水暖工程施工组织设计(DOC 75页).doc

1、第一章第一章 编制依据编制依据 本施工组织设计依据承德市第三医院新院采暖改造工程提供的招标 文件、相关国家法律法规和行业规范、以及本公司质量手册 、 程序 文件控制和技术标准 ，针对本工程特点编制。 一、本施工组织设计参照的相关规范、标准一、本施工组织设计参照的相关规范、标准 1. 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 （GB50242-2002) 2.建设工程强制性标准 （2002 版） 3. 建设工程质量验收统一标准 （GB50300-2001) 4. 建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2001) 5. 标准图集 （1）采暖管道设计安装图 （2）采暖设备安装图 第二章第二章 工程概

2、况工程概况 工程名称：承德市第三医院新院采暖改造 建设地点：承德市 建设规模：新院采暖改造 工 期：预计 2016 年 6 月 20 日开工，2016 年 10 月 30 日竣 工，施工总工期： 133 日历天。 第三章第三章 施工准备施工准备 一、一、技术准备技术准备 组织有关专业技术人员，熟悉、审查施工图纸，了解设计意图，然 后与其它专业工长进行图纸会审，进行记录。参加建设单位主持的，设 计单位、监理单位和施工单位参加的设计交底，将图纸审查、会审中发 现的问题在设计交底中明确。参加公司技术质检处组织的方案研讨，确 定本专业的主要项目施工方法，编制专业施工组织设计及分项工程施工 技术交底，然

3、后由技术负责人向工长进行施工组织设计交底，施工前， 工长应向施工操作人员进行分项工程施工技术交底，并组织参施人员进 行相关规范、标准和法规性技术文件的学习。 熟悉、审查设计图纸时应注意以下内容： 1、审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合 国家的有关工程建设的设计、施工方面的方针和政策。 2、审查拟建工程地点、建筑总平面图与现场情况是否一致，以及 暖卫系统、通风空调系统的设计功能和使用要求是否符合卫生、消防和 环保方面的要求。 3、查建筑总平面图与其它设计图纸在几何尺寸、坐标、标高等方 面是否一致。以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。 4、审查设备安装图纸与其相配套的

4、土建施工图纸在坐标、标高上 是否一致，掌握土建施工质量是否满足设备安装的要求。 5、明确拟建工程的系统形式和特点，主要技术参数是否满足要求, 审查设计图纸中工程复杂、施工难度大和技术要求高的分项工程或新技 术、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期 和质量要求，并采取可靠的技术措施加以保证。 6、 在工程施工过程中，如果发现施工的条件与设计图纸的条件不 符，或者发现图纸中有错误，或者因为材料的规格、质量不能满足设计 要求，或者因为施工单位提出了合理化建议，需要对设计图纸进行及时 修订时，应遵循技术核定和设计变更的签证制度，进行图纸的施工现场 签证。在施工现场的图纸修改、技术

5、核定和设计主要资料，都要有正式 的文字记录，归入拟建工程施工档案，作为指导施工、施工验收和工程 结算的依据。 7、对技术性交底实施情况进行落实，发现问题及时解决处理，办 好一次性洽商。 8、依据 ISO9002 质量管理标准，编制工程质量计划。 二、二、物资准备物资准备 编制物资采购计划任务书，编制外加工定货计划，并提出质量要求 及供货方应提供的资料，主要设备应提出进场时间，并提前订货，确保 按时进场。 材料设备基本要求： 1、暖卫设备、钢材、管材、管件等在进场后使用前应认真检查， 必须符合国家相关标准的有关质量、技术要求，并且产品出厂质量证明 文件齐全，卫生洁具应有环保检测报告。并按节能规范

6、要求对散热器， 保温材料等进行见证取样，保温材料还应按装修防火规范要求进行防火 性能检测，检测合格后方可使用。 2、各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角 度不准等现象。石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊条、防锈漆 等质量都必须符合设计及规范要求 3、 各种阀门的外观要规矩无损伤， 阀体严密性好， 阀杆不得弯曲， 安装前应按设计要求或施工规范、规定进行强度严密性试验。 材料及设备存放要求： 根据本工程施工总进度安排，既经雨季又赶上冬季，结合本工程的 特点，特提出季节性施工阶段的主要措施。 1 施工现场根据总平面图安排，设置的加工棚场、材料堆放场地、 库房，需要防雨、防风，地

7、面要硬化并高于自然地坪 100 毫米。 2 常用的管材、 镀锌钢管， 角钢等根据进度安排， 有一定的备用量， 雨季材料码放应垫高，防止雨水浸泡。施工现场要保证运输道路的畅通。 3 材料进场要注意码放整齐，分类分规格上架子，并有明显标识， 黑色金属管道要及时除锈刷防锈漆，各种设备管材管件要注意防止雨淋、 日晒，可用防雨布遮盖。 4 对施工中所有投入的安装机具和设备，进行全面检查维修，保证 使用性能，能够施工中正常运行。 5 各种配件码放， 小型加工料棚 50 平方米及其它材料码放台已准备 完毕。 三、三、施工机具配备及劳动力安排施工机具配备及劳动力安排: : 1 主要机具设备： 序号 设备名称

