土建附属工程施工组织设计概述(doc 74页).doc
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- 土建附属工程施工组织设计概述doc 74页 土建 附属 工程 施工组织设计 概述 doc 74
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1、 目 录 1.工程概况及特点 . 3 1.1 工程概况 . 3 1.2 建筑设计内容 . 3 1.3 其他 . 4 2.施工准备计划 . 7 2.1 技术的准备 . 7 2.2 施工现场准备 10 3.施工方案 11 3.1 土建工程施工方法 11 3.1.1 模板工程 13 3.1.2 钢筋工程 16 3.1.3 混凝土工程 19 3.1.4 水泥地面 21 3.2 钢结构安装施工方案 22 3.2.1 施工准备 22 3.2.2 刚架柱的安装 24 3.2.3 刚架梁的安装 27 3.2.4 高强螺栓的施工 29 3.2.5 屋面系统钢结构的安装 38 3.2.6 围护系统钢结构的安装 3
2、8 3.2.7 屋面板的安装 39 3.2.8 墙面板的安装 40 4.施工进度计划 45 4.1 施工总体部署 45 4.2 施工平面图 46 5.劳动力需用量计划 50 6.材料需用量计划 53 7.机械设备需用量计划 55 8.质量保证措施和体系 57 9.工期保证措施及和体系 62 10.安全保证措施和体系 . 69 11.现场文明施工保证措施 . 75 12.环境保护技术措施 . 81 露天煤矿露天煤矿附属附属工程施工组织设计工程施工组织设计 1.工程概况及特点 1.1 工程概况 本工程名称为:煤矿临建工程。本次工程主要包括临时办公室一 栋,建筑面积 863.47m 2;临时职工宿舍
3、一栋,建筑面积 853.99 m2; 临时食堂、浴室一栋,建筑面积 598.03 m 2;锅炉房建筑面积 105.73 m 2。临时办公驻地建筑总面积 2421.22 m2。结构及层数:轻钢彩板结 构,办公室一层;宿舍一层;锅炉房一层;食堂浴室二层。本次工程 承包方式为包工包料,招标范围:地质勘察;施工图设计、地基基础 施工、轻钢彩板结构、门窗制作、安装,给排水、采暖、电照安装, 电话、电视埋管穿线和数据插口安装,质量等级为合格,计划施工日 历天 50 天。 1.2 建筑设计内容 本工程施工主要包括:临时办公室一栋,建筑面积 863.47m2; 临时职工宿舍一栋,建筑面积 853.99 m 2
4、;临时食堂、浴室一栋,建 筑面积 598.03 m 2;锅炉房建筑面积 105.73 m2。临时办公驻地建筑总 面积 2421.22 m 2。 墙体材料:该工程墙板采用 100mm 厚月白色彩钢夹心板 屋面采用:自由排水,坡度 10%;屋面板采用 100 厚蓝色彩钢夹 芯板。 基础采用:临时食堂浴室基础采用条形混凝土基础,预埋地脚螺 栓。其它基础采用条形基础。 室内地坪采用 120mm 厚 C20 混凝土地坪。 1.3 其他 在施工过程中应仔细阅读全套图纸,各工种间密切配合。 凡板及墙体留洞均应与结构、设备、电气专业对照施工,其他未 详尽说明处详见结构、设备、电气专业图纸。 施工中应严格执行国
5、家及自治区有关规范及规定, 且施工时不得 擅自更改设计,如有不妥之处,应及时同设计人员联系,各方协商解 决。 凡本工程未说明之处,一律按国家施工验收规范及自治区有关规 定施工。 结构设计特点 基本特点 本工程基本地震加速度 0.15g。 本工程抗震设防烈度为 7 度。 本工程耐火等级为二级。 基础选用类型:采用 C20 素混凝土条形基础。 钢结构部分: 所有主钢结构材料均采用 Q345-B 钢材质应符合低合金钢高强 度结构钢 中的规定, 所有墙梁和檩条采用冷弯型钢, 材质应符合 碳 素结构钢 中的有关规定。所有高强螺栓除另有注明外,均采用 10.9 级。临时食堂浴室钢结构采用 H 型钢,其他采
6、用 100 方型钢。 钢结构制作、安装、材料说明 钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应小于 1.2。 钢材应有明显的屈服台阶,切伸长率应大于 20%。 钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。 钢结构焊接: 焊接时应注意防止变形的产生, 应选择合理的焊接工艺及焊接顺 序,以减小钢结构中产生的焊接应力和焊接变形。 组合 H 型钢的腹板与翼缘的焊接应采用自动埋弧焊机施焊, 且四 道连接焊缝均应双面满焊,不得单面焊接。 组合 H 型钢因焊接产生的变形应以火焰矫正调直。 焊缝质量等级:端板与柱、梁翼缘和腹板的连接焊缝为全熔透坡 口焊,质量等级为二级,其余为三级,所有非施工图所示构件拼接用 对接焊
