线材基础知识-ppt课件.pptx

1、MOLEY MOLEY 2018.06.042018.06.04目录目录绝缘外套1.电线电缆的定义绝缘芯线电子线结构示意图电子线结构示意图导体护套绝缘充麻电源线结构示意图电源线结构示意图89109.9.PVCPVC聚氯乙烯(PVC)塑料是以聚氯乙烯树脂为基础的多组份混合材料根据各种电线电缆的要求在PVC配方中配入有可塑剂安定剂填充剂耐燃剂加工助剂(润滑剂) 紫外线吸收剂着色剂和特殊用途添加剂等物质，主要用于绝缘和护套（主要有70、80、90、105度四个温度等级）。基本判定方法基本判定方法：燃烧时，黄色火焰，黑烟，底边有火焰呈绿色，恶臭。10.PE10.PE聚乙烯具有优良的电绝缘性(介电常数及

2、介质损耗角正切tg都很小) 良好的化学稳定性很低的透气性和较小的吸水性比重小无毒性并有良好的塑性易于加工成型。主要用于通讯电缆绝缘。 基本判定方法：基本判定方法：表面比较光滑，燃烧时，火焰上黄下蓝，滴落，有轻微的蜡烛味。11.PP11.PP聚丙烯的外观呈白色蜡状固体较透明无毒吸水性小仅为0.03-0.04%可燃。比重为0.91是目前常用塑料中最小的一种。主要用于芯线绝缘. 基本判定方法基本判定方法：表面比较光滑，与PE比，较硬，燃烧时，火焰上黄下蓝，滴落，有股臭味，过后才有轻微的蜡烛味 111213E148000 AWM STYLE 1007 22AWG 80 300V VW-1- AWM I

3、/II A/B 80 300V FT1 LTK15E148000UL（美国保险商实验所（美国安全实验室）美国保险商实验所（美国安全实验室）认证证书的编号。表明此款线材已经通过UL认证，此编号是全球唯一的。vAWM中文意思为：美国线材材料。英文全称：America Wire MaterialvSTYLE 1007此款线材的规格。符合UL758标准第1007页规定的线材规格标准。该标准中规定很多种线材规格。对符合该标准的线材命名时，以UL开头，以对应的页码为具体名称。v22AWG表示线材的线径。AWG中文意思为：美国线材规格。英文全称： America Wire Gagev80 300V 表示线材

4、的耐温和耐压等级。这两个数据是试验环境，并不是环境温度和电压vVW-1 表示线材的阻燃等级。VW-1是一种试验方法的名称。其中规定了必要的时间和方向。表明该线材的使用环境。I内部布线内部布线 被设备外壳等完全包围，不需采用整体式或非整体式护套，要求阻燃等 级H，也可以用于额定用途F的场合。II外部布线外部布线 部分或全部暴露在设备外，包括互联电线电缆，需要采用整体式或非 整体式护套，要求阻燃等级V，也可用于额定用途I和F的场合。F用于进一步加工用于进一步加工 公拟组装进额定用途I，II和S的AWM中。S特种用途布线特种用途布线 拟在特种用途场合附设，可能要对特殊性能分级进行评估或放弃通用 I类

5、（内部布线）或II类（外部布线）AWM的某些线路结构性能要求。 成品AWM的标志或是线盘上需要标明特种用途。 I/IIA/BvFTI表示线材的阻燃等级。FT1是一种试验方法的名称。其中规定了必要的时间和方向。vLTK表示线材生产企业的LOGO。v常见的阻燃测试方法常见的阻燃测试方法表明该线材的机械等级表明该线材的机械等级A A不评估不评估B B进行正常搬运评估（主要是要求绝缘厚度）进行正常搬运评估（主要是要求绝缘厚度）C C附加用途；见标牌标志。附加用途；见标牌标志。H H水平燃烧测验水平燃烧测验V V重直燃烧测验重直燃烧测验VW-1VW-1 VW-1 VW-1燃烧测验燃烧测验FT1FT1 F

6、T1 FT1燃烧测验燃烧测验FT2FT2 FT2 FT2燃烧测验燃烧测验NRNR 不按阻燃性分级不按阻燃性分级导体截面积：约等于0.78Nd N:铜丝数量 d：铜丝大小1、UL1007额定温度: 80 额定电压: 300V 导体使用32-16AWG单根或绞合裸铜或镀锡铜线PVC绝缘，可通过UL VW-1及CSAFT1，垂直型耐然测试2、UL1015额定温度: 105 额定电压: 600V 导体使用26-16AWG单根或绞合裸铜或镀锡铜线PVC绝缘，可通过UL VW-1及CSAFT1，垂直型耐然测试3、UL1061额定温度: 80 额定电压: 300V 导体使用30-16AWG单根或绞合裸铜或镀