8、型号 数量 现状 1 交流电焊机 BX3-500-1 2 台 完好 2 台式钻床 1 台 完好 3 电动试压泵 DSY-30/40 1 台 完好 4 手动试压泵 SYL-22/6.3 1 台 完好 5 电动套丝切管机 1/2“-2“ 2 台 完好 6 电动套丝切管机 2“-4“ 1 台 完好 7 多用切割机 ZIE-100 1 台 完好 8 角向磨光机 SIMT-100 1 台 完好 9 角向磨光机 SIMT-125 1 台 完好 10 双速冲击钻 SB-132S 1 台 完好 11 手提电动砂轮机 1252020 1 台 完好 12 电锤(HILTI) TE-14 2 台 完好 13 电缆平

9、滑轮 2 个 完好 14 手提配电箱 2 个 完好 15 气焊工具 2 套 完好 2 2 主要检测和试验设备使用表主要检测和试验设备使用表 序号 仪器/设备名称 规格与型号 单位 数量 1 游标卡尺 0.02 把 2 2 游标卡尺 0300mm 把 2 3 水平尺 L=500mm 只 10 4 温度计 0100 只 2 5 温度计 050 只 2 6 角尺 1000630 只 4 7 压力表 1.5 级 01.6MP 只 8 8 压力表 1.5 级 02.5MP 只 4 9 压力表 1.5 级 04.0MP 只 4 10 划规 75150mm 只 2 11 磁力线坠 200g 只 4 12 钢

10、直尺 1000mm 把 6 13 钢卷尺 5m 把 20 14 角尺量角器 250mm160mm 只 2 3、劳动力安排 前期结构预留预埋阶段 6 人，安装阶段管工 40 人，电焊工 4 人， 保温工 10 人，壮工 20 人。后期调试验收阶段各工种共配备 10 人。 第第四四章章 施工总平面布置及管理施工总平面布置及管理 一、布置原则一、布置原则 施工总平面布置由项目经理部总体布置，统一协调，导入公司 CI 企 业标准，施工场地由项目统一规划、安排，统一管理。具体原则如下： 1、在满足建设单位要求的前提下，结合我公司 CI 标准，并将二者有 机的结合在一起布置施工现场。 2、在满足施工要求的

11、前提下，尽可能节约施工用地。 3、合理组织场内交通运输，最大限度地减少场内二次搬运，避免各工 种、各单位之间的相互干扰。 4、满足安全生产、文明施工场地的要求，生活区和生产区隔离布置， 生活区占用独立的地块。 5、符合施工现场防火规范要求和城市环境卫生的要求。 6、符合施工现场安全用电规范的要求。 7、在场地布置时，要避免土建、安装、装饰单位的相互干扰，并且应 满足建设单位的有关要求。 8、平面布置时应充分考虑到室外工程的施工状况。 9、按施工进度分阶段调整施工现场总平面布置。 二二、施工临时用水布置、施工临时用水布置 1、用水量计算 （1）施工用水量： 本工程施工临时用水为工程施工用水、施工

12、现场生活用水、生活区 生活用水和消防用水四个部分组成。 （2）计算结果及处理 根据供水管管径计算结果，现场施工临时用水供水管管径要求为 DN100，建设单位提供的供水管管径为 DN100 可以满足使用要求。 三三、施工场地临时排水、施工场地临时排水 根据本工程施工场地开阔的特点，应做好场地临时排水工作，以防 施工现场积水。排水采用排水沟加集水井沉淀，后将沉淀水引入城市排 水管网，局部沉淀池无法排出时则用水泵抽排。 四四、施工场地、施工场地采暖布置采暖布置 1、管道及设备安装阶段：第一次结构验收后，插入各专业管道的安 装。在土建专业结构封顶以后，做一个样板层或重点部位样板，验收合 格后，按此标准

13、进行大面积施工。管道安装时，首先进行排水管道的安 装，重点保证这些管道的坡度符合设计和规范要求；其次进行给水管道、 采暖管道的安装。在管道的强度严密性试验进行之后，开始进行设备的 安装，设备配管结束以后，开始进行各系统的调试、试运行及验收。本 工程安装工程量较大，时间上紧迫，交叉作业多，必要时采取 24 小时连 续作业。 2、调试阶段：严格按照设计及验收规范要求作好各种管道及设备 调试。调试全部合格后应把所有的手续及资料整理完毕，签字齐全统一 归档。 3、施工进度安排 ：服从土建总体施工进度安排，详见土建工程施 工进度计划表。按项目部统筹计划，组织施工坚持周计划，月整理，落 实实施，组织到人。

