地下通道安全专项施工方案培训资料(doc 55页).docx
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1、 目录 第一章 工程概况 1 第一节 工程概况 . 1 第二节 施工平面及立面布置 2 第三节 技术保证条件 . 2 第二章 编制依据 2 第三章 施工计划 3 第一节 进度计划 . 3 第三节 材料计划 . 4 第四节 设备计划 . 5 第四章 施工工艺技术 5 第一节 方案选择 . 5 第二节技术参数 6 1、钢管模板支架顶板计算参数 6 第三节 构配件要求 . 6 1、模板 6 2、钢管 6 3、扣件的要求 7 4、顶托 7 5 、支撑工程安装工艺流程 . 8 第四节 支架安装工艺流程 . 9 1、模板支撑体系施工工艺流程 9 2、剪力墙支撑工程安装 9 3、剪刀撑杆件设置要求 9 4、
2、 钢管模板支架安装质量控制要求 12 5、拆除模板及脚手架的措施 . 12 第五节 模板搭设要求 14 1、板模板设计 . 14 第六节 检查和验收 15 1、 对模板支撑系统的结构材料进行验收、抽检、送检和检 测并留存记录 15 2、 进行架体使用和施工过程各项的检查 16 3 、扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准 17 4 、验收程序 17 5 、模板验收 17 第七节混凝土浇筑方案 . 18 第五章 施工安全保证措施 . 19 第一节 组织措施 . 19 1、组织机构 19 2、 管理人员职责分工 19 第二节 技术措施 19 1、 施工准备工作 20 2、 钢管模板支架支设 20 3
3、、钢管模板支架拆除 20 4、 危险源评估及控制措施 21 第三节 应急预案 22 1 、目的 22 2 、应急救援组织机构及分工 23 3、 应急救援设备、工具及药品准备 25 4 、应急培训和演练 26 5 、应急就医 26 6、 应急准备中应遵循的原则 27 7 、应急响应中必须遵循的原则 27 8、 重大事故报告及报警原则 28 9 、发生高处坠落事故应急救援 28 10、 发生支模坍塌应急救援 . 30 11 、发生触电事故应急救援 . 31 12 、发生机械伤害事故应急救援 . 33 13 、发生物体打击事故应急救援 . 35 14、 发生火灾事故应急救援 . 35 15、 应急通
4、信联络 . 37 16 、应急预案响应程序 . 38 17、 应急预案的终止 . 39 第四节 模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及 混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控措施等 . 39 第五节 (雨期)季节性施工安全措施 40 第六章 劳动力计划 . 40 第一节 劳动力管理措施 40 第二节 劳动力计划 40 第七章计算书 41 1、模板支架体系构成 . 41 2、荷载取值和架体材料力学性能 . 41 3、模板面板验算 . 44 4、板底模方木次龙骨验算 . 45 5、模板底钢管主龙骨验算 . 45 6、板底立杆强度验算 . 46 第八章附图(表) 46 1 第一章第一章
5、工程概况工程概况 第一节第一节 工程概况工程概况 工程名称:中京博泰贵阳国际商务中心地下通道 建设单位:贵州博泰投资管理有限公司 设计单位:福建中交建设发展有限公司 监理单位:贵州三维监理咨询有限公司 施工单位:中铁三局集团有限责任公司 工程参建单位的相关情况: 1湖北天宇建筑有限公司 本涵洞左线角点坐标分别为 X=53154.273,Y=62690.100(小里程), X=53158.153,Y=62696.662(大里程);右线角点坐标分别为 X=53133.746,Y=62701.342(小里程),X=53137.622,Y=62707.887(大里程)地质 为灰岩,底板置于灰岩之上。地
6、基承载力满足要求。涵洞采用板支撑结构,涵 洞法线与路线法线夹角为 0,断面尺寸:7.63.0m,全长 23.80m。 需专家论证评审的工况需专家论证评审的工况 根据建设部危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知(200987 号)对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程,施工单位应当组织专家 对专项方案进行论证,模板方案满足下列条件之一时必须进行专家论证评审: 二、模板工程及支撑体系模板工程及支撑体系 (一)工具式模板工程:包括滑模、爬模、飞模工程。 (二)混凝土模板支撑工程:搭设高度 8m 及以上;搭设跨度 18m 及以 上,施工总荷载 15kN/及以上;集中线荷载 20kN/及以上。
