7S管理培训课件.ppt

1、7S现场管理现场管理朱永刚朱永刚课程目录 7S管理的意义7S的内容7S管理系统 7S管理的意义 好环境能够潜移默化改变很多事情，如果我们什么地方都注意细节，就会影响员工的工作态度，影响品质的控制，所以环境本身也是一种生产力。 张瑞敏7S 创造环境57S的内容与由来7S企业发展的基础质质量量交交期期安安全全效效率率士士气气成成本本7S管理管理经营目标经营目标问题点？对我们工作的影响87S之间的关系1S整理整理2S整顿整顿3S清扫清扫6S安全安全5S素养7S节约节约4S清洁制度与标准保证7S含义区分必需品与非必需品，清理现场非必需品整理整理必需品现场定置并标示，使物品易找、易取、易放整顿整顿现场彻

2、底“打扫”干净，消除污染源，使必需品处于好的状态清扫清扫把前3个S工作标准化、制度化，始终满足最优化生产要素清洁清洁安全安全减少浪费，降低成本，形成持续改进管理系统节约节约自觉遵守工作纪律，形成习惯，形成团队文化素养素养 识别危险源，消除物的不安全状态，人的不安全行为，保证职工安全，生产秩序正常7S 的范围 工厂周边、外围 厂房建筑本身 办公室 空地、马路 机器、设备及其配置 工作场所 仓库场地，等117S的作用减少故障出现，促进产品质量提高工作士气，增进效率减少浪费，节约资源树立公司形象，获得顾客和求职者信赖孕育良好的企业文化，培养员工素质安全、舒适、高效的工作环境12建立可持续的、有组织和

3、纪律的工作场所和“突击大扫除”无关是有益于整个组织的工具不是“仅适用于车间”的工具是一个持续的过程和发展中的管理工具不是一次性活动每个人都有份不是“其他某个人”的责任是所有其他改进的基础不是可有可无的7S 的作用 7S内容及推进方法1S：整理定义：区分“要”与“不要”。将必需品与非必需品区分开， 在岗位上只放置必需品目的：腾出空间，防止误用，创造一个清晰的工作场所消除所有目前不需要的东西15整理的作用 现场无杂物，行道畅通，增大空间，提高效率 减少碰撞，保障安全，提高质量 消除错拿、错放和混放等差错 减少库存，节约资金 员工心情舒畅16o 书籍o 公告板o 业务表格o 名片o 橱柜o 目录o

4、计算机设备o 计算机文件o 会议室o 来往信件o 书柜o 桌子o 抽屉o 电路接线o Email办公室7S检查表o 文档 o 杂志o 收发室o 办公设备o 纸o 个人物品o 打印机/传真机o 记录o 样品o 架子o 文具o 工作台o 电话o 语音邮件o 白板区域功能决定放置物品提高前现场照片提高前现场照片工作场所浏览诊断表区域地图、箭头图区域地图、箭头图工作场所浏览展示板工作场所浏览展示板7S项目正式启动！项目正式启动！第一步 现场检查17第二步：区分必需品和非必需品 区分必需品和非必需品 判断物品的重要性，确定使用频率，是需要还是想要，去除“以防万一”心态删除不用的图标；卸载不用的程序；删除

5、旧文件或将旧文件存档到CD上信息化办公的1S-整理7S过程需要的图片在哪里？文件夹和内容的名称没有联系。19桌面上、柜子里、架子上20文件柜整理前整理后2S : 整顿（定置） 定义：将必需品放于任何人都能立即取到的状态，任何物品都有位置，任何物品都在位置 目的：工作场所一 目了然， 消除找物 品的时间，有良好的工作秩序场所场所方法方法标识标识整顿三要素其原则是：易寻、易取、易放物物有位，物物在位，一目了然22糟糕整顿的作用物品没有了急忙订货寻找后没找到订货又找到了好不容易找到了下班了不良品，不能使用数量不够立即找到（寻找时间为0）立即能用数量太多正合适寻找物品整顿的作用整顿的好处 派去找东西的

