给水管道安装注意事项.docx

1、给水管道安装注意事项管道安装时应考虑小管让大管、有压让无压、大管以及不经常检修的管道应设置在里侧的原则。立管分支的位置应符合水平管道及附属设备距顶、距地的要求，应根据支管的长度、坡度、便于操作、便于观察、排水及放气等具体情况确定。1. 镀锌钢管、衬塑钢管安装本工程室内给水管采用内衬塑镀锌钢管，DN100，采用丝扣连接；DN100，采用卡箍式连接。消防给水管及压力排水管采用热浸镀锌钢管，DN50，沟槽连接；DN50，丝扣连接。（1）钢管沟槽件连接 沟槽加工见下表1、把管道按安装所需的尺寸截断。2、把管道断口上的毛刺、杂质去掉。3、把压槽机固定稳定，检查机器运转情况。管道放入滚槽机和滚轮支架之间，

2、管道长度超过0.5m，要有能调整高度的支撑尾架，支撑尾架固定稳定、防止摆动，使管道垂直于压槽机的驱动轮挡板平面并靠紧，使管道和压槽机平台一个水平；或者用水平仪调整滚槽机支撑尾架管道使之水平。4、检查压槽机使用的驱压轮和两个下滚轮（驱动轮）。小的上压轮和小的下滚轮用于88.9-168管道；大的上压轮和大的下滚轮用219（含）以上管外径。下压手动液压泵使滚轮顶到管道外壁。5、旋转定位螺母，调整好压轮行程，将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度。 6、压槽时先把液压泵上的卸压手柄顺时针拧紧，再操作液压手柄使上滚轮压住钢管。 7、打开滚槽机开关，同时操动手压泵手柄均匀缓慢下压。8、每压一次手柄行程不超过0

3、.2mm，钢管转动一周。一直压到压槽机上限位螺母到位为止，再转动两周以上，保证壁厚均匀，关闭开关、松开卸压螺母，上滚轮自动升起。9、检查管道的沟槽尺寸。如不符合规定，再微调，进行第二次压槽时，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。10、检查管道断面与管道轴线是否垂直，最大误差不超过2mm，去掉断口残留物，磨平管口，确保密封面无损伤。钢管开孔及三通安装钢管采用沟槽式卡箍连接时，在需要开三通的管道上使用专用的钢管开孔机进行机械开孔，不允许使用气割开孔。开孔后必须做好开孔断面的防腐处理。钢管开孔及安装机械三通的方法见下表1、首先检查开孔机空运转是否正常。根据不同的机械三通的定位环，选择安装不同的

4、开孔刀具。打开开孔机的开关，观察调整开孔刀的旋转，确保开孔刀同心或不摆动，开孔机的链条缠绕在钢管上，然后拧紧螺母，锁紧钢管。2、将开孔刀的中心钻对正钢管的中心。开孔机钻孔时，用力使钻具均匀下移，刀具有一定的吃刀量，并不断地在开孔刀加工处浇水，进行降温冷却，以保证开孔的质量和刀具的寿命。钻孔时，如果是焊接镀锌管要避开焊缝钻孔。3、去除毛刺并作防腐处理。4、在橡胶密封圈涂上润滑剂。5、将密封圈放入机械三通的密封槽内。6、将机械三通卡入孔内。7、连接机械三通的下片。8、用扳手拧紧螺栓。机械四通用机械三通组合实现，为了提高开孔精度保证安装质量，因此开孔时要保证上下两个孔对称。在钢管上划平行线确定一点，

5、在这点上划圆周线，在180处再确定一点（或者圆周长的一半），以这两点为定位点，分别加工所需要的孔，中心轴间距错位小于2mm，圆周方向弧长误差S1S2小于6mm，详见下图开孔形状图。开孔形状图 管道安装先装大口径管和主管，后装小口径管和支管，安装方法见下表。1、检查沟槽是否符合标准，去掉管道和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质。检查沟槽件的规格和胶圈的规格标识是否一致。2、在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂。3、将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。4、将向另一根加工好的沟槽的钢管靠拢对齐，将橡胶圈套入管端。移动调好胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等，橡胶圈刚好位于两根管道的密封部位。5、胶圈外

6、表面涂上中性肥皂水洗涤剂。上下卡箍扣在胶圈上，将卡箍凸边卡进钢管沟槽内，确认管卡已经卡住管道，用力压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧穿入螺栓。螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的圆孔。6、用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内，拧紧螺栓，最后检查上下卡表面是否靠紧，不存在间隙为止，安装完成。（2）钢管丝扣连接 断管在选好的管材上画线，并标明位置尺寸，按线断管，断管后将管口端面的毛刺清除干净，形成一定坡度。 套丝将断好的管材，按管径尺寸分次套丝，DN40mm以下套丝2次、DN4050mm套丝3次、DN70mm以上套丝34次。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧

7、，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。（3）配装 配装管件时要将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂防锈密封胶加聚四氟乙烯生料带后带入管件，螺纹外面的填料需清理干净，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露23扣，并做好外漏螺纹的防腐防锈处理。 螺纹标准见下表：公称直径（mm）旋入扭矩Nm管钳规格（mm）施加压力（kN）长度（mm）螺纹扣数15116.06.5403500.1520136.57.0603500.2525156.06.51004500.3032177.07.51204500

8、.3540187.07.51506000.305020 9.05.24.52006000.406523 10.010.52509000.35根据配装管件的管径的大小，选用适当的管钳见下表：名称规格适用范围公称直径（mm）英制对照（英寸）管钳1824363250508080100223342. 室内PPR管道安装 本工程室内给水支管采用PP-R管道，热熔连接。（1）热熔连接时间及熔接深度： PP-R管材热熔承插连接的熔接深度及加热、冷却时间规定如下表：若环境温度低于5，加热时间延长50%。公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）169.85422011.05

9、422512.57423214.68644017.012645020.018646323.924867527.530889032.04088（2）主要机具： 机械：砂轮锯、台钻、电锤、煨湾机、切割机、手电钻、电焊机、电动试压泵等。 工具：管钳、隔管器、压力钳、手锯、手锤、梅花扳手、活动扳手、皮管、割锯、链钳、煨弯器、手压泵、大锤等。 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、水准仪、角尺、压力表等。（3）热熔连接步骤如下图： 使用专用剪刀或钢锯垂直管轴切割管材，切口应平滑、无毛刺； 清洁管材与管件的焊接部位，避免沙子、灰尘等损害接头的质量； 用被焊接管材尺寸相配套的加热头装配熔接器。连接电源，等待加热头到达最佳温度； 用记号笔在管材上标记熔接深度； 同时将管材与管件插入熔接器内，按规定时间进行加热； 加热完毕，取出管材与管件，立即连接，在管材与管件连接配合时，如果两者位置不对，可以在一定时间内做少量调整，但扭转角度不得超过5； 连接完毕，必须双手紧握管子与管件，保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手，继续安装下一段管子。本工程室外给水管道的连接方式与室内给水管道连接方式一致。