7、质量应达到二级。 钢结构安装 应在混凝土短柱上用墨线及经纬仪将各柱中心线弹出, 用水准仪 将标高引测到锚栓上。 基础底板, 锚栓尺寸经复验符合 GB50205 要求且基础混凝土强度 等级达到设计强度等级的 75%后方可进行钢柱安装。 钢柱脚锚栓采用螺母可调平方案,钢柱脚应设置钢抗剪件,详见 钢施三。待结构形成空 间单元且经检测、校对集合尺寸无误后,柱 脚用 C30 微膨胀自流细石砼浇筑柱底空隙,可采用压力灌浆,确保密 实。 结构安装: 刚架安装顺序:一般先安装靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架, 而后安装其他刚架。 头两榀刚架安装完毕后,应在两榀刚架间将水平系杆,檩条及柱 间支撑,屋面水平支撑调整
8、构件间的垂直度及水平度:待调整正确后 方可锁定支撑,而后锚其他刚架。 除头两榀刚架外,其余榀的檩条、墙梁隅撑的螺栓均应校准再安 装。 钢柱与屋面斜梁的接头,应在空中对接,预先将加工好的铝合金 挂放在梁上以便空中穿孔。 檩条的安装应待刚架主结构调整定位后进行, 檩条按照后应用拉 杆调整平直度。 结构吊(安)装时,应采取有效措施,确保结构的稳定,并防止产 生过大变形。 结构安装完成后,详细检查运输,安置过程中的擦伤,并补刷油 漆,对所有的连接螺栓应逐一检查,以防漏拧或松动。 钢构件加工时,在钢构件高强螺栓结合部位表面除锈,喷砂后立 即贴上胶带密封,待钢构件吊装拼接时用铲刀将胶带铲除干净。严禁 在高
9、强度螺栓连接处摩擦面上作任何标记, 对在现场发现的因加工误差而无法进行施工的构件螺栓孔, 严禁 采用锤击螺栓强行穿入或用气割扩孔,应与本院及相关部门协商处 理,高强螺栓不得作为临时安装螺栓。 高强螺栓施工顾宇应由中间向两端逐步交错进行。 钢结构涂装 除锈:除镀锌构件外,制作前钢构件表面均应进行喷砂(抛丸) 除锈处理,不得手工除锈。 除锈质量等级应达到国标 GB8923 中 Sa 2.5 级标准。 涂漆:钢构件经除锈处理后应立即在 8 小时内,涂刷第一道防锈 漆。 本工程防火等级为二级, 要求钢结构耐火极限为: 钢柱 2.5 小时, 钢梁 l.5 小时,亚型钢板 1.0 小时,屋面承载构件 1.
10、0 小时。 钢结构耐火做法: 钢柱: 厚涂型防火涂料 钢梁: 厚涂型防火涂料 所选用的钢结构防火涂料应满足 CECE24 的要求且应与防锈蚀油 漆(涂料)进行相容试验,试验合格后方可使用, 2.施工准备计划 2.1 技术的准备 图纸会审 根据设计及施工现场实际情况, 开工前技术员、 检查员、 预算员、 工长认真熟悉审核图纸,了解设计意图及要求施工所达到的技术标 准,会同建设、设计、监理单位共同审核图纸,编制和完善施工组织 设计和重点工程施工方案,特殊作业指导书。 制定切实可行的质量、安全、防火、环境保护、文明施工、社会 治安综合治理保证措施。 依据设计提供的管道定位图, 水准控制网点, 进行现
11、场勘测复核, 绘制施工平面布置及定位放线图,引测高程,做好复测记录,并及时 上报。 收集和整理编排各种开工资料。 根据设计确定的平面布置情况建立统一的测量控制网, 作为对该 工程的平面位置定点放线的依据。 技术标准规范和质量记录资料的准备 在施工前,应及时准备施工中所需规范和标准,根据工程需要准 备质量记录表格,现场技术人员和质量检查人员应认真填写,并将各 工种的质量检查记录表格发放给操作工人, 并督促检查他们及时认真 填写。 国家和行业现行的施工验收规范及法规: 建筑结构荷载规范GB50009-2001 建筑抗震设计规范GB50011-2001 钢结构设计规范GB50017-2003 冷弯薄
