隧道衬砌工程安全施工方案(DOC 84页).docx
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1、目目 录录 一、 编制说明 1 1、编制依据 . 1 2、编制目的 . 1 3、 适用范围 1 二、 工程概况 1 1、 工程简介 1 2、水文地质 . 2 三、施工工艺 . 2 1、钢支撑支护 . 2 2、锚杆支护 . 4 3、钢筋网支护 . 5 4、喷射混凝土支护 . 6 5、仰拱支护 . 8 四、 隧道衬砌工程危险源辨识分析及预防措施 . 12 1、 隧道衬砌工程危险源辨识与分析 . 12 2、预防措施 13 五、隧道衬砌工程施工安全保障措施 19 1、组织保障 19 2、制度保障 24 3、班组标准化管理 35 4、安全技术保障措施 37 5、安全操作规程 42 6、量测监控措施 47
2、 六、环境保护、水土保持保证体系 51 1、环境保护措施 51 2、水土保持措施 52 七、文明施工保证体系及保证措施 53 1、文明施工目标 53 2、文明施工保证体系 53 3、文明施工保证措施 53 八、 应急预案 . 54 1、编制目的 54 2、编制依据 54 3、组织机构及职责 54 4、预防及预警 58 5、信息报告 60 6、应急处置 62 7、应急资源保障 73 8、后期处置 76 1 隧道衬砌工程安全施工方案隧道衬砌工程安全施工方案 一、编制说明一、编制说明 1 1、编制依据、编制依据 1)、中华人民共和国安全生产法; 2)、建设工程安全生产管理条例 3)、公路水运工程安全
3、生产监督管理办法 4)、公路工程施工安全技术规范; 5)、公路隧道施工技术规范; 6)、公路水运工程施工安全标准化指南; 7) 、 四川省仁寿至屏山新市公路 LJ12 标两阶段施工设计图 ; 8)、仁寿至屏山新市公路 LJ12 标段施工组织设计。 2 2、编制目的、编制目的 为保证仁寿至屏山新市公路 LJ12 标段隧道衬砌工程施工的安 全,切实落实有关建设工程安全技术标准、规范,加强工程项目的安 全生产监督管理,预防施工安全事故,保障人身和财产安全,结合本 标段隧道衬砌工程的实际情况,编制本安全施工方案。 3 3、适用范围、适用范围 适用于仁寿至屏山新市公路 LJ12 标段 4 座隧道衬砌工程
4、施工。 二、工程概况二、工程概况 1 1、工程简介、工程简介 四川省仁寿至屏山新市公路井研至五指山段路基土建工程 LJ12 标段位于乐山市沐川县城西,路线起点里程为 K119+012,终点里程 2 为 K127+494,路线全长 8.506 公里。本项目按双向四车道高速公路 标准建设,整体式路基宽 25.5m,分离式路基宽 12.75m,全线设计速 度采用 80Km/h,桥涵设计汽车荷载采用公路-I 级,其余技术标准和 指标按交通部颁发公路工程技术标准(JTGB01-2003)执行。 本合同段主线设置分离式隧道 4 座,长隧道 1 座,短隧道 3 座, 总长 2278 米。 这 4 座隧道基本
5、情况见下表: 2 2、水文地质、水文地质 隧址区位于四川盆地西南缘向云贵高原的过渡带上,峰峦起伏, 沟谷纵横,地形陡峻,植被茂密。隧址区地貌上属构造剥蚀低山区, 地形上山体多呈短条状,丘脊与冲沟谷地略呈条带状,相间排列,隧 道走廊带内最高海拔高程约 630m,场区内斜坡上植被较发育,以竹 林为主, 斜坡陡缓相间, 缓坡处多为旱地或梯田, 陡坡处多基岩裸露。 隧址区内无大型河流水体经过,仅局部坳沟内有小型水塘或溪沟流 经,场区地下水主要为第四系松散层孔隙水和基岩裂隙孔隙水。 三、施工工艺三、施工工艺 1 1、钢支撑支护、钢支撑支护 隧 道 工 程 沐川隧道 ZK120+935 分离式 1440m
