钢筋加工注意事项.docx

1、钢筋加工注意事项本工程中钢筋均为现场加工，存放和加工钢筋场地，采用混凝土进行浇筑硬化，硬化厚度为100mm，并设好排水坡度，钢筋原材堆放区用16#工字钢做垫台，防止钢筋受潮浸水。防止钢筋锈蚀和污染；场内运输，道路畅通硬化，并安装、调试好计量设备，现场以人工配合平板车和塔吊作为钢筋成品水平和垂直运输工具。钢筋搁置台一、钢筋加工厂的设置现场设置七处钢筋加工厂，每处钢筋加工厂长35m，宽7m，具体位置详见施工平面布置图。钢筋加工厂按照公司CI要求设置加工棚，加工棚长10m宽6m。钢筋加工厂平面布置详图见下图：基础施工阶段钢筋加工厂平面布置图结构施工阶段钢筋加工厂平面布置图钢筋加工厂平面布置图成品钢筋

2、加工棚示意图二、工艺流程按照料单选料钢筋调直除锈下料剪切弯曲成型分类码放三、钢筋调直（1）直径在10以下的盘圆钢筋，在使用前必须放盘、调直，钢筋采用专用调直机调直的方法，对于在10以上的钢筋如有弯曲时，先将钢筋平放到操作平台上，将钢筋的弯折处放在弯曲机卡盘的立柱间，用平头扳子将钢筋弯折处扳直或用锤击敲直。（2）钢筋调直的质量要求调直后的钢筋应平直、无局部曲折，钢筋的表面应洁净。四、钢筋除锈钢筋表面的铁锈及油污必须清除干净。盘条钢筋的表面锈迹可以在钢筋调直工序中进行除锈，对于直条钢筋的表面锈迹，通过机械方法进行，（如电动砂轮或电动钢丝刷）通过除锈后加工好的成品钢筋应覆盖，防止再生锈，在除锈过程中

3、若发现钢筋有严重的麻坑，斑点伤蚀截面时，应降级或剔除不用。五、钢筋的切断（1）切断工艺施工班组根据钢筋料表及钢筋接头位置认真进行分析，向钢筋下料员提交钢筋断料方案，确保钢筋切断之后，各类钢筋的余料和废料最少，杜绝钢材浪费现象，钢筋下料员接到断料方案后，应认真分析、审核，对不合理的断料方案，不得同意断料，需经优化及重新审核后进行断料施工。（2）钢筋切断时，一般先断长料，后断短料，减少损耗。（3）断料时，应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。应在钢筋断料平台上事先划出刻度，并设置挡板。（4）在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应

4、及时向现场施工工长或技术员反映。（5）钢筋切断设备采用GJ5-40型钢筋切断机，该切断机每次切断根数见表：表5-7 GJ5-40型钢筋切断机每次切断根数钢筋直径（mm）681012141618202240备注每次切断根数12864321（6）钢筋切断质量要求钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象；确保钢筋长度的准确性，钢筋切断要在调直后进行，受力钢筋下料长度的允许偏差为1cm；在钢筋切断配料中，如发现有钢筋劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。六、钢筋的弯曲成型（1）钢筋弯曲设备采用70W-A型钢筋弯曲机，每次钢筋弯曲根数见表：项目70W-A型钢筋弯曲机机每次弯曲根数钢筋直径(mm)6810121416

5、18202240每次弯曲根数6104634231（2）HPB300组钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度非抗震不小于5d，抗震10d与75mm取大值。（3）HRB335、HRB400级钢筋末端作90或135弯钩时，弯曲直径D不小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度按设计要求确定，如下图(a)、（b）、(c)节点。在人防工程中的HRB400级钢筋，弯曲直径不宜小于钢筋直径的5倍。（4）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍，如上图（d）节点。（5）钢筋弯曲工艺1）划线钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料表上注明的尺寸，用石笔将各弯曲点

6、位置划出。划线时注意以下几点：A根据不同的弯曲角度操作弯曲调整值；B钢筋端部带半圆弯钩时，该长度划线增加0.5d；C划线工作应从钢筋中心开始，向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则重新调整。2)钢筋弯曲成型由于成型轴和心轴在同时转动将带动钢筋向前滑移，因此钢筋弯90时，弯曲点线约与心轴内边缘为1.01.5d。图5-12 钢筋弯钩和弯钩示意（a）180钢筋弯钩；（b）135钢筋弯钩；（c）不小于90钢筋弯钩七、钢筋弯曲质量要求（1）HPB300级钢末端要作180弯钩时，其弯曲圆弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。（2）钢筋形

7、状正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。八、钢筋加工的质量标准钢筋下料加工允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5九、成型钢筋的标识和堆放钢筋成品进场后严格按分楼层、分部位、分流水段和构件名称分类挂牌堆放，存放钢筋成品场地已经经过硬化，并设有排水坡度。堆放时，最先使用的钢筋堆放在上面，钢筋下垫以垫木，离地面不少于20cm，防止钢筋锈蚀和污染，便于钢筋的起吊。标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一一致。钢筋根据级别、型号分开有序堆放。见下图示意：标识牌样式见下图钢筋码放标示牌十、钢筋的连接本工程中，

8、钢筋直径16时采用机械连接（直螺纹套筒连接）；钢筋直径16，采用绑扎搭接。钢筋接头位置应设置在受力较小处，且应相互错开。绑扎搭接接头连接区段的错开长度为1.3倍的搭接长度，直螺纹接头连接区段错开长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm。同一连接区段内纵向钢筋接头的面积百分率为该区段内有接头的纵向钢筋截面面积与全部纵向钢筋截面面积的比值。当粗、细钢筋连接时，按粗钢筋截面面积计算接头百分率。（1）绑扎搭接：纵向受拉钢筋采用绑扎搭接连接时，对梁、板及墙类构件的接头面积百分率不宜大于25%，对柱类构件不宜大于50%。当工程中确有必要增大钢筋的接头面积百分率时，除图中特殊注明外，对梁

9、类构件不应大于50%，对其他类构件，可根据需要在按规定增加搭接长度的基础上适当放宽接头的面积百分率。（2）机械(焊接)连接：除图中注明外，纵向受拉钢筋采用机械(焊接)连接时，在同一连接区段内的接头面积百分率不大于50%；梁钢筋的接头位置，上铁在跨中1/3范围内，下铁的接头在支座处或支座两侧1/3范围内，基础的接头上铁在支座附近1/3范围内，下铁在跨中1/3范围内，接头位置设置详见下图（直螺纹接头位置不受此限制）：钢筋接头位置示意图对于框架梁端、柱端及剪力墙底部应避免在节点核心区和加密区接头，当确实不能避免时应采用直螺纹接头，且钢筋接头面积率不得超过50%。现浇钢筋混凝土楼板下部钢筋不得在跨中搭接，板的上部钢筋不得在支座搭接（直螺纹接头位置不受此限制）。双向板的底部钢筋：短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。