烟气-烟气换热器(GGH)培训课件.ppt

1、.1烟气烟气换热器（烟气烟气换热器（GGHGGH）培训课件培训课件.2烟气烟气换热器（烟气烟气换热器（GGHGGH） 一套完整的烟气烟气换热器（GGH），至少包括： 烟气烟气换热器壳体。 用于进口和出口侧的所有膨胀节。 容易更换的换热组件。 清扫系统包括：高压水泵、空压机、吹灰装置、管道以及阀门等。其中高压水泵和空压机按两台炉共用考虑。.3 停运保护设备及管道系统。 加热元件的防腐。 密封空气系统。 保证烟气烟气换热器（GGH）在设计条件下长期运行漏风率1的密封系统。 轴承润滑油系统。 功能测试设备。 固定保温材料的金属构件。.43.设计原则 当FGD进口烟气温度在大于或等于设计温度126时（

2、GGH进口的温度为131），GGH出口的烟气温度不得低于80。 烟气烟气换热器（GGH）的使用寿命不低于30年。如果部件的使用寿命无法达到30年，则应列出该部件的清单和更换时间。.54.技术要求 （1）烟气烟气换热器（GGH）的主轴应垂直布置。 (2) 两台烟气烟气换热器（GGH）的旋转方向应相反。1 (3) 两台烟气烟气换热器（GGH）的辅助设备、喷嘴的位置和连接点应相反。 (4) 未处理的烟气应向上流入烟气烟气换热器（GGH），处理后的烟气应向下流出GGH。 (5) 换热组件、换热组件密封装置和弹簧等应容易更换。 .6 (6) 所有与烟气接触的装置和部件都需防腐。 (7) 对于烟气烟气换热

3、器（GGH）的受热面应考虑磨损及腐蚀等因素。 (8) 冷段蓄热元件宜采用耐腐蚀的低合金钢（钢板厚度不小于1.2mm）、或涂有搪瓷的钢板组成，并且具有容易清洁的表面。更换低温段换热元件时，不会影响其它换热元件。.7 (9) 冷段蓄热元件的使用寿命不低于50000小时。 (10)应采取泄漏密封系统，减小未处理烟气对洁净烟气的污染。应提供防止烟气进入洁净设备的密封空气。GGH漏风率应小于1%。 (11)烟气烟气换热器（GGH）供货厂家应提供全套清扫装置（包括机械部分、电气部分以及相关的控制部分）。 .8清扫装置的技术要求如下： 清扫装置应能保证换热设备的压降值在设计范围内。 烟气烟气换热器（GGH）

4、换热组件的清扫用空气和水。清扫空气采用压缩空气，空气压缩机采用螺杆式；冲洗水源为工艺水。压缩空气和冲洗水系统应随GGH配套供货。 即使在运行时也必须能够进行清扫。需要保持规定的烟气温度, 且噪音和粉尘排放不能超标。.9 为了监控吹扫压力，每台吹灰器设置一个压力表。 换热器应配备一套冷凝液和冲洗水的排水系统,不允许有积水。 (12)烟气烟气换热器（GGH）及其辅助系统的保温油漆应根据规范进行（“基本工程设计数据” TS1-SA-BE-001）。 .10烟气脱硫装置描述烟气脱硫装置描述 发电厂的烟气脱硫装置(FGD)主要由5个部分组成: 1)烟气部分; 2)SO2洗净部分; 3)石灰石浆液制备部分

5、; 4)石膏脱水部分; 5)公用水部分。 .11烟气部分烟气部分 来自锅炉引风机的烟气,经增压风机增压后进入烟气烟气加热器(GGH)。在烟气烟气加热器中,烟气(未经处理)与来自吸收塔的洁净的烟气进行热交换后被冷却。被冷却的烟气引入到烟道的烟气冷却区域。 .12烟气部分烟气部分 来自吸收塔的洁净烟气进入烟气烟气加热器。在烟气烟气加热器中,洁净的烟气与来自锅炉的烟气进行热交换后,被加热到80以上。被加热的洁净的烟气通过烟道和烟囱排向大气。 在锅炉起动阶段和烟气脱硫设备(FGD)停止运行时,烟气通过旁路烟道进入烟囱 .13SO2SO2吸收部分吸收部分 来自烟气冷却区域的烟气进入由上隔板和下隔板形成的

