化工单元操作和安全教育课件.ppt

1、化工单元操作和安全化工单元操作和安全第一节、准备工作1、原料存放n气体：瓶装气体物料应在库房内一定部位储存。n液体：易燃液体严禁同酸、碱混放。桶装物体一般采用225L的标准桶，每桶约200公斤。n固体：对于怕水和易燃、易爆的固体原料，不应在车间储存。2、备料n计算：主要是指投料量的计算。n称重：确认原料的重量。n复核：对原料的名称、含量、重量和投料的配比进行校对。第二节、化工单元操作 一；物料输送二；加热三；冷却、冷凝与冷冻四；粉碎与筛分五；熔融与混合六；过滤七：蒸发与干燥八；蒸馏一、物料输送n固体块状、粉状物料输送：n液态物料输送：n气体物料输送：固体块状、粉状物料输送： 在实际生产中多采用

2、皮带输送机、螺旋输送机、刮板输送机、链斗输送机、斗式提升机及气力输送（风送）等形式。1.输送设备的安全注意事项 皮带、刮板、链斗、斗式提升机这类输送设备连续往返运转，可连续加料，连续卸载。存在的危险性主要有设备本身发生故障以及由此造成的人身伤害。2 .气力输送系统的安全注意事项 气力输送即风力输送，它主要凭借真空泵或风机产生的气流动力以实现物料输送，常用于粉状物料的输送。气力输送系统除设备本身故障损坏外，最大的安全问题是系统的堵塞和由静电引起的粉尘爆炸。液态物料的输送 在化工生产中，经常遇到液态物料在管道内的输送。高处物料可借其位能自动输往低处。将液态物料由低处输往高处、由一处水平输往另一处、

3、由低压处输往高压处以及为保证克服阻力所需要的能量时，都要依靠泵这种设备去完成。充分认识被输送的液态物料的易燃性，正确选用和操作泵，对化工安全生产十分重要。 液态物料的输送n化工生产中被输送的液态物料种类繁多，性格各异，温度、压力又有高低之分，因此，所用泵的种类较多。通常可分为：离心泵、往复泵、旋转泵（齿轮泵、螺杆泵）、流体作用泵等四类。其中，离心泵在化工生产中应用最为普遍。1、离心泵的安全要点n（1）避免物料泄漏引发事故n（2）避免空气吸入导致爆炸n（3）防止静电引起燃烧n（4）避免轴承过热引起燃烧n（5）防止绞伤2、往复泵、旋转泵的安全要点n往复泵和旋转泵用于流量不大、扬程较高或扬程要求变化

4、较大的场合，齿轮泵一般用于输送油类等黏性较大的液体n往复泵、旋转泵，均属于正位移泵，开车时必须将出口阀门打开，严禁采用关闭出口管路阀门的方法调节流量。否则，将使泵内压力急剧升高，引发爆炸事故。一般采用安装回流支路进行流量调节。3、流体作用泵的安全要点n流体作用泵是依靠压缩气体的压力或运动着的流体本身进行流体的输送，如常见的酸蛋、空气升液器、喷射泵。这类泵无活动部件且结构简单，在化工生产中有着特殊的用途，常用于输送腐蚀性流体。n酸蛋、空气升液器等是以空气为动力的设备，必须有足够的耐压强度，必须有良好的接地装置。输送易燃液体时，不能采用压缩空气压送，要用氮气、二氧化碳等惰性气体代替空气，防止空气与

5、易燃液体的蒸气形成爆炸性混合物，遇点火源造成爆炸事故。气体物料输送n气体与液体不同之处是具有可压缩性，因此在输送过程中当气体压强发生变化，其体积和温度也随之变化。对气体物料的输送必须特别重视在操作条件下气体的燃烧爆炸危险。二、加热n直接火加热n水蒸汽、热水加热n载体加热n电加热直接火加热n直接火加热是采用直接火焰或烟道气进行加热的方法，其加热温度可达到1030 n利用直接火加热处理易燃易爆物质时，危险性非常大，温度不易控制，可能造成局部过热烧坏设备。由于加热不均匀易引起易燃液体蒸气的燃烧爆炸。水蒸气、热水加热n对于易燃易爆物质，采用水蒸气或热水加热，温度容易控制，比较安全，其加热温度可达到10