14、 4、专业项目做到与土建施工密切配合，做到施工中采取穿插作业， 凡有条件必上，无条件创造条件也要上，做到不拖欠部位不颠倒工序。 5、组织材料设备进场，按时、按规定对材料、设备验收检查。 6、交叉配合的原则：各工种本着小管道让大管道的原则，给水管 让排水管、风管，其它给水、热水、回水及消防管交叉时，管径小的让 管径大的，压力管道让非压力管道。尽力避免水管、电管的上下安装， 优化布置、确定和调整本工程所有管路走向及支架位置。 7、重点安装部位，设备、大口径管道必须采取有利的安全措施， 要有安全交底，专业起重人员配合，才能保证设备安全性和准确性。 五、场内道路五、场内道路 施工现场应有交通指示标志，

15、危险地区悬挂“危险”或者“禁止通 行”的明显标志，夜间应设红灯示警。 六、施工现场平面管理六、施工现场平面管理 1、施工现场周围设立封闭、严密、完整，设立明显的标志牌和禁令标 志。非施工人员不得入内。 2、加强工地综合治理，作业人员需持证上岗。设专职门卫及纠察，建 立门卫及纠察值班制度，严格管理。施工人员进入施工现场应有明显标 志，从服装、安全帽的颜色及佩证上有区分各工种员工及管理人员。加 强同当地公安部门的联系，所有外来员工应有身份证、劳务证、务工证、 暂住证，加强女职工的计划生育管理。 3、在项目经理的授权下，以现场管理人员为主，组成总平面图管理小 组。加强材料、半成品、机械设备堆放，管线

16、布置和场内运输等工作的 协调与控制，不得侵占场内道路及安全防护等设施，发现问题及时处理。 4、建筑材料及周转材料严格按布置图分类堆放，堆放整齐，堆放不超 标准，堆场不作他用，仓贮间有材料收发管理制度。 5、严格依照中华人民共和国消防条例的规定，在施工现场建立和 执行防火管理制度，防火和易燃易爆物品管理要有专人负责，重点位置 设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。 6、严格执行“门前三包”制度，工地内的污水统一排放，建筑垃圾集 中堆放并及时清运。 7、焊接工持证上岗，明火作业有审批手续。木工间应有禁烟牌，易燃 物及时清理，易燃物与明火的安全距离符合规定。职工宿舍严禁私拉乱 接电线，严

17、禁使用电炉等明火设备。 8、进入施工现场的所有人员必须戴安全帽，严禁赤脚、穿高跟鞋、拖 鞋、喇叭裤、裙子等上岗。 9、施工现场采取有效措施控制各种粉尘、废气、噪声、振动对环境的 污染和危害。 第第五五章章 施工进度计划与管理措施施工进度计划与管理措施 一、施工进度计划说明一、施工进度计划说明 1、施工计划编制思想 在各个施工阶段，统筹各专业施工组，统一安排施工进度，为组织 交叉施工相互制造工作条件。因此，本施工进度计划着眼于从全局出发， 注重整体效果，统筹安排土建与安装工程各分项工程的施工程序和工期 计划，以满足业主的工期和质量要求，早日发挥投资效益。 2、施工计划 我公司在安排施工总进度计划

18、时，就考虑了本工程的特点，结合以 往的施工经验和本公司的实力，按照合同工期要求，本工程要求的工期 为 133 个日历天。我公司根据招标文件、设计施工图以及现场实地踏勘， 结合我公司完成的类似工程经验，保证在合同工期内保质保量完成合同 规定的全部工程内容。 二、施工进度计划管理二、施工进度计划管理 1、工程施工进度计划管理主要包括：施工总进度计划，主要分部工程 进度计划，月进度计划。项目部须根据月进度计划制定每周详细的作业 计划，确定材料需用计划和周转材料，机械设备进出场时间。 2、定期召开由发包方、承包方、监理等单位参加的协调会，确定下步 工作要点和施工进度计划，解决工程中存在的问题，更好地开

19、展工作。 3、施工进度计划是否完成是我公司作为对项目考核的重要指标，公司 对月度计划进行全面检查，并与项目部班子的经济收入挂钩，提高项目 管理班子的工作积极性，确保工程进度按预期目标完成或者提前完成。 第第六六章章 主要分主要分部分项工程施工方案部分项工程施工方案 首先专业施工人员，要认真熟悉审阅图纸，熟练掌握施工工艺和施 工工序，要做到重点部位要着重处理，施工中除设计要求以外的要按照 国家最新颁发的新技术新规范进行施工。 一、一、给水管道安装给水管道安装 给水及热水镀锌钢管及配套管件，管材与管件均为同一生产厂家生 产，连接均采用环压式连接。埋墙支管采用外敷 PE 塑料防腐蚀镀锌钢管 材，埋墙