7、(三)承重支撑体系:用于钢结构安装等满堂支撑体系,承受单点集中荷 载 700Kg 以上。 2 参照本工程施工图纸并结合计算验证,本工程仅存在(二)款的情况。其中, 施工总面荷载大于 15KN/m2 时,对应于板厚大于 300mm 的工况。详细见下表: 序号 部位 板厚/mm 楼层高度/m 巟况类型 1 顶板 700 3 (1) 施工总荷载为:(24KN/+1.1KN/)0.7=17.57KN/15KN/,所以 需要专家论证。 第二节第二节 施工平面及立面布置施工平面及立面布置 第三节第三节 技术保证条件技术保证条件 1. 严格按照相关规范及文件规定,对模板支撑体系采用 100mm50mm 方木
8、 和可调顶托向钢管支撑有效传递竖向施工荷载。 2. 根据建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008),对模板支撑体 系搭设的基本构造要求进行设置。 3. 严格执行其它有关标准、规范、规程及管理文件规定。 第二章第二章 编制依据编制依据 序 号 名 称 编 号 1 建筑施工模板安全技术规范 JGJ 162-2008 2 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130-2011 3 建筑结构荷载规范 GB 50009-2012 4 建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2013 5 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2011 6 混凝土泵送施工技术规程 JGJ
9、/T10-2011 7 建筑施工安全检查标准 JGJ 59-2011 8 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 46-2005 3 9 工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分) 2013 年版 10 关于印发的通知 建质【2011】111 号 11 危险性较大分部分项工程管理办法 建质【2009】87 号文 12 相关图纸 13 建筑工程施工手册 第五版 14 木结构设计规范 500052003 15 建设工程施工现场消防安全技术规范 GB50720-2011 16 高处作业分级 GB/T360893 17 建筑施工安全技术统一规范 GB508702013 18 混凝土结构工程施工规范 GB50
10、666-2011 19 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则 GB/T 296392013 20 钢管脚手架扣件 GB15831-2006 21 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 第三章第三章 施工计划施工计划 第一节第一节 进度计划进度计划 4 第二节第二节 方案选择方案选择 1)、支撑系统的选择 根据项目的实际情况和工程特点,决定本工程的支撑系统采用 扣件式钢管脚手架。 2)、支撑系统的材料选用 板模板:18mm 厚胶合板 木方:200010050(验算时取 20008035) 钢管:48.33.6(验算时监理在现场见证实量取482.7) 扣件:旋转扣件、直角扣件、对接扣
11、件、可调顶托 第三节第三节 材料计划材料计划 序 号 名 称(按 6 米搭设) 单 位 数 量 1 48.33.62600mm 立杆 根 262 2 48.33.66000mm 横杆 根 72 3 48.33.66600mm 横杆 根 66 5 4 48.33.66600mm 斜撑 根(每 3 米设一道) 48 5 200010050mm 木方 立方米 3.8 6 可调顶托 个 262 7 15mm 厚模板 平方米 223.2 8 止水螺杆 个 48 9 钢筋 吨 57.1 10 混凝土 立方米 447.4 11 对接竹跳板 300020050 块 80 彩条布、安全帽、安全带、灭火器若干 第
12、四节第四节 设备计划设备计划 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备注 1 插入式振动棒 HE69-70A 根 6 2 钢筋切断机 GQ40-2 台 1 3 钢筋弯曲机 GW6-4013 台 1 4 钢筋调直机 TQ4-14 台 1 5 切割机 J3G-400 台 2 6 电焊机 BWL-315 台 3 8 吊车 台(25T) 1 9 木工电锯 MJ104 台 2 第四章第四章 施工工艺技术施工工艺技术 第一节第一节 方案选择方案选择 模板工程是现浇钢筋混凝土结构工程中最为重要的分项工程,它不仅是现 浇混凝土的成型工序,而且是与工程质量、施工安全、综合经济效益等方面直 接相关。本工程模板选用