6、0-140 。在处理与水会发生反应的物料时，不宜用水蒸气或热水加热。n1、主要危险n存在的主要危险在于设备或管道超压爆炸，升温过快引发事故2、安全要点n定期检查蒸气夹套和管道的耐压强度，装设压力计和安全阀，以免容器或管道炸裂。n严密注意设备的压力变化，通过排气等措施，及时调节压力，以免在升温过程中发生超压爆炸事故。n保持适宜的升温速度，不能过快，否则可能失去控制，使加热温度超过工艺要求的温度上限，发生冲料、过热燃烧事故。n高压水蒸气加热的设备和管道应很好保温，避免烤着易燃物品以及产生烫伤事故。载体加热n采用矿物油、有机物、无机物作为载体进行加热，其加热温度一般可达到230-540 ，最高可达1

7、000 。所采用载体的种类很多，常用的有机油、锭子油、二苯混合物（73.5%二苯醚和26.5%联苯）、溶盐（7%硝酸钠、40%亚硝酸钠和53%硝酸钾）、金属熔融物等。1、主要危险性n载体加热的主要危险性在于载体物质本身的危险特性，在操作中必须予以充分重视。2、安全要点n油类作载体加热时，应将加热炉设于车间外面，将热油输送到需要加热的设备内循环使用。油循环系统应严格密闭，不准热油泄漏，要定期检查和清除油锅、油管上的沉积物。n使用二苯混合物作载体加热时，特别注意不得混入杂质（如水等），也不准混入易燃易爆杂质，否则在升温过程中极易产生爆炸危险。n使用无机物作为载体时，操作时特别注意在熔融的硝酸盐浴中

8、，如加热温度过高、或硝酸盐漏入加热炉燃烧室中或有机物落入硝酸盐浴内，均能发生燃烧或爆炸。水、酸类物质流入高温盐浴或金属浴中，会产生爆炸。采用金属浴加热，操作时还应防止金属蒸气对人体的危害电加热n电加热即采用电炉或电感进行加热。是比较安全的一种加热方式，一旦发生事故，尚可迅速切断电源。1、主要危害n电加热的主要危险是电炉丝绝缘受到破坏，受潮后线路的短路以及接点不良而产生电火花电弧，电线发热等引燃物料；物料过热分解产生爆炸。2、安全要点n用电炉加热易燃物质时，应采用封闭式电炉。电炉丝与被加热的器壁应有良好的绝缘，以防短路击穿器壁，使设备内易燃的物质漏出，产生着火、爆炸。n用电感加热时应保证设备的安

9、全可靠程度。如果电感线圈绝缘破坏或受潮发生漏电、短路，产生电火花、电弧，或接触不良发热，均能引起易燃易爆物质着火、爆炸。n注意被加热物料的危险特性，严禁物料过热分解发生爆炸。热敏性物料不应选择电加热。n加强通风以防止形成爆炸性混合物。加强检查维护，及时发现问题，及时处理。三、冷却、冷凝与冷冻n冷却、冷凝n冷冻冷却、冷凝n冷却指使热物体的温度降低而不发生相变化的过程；冷凝则指使热物体的温度降低而发生相变化的过程，通常指物质从气态变成液态的过程。冷却、冷凝安全要点n根据被冷却物料的温度、压力、理化性质以及所要求冷却的工艺条件，正确选用冷却剂和冷却设备。n严格检查冷却设备的密闭性，不允许物料窜入被冷

10、却的物料中（特别是酸性气体）。n冷却操作时，冷却介质不能中断，否则会造成热量积聚，系统温度压力聚增，引起爆炸。冷却、冷凝安全要点n开车前首先清除冷凝器中的积液，然后通入冷却介质，最后通入高温物料。停车时，应首先停止通入被冷却的高温物料，再关闭冷却系统。n有些凝固点较高的物料，被冷却后变得粘稠甚至凝固，在冷却时要注意控制温度，防止物料卡住搅拌器或堵塞设备几管道，造成事故n不凝缩可燃气体排空时，应充惰性气体保护。n检修冷却、冷凝器必须彻底清洗、置换。 冷冻n冷冻指将物料的温度降到比周围环境温度更低的操作。n在化工生产中，通常采用冷冻盐水间接制冷。冷冻盐水在被冷冻物料与冷冻剂之间循环，从被冷冻物料中

11、吸取热量，然后将热量传给制冷剂。间接制冷所用的主要设备有压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器等。1、主要危险性n冷冻过程的主要危险来自冷冻剂的危险性、被冷冻物料潜在的危险性以及制冷设备在恶劣操作条件下的危险性。2、安全要点n冷冻剂的危险n氨冷冻压缩机的安全要点冷冻剂的危险n冷冻剂的种类较多,但是目前尚无一种理想的冷冻剂能够满足所有的安全技术条件。选择冷冻剂应从技术、经济、安全等角度去综合考虑，常见的冷冻剂有氨、氟里昂（氟氯烷）、乙烯、丙烯，目前化工生产中使用最广泛的冷冻剂是氨。 氨的危险特性 n氨具有强烈的刺激性臭味，在空气中超过30mg/m3时，长期作业即会对人体产生危害。氨属于易燃、易爆物质，其