20、部分接头采用聚乙烯防腐胶带缠绕。 1、安装准备 1.1、工艺流程：安装准备预制加工干管加工安装立管加工 安装支管加工安装管道试压管道防腐及保温管道冲洗消毒系 统通水。 1.2、材料准备： a 建筑给水薄壁镀锌钢管管道所选用的管材和管件，应具有国 家认可的产品检测机构的产品检测报告和产品出厂质量保证书；生活饮 用水用的管材和管件，还应具有卫生部门的认可文件。 b 生产厂家配置的专用施工机具、安装脚手架等。 c 按管路设计要求装好管子的支架、托架。 1.3 预制加工：按图纸要求画出管道分路、变径，预留管口，阀门 位置等施工草图，在实际安装中的结构位置上标记，按标记分段量出实 际尺寸，记录在施工草图

21、上，然后按草图上的尺寸、断管，与管道上零 件尺寸校对，按管段分组编号，先干管、立管、支管的程序进行安装。 2、 镀锌管安装 2.1 干管安装程序：安装时一般从总进口开始操作，总进口端头加 好临时丝堵试压用。把预制好的管段运到安装地点。按编号依次排开， 安装前应清理管膛，并检查承插口是否合适，是否有损坏。安装完后找 直、找正，检查甩口位置、方向及变径无误，管卡与管道间是否加了橡 胶垫，接触是否紧密，所有管口要加临时丝堵。支吊架之间的距离见下 表，其中固定支架间距不大于 15 米。 镀锌钢管管道支架或吊架之间的距离 公称直径（mm） 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125

22、横管支架距离 m 1 1.5 1.5 2 2 2.5 2.5 3 3 3 立管支架距离 m 1.5 2 2 2.5 2.5 3 3 3.5 3.5 3.5 3、管道连接： 3.1 管道系统的配管与连接应按下列步骤进行： a、按设计图纸规定的平面位置和标高线绘制实测施工图； b、按实测施工图进行配管、切割、修边； c、按制订的薄壁镀锌钢管材和管件的安装顺序进行预装配； d、在管道连接前，应对管材、管件及配件(密封圈、生料带等)进 行外观检查，并应去除管材与管件内外污垢和杂质，查看管件中的密封 材料(如橡胶密封圈等)是否良好、无伤痕、无杂物。 e、外覆 PE 塑料镀锌钢管和保温管在连接部位处，应将

23、插口端的覆 塑层和保温层上翻。待安装就绪后， 接口部位和管件处应缠包防结露材 料或保温材料。 f、对埋地敷设和垫层敷设的薄壁镀锌钢管，应对外壁采取防腐措 施。嵌墙敷设的管道采用外覆 PE 塑料薄壁镀锌钢管，管径不宜大于 2 5 m m 。管线应水平或垂直布置在预留或开凿的凹槽内， 槽内薄壁镀锌钢管 应采用管卡固定。 g、薄壁镀锌钢管、管件不应与水泥浆、水泥、砂浆、拌和混凝土 直接接触，且不得浇注在钢筋混凝土结构层内。 h、管道安装间歇或完成后，敞口处应及时封堵。 i、管道施工时，不得用金属工具敲击管材、管件和在管道附近、 周边进行焊接施工。管材、管件在运输及储存过程中，应小心轻放，排 列整齐，

24、不得受尖锐物品碰撞，不得抛、摔、拖、压， 施工现场应防止 与有腐蚀的介质和污物接触。 4、镀锌钢管的切割： 薄壁镀锌钢管的切割应采用无显著温升的切割方式。切割工具宜采 用专用的电动切管机或手动切管器、手动管割刀；不宜采用会产生高温 的切割工具。当必须采用砂轮锯时，应符合下列规定： 4.1、采用材质不含铁的砂轮锯； 4.2、砂轮锯应专用于切割镀锌钢管，不得用于切割其他金属管材。 4.3、配管切割应符合下列规定： a 尽量采用圆周环绕切割，以保持截面周向匀称，避免管变形； b 在切割前应先确认管材无损伤、无变形； c 切割后管口的端面应平整，并垂直于管轴线， 其切斜,不得大于 下表的规定； d 切

25、割后切口应无明显毛刺。 切斜允许值 序号 公称直径 D N (mm) 切斜允许值 e (mm) 1 20 0 .5 2 2540 O .6 3 5080 0 .8 4 100150 l.2 e、切管机、切管器、管割刀的割刀应定期检查、更换或打磨。 f、切口修边 4.4 管材切割后，管端的内外毛刺宜采用专用修边工具清理干净。 4.5 管材切割后， 管端如有变形，应采用专用整形工具对管端进 行整圆， 以确保管口周向匀称。 4.6 严禁使用会产生高温的修边手段 5、环压式连接方法 5.1、设计要求采用环压式连接属于挤压式连接方式的一种。 5.2、采用环压式连接方式的管材和管件尺寸应配套，尺寸偏差应

