铁路工程钢桁梁安全专项施工方案(doc 79页).docx
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1、 新建湛江东海岛铁路工程 DHZQ-2 标段 钢桁梁安全专项施工方案钢桁梁安全专项施工方案 编制编制: 复核复核: 审批审批: 中铁六局集团有限公司中铁六局集团有限公司 湛江东海岛铁路工程指挥部湛江东海岛铁路工程指挥部 20162016 年年 3 3 月月 i 目录目录 第一章第一章 编制依据编制依据 - 1 - 1.1 设计和技术规范要求 - 1 - 1.2 工程概况 - 2 - 第二章第二章 施工组织机构施工组织机构 - 5 - 2.12.1 组织机构组织机构 . - 5 - 2.22.2 职责职责 . - 7 - 第三章第三章 施工总体部署施工总体部署 - 9 - 3.1 钢桁梁预制施工
2、部署 - 10 - 3.2 钢桁梁现场拼装施工部署 - 12 - 3.3 材料供应 - 13 - 3.4 技术准备 - 14 - 3.5 预制场地准备 - 16 - 3.6 总体计划安排及工期保证措施 - 18 - 第四章第四章 钢桁梁制造方案钢桁梁制造方案 - 19 - 4.1 钢梁总体制造方案 - 19 - 4.2 钢桁梁制造工艺 - 21 - 4.3 钢桁梁试装 - 27 - 4.4 钢桁梁焊接工艺方案 . - 29 - 4.5 钢桁梁涂装工艺方案 . - 32 - 第五章第五章 梁段存放与厂内倒运梁段存放与厂内倒运 - 36 - 5.1 工厂内运输配置 - 36 - 5.2 厂内倒运准
3、备 - 36 - 5.3 梁段场内转运 . - 37 - 5.4 梁段场内存放 . - 37 - 5.5 厂外运输产品防护 - 37 - 第六章第六章 钢桁梁安装及交通疏导钢桁梁安装及交通疏导 . - 38 - 6.1 安装总体方案 . - 38 - ii 6.2 构件类型及数量 - 38 - 6.3 引用标准及相关规范 - 39 - 6.4 安装准备 - 39 - 6.5 安装方案 - 40 - 6.6 吊机选型 - 41 - 6.7 吊装流程 - 42 - 6.8 安装调整 . - 45 - 6.9 高强螺栓施工 - 45 - 6.10 交通疏导 - 48 - 第七章第七章 产品制造质量保
4、证体系和质量控制产品制造质量保证体系和质量控制 - 52 - 7.1 质量保证体系 . - 52 - 7.2 质量要素控制 . - 54 - 7.3 钢桁梁制造的主要质量特性控制 . - 55 - 7.4 质量系统的控制 . - 59 - 安全专项方案安全专项方案 - 61 - 第一章第一章 编制依据编制依据 - 61 - 第二章第二章 安全生产管理体系安全生产管理体系 - 62 - 2.1 建立安全生产管理体系 . - 62 - 2.2 安全生产管理体系人员职责 . - 62 - 第三章第三章 安全生安全生产责任制产责任制 - 64 - 3.1 项目经理安全生产责任制 - 64 - 3.2
5、项目技术负责人安全生产责任制 - 64 - 3.3 项目施工员安全生产责任制 - 65 - 3.4 项目安全员安全生产责任制 - 65 - 3.5 班组长及班组安全员生产责任制 - 66 - 第四章第四章 安全生产文明施工保证措施安全生产文明施工保证措施 - 66 - 4.1 教育与培训 - 66 - 4.2 现场管理 - 66 - 4.3 安全用电 - 67 - 4.4 防火、防爆 - 67 - iii 4.5 高空作业 - 68 - 4.6 吊装作业 - 68 - 4.7 施焊作业 - 69 - 4.8 喷砂作业 - 69 - 4.9 涂装作业 - 69 - 4.10 恶劣气候下的作业 -
6、 69 - 4.11 堆放场地 - 69 - 4.12 环境保护 - 69 - 4.13 卫生与供水 - 70 - 4.14 治安与防盗 - 70 - 4.15 紧急情况的处理 - 70 - 4.16 检查与纠正 - 70 - 第五章第五章 安全应急预案安全应急预案 - 71 - 5.1 任务和目的 - 71 - 5.2 适用范围 - 71 - - 1 - 第一章第一章 编制依据编制依据 1.1 设计和技术规范要求设计和技术规范要求 相关合同文件; 新建湛江东海岛铁路工程 80m 单线铁路道砟桥面简支钢桁梁施工图 ; 引用标准: 标准号 名称 (一)(一) 制造制造 TB 10002.2-20