6、 点灯岩隧道 ZK124+436.5 分离式 307m 燕家坝隧道 ZK125+150 分离式 310m 袁家湾隧道 ZK127+150 分离式 220m 3 1)、型钢钢架和格栅钢架加工制作及架设 型钢钢架和格栅钢架按设计预先在洞外钢筋加工场加工成型, 在 洞内用螺栓连接成整体。洞内安装在初喷混凝土后进行,与定位系筋 焊接。型钢钢架(格栅钢架)之间设22mm 纵向连接筋,钢架间以 喷混凝土填平。钢架拱脚必须安放在稳固的基础上,拱脚两侧设锁脚 锚杆,架立时垂直隧道中线,当钢架和围岩之间间隙过大时设置混凝 土楔形垫块,用喷射混凝土喷填。 2)、钢架加工制作工艺要求 型钢钢架按设计要求预先在钢筋加
7、工场加工成型,运至施工现 场。加工场地用混凝土硬化,按设计放出加工大样。型钢、钢筋放样 时根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割刨边的加工余量; 格栅钢架主筋用钢筋弯曲机弯制, 型钢采用冷弯机按设计弧度分 段、分节加工,弯制时要求弧形圆顺、尺寸准确;拱部边墙等各单元 钢架应分别加工。 钢架由拱部、边墙及仰拱各单元钢构件拼装而成。各单元用螺栓 连接。钢架加工后进行试拼,允许误差:沿隧道周边轮廓误差不大于 3cm;螺栓孔眼中心间误差不超过0.5cm;钢架平放时,平面翘曲小 于2cm。 3)、钢架架设工艺要求 4 钢架架设施工工艺框图 2 2、锚杆支护、锚杆支护 1)、按设计要求进行加工截取。对注浆设备
8、进行检查,检查合 格后才能使用。做锚固剂的试验工作,并在施工过程中进行调整。 2) 、 测量放线, 用红油漆画出钻孔的位置, 偏差不得大于 20 。 钻空直径应大于锚杆 15mm,钻孔深度应大于锚杆长度 10mm。钻孔达 初 喷 拱架加工、 质量验收 中线标高测量 定位锚杆施工 清除底脚浮渣 包裹底脚架立钢板 台架上安装钢拱架 隐蔽工程检查验收 钢拱架预拼 喷混凝土 和定位锚杆焊连定位 加设鞍形垫块 安装纵向连接筋 5 到设计深度后用高压水冲清锚杆孔,直到无杂物粉尘为止。 3)、插入锚杆 药卷锚固剂搅拌均匀,随拌随用。拌合时按规定加水量施工,一 次拌合的浆液在初凝前用完。在注浆过程中,为防止浆
9、液沉淀,要不 停的进行搅拌。注浆前对注浆泵进行试运行。注浆压力不得大于 0.4Mpa,直到钻孔注满流出为止。如注浆开始后中途暂停超过 30 分 钟,用水润滑注浆管及其管路。注浆管应插至距孔底 510cm 时随水 泥药卷的缓慢匀速拔出,当浆液满时随即迅速将锚杆插入,锚杆杆体 插入孔内的长度不得短于设计长度的 95%,锚杆插入到设计深度后立 即采用锚固剂将锚垫板周围的空隙封堵密实; 若插入时孔口无浆液流 出,应将杆体拔除重新注浆。 3 3、钢筋网支护、钢筋网支护 1)、钢筋网的制作 钢筋网片采用 HPB2358 钢筋、间距 3030cm,在钢筋加工场 内集中加工,先用钢筋调直机把钢筋调直,在截成钢