26、在允许偏差范围以内。连接前， 密封圈应在正确位置，连接部分应加工 成要求的形状，其尺寸、位置应符合相关的规定。 5.3、环压式连接应按下列步骤进行： a 环压式连接时应将插口插入承口、连接为管材插入管件 ，插入 时插口的中轴线应与承口的中轴线对准，不得歪斜，不得使用润滑油， 不得使密封圈扭曲变形，割伤密封圈或使密封圈移位、脱落； 插入后， 应插到承口底端，并确认插入深度符合要求；连接时，应分两次环压， 第一次环压，用液压油泵将两个半环压模块合拢至间隙为 2-3 毫米时， 松开环压模块。 第二次环压将环压钳头相对于管材管件轴线旋转 30-90 后，再用液压油泵将两个半环压模块完全合拢。此时通过环

27、压工具产生 的压力，使管材与管件局部内缩形成凹槽，达到所需要的连接强度。 b 用专用工具进行环压连接，应将环压部位置于专用工具的钳口之 下，环压时专用工具的钳口应与管件(或管材)靠紧并与其轴线垂直；专 用工具环压到位后，结束环压连接，挤压后，环压式连接挤压部位形状 应为圆形。挤压时，挤压专用工具的模块必须成组使用或成组更换。环 压式连接后，应按下列步骤进行检查：环压后，先进行外观检查，360 压痕应凹凸均匀；管件端面与管材结合应紧密无间隙；用专用量规进行 尺寸确认，当发现插入不到位时，应将接头部位切除，重新环压；在用 量规确认后，当发现挤压不到位时，应先检查专用工具是否完好， 当发 现工具有损

28、时，应将工具送检，在挤压不当部位处，可用正常挤压专用 工具再进行一次挤压式连接，挤压后再次用量规进行检查确认；当与转 换螺纹接头连接时，应在旋紧螺纹后再进行环压式连接。环压式连接必 须采用环压式专用工具。环压式连接专用工具宜采用电动工具或液压工 具，也可采用手动工具；公称直径 D N 1 0 0 及以上应采用电动工具或 液压工具。专用工具应具有限位装置和紧急泄压阀，防止挤压过度， 在 发生误操作时可随时采取紧急措施松开挤压钳口泄压。专用工具钳口处 应采用优质合金钢材质， 并经特殊热处理， 能满足一万次挤压施工要求。 专用工具在使用过程中应操作便捷， 增压和泄压过程应全自动控制， 不 得出现压接

29、不稳定、不到位或过压现象产生。当挤压钳不到位， 液压传 动出现故障或电力不足时，专用工具应主动报警并立即停止工作。专用 工具的液压传动部分应采用全密封设计， 在使用过程中不得出现漏油、 失压等故障。专用工具及压接钳口宜轻便，适合单人操作。 6、安装的其他规定 6.1、埋地敷设时，应对不锈钢钢管道和管件外表面涂刷一遍沥青 漆，外缠聚乙烯防腐胶带；敷设管道的沟底应平整、不得有突出的尖硬 物，必要时可铺 10cm 厚的砂垫层；室内埋地管道的埋深不宜小于 30cm。 室外覆土厚度小于 80cm 时，应采取严格的保护措施。 6.2、管道与阀门的连接应采用内外丝管螺纹管件连接，严禁在不 锈钢钢管上套丝。

30、6.3、管道的敷设前，应按要求先设置管卡，管卡要位置准确、牢 固；与管道接触应紧密，不得损伤管道。 6.4、在连接三通、弯头、阀门、给水栓及各个配水点等受力处， 必须采用管卡固定。管卡宜设置于管件接头部位，管卡与管件之间的距 离不得大于管材直径的四倍。 6.5、管道穿过楼板时必须设置套管，套管可采用塑料管或钢管， 套管出地面不小于 20mm,卫生间等有防水要求的房间， 套管出地面不小于 50mm；管道穿过屋面时，必须采用金属套管。套管应高出地面、屋面 50 100mm，并采取严格的防水措施。 6.6、镀锌钢管道与其他管道平行时，应留有一定的保护距离，净 距不宜小于 10cm。 二、二、排水管道

31、系统排水管道系统 本工程排水系统采用柔性接口机制排水铸铁管，干管、立管采用 A 型管法兰连接，埋地部分管道应先除锈，外刷两道沥青漆作为防腐，支 管采用 W 型管卡箍连接。地下部分压力排污管道及透气管，采用热镀锌 钢管，直径 DN100 丝扣连接. 直径 DN100 卡箍连接.。 1、工艺流程：安装准备进场材料检验支吊架制作安装管道 预制加工干管安装立管安装支管安装卡架固定封堵洞口闭 水试验洁具安装通水试验通球试验系统通水。 2、干管安装：管道连接前，应对直管、管件的外观和尺寸进行检 查，管材及管件应是同一生产厂家的配套产品，并有产品合格证 、检测 报告及说明书，管材内外表层应光滑，无气泡、无裂