7、05 铁路桥梁钢结构设计规范 TB 10203-2002 铁路桥涵施工规范 TB 10212-2009 铁路钢桥制造规范 TB/T1527-2011 铁路钢桥保护涂装及涂料供货技术条件 TBJ 214-92 铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定 (二)(二) 材料材料 GB/T 714-2008 桥梁用结构钢 GB/T 1591-2008 低合金高强度结构钢 GB/T 700-2006 碳素结构钢 GB/T 1228-2006 钢结构用高强度大六角头螺栓 GB/T 1229-2006 钢结构用高强度大六角螺母 GB/T 1230-2006 钢结构用高强度垫圈 GB/T 1231-2006 钢结构用高
8、强度大六角头螺栓、螺母、垫圈技术条件 GB/T 5118-2012 热强钢焊条 GB/T 14957-1994 熔化焊用钢丝 GB/T 14958-1994 气体保护焊用钢丝 GB/T 8110-2008 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T 10045-2001 碳钢药芯焊丝 GB/T 12470-2003 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂 GB/T 10433-2002 电弧螺柱焊用圆柱头焊钉 TB/T1527-2011 铁路钢桥保护涂装及涂料供货技术条件 (三)(三) 检验及试验检验及试验 - 2 - 标准号 名称 GB/T 226-91 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法(增加) GB/T
9、 228-2002 金属材料室温拉伸试验方法 GB/T 232-2010 金属材料弯曲试验方法 GB/T 229-2007 金属夏比缺口冲击试验方法 GB/T 12778-2008 金属夏比冲击断口测定方法 GB/T 14977-2008 热轧钢板表面质量的一般要求 GB 11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB/T 3323-2005 金属熔化焊焊接接头的射线照相 JB/T 6061-2007 无损检测焊缝磁粉检测 GB /T2649-2008 焊接接头机械性能试验取样方法 GB /T2650-2008 焊接接头冲击试验方法 GB /T2651-2008 焊接接头拉伸试
10、验方法 GB /T2652-2008 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法 GB /T2653-2008 焊接接头弯曲试验方法 GB /T2654-2008 焊接接头硬度试验方法 TB/T 2137-90 铁路钢桥栓接板面抗滑移系数试验方法 GB/T 8923.1-2011 未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀 等级和处理等级 GB/T 1031-2009 表面粗糙度参数及其数值 GB/T 6463-2005 金属和其它无机覆盖层厚度测量方法评述 GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验 1.2 工程概况工程概况 1.2.1 工程概况 通明湾特大桥为单线桥, 位于广东省湛
11、江市麻章区与东海岛之间, 桥梁起讫里程为: DDK16+813.12aDDK21+786.19,桥梁中心里程 DDK17+299.655,桥全长 8973.07m。桥 梁 265#墩-266#墩之间采用 80m 单线铁路道砟桥面简支钢桁梁跨越既有疏港公路。钢桁 梁主桁类型为整体节点三角型腹杆体系下承式道砟桥面钢桁梁。钢桁梁主桁总共 10 个 节间,节间长 8.0m,计算跨度 80.0m,全长 81.1m,主桁中心距 7.6m,桁高 11.5m,横 向二片桁布置。主体结构采用的钢材材质为 Q345qD。钢桁梁总重约 500 吨。钢桁梁桁架 - 3 - 布置示意图见 1-1。 图 1.1 湛江东海
12、岛钢桁梁桁架布置示意图 主桁上弦杆及下弦杆均为焊接箱型断面。节点采用整体节点形式,上弦杆及下弦杆 内宽 500mm,竖板高 620mm 和 600mm,腹杆除端斜杆采用对接式拼接外,其余均采用插 入式与主桁整体节点连接。 桥面系采用横、纵梁形式,横、纵梁截面均为工型断面。梁高分别为 1270 mm 和 850 mm.主桁整体节点板上焊有与横梁连接的接头板,横梁下翼缘、腹板与主桁杆件采用高 强螺栓连接,上翼缘在现场采用单面焊双面成型与下弦杆上的接头板对接连接。纵梁通 过横梁上的伸出板,在下翼缘、腹板与横梁采用高强螺栓连接,上翼缘现场采用单面焊 双面成型与横梁对接连接,纵梁上翼缘焊有剪力钉以固定混