7、锡铜线半硬质PVC绝缘，可通过UL VW-1及CSAFT1，垂直型耐然测试4、UL1617额定温度:105 额定电压: 600V导体使用30-16AWG单根或绞合裸铜或镀锡铜线PVC外被绝缘，可通过UL VW-1及CSAFT1，垂直型耐然测试5、UL1672额定温度:105 额定电压: 300V导体使用单根或绞合裸铜或镀锡铜线PVC外被绝缘，可通过UL VW-1及CSAFT1，垂直型耐然测试6、UL2468额定温度:80 额定电压: 300V导体使用单根或绞合裸铜或镀锡铜线PVC外被绝缘，可通过UL VW-1及CSAFT1，垂直型耐然测试常见的有2P排线 黑包红、黑包蓝、白黑还有红白排线、蓝白

8、排线（28AWG-22AWG）7、UL3302导体使用单条或绞线32-18AWG镀锡铜 无卤照射PE绝缘，卤素氯.溴含量分别小于900ppm. 氯+溴+氟+碘小于1500ppm额定温度:105，额定电压:30Volts 8、UL3385导体使用单条或绞线30-16AWG镀锡铜 无卤照射PE绝缘，卤素氯.溴含量分别小于900ppm. 氯+溴+氟+碘小于1500ppm额定温度:105，额定电压:300Volts8、UL33859、UL10368导体使用单条或绞线40-16AWG镀锡铜 无卤照射PE绝缘，卤素氯.溴含量分别小于900ppm. 氯+溴+氟+碘小于1500ppm额定温度:105，额定电压

9、:300Volts9、UL1036810、UL2547额定温度:80 额定电压: 无规定V导体使用单根或绞合裸铜或镀锡铜线使用裸铜或镀锡铜+缠绕屏蔽PVC外被绝缘，可通过UL VW-1及CSAFT1，垂直型耐然测试 10、UL254711、UL2854额定温度:80 额定电压: 30V导体使用单根或绞合裸铜或镀锡铜线使用裸铜或镀锡铜+缠绕屏蔽PVC外被绝缘，可通过UL VW-1及CSAFT1，垂直型耐然测试11、UL285412、UL2725 额定温度:60 OR 80 额定电压: 300V导体使用单根或绞合裸铜或镀锡铜线使用裸铜或镀锡铜+编织屏蔽PVC外被绝缘，可通过UL VW-1及CSAF

10、T1，垂直型耐然测试12、UL272513、UL2562 额定温度:80 额定电压: 300V导体使用单根或绞合裸铜或镀锡铜线使用裸铜或镀锡铜缠绕屏蔽PVC外被绝缘，可通过UL VW-1及CSAFT1，垂直型耐然测试13、UL256214.UL1185 额定温度:80 额定电压: 300V导体使用单根或绞合裸铜或镀锡铜线使用裸铜或镀锡铜缠绕屏蔽单芯屏蔽线PVC外被绝缘，可通过UL VW-1及CSAFT1，垂直型耐然测试14.UL11853.调试好机器 依据工程图纸以及SOP 按要求裁线2.根据要求线材长度以及线材特性决定裁线方式2.根据要求线材长度以及线材特性决定裁线方式4.确认线材长度等尺寸

11、符合要求且无伤线材现象方可作业3.将线材脱皮端顶住定位杆，紧靠刀口2.根据脱皮长度调整好脱皮机的定位螺杆4.用脚启动开关，脱去外皮5.注意作业安全.脱掉的线材皮要放入指定位置，不能任意丢弃，脱皮时切口要平整3.使用锥子与剪刀的刀口要朝外, 以免伤及芯线外被2.两端的地线要拧紧,编织要全反折过来，用透明胶纸贴住。2.将线材脱皮端顶住定位杆，紧靠刀口3.用脚启动开关，脱去外皮4.注意作业安全，剥好芯线需检验是否符合要求1.根据脱皮长度调整好脱皮机的定位螺杆2.绝缘皮的切断面都应该是平整的，如果有倾斜，则落差最大不应超过1.0MM。1.导体没有刮伤，缺口，被切断，或其他损伤3.线材未脱皮留下的尾巴不