32、纹，管壁薄厚均匀， 色泽一致，管件造型应规矩、光滑，无毛刺，承口应有稍度，并与插口 配套。应符合国标 GB/T12772 一 2008 的要求。 预制加工时，根据图纸要求并结合实际情况，按预留口测量尺寸， 绘制加工草图，量好管道尺寸进行断管，断口要平齐，内外毛刺用钢锉 除掉棱，铣出 15。根据设计图纸的要求，按设计坐标、标高、转向、 坡度安装，把预制加工好的管段，运到安装部位进行安装，必须按施工 工艺依次进行，管道要直、坡度均匀，各预留口位置准确，最后将预留 口封严。透气管应高出屋面 2 米。 3、柔性接口排水铸铁管的连接应按下列步骤进行：安装前，应将 铸铁直管及管件内外表面粘结的污垢、杂物和

33、承口、插口、法兰压盖结 合面上的泥沙等附着物清除干净;切割管道要求切口平齐，切断后要进行 修口。按承口的深度，在插口上画出安装线，使插入的深度与承口的实 际深度间留有 5mm 安装空隙，以保证管道的柔性抗震性能;在插口端先套 入法兰压盖，相继再套人橡胶密封圈，使胶圈小头朝承口方向，大头与 安装线对齐;将直管或管件的插口端插入承口， 插入管与承口管的轴线 应在同一直线上，橡胶密封圈应均匀紧贴在承口的倒角上;将法兰压盖与 承口处法兰盘上的螺孔对正，紧固连接螺栓，使橡胶密封圈均匀受力， 三孔压盖应交替拧紧，四孔或多孔压盖应按对角线方向依次逐步拧紧;调 整并紧固支(吊 )架螺栓，将管道固定。 4、建筑

34、排水柔性接口铸铁管与塑料管或钢管连接时，当两者外径 相同，可采用以上柔性接口连接的方法连接;当外径不同时，可按相应管 径采用插入式或套筒式连接，或采用厂家的配套产品。连接处采用的密 封填料，应满足密封要求。 5、柔性接口排水铸铁管不应采用焊接、管端套丝或在管道和管件 上开孔的方法进行管道连接。 6、排水管道安装坡度如下： 管径(mm) DN50 DN75 DN100 DN150 坡度（） 0.035 0.025 0.02 0.01 6.1 立管安装：首先按设计坐标标注，将预留洞口尺寸不得过大， 预留洞如偏移，需剔洞更不可损伤受力钢筋，安装前清理场地，将已预 制好的立管运到，由下往上进行安装，每

35、层均在立管上设置检查口，检 查口距地 1 米。立管与主管连接部位，要采用双 45 度弯头连接。立管安 装时，立管检查口及三通甩口方向要找直找正，并应核对三通口中与顶 板距是否符合要求，即可用不低于楼板标号的砼堵洞，并应作出不低于 50 毫米的台。 6.2 支吊架安装 a.支吊架的型式、材质、加工尺寸，制造质量和防腐要求应符合设 计要求及国家现行标准。 b.立管支架必须锚固在墙体或立柱内，在非承重轻质墙体处时，应 在立管位置设置安装和锚固支架(管卡)用的承重构件。横管吊架锚固在 楼板、梁等处，横管托架应锚固在墙体内。 c 建筑排水柔性接口铸铁管安装，立管重量应由支架和管卡承受， 立管底部与排水管

36、端部的连接，应采用两个 45 度弯头，并设置支墩或支 架等固定措施。卡箍式排水立管底部转弯处也可采用鸭脚支撑，同时设 置支墩或支架等固定措施。横管重量应由支(吊)架承受。 d支墩可采用强度不低于Mul0的砖砌筑或采用强度不低于C20的混 凝土浇筑。支、吊架应为金属件，它的型式、材质、尺寸、质量及防腐 要求等应符合国家的有关标准的规定。支(吊)架及管卡的安装应当牢固， 位置正确，与管道接触应紧密，并不得损伤管道外表面。支墩及支(吊) 架和管卡均不得设置在接口部位。 e 立管的支架(管卡)必须锚固在墙体或立柱上，立管穿越楼板时， 每层应将立管用管卡锚固在楼板上。横管的吊架可锚固在楼板、梁和屋 架上

37、，横管的托架应锚固在墙体内。 f 立管应每层设支架固定，支架的间距不应大于 3m，二层以上层高 度为 4m，可设一个支架。由于首层层高度为 4.8 米，均匀设置两个立管 卡。 g 横管吊(支)架的安装应保证横管的设计坡度。横管直管每根必须 安装一个吊(支)架。两吊架的距离不得大于 2 米,横管与管件(弯头、三 通、四通等)的连接处，接口每一侧应安装一个吊架，吊架与接口间的距 离不得大于 300m, h 横管的长度大于等于 2m 时， 其起端和终端应采用防晃支(吊)架固 定，当横管长度大于 12m 时，每 12m 必须设置一个防晃支(吊)架。 i 排水管道支吊架间距见下表： 公称直径 mm 50