13、凝土桥面板。 上、下平纵联的斜杆及支杆截面均为工型,采用交叉式,杆件采用插入式与平联节 点板连接,上、下平纵联节点采用熔透焊焊于整体节点板上。 在端斜杆上设有斜向桥门架,为板式结构,其构件焊与上平纵联支杆,栓接在端腹 杆上。在节点 A3、A3和 A5 设置中间横梁, 为板式结构,其构件焊与与上平纵联支 杆,栓接在腹杆上。 1.2.2 工程难点 1、杆件焊接变形控制 弦杆焊接质量要求高,其焊接变形的控制将直接影响杆件几何尺寸精度。整体节点 板与腹杆盖板为插入式连接,焊缝要求高,焊接变形控制困难;节点处整体节点组成零 部件较多,焊缝较多且密集,焊接变形大。针对以上制作难点将采取如下措施控制焊接 变
14、形: 认真研究设计图纸,设计合理可靠的制造胎型,控制杆件的制孔精度。 认真分析各类型杆件的焊接变形规律,确定变形量的大小,并通过对焊接变形逐 步掌握对零件下料、 坡口加工、 杆件整体组装等过程严格把关, 并采用合理的焊接方法、 - 4 - 优化焊接顺序,以制定详细的反变形控制措施。 采用理论计算与模拟试验相结合的方法确定各焊缝预留的焊接收缩量, 并在生产 过程中跟踪测量,及时修正。 2、熔透焊缝的焊接质量控制 熔透焊缝是构件传力的关键焊缝,焊接工艺是焊接质量控制的关键所在,尤其对 于大厚度钢板熔透焊缝的焊接变形和焊接质量的控制更是难点。对此将采取如下措施: 根据焊缝形式,分类进行焊接工艺试验,
15、确定焊接方法、焊接设备、焊接材料、 焊接工艺参数、焊接顺序、坡口形式等。 根据焊接试验结果编制合理可行的焊接工艺。 设计保证焊接质量和便于控制焊接变形的工艺装备, 确保焊接工艺的有效实现和 焊接变形的有效控制。 编制关键焊缝的质量控制计划,从原材料的复验、下料、加工、焊接和探伤等过 程严格把关。 3、制孔精度控制 主桁杆件整体节点孔群较多,空间连接关系复杂。制孔精度将直接影响桥位安装 进度及质量,影响成桥后的线形。因此对连接孔群的制孔精度要求很高,将采取如下措 施: 以后孔法为主,先孔法为辅的制孔工艺,避免焊接变形的影响,提高制孔精度。 制定高精度的精密划线工艺和精密制孔工艺。 设计高精度的制
16、孔工艺装备 (钻孔样板、 钻孔胎架) 以及数控制孔设备的应用等。 4、试装质量控制 试装工艺是制造精度和桥位架设精度的联系纽带,是必不可少的一道重点工艺。 将采取如下措施: 试装在胎架上进行,胎架有足够的强度,确保试装过程中不产生变形;试装前 对胎架测平,确保试装平面度的精度要求。 各试装杆件处于无应力状态进行,确保试装检测结果的准确性和可靠性,达到 试装的目的。 每次定位下一节间杆件时,均检测平面度、整体对角线差、节间长度、桁高等 项点,确保整体试装精度。 5、涂装质量控制 - 5 - 防腐涂装是保证桥梁钢结构耐久性的重要措施之一,防腐涂装质量能否得到保障 直接关系到钢桥梁的使用寿命长短。
17、通过对以往桥梁防腐涂装质量控制薄弱环节的总结, 我们重点从以下几个方面对防腐涂装质量加以控制: 严格控制涂装原材料质量,所有油漆涂装材料进厂均必须在具有资格的涂料检 测中心复验合格后方可投入使用。 对除锈磨料的材质、大小、形状、配比、硬度等进行优选,通过工艺试验确定 合理的喷砂工艺参数,确保除锈质量满足要求。 在施工全过程中,对环境温度、相对湿度、露点温度、钢板温度等环境因素进 行检测,以满足涂装各工序的施工要求。 在油漆施工过程中,对高压空气质量、油漆调配、油漆搅拌、油漆熟化、油漆 粘度、稀释剂比例、喷嘴压力、喷涂距离、喷涂角度、预涂以及湿膜厚度等进行巡检, 保证每一项都符合要求。 涂装前对
18、两种涂层过渡区域进行预涂,保证两种涂层体系过渡区域接缝整齐, 涂层厚度达到要求。 涂装时采取遮盖等有效方法对现场预留焊缝部位进行保护,避免油漆污染,影响 桥位现场焊接质量。 第二章第二章 施工组织机构施工组织机构 2.12.1 组织机构组织机构 根据中铁六局集团有限公司湛江东海岛铁路工程指挥部统一施工管理安排,钢桁梁 的施工组织生产由第二架子队负责。指挥部、架子队主要人员如下: 指挥部组织机构图 - 6 - 第二架子队主要人员 序号 姓名 性别 现职务 1 郑辉 男 队长 2 王瑞强 男 技术负责人 3 林刚 男 技术员 4 李迪 男 安全员 5 刘广树 男 材料员 6 宋兵 男 实验员 7