12、爆炸极限15.7%27.4%，当空气中氨浓度达到其爆炸下限时，遇到点火源即产生爆炸危险。氨的温度达130时，开始明显分解，至890时全部分解。含水的氨，对铜及铜的合金具有强烈的腐蚀作用。因此，氨压缩机不能使用铜及其合金的零件。 氟里昂的危险特性 n最常用的氟里昂冷冻剂是氟里昂-11（CCl3F）和氟里昂-12（CCl2F2），它们是一种对心脏毒作用强烈而又迅速的物质，受高热分解，放出有毒的氟化物和氯化物气体。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。氟里昂应储存于阴凉、通风仓间内，仓内温度不宜超过30 ，远离火种、热源，防止阳光直射。应与易燃物、可燃物分开存放，搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件

13、破损。氟里昂对大气臭氧层的破坏极大，目前世界各国已限制生产和使用。 乙烯、丙烯的危险特性 n乙烯和丙烯均为易燃液体，闪点都很低，其爆炸极限分别为2.75%34%和2%11.1%，与空气混合后遇点火源极易发生爆炸。乙烯和丙烯积聚静电的能力很强，在使用过程中注意导出静电，同时它们对人的神经有麻醉作用，丙烯的毒性是乙烯的2倍。 氨冷冻压缩机的安全要点 n电气设备采用防爆型。n在压缩机出口方向，应在汽缸与排气阀之间设置一个能使氨通到吸入管的安全装置，以防压力超高。为避免管路爆裂，在旁通管路上不应有任何阻气设施。n易于污染空气的油分离器应设于室外。压缩机要采用低温不冻结且不与氨发生化学反应的润滑油。氨冷

14、冻压缩机的安全要点n制冷系统压缩机、冷凝器、蒸发器以及管路，应有足够的耐压程度且气密性良好，防止设备、管路裂纹、泄漏。同时要加强安全阀、压力表等安全装置的检查、维护。n制冷系统因发生事故或停电而紧急停车，应注意其对被冷冻物料的排空处理。n装冷料的设备及容器，应注意其低温材质的选择防止低温脆裂。n避免含水物料在低温下冻结堵塞管线，造成增压所致的爆炸事故。四、粉碎与筛分n 粉碎粉碎n通常将大块物料变成小块物料的操作称为破碎，将小块物料变成粉末的操作称为研磨。n粉碎的应用：nA、满足工艺要求；增加接触面积缩短反应时间；nB、使某些物料混合更均匀，使其分散度更好；nC、将成品粉碎成一定粒度，满足用户的

15、需要粉碎操作安全要点：n粉碎操作最大的危险性是可燃粉尘与空气形成爆炸性混合物。粉碎操作安全注意事项：n保持操作室通风良好，以减少粉尘含量；n在粉碎、研磨时料斗不得卸空，盖子要盖严；n要注意设备的润滑，防止摩擦发热。研磨易燃易爆物料的设备要通入惰性气体进行保护；n应消除粉末输送管道的粉末积尘；粉碎操作安全注意事项：n可燃物研磨后，应先行冷却，然后装桶，以防发热引起燃烧；n发现粉碎系统中粉末阴燃或燃烧时，需立即停止送料。n粉碎操作应定期清洗机器，避免由于粉碎设备高速运转，挤压产生高温使机内存留的原料熔化后结块堵塞进出料口，形成密闭体发生爆炸筛分：用具有不同尺寸筛孔的筛子将固体物料依照所规定的颗粒大

16、小分开的操作。n筛分所用的设备是筛子，分为固定筛和运动筛；n安全要点：筛分最大的危险性是可燃粉尘与空气形成爆炸性混合物，遇点火源发生粉尘爆炸事故；n筛分操作过程中，粉尘如具有可燃性，需注意因碰撞和静电而引起的燃烧、爆炸；n如粉尘具有毒性、吸水性或腐蚀性，需注意呼吸器官及皮肤的保护，以防引起中毒或皮肤伤害。n要加强检查，注意筛网的磨损和避免筛孔堵塞、卡料；n筛分设备的运动部分应加防护罩，以防绞伤人体；n震动筛会产生大量噪声，应采取隔离等消声措施；五、熔融与混合n熔融：将固体物料通过加热使其熔化为液态的操作。n熔融温度一般为150-350 ，可采用烟道气、油浴或金属浴加热。安全要点：熔融的主要危险