13、 15mm 厚胶合模板,模板的周转次数为 2 次,板支撑体 6 系选用钢管模板支架,墙、板主龙骨采用48.33.6双钢管,次龙骨采用 200010050mm 木方,隔离剂采用油性隔离剂。 第二节技术参数第二节技术参数 1、钢管模板支架顶板计算参数 钢管模板支架顶板计算参数表 部 位 最大板厚(m) 层高(净高) (m) 立杆纵/横间距 (m) 水平杆步距 (m) 木方间距 (mm) 地下通道 0.7 3.0 0.6 1.05 30 第三节第三节 构配件构配件要求要求 1、模板、模板 模板采用 15mm 厚胶合木板,次龙骨采用 50mm*100mm 方木,间距 300mm; 主龙骨采用 2 根
14、48mm*3.0mm 钢管,间距为 600mm。 2、钢管、钢管 脚手架钢管应采用外径 48.3mm、壁厚 3.6mm 的焊接钢管或无缝钢管。钢管 的质量应符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T700-2006)中 Q235A 级的规 定。 钢管的外表面应平直光滑,没有裂纹、分层、变形扭曲、截口以及锈蚀程度达 0.5mm 的缺陷。此外,钢管两端截面应平直,切斜偏差不大于 1.7mm。严禁有毛 口、卷口和斜口等现象,钢管上不得打孔。所用的钢管必须具有生产许可证、 质量保证书、检测报告或租凭单位出具的相关的质量证明。剪刀撑采用涂刷黑 黄相间的花管进行搭设。 7 3、扣件的要求、扣件的要求 扣件是专门
15、用来对钢管脚手架杆件进行连接的部分,在脚手架中常见的有 旋转(万能扣件)、直角(十字扣件)和对接(一字扣件)三种形式。扣件可 采用可锻铸铁或 ZG203-450 铸钢制成,其材质应符合现行国家标准钢管脚手 架扣件(GB15813-2006)的要求。所使用的扣件必须具有出厂合格证明或租 凭单位出具的相关的质量证明。 有裂缝、变形和严重锈蚀的扣件严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。在 使用时,直角扣件和旋转扣件不允许承受拉力,当用于竖向节点时只允许承受 压力。 扣件螺栓的紧固力矩应控制在 40-60N.m 之间。使用直角扣件和旋转扣件紧 固时,钢管端部应伸出扣件盖板边缘不小于 100mm。在设计计算
16、时,扣件抗滑 力设计值按每个对接扣件为 3.2KN,每个直角扣件或旋转扣件为 8.0KN 计算。 4、顶托、顶托 4.1 可调顶托的丝杆采用梯形牙,立杆配置48.3 丝杆和调节手柄,丝杆 外径不应小于 46mm。 4.2 可调托座托板采用 Q235 钢板制作,厚度不应小于 5mm,允许尺寸偏差 应为0.2mm,承力面钢板与丝杆应采用环焊,并应设置加劲片或加劲拱度;可 调托座托板应设置开口挡板,挡板高度不应小于 40mm。 4.3 可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于 5 扣,螺母厚度不得小于 30mm,可调托座插入立杆内的长度应以下规定: 钢管模板支架必须严格控制立杆可调顶托的伸出水平杆的悬臂长
17、度,模板 支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过 500mm,且丝 杆外露长度严禁超过 300mm,可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于 150mm。 8 5 5 、支撑工程安装工艺流程支撑工程安装工艺流程 本工程净高为 3m,板厚主要截面尺寸为 700mm,模板支撑架结构布置如 下:次龙骨采用 200010050mm 木方,距离:中中 300mm;主龙骨采用 48.33.6 双钢管,间距同立杆纵横距,立杆的纵距 b=0.6m,立杆的横距 l=0.6m,横杆的步距 h=1.05m。 【横杆】立杆主体采用了符合低压流体输送用焊接钢管(GB/T 3091- 2008)国家标准
18、的48.33.6 材料为 Q235 碳素结构钢。 【支撑立杆】:2600mm 【横杆】横杆由杆身和两端的卡头组成,与立杆上的卡头连接,起到水平 稳定作用。 横杆:6600mm、6000mm 共 2 种规格 支撑安装方法: 第一步:先取三根立杆布置于通道纵向中间及端头,用水平杆及扣件固定 立杆,使立杆和水平杆组合,在取两根立杆和水平杆布置与通道横向方向,依 此类推,使其形成模块式组合结构。 第二步:安装可调顶托及模板。 第三步:根据板标高,调节顶托高度,直至满足现场施工需要。 支撑工程安装示意图 9 第四节第四节 支架安装工艺流程支架安装工艺流程 1、模板支撑体系施工工艺流程、模板支撑体系施工工
19、艺流程 模板支撑体系施工流程如下图所示 2、剪力墙、剪力墙支撑工程安装支撑工程安装 剪力墙模板选最大墙厚 700mm 计算,墙模板采用 15mm 厚多层板面板,2000 10050 木方作竖楞(木方均经压刨平)间距为 30mm,外横楞采用48.3 3.6 双钢管,间距按 600mm 布置;剪力墙采用18 止水螺杆对拉 12 道,在断 面内水平间距为 1m。 3、剪刀撑杆件设置要求、剪刀撑杆件设置要求 据脚手架规范JGJ130-2011 规定,当连续竖向剪刀撑间距不大于 5m, 连续水平剪刀撑距架体底平面或相邻剪刀撑间距不大于 6m 时,为加强型满堂支 架撑。该模板支架方案采用的是加强型满堂支架