19、李中文 男 质检员 ( 陈 昌 平 ) 副 指 挥 长 指挥长 (巩天才) ( 张 勇 ) 副 指 挥 长 ( 部 长 付 超 ) 工 程 管 理 部 ( 部 长 党 昌 ) 安 质 环 保 部 ( 部 长 贾 炳 军 ) 物 资 设 备 部 ( 部 长 张 航 ) 综 合 管 理 部 ( 主 任 康 达 ) 中 心 试 验 室 ( 韩 瑞 宾 ) 总 工 ( 杨 军 ) 安 全 总 监 第 二 架 子 队 - 7 - 第二架子队施工组织机构图 2.22.2 职责职责 架子队长:负责钢桁梁工程的全面工作,按施工组织设计,精心组织施工;负责管 段内工程的进度、职业健康安全、质量、环境及人员调配;
20、在项目部的领导下,组织架 子队各主要成员对工程材料、 设备进行使用和管理, 控制工程成本, 贯彻材料管理制度, 及时提交材料计划及消耗报告;直接管理劳务,合理地安排,组织施工,协调各班组, 实行全面安全质量管理;贯彻落实国家有关安全工作的规定,制定安全制度,落实安全 措施,组织安全施工,实现安全无事故;管理工地日常事务,考察作业人员工作状况, 查处违规违章、 违法行为; 建立健全以岗位责任制和经济责任制为中心的各项管理制度, 明确职责分工,与经济利益挂钩;定期组织施工作业人员的质量、环保、职业健康安全 等方面知识、法规的宣传、培训;完成领导交办的其他工作。 技术负责人: 负责架子队的技术管理工
21、作。 负责组织技术人员熟悉并审查设计文件, 参与施组及方案的编制。负责向领工员和工班长进行书面技术交底。负责组织执行批准 的施组及方案。参与竣工资料、技术总结的编写。 技术员:检查落实现场施工方法、工艺流程、作业标准的执行情况,及时解决和处 理现场问题。熟悉和掌握工程项目有关设计文件、施工现场情况,做好技术资料管理工 作,及时完成信息的收集、整理、上报。参加施工调查、交接桩及测量工作。参加图纸 架子队长 (郑辉) 技术负责人 (王瑞强) 林 刚 技 术 员 刘 广 树 材 料 员 宋 兵 试 验 员 李 中 文 质 量 员 李 迪 安 全 员 钢 桁 梁 施 工 班 组 - 8 - 审核、施组
22、及方案编制、技术交底和作业指导书的编制及审核、工程量计算、物资需求 计划提报等相关工作。深入施工现场,及时掌握工程进展,发现并解决现场存在的技术 问题。积极应用新技术、新工艺、新材料、新设备,做好专业技术总结工作。参与现场 安全、质量情况的检查,对存在的问题提出建议措施。 安全员:负责监督施工组织设计中安全保证措施在现场的落实, 并监督检查作业 工班组的安全技术交底。对施工现场进行安全监督检查,记录安全检查内容;及时制止 违章作业、违章指挥和违反劳动纪律的行为;对不符合安全规范要求施工的班组及个人 进行批评教育、责令及时整改;对存在较大、重大安全隐患或屡教不改的班组及个人进 行处罚。处理一般性
23、安全问题,按照规定进行登记、上报。协助队长组织安全教育培训 工作。监督本队安全器材、用具、设施的维修保养与使用。参加事故的调查、分析,并 保护好事发现场。成立疏导交通的专职安全防护小组,负责钢桁梁施工现场的交通疏导 工作并配合交通管理部门维持交通秩序,并定期对施工人员进行交通安全教育,指派专 人 24 小时值班,保证现场施工安全。 质量员:负责做好架子队各项质检工作,进行质量巡检,严格按设计文件、标准规 定检验工程质量;配合上级进行现场质量检查;做好质量检查记录。监督、检查作业人 员严格按设计文件、规范标准施工,严格执行作业指导书、作业要点卡片、操作规程和 质量标准;对违规操作或不重视质量的行
24、为进行制止,或责令其停工整顿,或限期进行 返工处理。 跟班作业, 纠正施工工序、 工艺方面可能影响工程质量的问题, 认真执行 “三 检制” ;对不符合质量规范要求施工的班组及个人进行批评教育、责令及时整改;对存 在较大、重大质量隐患或屡教不改的班组及个人进行处罚。参加或配合工程质量事故的 调查分析,监督作业人员落实预防保证措施。负责登记质量检查情况,及时上报,提出 质量情况分析意见和建议。 材料员:贯彻落实有关文件、法规和上级主管部门相关政策,熟悉材料管理的要求 和规定。负责管段内工程物资的供应管理工作,对供应物资材料质量、数量、价格进行 监督。对进场原材料、半成品及成品及时验收,按规定入库保
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