6、封闭的吸收塔入口烟室。 装在入口烟室下隔板的喷射管将烟气导入吸收塔鼓泡区(泡沫区)的石灰浆液面以下的区域。在鼓泡区域发生SO2的吸收、氧化、石膏结晶等所有反应。发生上述一系列反应后,烟气通过上升管流入位于入口烟室上方的出口烟室,然后流出吸收塔。 .14SO2SO2吸收部分吸收部分 吸收塔内浆液被吸收塔搅拌器适当地搅拌,使石膏晶体悬浮。 由氧化风机吹出的氧化空气进入吸收塔的反应区,使被吸收的SO2氧化。 将石灰石浆液送入吸收塔,脱除SO2以及形成石膏。加入适当当量的石灰石，以保持吸收液的pH值于4到6之间。 石膏浆液排出泵将含有10到20%固体的石膏浆液,从吸收塔排出到石膏脱水机。吸收塔石膏浆液

7、中的Cl-浓度低于20gl。 .15SO2SO2吸收部分吸收部分 离开吸收塔后,洁净的烟气进入除雾器去除烟气所携带的雾滴。 两座吸收塔公用一个事故浆液箱。 在检修期间,将石膏浆输送到事故浆液箱储藏。 在设备再起动之前,把浆液送回吸收塔。 .16石灰石制浆部分石灰石制浆部分 用卡车把石灰石块(粒径小于20mm)送到现场。 将石灰石卸到石灰石卸料斗后,用斗式提升机和皮带式输送机送到石灰石储存仓。 石灰石储存仓的容积按能够储存在BMCR运行工况下两台锅炉运行4天所需消耗量设计。.17石灰石制浆部分石灰石制浆部分 石灰石储存仓给料机将石灰石排到湿式球磨机。用湿式球磨机将石灰石磨成石灰石浆液。磨成的石灰

8、石浆液流入石灰石浆液循环箱,并用石灰石浆液循环泵送到石灰石旋流分离器进行粗颗粒的分离。 分离后的石灰石浆液中含有25%的固体颗粒。石灰石浆液储存在石灰石浆液储存箱,并用石灰石浆液泵送到吸收塔。 粒径超过要求的颗粒送回到湿式球磨机。 .18石膏脱水部分石膏脱水部分 用石膏浆排出泵将石液膏浆送到石膏旋流分离器进行浓缩。 浓缩后的石膏浆液进入真空带式皮带机进行脱水,用工艺水冲洗石膏,来降低石膏中Cl-的含量。脱水后石膏的含水率低于10%。 脱水石膏储存在石膏储存仓内。石膏储存仓的容积按能够储存BMCR运行工况下两台锅炉运行7天所产生的石膏量设计。 滤液水收集在滤液水箱,并且由滤液水泵送到吸收塔和湿式

9、球磨机及除雾器冲洗 .19石膏脱水部分石膏脱水部分 一部分石膏旋流分离器的溢流水进入废水水箱,并且由废水旋流分离器给水泵送到废水旋流分离器。 含有1.2%固体颗粒的废水旋流分离器溢流水被排放到废水处理系统。 废水水力旋风分离器下流水回到吸收塔。 另一部分石膏水力旋风分离器的溢流水回到吸收塔。 .20公用水部分公用水部分 工艺用水取自发电厂供水系统,并且储存在工艺水箱。 两套烟气脱硫系统公用一个工艺水箱。 由工艺水泵自工艺水箱提供工艺水。 .21谢谢欣赏谢谢欣赏-aben0513此课件下载可自行编辑修改，此课件供参考！此课件下载可自行编辑修改，此课件供参考！部分内容来源于网络，如有侵权请与我联系删除！部分内容来源于网络，如有侵权请与我联系删除！