17、决定于被熔融物料的危险性、熔融时的粘稠程度、中间副产物的生成、熔融设备、加热方式等方面。n避免物料熔融时对人体的伤害；n注意熔融物中杂质的危害；n降低物质的粘稠程度；n防止溢料事故；n选择适宜加热方式和加热温度；n熔融设备；n熔融过程的搅拌；混合：是指用机械或其他方法使两种或多种物料相互分散而达到均匀状态的操作。n混合包括液体与液体的混合、固体与液体的混合、固体与固体的混合。n目的：加速传热、传质和化学反应，也用以促进物理变化，制取许多混合体；混合操作安全要点：n混合操作是一个比较危险的过程。易燃液态物料在混合过程中蒸发速度较快，产生大量可燃蒸气，若泄漏，将与空气形成爆炸性混合物；易燃粉状物料

18、在混合过程中极易造成粉尘漂浮而导致粉尘爆炸。对强放热的混合过程，若操作不当也具有极大的火灾爆炸危险。混合操作安全事项：n1、混合易燃易爆或有毒物料时，混合设备应很好密闭，并通入惰性气体进行保护。n2、混合可燃物料时，设备应很好接地，以导除静电，并在设备上安装爆破片。n3、混合设备不允许落入金属物件。混合操作安全事项：n4、利用机械搅拌进行混合的操作过程，其奖叶必须具备足够的强度。n5、不可随意提高搅拌器的转速。n6、混合过程中物料放热时，搅拌不可中途停止。n7、进入搅拌设备检修时，必须断能上锁，防止设备突然启动造成人身伤害。六、过滤n过滤操作概述：过滤是借助重力、真空、加压及离心力的作用，使含

19、固体微粒的液体混合物或气体混合物，通过具有许多细孔的过滤介质，将固体悬浮微粒截留，使之从混合物中分离的单元操作。过滤的安全要点n过滤的主要危险来与所处理物料的危险特性，悬浮液中有机溶剂的易燃易爆特性或挥发性、气体的毒害性或爆炸性、有机过氧化物滤饼的不稳定性。操作注意事项：n1、在有爆炸危险的生产中，最好采用转鼓等真空过滤器。n2、处理有害或爆炸性气体时，采用密闭式的加压过滤机操作，并以压缩空气或惰性气体保持压力。在取滤渣时，应先释放压力，否则会发生事故。n3、离心过滤机超符合运转，工作时间过长，转鼓磨损或腐蚀、启动速度过高均有可能导致事故。操作注意事项：n4、离心过滤机无盖或防护装置不良时，工

20、具或其他杂物有可能落入其中，并以很大速度飞出伤人。n5、开停离心过滤机时，不要用手帮忙以防发生事故。n6、清理器壁必须待过滤机完全停稳后，否则，铲勺会从手中脱飞，使人致伤。n7、有效控制各种点火源。七、蒸发与干燥n蒸发n借加热作用使溶液中的溶剂不断气化，以提高溶液中的溶质的浓度或使溶质析出的物理过程。n蒸发操作的安全技术要点就是控制好蒸发的温度，防止物料产生局部过热及分解导致的事故。干燥n利用干燥介质所提供的热能除去固体物料中的水分（或其他溶剂）的单元操作。n干燥过程的主要危险有干燥温度、时间控制不当造成物料分解爆炸，以及操作过程中散发出来的易燃易爆气体或粉尘与点火源接触而产生燃烧爆炸等。八、

21、蒸馏n蒸馏操作概述n蒸馏是利用均相液态混合物中各组分挥发度的差异使混合液中各组分得以分离的操作。通过塔釜的加热和塔顶的回流实现多次部分汽化、多次部分冷凝，气液两相在传热的同时进行传质，使气相中易挥发组分的浓度从塔底向上逐渐增加，使液相中难挥发组分的浓度从塔顶向下逐渐增加。n蒸馏可分为间歇蒸馏和连续蒸馏。蒸馏的安全要点n蒸馏涉及到加热、冷凝、冷却等单元操作，是一个比较复杂的过程，其危险性较大。蒸馏过程的主要危险性有：易燃液体蒸气与空气形成爆炸性混合物遇点火源发生爆炸；塔釜复杂的残留物在高温下发生热分解、自聚及自燃；物料中微量的不稳定杂质在塔内局部被蒸浓后分解爆炸，低沸点杂质进入蒸馏塔后瞬间产生大