6、人很容易找到所要的物品 缩短寻找物品的时间 不会找回错的文件 有足够的储存空间 任何工具都有固定位置，不会被随意存放 易找、易取、易放方法-单件工具易见、易取、易放易取、易归位易取、易归位25标识分析现状 空间利用 距离 安全防护 操作便利 员工心情 质量隐患 统一规范 协调布局整顿的常用方法 三定管理 7S图 开放式管理 功能化管理 色别管理 标线 标签 标识牌 信号灯 看板管理 工具管理 工具共用化 防错技术场所物品保管-三定原则定点定容定量放在哪合适用什么容器、颜色规定合适的数量29标示的三大工具标线标签标识牌企法部柜子，抽屉和架子应粘贴责任卡或定置图标签-Labels示例标签-Labe

7、ls示例线缆绑扎固定插头标示，不易插错 定义：无垃圾、无灰尘、干净整洁、设备完好、一尘不染的环境 目的：良好的工作情绪，稳定的品质，零故障、零损耗3S : 清扫33管理有序和洁净的环境容易发现缺陷洁净的工作环境较少产生危险洁净和很好维护的机器工作效率更高洁净的环境有助于提高士气Before After 清扫的好处34推行的要领 最高领导人以身作则 人人参与，作业人员清扫而非清洁工 责任到人，不留没人负责的区域 与点检、保养工作充分结合，自己清扫，不依赖清洁工 杜绝污染源（漏油、摩擦噪音），建立清扫基准35保持设备处于最佳工作状态4S: 清洁（标准化） 定义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准

8、化/制度化 目的：物有所存，物物归位，并且每样物品都易于放置，使用和更换，每样物品都从内到外的干净清洁（标准化） 定义：将前3S实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果。 目的：通过制度化、标准化维持前面3S的结果。标准化制度化规范化1.制度化物品：手摸无灰尘设备：漆见本色铁见光2.定期检查3.持续教育38目视标准化初级水平初级水平中级水平高级水平清洁（标准化）的好处 易于培训新员工 减少产生差错和废品的可能性 工作区域更有组织、安全405S素养（持续） 定义：对于规定的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯目的：让员工遵守规章制度，培养良好素质习惯的人才，铸造团队精神415S素养作用

9、持续推动4S，直至成为全员的习惯 每位员工严守标准，按标准作业 净化员工心灵，形成温馨工作氛围 培养优秀人才，铸造团队精神 建立良好的企业文化素养的工具与技术 7S 部门走访 当一个部门成功地实施了7S，可以作为一个范本，让其它部门参观学习7S 月活动 公司可以每年指定两、三个月作为“7S”月，各类活动，例如7S的研讨会、外访及竞赛来进一步提高7S的实施天天7S 规定每天上下班各5-10分钟的7S时间，让其成为工作的一部分43识别险情防范险情杜绝事故6S安全 确定危险控制方案停止使用该物质，或以无害物代之改使用危害性低的物质工程技术控制管理控制个体防护消除危险降低危险个体防护将危险源与人员隔离

10、7S节约的定义：降低成本提高效率增加效益7S节约7种浪费现象的识别方法：增值业务活动VA必须的非增值业务活动NNVA非增值业务活动NVA管理的浪费等待的浪费搬运的浪费加工的浪费库存的浪费动作的浪费不良的浪费七种浪费现象7S节约47第三章 7S管理系统7S推进的基本原理心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变。 7S推进的基本原理（续） 7S推进原理图整理整顿清扫清洁修养形式化行事化习惯化态度行为节约安全7S推进八大要决要决1 全员参与其乐无穷要决2 培养7S大气侯要决3 领导挂帅 要决4 彻底理解7S精神要决5 立竿见影的方法要决6 领导巡视现场要决7 上下一心彻底推进要决8 以7S为改善的桥梁 推进要领设定7S的方针和推进目标确定7S的推进方法、方案制定推进计划及策划推进活动制定7S考核评价标准建立7S监督检查体系 建立7S推进委员会最高责任者：总经理委员长： 副总经理推进办公室委员部长委员部长委员部长委员部长委员部长委员部长委员部长建立推进领导机构编制推进计划书7S审核的重要性 保持7S的重要工具 没有审核，工作场所的条件会变得恶化 工作场所的事项变回到“没有准备使用”的状态 评估7S是否延伸到与组织的运营文化结合在一起形成7S体系文件层次7S手册7S程序文件标准推进实施指导书表格、记录感谢聆听THANK YOU