建筑工程特殊季节施工技术措施.docx
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- 关 键 词:
- 建筑工程 特殊 季节 施工 技术措施
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1、特殊季节施工技术措施在冬期、雨期和高温季节,为了保证工程质量达到承诺的标准,我公司在施工过程中拟采取如下措施:一、冬期施工措施1、施工准备(1) 气象资料 根据冬期施工要求,室外日平均气温连续五天低于5 时,应按冬期施工采取措施。 (2) 准备工作 1) 进行冬期施工的工程项目,必须复核施工图纸,查对其是否适应冬期施工要求。 2) 进行冬期施工前,对掺外加剂人员、测温保温人员及管理人员专门组织技术业务培训,学习本工作范围内有关知识,明确职责。 3) 指定专人进行气温观测并作记录,收听气象预报广播、电视天气预报,做好防止寒流突然袭击的物资准备。 4) 根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温
2、材料进场。 5) 工地的临时供水管,做好保湿防冻工作。 6) 做好冬期施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配、试验工作,提出施工配合比。 7) 冬期施工采取有效的防滑措施。 8) 大雪后将架子上的积雪清扫干净,并检查马道平台,如有松动下沉现象务必及时加固。 9) 施工中接触热水要防止烫伤。 10)现场明火先向公安机关申请,并派专人严加管理。采取得力措施,防止发生火灾。 11) 电源开关、配电箱等加锁并设专人负责管理,防止漏电伤人。 2、混凝土工程混凝土工程的冬期施工,要从施工期间的气温情况、工程特点和施工条件出发,在保证工程质量、加快进度、节约能源、降低成本的前提下,采用适宜的冬期施工措施。 (1)
3、 冬期浇注的混凝土,在受冻前使用矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制混凝土,C10 及C10 以下的混凝土,其强度不得低于5.0MPa。(2) 冬期施工拌制的混凝土,为了缩短养护时间,选用普通硅酸盐水泥,水泥强度等级不应低于32.5MPa, 每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300Kg ,水灰比不应大于0.6。 (3) 为了减少冻害,将配合比中的用水量降低至最低限度。主要是控制坍落度,加入引气型减水剂,含气量按3%5% 控制。 (4) 素混凝土在用热材料拌制时,氯盐掺量不得大于水泥重的3%, 用冷材料拌制时,氯盐掺量不得大于拌和水重的5% 。(5) 冬期拌制混凝土采用加热水的方法。水可加热到10
4、0, 但水泥不应与8 0以上的水直接接触,投料顺序,应先投入骨料和已加热的水,然后再投入水泥。由于水泥不得直接加热,使用前事先运入暖棚内存放。(6) 拌制混凝土时,骨料不得带有冰雪及冻团,拌和时间应比常温施工时的时间延长50%。对含泥量超标的石料提前冲洗备用。 (7) 根据试验级配由专人配制外加剂,严格掌握掺量。 (8) 混凝土拌和物的出机温度不宜低于10 ,入模温度不得低于5 。 (9) 浇注混凝土前清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。 (10) 混凝土拌和物的运输,为尽量减少热量损失,采取下列措施:1) 尽量缩短运距,选择最佳运输路线。 2) 运输车辆采取保温措施。 3) 尽量减少装卸次数,合理
5、组织装入、运输和卸出混凝土的工作。(11) 根据本地区气温及施工的实际情况,本工程浇注成型后均采用蓄热法养护。 蓄热法具有经济简便、节能等优点,混凝土在较低温度下硬化,其最终强度损失小,而耐久性高,可获得较优质量的制品。由于蓄热法施工,强度增长较慢,优先选用强度等级较高、水化热较大的普通硅酸盐水泥,同时选用导热系数小、价廉耐用的保温材料,保温层敷设后做好防潮和防止透风,对于构件边棱、端部与角部要特别加强保温,新浇混凝土与原混凝土接头处,为避免热量的传导损失,必要时采取局部加热措施。 混凝土浇注后严格执行测温制度,如发现混凝土温度下降过快或遇寒流袭击,立即采取补加保温层或人工加热等措施,以保证工
6、程质量。 模板和保温层,在混凝土冷却到5 后方可拆除。拆模后的混凝土表面,采用临时覆盖,使其缓慢冷却。 (12) 混凝土的质量检查和测温 混凝土工程的冬期施工,除按常规施工的要求进行质量检查外,重点检查以下项目: 1) 外加剂的质量和掺量。 2) 水的加热温度和加入搅拌时的温度。 3) 混凝土在出模时、浇注后和硬化过程中的温度。 4) 水及混凝土出模时的温度每工作班至少测量四次。 5) 混凝土温度的测量采用蓄热法养护时,养护期间每昼夜测量四次。 6) 室外空气温度及周围环境温度每昼夜测量四次。 7) 混凝土的温度测量按下列要求进行: a. 全部测量孔点编号,绘制布置图,测量结果写入正式记录。
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