10、筋条。钢筋网片 尺寸根据网片之间搭接长度等综合考虑确定。 钢筋焊接前要先将钢筋 表面得油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落得浮皮,铁锈等均清除 干净,加工完毕后的钢筋网片应平整。钢筋表面无剥弱钢筋截面的伤 痕。 2)、成品的存放 制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放,避免摔地产生变形。钢筋网 片成品应远离加工场地,堆放在指定的成品堆放场地上。存放和运输 6 过程中要避免潮湿的环境,防止锈蚀、污染和变形。 3)、挂网 按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片,钢筋片随坡面距离 3cm 起伏铺设,绑扎或焊接于先期施工的系统锚杆之上,再把钢筋片 焊接成网,钢筋网的搭接长度不小于 20cm. 4 4、喷射混凝土支
11、护、喷射混凝土支护 喷射混凝土采用洞外自动计量拌合站拌合, 喷射机械手湿喷混凝 土施工,湿喷混凝土可减少回弹量,降低粉尘,提高工作效率和施工 质量。 1)、工艺流程 湿喷混凝土施工工艺流程见下图。 2)、工艺要点及技术措施 喷射支护前撬去表面松土和欠挖部分,用高压风清除杂物;遇开 挖面水量大时,采取措施将水集中引排,并根据实际情况调整混凝土 配合比,增加水泥用量,再喷射混凝土。 筛网15mm(滤出超径石子) 混凝土喷射三联 混 凝 水泥 砂 石子 水 拌合时间 1min 混凝土运输车运 送 风压控制在 0.45-0.7MPa 粉状速凝剂(水泥用量4%) 80-150cm 受 喷 围岩面 30
12、cm 7 喷前对设备进行检查和试运转;在受喷面、各种机械设备操作场 所配备充足照明及通风设备。 按照设计厚度利用原有部件如锚杆外露长度等, 也可在岩面上打 入短钢筋,标出刻度,做为标记。 粗骨料加入拌和前要再次过筛,以防超径骨料混入,造成堵管。 细骨料应堆放在防雨料库,以控制含水量。 喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于 2mm,骨料级配宜采用连 续级配;混凝土搅拌宜优先采用将水泥、骨料先干拌后加水湿拌的方 法,且干拌时间不得少于 1.5min。 混凝土喷射机安装调试好后, 在料斗上安装振动筛 (筛孔 10mm) , 以避免超粒径骨料进入喷射机。 喷射时,送风之前先打开计量泵,送风后调整风压,使
13、之控制在 0.450.70MPa 之间,若风压过大,粗骨料碰围岩后会回弹;风压小, 喷射动能小,粗骨料冲不进砂浆层而脱落,都将导致回弹量增大。以 混凝土回弹量小、表面湿润有光泽、易粘着为度来控制喷射压力。 喷射方向与受喷面垂直、等距喷射;若受喷面被钢架、钢筋网覆 盖时,可将喷咀稍加偏斜,但不宜小于 70。 一次喷射厚度不宜超过 56cm,过大会削弱混凝土颗粒间的凝 聚力,使喷层因自重过大而大片脱落,或使拱顶处喷层与围岩面形成 空隙;过小,则粗骨料容易弹回。分次喷至设计厚度,两层喷射的时 间间隔为 1530min。影响喷层厚度的主要原因是速凝剂作用效果和 气温。 8 为提高工效和保证质量,喷射作
14、业应分片进行。为防止回弹物附 着在未喷岩面上影响喷层与岩面间的粘结力,按照从下往上施喷,呈 “S”形运动;喷前先找平受喷面的凹处,再将喷头成螺旋形缓慢均 匀移动,保证混凝土层面平顺光滑。 喷混凝土的原材料、配合比(包括速凝剂的添加量)不仅要满足 要求,而且速凝剂的凝结时间、与水泥的相容性、对强度的影响都要 达到要求。 喷射混凝土的现场配比应适当提高其强度等级, 以确保附着在围 岩面上的喷混凝土层的设计强度。 5 5、仰拱支护、仰拱支护 1)、清底和基面处理 (1)清底采用人工配合反铲挖机,清底过程中应注意对隧道初 支的保护。 (2)初支基面集中漏水部位进行注浆堵水,渗水部位施作防水 砂浆刚性防