12、宜过长4.不可有绝缘皮完全没切断现象2.将需要沾锡的产品镀锡部位放入助焊剂中沾上助焊剂3.将沾有助焊剂的产品浸入锡炉中，时间为0.5S内必须取出，沾锡只能将镀锡铜丝放入锡炉，不可将线皮部位插入锡炉4.将沾好锡的产品整齐摆好，自主检查有无烫伤，发黑，沾锡不到位、大头、散花等不良现象1.根据SOP，调节锡炉温度 加热一小时左右2.目视芯线剥线长度是否合格, 不合格的适当修剪3.将芯线放入刀口凹槽中,然后用脚启动开关1.打开端子机电源.调试好机器4.第1PCS 作业，检查端子高度，宽度与拉力，OK 后继续作业5.多股芯线合并作业时，注意跳线和地线搭接,跳线和跳跳线搭接一.单根线铆压拉力要求 参照UL

13、 486A-1991 铆压标准注：1磅（1bs)=0.454kg三.端子外观检验标准要求 1.正确铆压如图: (Rightly crimp as bellow)绝缘外被铆压部分须在端子内模与外模间距的1/2或2/3的位置。所有类型的端子铆压必须要有喇叭口铆压区前端导体铜丝外露部分须超过0.21mm 符合端子铆压拉力要求 2.铆压不良现象 1.包胶：绝缘外被压着过长(即绝缘外被过于靠近导体压着部分或将绝缘外被直接压着于导体压着部份),此种现象将造成铜丝易断落,如附图 Jacket between inner mould and outer mould is too long as below;

14、conductor is easy to be broken: 2.不到位：即导体未完全被压着或没被端子内模包覆 Jacket between inner mould and outer mould is too short as below 3.尾料切断部分,所剩下之料头超过1mm,如附图 Terminals length of cut place is more than 1mm as below: Terminals length of cut place is more than 1mm as below: 4.端子内模有导体外露(分叉),如附图 Conductors are out

15、of inner mould as below:Conductors are out of inner mould as below:5.导体压着过长(导体过于靠近端子头部)，此现象将造成端子不易与H.S.G实配,如附图 Conductors extended from inner mould are too long. Its difficult to be inserted.6.导体压着过短(即导体未完全被压着或没被端子内模包覆),此种现象将造成端子拉力不足,易脱落,如附图Conductors crimped in inner mould are too short. Terminal i

16、s easy to be pulled out because of not enough pulling strength.2.依据工程图纸以及SOP上接线表进行插胶壳3.插完胶壳后做回拉动作防止有插胶壳不到位现象4.不可有错位，漏插现象1.准备好需要用到的housing型号，确认无误后摆放桌面2.放入压排槽内，固定位置3.将排线放在中盖上4.平齐抵在定位治具的边缘上。排线的红边应正对SCSI 主体的“”1.连接器一定要放到位，线材和连接器的PIN位一定要对应正确，无偏斜、芯线外露过长等现象5.推动底板，接触气动开关进行压排1.线材的尾端与连接器外边平齐或伸出连接器外边的尺寸要小于或等于线材

17、厚度 2.连接器的盖子完全压入到连接器内可接受OK品3.盖子压下后其锁口完全啮合并锁紧4.线材回折,如是适用的,其回折半径应是线材厚度的两倍5.较小的治具的印痕没有损伤线材或连接器表面的绝缘材料6.线材半径回折,如是适用的,与连接器平齐且不影响连接器的安装.1.盖子压下后其锁口没有完全啮合并锁紧 2.压下后,插销或倒扣有任何损坏不可接受NG品3.线材的所有芯线没有完全进入IDC接触区域4.外露的芯线违反电气间隙.5.线材回折, 影响连接器的机械配合1.连接器与导线的边完全垂直 2.线材末尾与连接器整个外边完全平齐可接受OK品3.所有的导体都在连接器的V型槽的中心接触1.连接器未对准,而使IDC

18、连接导线连接不良图一 2.连接器未对准而使IDC连接区域内导体短路不可接受NG品4.连接器未对准,使铆压时导致线材受损3.连接器未对准影响连接器盖子的装配5.线材面与连接器面不平行图二图一图一图二图二当两金属施焊时,其彼此并不熔合,而是由低于华氏800度的焊料(锡焊合金),因毛细管作用而充塞于金属接合面间,使之相互牢结。这种方法称为焊锡。因其施焊熔融温度低,又称软焊。故锡焊即是将两洁净之金属以低熔点合金焊料使金属面间获得充分之接合其化学力远大于物理连接力定义：when we solder two kinds of metals, the two could not be fused toget

19、her, they should be connected by the solder whose melting point is below 800 Fahrenheit. The solder will make the two kinds of material connect together by capillarity; this method could be called welding. Because the melting point of the solder is low, it is also called soldering. Soldering means u

