建筑工程模板安装施工方案及注意事项.docx

1、模板安装施工方案及注意事项一、模板安装（1） 竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应夯实并加设垫板，并且基土设有排水措施。 （2） 模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施，并多次对成形模板的垂直度及平整度进行检查与校正，保证其误差在规范允许范围之内。 （3） 当梁板的跨度大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000。（4） 模板的支撑必须稳固，确保几何形状，模板拼缝须严密，保证混凝土浇捣不漏浆。 （5） 施工过程应多次检查轴线位置，几何尺寸、标高等，施工完毕后须全面复核。 （6） 模板施工时须注意预埋件和预留孔，不得遗漏，且安装要牢固，位置准确。

2、（7） 模板的拆除须注意不得硬撬硬砸，以免损伤混凝土结构，拆下的模板应进行清理修整，并涂刷脱模剂。装拆模板轻拿轻放，防止模板变形。 （8） 当构件跨度不大于4m时， 在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m 时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除。 （9） 已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。 二、模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载：（1） 模板及其支架自重； （2） 新浇注混凝土自重；

3、 （3） 钢筋自重； （4） 施工人员及施工设备荷载； （5） 振捣混凝土时产生的荷载； （6） 新浇注混凝土对模板侧面的压力； （7） 倾倒混凝土时产生的荷载。 三、模板施工工法1、模板材料：全部采用全新木夹板（规格为1 850mm915mm18mm、1220mm2440mm18mm 的九夹板），采用50mm80mm 木方加固以保证混凝土横平竖直、表面平整度，梁、柱几何尺寸和梁、柱接头棱角方正。 2、 模板制作、裁剪和拼装：在施工方案图中必须有模板拼装大样图，根据模板大样图制作模板。为保证支模进度和降低模板损耗，优化模板拼装和裁剪大样，做到模板损耗最小、标准化和通用性最高，对模板进行统一编号

4、、统一管理。 3、模板刷脱膜剂：所有模板均应刷无色脱膜剂，均匀、连续、无漏刷。 4、严禁脱膜剂沾污钢筋。 5、模板湿水：浇注混凝土前所有木模均应湿水。 6、模板接缝处理： （1） 模板接缝必须光滑平整严密，并用电刨刨平。 （2） 用水平靠尺检查其平整度。 （3） 在接缝处刮石膏腻子，对刮腻子困难处用粘胶带粘接，保证接缝不漏浆、光滑。 （4） 在刮腻子处或粘胶带上再补刷无色脱膜剂。 （5） 每块模板接缝处至少要钉三个钉子，并且第二块模板的钉子要朝向第一块模板方向斜钉以使拼缝严密。 四、模板瑕疵处理： 向应在长模板一边，以便于外模板加固时定位准确和加固牢靠，并上下设两道加固钢管箍。 五、混凝土的浇

5、注和振捣： （1） 每层柱应在其接头施工缝处先浇注50mm 厚和结构同强度等级同品种的水泥砂浆（1􀀀1），以保证施工缝处混凝土结构质量。 （2） 必须采用机械振捣，振捣时间为1015s， 以混凝土开始冒浆和不冒气泡为准，严禁漏振、久振和超振。 六、拆模： （1） 拆模时间：混凝土强度达到30% 设计强度时才能拆梁板侧模，混凝土强度达到75%设计强度才能折柱模及梁板底模。 （2） 拆模时应注意保护棱角。 （3） 拆模时应文明施工，严禁将模板乱丢乱放，应按统一编号，分类堆放，以防影响下次周转使用效果。 （4） 拆完模后，应立即对少量残留在模板上的杂物清理干净，并立即刷无色脱膜剂。