15、水层或堵漏灵,做到无滴水、漏水、淌水、线流或泥砂流 出,保证基面干燥、清洁。 (3)自拱顶向两侧将基面外露的钢筋头、铁丝、锚管、排管、 锚杆等尖锐物切除锤平,并用砂浆抹平顺,不得出现尖锐物。 (4) 对基面凹凸不平处修凿及用砂浆抹平顺,不平整度最大为 3mm,拱部不平整度矢弦比不大于 1/8,其它部位矢弦比不大于 1/6。 将基面阴、 阳角处和棱角部位须用砂浆抹成圆弧, 圆弧半径为 100mm。 (5)基面处理完,并经检查验收合格后,方可进行下一道工序 9 施工。 仰拱采用移动式栈桥施工,但仰拱填充不与仰拱同时灌注,拱墙 衬砌采用液压钢模衬砌台车施工,最后施工水沟电缆槽,必要地段采 取回填注浆
16、。洞内混凝土衬砌施工顺序见图 4-2。 图 4-2 洞内混凝土衬砌顺序图 2)、仰拱及仰拱填充施工方案 为保证隧道施工平行作业,仰拱施工采用液压移动仰拱栈桥,栈 桥 12m,采用 5 根 I30 工字钢加工,宽 1.0m,I30 工字钢上面用22 钢筋连接焊牢,间距 25cm,底面用10 槽钢焊接,以保证栈桥的整体 性,栈桥布置见图 4-3。 10 图 4-3 栈桥布置 仰拱与仰拱填充混凝土分幅分段浇筑,超前二次衬砌 2030m, 仰拱与仰拱填充不得同时浇筑,按照设计厚度一次灌注成型,一般浇 筑段长不大于 10m。仰拱填充浇筑时两边预留临时水沟。、级围 岩包括仰拱混凝土的浇筑、仰拱填充层的浇筑
17、;级围岩包括铺底混 凝土的浇筑。其工序框图分别见图 4-4、图 4-5。 图 4-4 仰拱施工工序框 -剖面 -剖面 12m 30工字钢 22螺纹钢 U10槽钢 -剖面 22螺纹钢 1m 30工字钢 22螺纹钢 30工字钢 1m -剖面 间距30cmU10槽钢 间距25cm 1m 拱 墙 部 位 开 挖 仰 拱 部 位 开 挖 安装仰拱 钢架, 喷砼, 进行仰拱 初支施工 安装拱脚排 水管,中心 排水沟、立 模,绑扎仰 拱钢筋,浇 筑仰拱砼 立模, 进 行仰拱 上填充 层施工 11 图 4-5 铺底施工工序框 3)、拱墙施工 (1)测量放样 首先在隧道两侧边墙处打设导放点,导放点每 5m 打设
18、一组,标 高与该里程设计标高一致。再根据五寸台图进行放样开挖。 (2)仰拱开挖应符合以下规定 根据测量放样进行隧底开挖, 开挖轮廓和底部高程必须符合设计 要求。 隧底范围石质坚硬时, 岩石个别突出部分 (每 1m 2不大于 0.1m2) 侵入衬砌应小于 5cm。 (3)在仰拱混凝土灌注前基底应做以下处理 清理基底虚碴、 积水及其他杂物; 采用高压风水对基面进行冲洗, 保证基面洁净后方可关模浇筑混凝土。若仰拱设计有初期支护时,浇 筑混凝土前必须对初支面采用高压风水进行冲冼。 (4)仰拱及仰拱填充砼浇筑 仰拱与仰拱填充不得同时浇筑, 要求仰拱终凝后进行填充混凝土 浇筑。 仰拱紧跟下台阶施工,结合断
19、面情况和现有施工技术,拟将仰拱 及填充分成二步施工。第一步先施工仰拱,第二步施工仰拱填充。 (5)仰拱填充混凝土的厚度及表面高程必须符合设计要求。 (6)仰拱填充混凝土强度达到 5MPa 方可行人,强度达到 70%强 度后方可通行车辆。 洞身开挖 清 底 立模,浇筑铺底砼 安装横向盲沟 12 图 4-6 仰拱、仰拱填充施工断面 四、隧道衬砌工程危险源辨识分析及预防措施四、隧道衬砌工程危险源辨识分析及预防措施 1 1、隧道衬砌工程危险源辨识与分析、隧道衬砌工程危险源辨识与分析 危险源辨识表 序号 施工作业 活动 施工 危险源 可能导制的 事故 备注 工序 1 初期支护 超前支护 钻机操作使用方法