20、sing the solder to make two kinds of material together, the chemic force is far stronger than physical force1.焊接的方式有：点焊、勾焊、环焊 2.焊接的种类有：波峰焊、回流焊、手工焊、自动焊等3.连接器需焊锡之种类有：杯口型、平面型、引脚型、穿孔型1.点焊:连接器与芯线熔合为一体,一般采用点焊方式. 2.环焊: 线材编织与连接器通过铜泊或外壳360 度环焊连接的焊接方式.3.搭焊: 芯线间的的连接焊接方式.4.镀锡: 将芯线用锡镀成一股,便于客户使用的焊接前处理1.标准的焊点为光亮圆滑

21、大小适中的半球形. 2.焊点不可有假焊,虚焊,搭焊,锡尖,锡渣,焊点过大过小,芯线分叉,焊接不牢固，锡点 不光亮3.不可烫伤芯线,外皮及连接器的胶芯部分5.芯线上不得有锡渣4. PIN 位不可焊错或焊反6.芯线收缩允许范围不可超过0.8mm 或小于芯线OD1.打开电源,电热开关.把料斗加满并预热 2.检查加热温度,下节温度达到150-1953.检查模腔是否干净,若有松香 或锡点就作清洗4.将制件的CONNECTOR 端插入模棒后 置于模腔。，成型内模时，线材的外被要伸入内模内且MIN：3.0MM。5.拔出前次成型的料头6.双手启动按钮7.等开模后取出制件,检查成型 外观.要求如下：无缺料,溢胶

22、,CONNECTOR 和线材无压伤1.成型内模一般使用PE塑料（PE7144 PP1500) 2.成型内模时，线材的外被要伸入内模内，且最少：3.0MM。3.成型内模时如果压伤外被，但没压伤芯线以及不影响进一步作业时可以接收4.成型内模时，内模表面有少量孔洞气泡缺料等现象，但只要不影响进一步作业时都可以接收5.成型内模如有缩水下陷现象，只要不超过内模本身壁厚的1/5 可以接收。6.成型内模时不可压伤连接器致破裂7.成型内模时，不可有塑胶冲进连接器内的现象1.打开电源,电热开关.把料斗加满并预热 2.检查加热温度,下节温度达到150-1953.检查模腔是否干净,若有松香 或锡点就作清洗4.将制件

23、的CONNECTOR 端插入模棒后 置于模腔。，成型内模时，线材的外被要伸入内模内且MIN：3.0MM。5.拔出前次成型的料头6.双手启动按钮7.等开模后取出制件,检查成型 外观.要求如下：无缺料,溢胶,明显缩水,汽泡,流痕,污点,歪头,CONNECTOR 和线材无压伤。1.外被张口是拒收的 2.塑胶冲进连接器或PIN 内是拒收的3.线材外被被模具压破皮是拒收的4.成型外模时，连接器胶芯被压裂开是拒收的5.外模明显的脏污，刮伤，料脏是拒收的1.将前期加工好的半成品按品号依次布到对应的组装板上，并进行绑扎 2.在布线的过程中要同时对半成品进行检验，以确定其能够满足成品品质的要求3.布线时，各个线

24、材之间要摆放整齐，不可有扭曲和打圈现象。4.在布线时，首先要一个区域一个区域的去布，单一区域的子料号布完后，再去布跨区域的子料号，跨区域的子料号要先布简单的，再布复杂的5.具体依客人要求以及实际产品而定1.束线带之间的间距以客户的要求为准 2.束线带在剪尾巴时不可剪的过多，以免束线带松脱；但也不可留的太长，束线带尾巴伸出MAX：0.8mm，下限MAX：0.5mm3.绑线时，束线带应充分的束缚住线材，不可有线材转动及束线带滑动现象。但束线带也不可扎的过紧，以免损伤线材的外被4.在扎靠近功能端的束线带时，束线带不可扎的太靠近功能端，以免造成应力过大，影响PIN 针的位置1.先将线材放稳在台面，将贴纸撕下 2.左手按住线材，右手拿贴纸3.将贴纸贴在CONNECTOR 或线材上指定位置步骤1.平贴：将标签以水平方式粘贴在材料上 2.环绕贴：将标签（贴纸）以环绕的方式粘贴在材料上3.旗形贴：将标签（贴纸）以对折的方式粘贴在材料上。1.所有的标签（贴纸）粘贴后都要是端正、平整的，不可有歪斜、张口、破损、脏污现象。 2.在平贴或旗形贴作业时，标签不可有褶皱现象，而在进行环绕贴时，因控制褶皱比较困难，允许有褶皱现象，但褶皱的程度以不影响读出标签（贴纸）上的印字为准3.标签脏污错位超过0.5MM张口歪斜破损等都是不合格的