38、 75 100 150 支吊架间距 m 1 1 1.5 2 6.3 排水支管（w 型卡箍式柔性接口排水铸铁管）安装 a 支管安装：首先检查预留洞口位置是否合适，需要先搭好操作平 台，把预制好的支管运至场地，将支管水平初步吊起，把支吊架调整好， 与预留口连接好，根据管段长度，调整好坡度，合格后固定好吊架，封 闭管道各预留口和封洞。要求排水口出建筑地面不低于 50 毫米。 b 型卡箍式柔性接口排水铸铁管的连接与安装应按下列步骤进行： 1） 安装前应将直管及管件内外表面粘结的污垢、杂物和接口处外 壁的泥砂等附着物清理干净; 2） 用工具松开卡箍螺栓，取出橡胶密封套; 3） 将卡箍套入接口下端的直管或

39、管件上，将密封橡胶套套人下端 管口处，使管口顶端与密封橡胶套内的档圈紧密结合; 4 ）将密封橡胶套上半部向下翻转; 5 ）把直管或管件插入已翻转的密封橡胶套内，将管口的顶端与套 内左侧档圈贴紧。调整位置，使接口处的两端处于同一轴线上，将已翻 转的密封橡胶套复位; 6） 将密封橡胶套的外表面擦试干净 ，用支(吊)架初步固定管道; 7 ）将卡箍套在密封橡胶套外，使卡箍紧固螺栓的一侧朝向墙或墙 角的外侧，交替锁紧卡箍螺栓，使卡箍缝隙间隙一致; 8 ）调整并紧固支(吊)架螺栓，将管道固定。 三、三、 采暖系统采暖系统 本工程采暖系统型式采用下供下回式式集中供暖系统，户内采用除 客房卫生间采用双管采暖系

40、统，其他房间均采用单管跨越式采暖系统。 选用钢制三管柱型散热器，其型号为：GGZ3 I-1300,距地 1200 挂装； GGZ3 I-600 距地 150 挂装，GGZ3 I-1600 距地 150 挂装，标准散热 量分别为 63.1、103.5、237.9W/片，工作压力为 1.0MPa。每组散热器均 安装两通温控阀及手动跑风。采暖管道管径 DN100 的管采用焊接钢管、 DN100 的管采用无缝钢管，管径32 的丝扣连接，管径32 的焊接。 穿越强弱电间的管道必须采用焊接连接。采暖系统工作压力为 0.8MPa。 1、管道安装的工艺流程为：安装准备加工预制卡架安装干 管安装立管安装散热器安

41、装支管安装管道打压管道冲洗保 温系统调试。 2、干管安装： 2.1 采暖干管设在地下一层，安装时一般从总进口开始操作，总进 口端头做好临时封堵，以备试压用。 管径DN32 钢管丝扣连接时，把预制好的管段运到安装地点。按编 号依次排开，安装前应清理管膛，丝扣抹好铅油缠好麻，用管钳按编号 依次上紧，丝扣外露 2-3 扣，安装完后找直、找正，检查甩口位置、方 向及变径无误，清除麻头，所有管口要加临时丝堵。 管径DN40 钢管焊接时，其对口间隙及错口偏差不应超出 2 毫米。 钢管焊接，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装 程序从第一节开始把管就位找正，对准管口，使预留管口方向准确，找

42、直后用点焊固定校正，经校正调直后施焊，焊完后保证管道正直。管道 安装完检查位置，标高预留口和管道偏心变径等是否正确，然后找直， 用水平尺复核坡度，调整合格后再调整吊卡螺栓使其松紧适度，平整一 致。摆正安装好管道穿墙处的套管，封堵管洞。并核对各层预留孔洞位 置是否正确。 水平干管应按排气要求采用偏心变径，变径位置不大于分支点 300 毫米。干管坡度为 3，干管末端最高点设 ZP2002 型自动放气阀。 管道水平安装支吊架间距： 公称直径 （mm） 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 保温管道 距离 m 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7

43、 不保温管 道距离 m 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 2.2.螺纹连接 a 将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，一般直径 DN15-32 的套 2 次，DN40-50 套 3 次，DN70 以上的套 3-4 次为宜。管道螺纹加工应肥瘦 应适中，标准是用手能将管件带入 2-3 扣丝为合适。且要求无断丝，无 乱扣。 b 管螺纹应有锥度，且螺纹长度应合适，标准是以管件拧紧后外露 2-3 扣螺纹为合格。管道安装后外露螺纹应做可靠的防腐处理，外刷防锈 漆、面漆，以防止生锈。 2.3 焊接连接 a 管道焊接时要根据管道管壁的厚度来选择不同的焊条及焊接电 流。施焊前应对焊件进行