20、撑。 底板砼施工 轴线定位 侧墙内侧钢筋钢筋绑扎 定位 模板支架模块搭设 墙内模及顶板模板安装 (顶托调整到位) 侧墙外侧模板安装 模板加固固定(调整标 高及轴线位置) 砼浇筑 钢筋绑扎安装 10 3.1 当立杆纵、横间距为 0.6m0.6m0.9m0.9m(含 0.6m0.6m,0.9m 0.9m)时,在架体外侧周边及内部纵横向每 5 跨(且不小于 3m),应由底至 顶设置连续竖向剪刀撑,剪刀撑宽度应为 5 跨。本通道支架搭设如下图所 示; 11 3.2 荷载大于 15KN/,所以在竖向剪刀撑顶部交点平面及扫地杆设置层 应设置水平剪刀撑,水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过 6
21、m,剪刀撑宽度应为 3m5m。扫地杆和顶部水平剪刀撑设置示意图如下所示: 3.3 剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,剪刀撑与水平方向的夹角宜在 4560。 3.4 剪刀撑采用搭接的,搭接长度不得小于 1000mm,并应采用不少于 2 个 旋转扣件固定,用两个旋转扣件分别在离杆端不小于 100mm 处进行固定。主要 固定在与之相交的水平拉杆或立杆上。剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的每个相交 处应采用旋转扣件固定。 3.5 纵向水平杆应设置在立杆内侧,单根杆长度不应小于 3 跨;纵向水平 杆接长应采用对接扣件连接或搭接,并两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在 同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向
22、错开的距离不应小于 500mm;当立杆采用对接接长时,立杆的对接扣件应交错布置,两根相邻立杆的 接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的 距离不宜小于 500MM;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3 12 3.6 剪刀撑布置示意图见本章第 5 节图 5.5.1。 4、 钢管模板支架安装质量控制要求钢管模板支架安装质量控制要求 4.1 每根立杆底部应垫放模板,以保护底层混凝土; 4. 2 支模架必须设置纵、横向扫地杆,纵、横向扫地杆用直角扣固定在距 底座上皮不大于 200mm 处的立杆上。 4. 3 支模架立杆应竖直设置,立杆的垂直度偏差不应大于模板支架总
23、高 度的 1/500,且不得大于 50mm; 4.4 钢管模板支架必须严格控制立杆可调顶托的伸出水平杆的悬臂长度, 模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过 650mm, 且丝杆外露长度严禁超过 300mm,可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小 于 150mm。 图 立杆带可调顶托伸出顶层水平杆的悬臂长度 1可调顶托;2顶层水平杆 5、拆除模板及脚手架的措施、拆除模板及脚手架的措施 5.1 拆除摸板 5.1.1 模板拆除顺序 13 拆模的顺序和方法采取先支的后拆,后支的先拆,先拆非承重模板,后拆 承重模板,并从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛掷,应在指定地点堆放。 5.1
24、.2 拆除模板注意事项 (1)结构混凝土达到设计强度后才可以拆除模板。 (2)模板的拆除工作应设专人指挥。作业区设专业围栏,其内不得有其他 工种作业,并设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。 (3)拆除前检查所使用的工具是否有效可靠,扳手等工具必须装入工具袋 或系挂在自己身上,并检查拆模场所范围内的安全措施。 (4)多人同时操作时,明确分工,统一信号和行动,具有足够的操作面, 人员站在安全处。 (5)在提前拆除互相搭接并涉及其他后拆模板的支撑时,应严格设置临时 支撑。拆模时逐块拆卸,不得成片撬落或拉倒。 (6)拆模如遇中途停歇,应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临 时支撑牢固或相互
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