22、量蒸气造成设备压力骤然升高而发生爆炸；蒸馏的安全要点n设备因腐蚀泄漏引发火灾，因物料结垢造成塔盘及管道堵塞发生超压爆炸；蒸馏温度控制不当，有液泛、冲料、过热分解、超压、自燃及淹塔的危险；加料量控制不当，有沸溢的危险，同时造成塔项冷凝负荷不足，使未冷凝的蒸汽进入产品受槽后，因超压发生爆炸；回流量控制不当，造成蒸馏温度偏离正常，同时出现淹塔使操作失控，造成出口管堵塞发生爆炸。 蒸馏的安全要点n在安全技术上，除应根据蒸馏的加热方法采取相应的安全措施外（见本章第二节），还应按物料的性质和工艺要求正确选择蒸馏方法、蒸馏设备及操作压力，严格遵守工艺规程。 安全要点 1. 常压蒸馏n 在常压蒸馏中，易燃液体

23、的蒸馏不能采用明火作热源，采用水蒸气或过热水蒸气加热较为安全。n 蒸馏腐蚀性液体，应防止塔壁、塔盘腐蚀致使易燃液体或蒸气逸出，遇明火或灼热炉壁产生燃烧。n 蒸馏自燃点很低的液体，应注意蒸馏系统的密闭，防止因高温泄漏遇空气产生自燃。n 对于高温的蒸馏系统，应防止冷却水突然漏入塔内。否则，水迅速气化致使塔内压力突然增高，而将物料冲出或发生爆炸。开车前应将塔内和蒸汽管道内的冷凝水放尽，然后使用。常压蒸馏n 在常压蒸馏系统中，还应注意防止管道被凝固点较高的物质凝结堵塞，使塔内压力增加而引起爆炸。n 用直接火加热蒸馏高沸点物料时，应防止产生自燃点很低的树脂油状物，它们遇空气会自燃。还应防止因蒸干、残渣脂

24、化结垢引起局部过热产生的着火、爆炸事故。油焦和残渣应经常清除。n 塔顶冷凝器中的冷却水或冷冻盐水不能中断。否则，未冷凝的易燃蒸气逸出后使系统温度增高，窜出的易燃蒸气遇明火还会引起燃烧。n 2、减压蒸馏 n真空蒸馏设备的密闭性是很重要的。蒸馏设备中温度很高，一旦吸入空气，对于某些易爆物质（如硝基化合物）有引起爆炸或着火的危险。因此，真空蒸馏所用的真空泵应安装单向阀，防止突然停泵造成空气进入设备。n当易燃易爆物质蒸馏完毕，待其蒸馏锅冷却，充入氮气后，再停止真空泵运转，以防空气进入热的蒸馏锅引起燃烧或爆炸。 2、减压蒸馏n真空蒸馏应注意其操作顺序，先打开真空活门，然后开冷却器活门，最后打开蒸汽阀门。

25、否则，物料会被吸入真空泵，并引起冲料，使设备受压甚至产生爆炸。n易燃物质进行真空蒸馏的排气管，应通至厂房外，管道上应安装阻火器。 3、加压蒸馏 n加压蒸馏设备的气密性和耐压性十分重要，应安装安全阀和温度、压力调节控制装置，严格控制蒸馏温度与压力。n在蒸馏易燃液体时，应注意系统的静电消除。特别是苯、丙酮、汽油等不易导电液体的蒸馏，更应将蒸馏设备、管道良好接地。室外蒸馏塔应安装可靠的避雷装置。n蒸馏设备应经常检查、维修。 九、事故案例n离心机伤人事故n事情经过n1985年11月，辽宁沈阳某化工厂发生一起离心机伤人事故，造成一名操作工重伤。事故分析n该操作工接班后不久，检查发现离心机排出母液中含有固体物料，于是切断电源准备处理。但其未待离心机停稳就用铁锹去处理，结果铁锹刮到离心机上，由于惯性作用被抛出，造成操作工的胃和十二指肠破裂。十、操作训练n1、叙述本公司所涉及的单元操作及其危险性；n2、叙述本岗位单元操作的工艺控制指标；n3、叙述本岗位单元操作的安全规程；n4、岗位现场进行单元操作安全生产模拟训练；十一、习题n1、冷却、冷凝的安全要点。n2、氧化剂的干燥能否采用电加热的方式？为什么？n3、干燥的安全要点。n4、分析过滤的主要危险性。n5、分析蒸馏过程的主要危险性。n6、减压蒸馏的安全要点。