44、清理。 b 焊接时，必须保护焊接区域，不受恶劣天气的影响，保证焊件能 保持焊结所需要的足够温度，焊工技能不受影响。 c 焊缝应有加强高度和遮盖面的宽度，为减少应力和变形，应采取 合理施焊，方法和顺序。 d 焊接组对时，点固焊焊缝的焊接，选用焊接材料及工艺措施与正 式管道焊接要求相同，对焊缝认真检查，发现缺陷及时处理。 e 焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在 100mm 以下的可点焊三个点，管径在 150mm 以上的点焊四个点。有缝钢管焊接 时，其管焊缝应错开至少 45角。 f 管材壁厚在 5mm 以上者应对管端焊口部位打坡口，破口要求采用 机械方法，如用气焊加工管道坡口，必须除

45、去坡口表面氧化皮，并将影 响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。 g 焊接中应注意起弧和收弧处的焊接质量，收弧时应将弧坑填满， 多层焊之间，接头应错开。 h 管道焊接时， 要有防风、 防雨雪等措施， 焊区环境温度低于-20， 焊口要预热，预热温度为 100-200，预热长度为 200-250mm。 i 焊缝表观质量应该无夹渣、无气孔、无咬边、无未焊透等缺陷， 且表面焊波均匀一致。 2.4 干管的固定支架做法见下图示： 2.5 立管安装：安装前先卸下阀门盖，把套管先穿到管上从第一开 始安装。每层从上至下吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开， 顺序安装，对好调直时的印记，外露丝扣 2-3 扣，清除

46、麻头，校核留甩 口高度、方向是否正确，支管甩口均加好临时丝堵，立管阀门安装朝向 便于操作和修理，管道穿过墙壁和楼板处，均设套管，安装在楼板内的 套管， 其顶部均出装饰地面不低于 20 毫米， 安装在卫生间及厨房的套管， 其顶部要求高出装饰地面不低于 50 毫米，底部与楼板底面相平，安装完 后用线坠吊直、找正，配合土建堵好楼板洞。 四、四、散热器及支管安装散热器及支管安装 散热器进场后，按要求进行见证取样，送检测机构检测：检测散热 器的金属热强度及单位散热量。 抽样为 1，不少于 2 组。检测合格后 方可安装。 1.将散热器抬到试压台上，用管钳上好临时丝堵和临时补心，上好 放气嘴，连接试压泵，各

47、种成组散热器可直接连接试压泵。 2.试压时打开进水阀门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净 空气，待水满后关闭放气嘴，加压到试验压力时，试验压力为 1.5MPa， 关闭进水阀门，持续 3 分钟，观察每个接口是否渗漏，不渗不漏为合格。 打开泄水阀门，拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将散热器运到集中 地点。 3.按设计要求，利用所作的统计表格将不同规格、型号组对好并试压 合格的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。 4.根据散热器的尺寸在墙上画出固定挂件的定位线，用冲击钻等在 墙上按画出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不小于 80mm，采用厂家配 置的专用螺栓进行固定。如果遇到

48、非混凝土墙，应在卡件处先浇砼，将 卡子浇注在砼内， 待强度达到要求后在固定。 钢制散热器 GGZ3 I-1300, 距地 1200 毫米挂装；GGZ3 I-600 距地 150 毫米挂装，GGZ3 I-1600 距地 150 毫米挂装， 散热器托架数量 钢制柱型散热器挂墙安装 每组片数 上部托架 下部托架 合计 3-8 1 2 3 9-12 1 3 4 13-16 2 4 6 17-20 2 5 7 21-25 2 6 8 5、散热器支管 ：采用丝扣连接，坡度为1，供水管坡向散热器，回 水管坡向立管。如果支管长度超过1.5 米时，在支管中间部位安装单立管卡 子。如果散热器距墙较远，支管需煨乙字

49、弯。以确保立管距墙距离。 五、五、阀门及配件阀门及配件 1、所有阀门的公称压力均应大于该阀门所在系统的工作压力,工作 压力均为 1.6MPa,启主要切断作用的必须 100做强度严密性试验，安装 时阀门手柄不得朝下。 2、采暖系统：各种阀门直径50 采用铜质闸阀；阀门直径50 采 用蝶阀。压力排水系统采用闸阀。各系统中所有压力表安装时,均须在表 盘前设置三通旋塞,以便检修。 六、六、管道、设备的防腐与管道保温管道、设备的防腐与管道保温 用于各种管道及支架防腐的防锈漆、沥青漆必须有厂家资质，质量 证明书，合格证等质量证明文件。用于防结露、防冻等保温的橡塑海绵 套管, 玻璃棉管壳也必须有生产厂家资质，质量证明书，合格证等质量 证明文件，保温材料进场后按规范要求进行见证取样，送检测机构检测， 检测保温材料的导热系数、密度、吸水率等各项性能指标，各项检测合 格后方可使用。 1.管道、设备及容器的清污除锈：清污应用刮刀、锉刀将管道表面 的氧化皮、铸砂去掉。除锈应用钢丝刷子将铁锈用力刷掉，再用纱布磨 擦两遍，直至露出金属光泽。