20、不当。 机械伤害 2 作业前未及时清理作业面危险岩浮石。 物体打击 3 作业平台不稳,无临边防护。 高处坠落 4 立拱架 洞身开挖时拱架未及时跟进。使用不合格材料 坍塌 5 作业前未及时清理作业面危险岩浮石。拱架连 接工具及零件未放入工具袋内,有人站于作业 点下方。 物体打击 6 作业平台不稳,无临边防护。 高处坠落 7 在潮湿场所不使用安全电压。配电线路老化,触电 13 破皮未包,电缆不绝缘或绝缘破坏。配电箱无 漏电保护器、漏电保护器装置参数不匹配,漏 电保护器失灵。 8 铺设钢筋 网 作业前未及时清理作业面危险岩浮石。铺设钢 筋网工具及零件未放入工具袋内,有人站于作 业点下方。 物体打击
21、9 作业平台不稳,无临边防护。 高处坠落 10 在潮湿场所不使用安全电压。配电线路老化, 破皮未包,电缆不绝缘或绝缘破坏。配电箱无 漏电保护器、漏电保护器装置参数不匹配,漏 电保护器失灵。 触电 11 喷射混凝 土 使用破旧设备,转动部位无防护罩。 机械伤害 12 作业平台不稳,无临边防护。 高空坠落 13 材料运输车辆带“病”作业,洞内照明不足, 施工现场无专人负责指挥车辆。 车辆伤害 14 作业前未及时清理作业面危险岩浮石。 物体打击 15 在潮湿场所不使用安全电压。配电线路老化, 破皮未包,电缆不绝缘或绝缘破坏。配电箱无 漏电保护器、漏电保护器装置参数不匹配,漏 电保护器失灵。 触电 1
22、6 作业人员安全意识差,未佩戴防尘口罩上岗作 业。 尘肺 17 衬砌 填 充 仰 拱 混凝土 使用破旧设备,转动部位无防护罩,作业人 员操作不当。 机械伤害 18 材料运输车辆带“病”作业,洞内照明不足, 施工现场无专人负责指挥车辆。 车辆伤害 19 在潮湿场所不使用安全电压。配电线路老化, 破皮未包,电缆不绝缘或绝缘破坏。配电箱无 漏电保护器、漏电保护器装置参数不匹配,漏 电保护器失灵。 触电 通过以上分析辨识,隧道衬砌工程存在的危险源主要有:塌坍、 高处坠落、物体打击、机械伤害、车辆伤害、触电、尘肺。 2 2、预防措施、预防措施 1)、触电预防措施 (1)现场安装变压器时,变压器宜安装在施
23、工用电区间的中部。 电缆敷设应符合下列规定: 14 隧道内 380v 电缆应采用乙丙橡胶铜芯电缆。 自开闭所至竖井或隧道口的 10kv 电缆应穿管保护,并应采取 保护措施。 竖井内电缆应敷设在不易受外力损伤的部位,并应穿钢管保 护。钢管固定应牢固。 隧道内电缆宜用挂钩悬挂敷设。金属挂钩应装设绝缘套管。挂 钩检举不宜大于 2 米。电缆敷设应留有适当驰度。 对人员经常接触或易遭受外力损伤的电缆线段, 应采取有效的 保护措施。 每条电缆的两端应拴挂电缆标牌。电力电缆应有相色标志。 隧道内高压电缆应敷设在无人行道的一侧, 其高度应在运输车 辆顶部 20 公分以上。 隧道内高、低电缆应敷设于隧道两侧上方
24、。若受条件限制必须 同侧敷设时,高低压电缆间距不得小于 10cm。 隧道内电缆与其它管道同侧敷设时,电缆应敷设在管道上方, 并不与其交叉。 (2)隧道内检修、搬迁电气设备(包括电缆线)时,应切断电 源,并悬挂警示牌。 (3)设置隧道内照明应遵守下列规定: 照明线路应采用橡套电缆。 固定安装照明电压可采用 220v,灯具高度宜距人行道 2.4 米以 上,由于条件限制不能满足要求时,必须采取防护措施。 采用行灯照明时,应采用 36v 含以下的安全地点。 隧道漏水地段应采用防水照明灯具。 2)、机械伤害预防措施 15 施工机械操作工必须经过专业培训,考核合格,取得建设行政主 管部门颁发的操作证或公安
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