12、壁型钢结构技术规范GB50018-2002 压型金属板设计施工规范YBJ216-88 建筑钢结构焊接与验收规范JGJ81-91 钢结构工程施工与验收规范GB50205-2002 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91 国家和行业现行的施工质量验收评定标准 建筑安装工程质量检验评定统一标准GB50300-200 建筑施工安全检验标准JGJ5999 钢焊接超声波探伤及等级分类法GB6479-89 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88 对于各工序技术、质量、安全、试验资料、交底,必须与施工进 度同步进行,隐检工作道道清,各项资料及时上报签字。 为保证各项资料的真实性
13、、及时性、齐全完善,资料员每星期按 进度对技术、安全等资料检查一次,避免资料后补。 归档资料应字迹清晰、工整,采用碳素黑水正楷书写,不得有涂 改,错字,并按要求份数上报签字。资料归档应在工程完工前 10 日 内整理,装订成册,及时上报上级部门审核、归档。 技术交底制度 根据施工组织设计中列出的需编制的分项工程目录, 在项目施工 前由技术人员应将这些分项工程技术交底编制完成, 对参与该分项工 程施工的人员进行技术交底。 技术交底分二个层次进行, 先由项目工程技术负责人根据各项施 工方案 向现场施工管理人员、负责人交底,专业技术人员向操作班 组交底,交底一律采用口头书面、图表三结合形式进行,被交底
14、人需 在交底材料上签字以明确责任。 材料验收制度 物资采购: 所有采购的材料、半成品、工程设备必须符合规范标准及合同规 定的质量要求。采购计划由项目部材料员据进度计划提出,所有材料 计划必须经过项目项目经理批准后方能执行。 物资分供方评价:委托物资公司供应的物资,分供方评价由物资 公司进行,项目经理部参与。分承包方供应的物资,分供方评价由项 目物资材料科和分承包方共同进行,公司材料科审核并登记备案。在 市场上采购的零星类材料,由物资材料科进行产品质量评定,不进行 合格分供方评审。 物资验证: 对所有进场的原材料、 半成品由项目材料员、 施工员、 质检员检查验收,验收内容包括材质说明、出厂合格证
15、和试验报告, 由保管员建立材料进货台账。材料到达现场或入库前,材料员必须进 行验证,使实物与进料计划单相吻合,验证内容包括物资的名称、品 种、规格、数量、质量等。严格执行国家建设部关于“材料试验取样、 送检的有关规定” ,取样、送检时要主动联系监理代表旁站监督,在 有关试验材料资料中加盖“送检见证”及“见证取样”的监理签章, 并将试验报告向监理报验,未经检验的材料不得使用。 2.2 施工现场准备 根据工程承包方式、工期、质量、要求组织强有力的项目班子, 选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目 管理班子。 编制各种技术操作人员的上岗培训计划, 做好各工种操作工人的 上岗培训
16、安全、文明施工教育、社会综合治理等教育的工作,确保整 个工程施工过程中现场、技术、质量、安全、文明施工、治安、环保 等全面合理达标优胜。 本项目采用“项目管理”组织施工,以项目经理为总负责,主任 工程师、技术员、检查员、安全员、材料员、无损检测技术员组成的 指挥机构,组成二个专业施工队,负责管道防腐与管道安装工程的施 工,投入大量的施工力量和机械设备,保证工期实现。 3.施工方案 3.1 土建工程施工方法 工程测量方案: 根据施工部署的安排, 本工程按三大施工段分别组织施工, 因此, 建立统一的轴线,标高控制网十分重要,建筑物的轴线及标高控制测 量将是本工程测量工作的重点。 本工程施工测量的主
17、要内容包括:建筑物的定位测量、建筑物的 轴线控制测量、建筑物的高程控制测量和建筑物的沉降观测。 建筑物的定位测量 根据本工程施工总平面图(定位图) ,建筑物的平面形状、施工 现场的场地条件及施工部署的特点,布置和建立建筑物平面控制网, 建立整个建筑物的定位放线主轴线控制网, 依据此控制网再分别加密 轴线控制桩。 为便于施工全过程对轴线的控制及保护控制桩, 在主轴线控制桩 的外测设置龙门桩,将轴线投测在龙门桩立面上,并用油漆标明相应 的轴线编号。 高程控制网的测设 根据业主提供的高程测量基准点, 采用水准仪将本工程的相对标 高0.000 引测至不易破坏的永久性建筑物、构筑物表面上,并设明 显标记
18、加以保护,作为建筑物标高引测的相对永久基准点,在龙门桩 砌好后,及时将其引至场内并做好标识。 建筑物轴线测量控制 基础阶段轴线控制 基础砼阶段的测量控制 因基础砼阶段的施工需较长的工期和多次的检测, 因此为保证每 次测量的精确度,其主轴线采用经纬仪,利用轴线桩进行投测,其他 次要轴线(短轴线或不贯通的轴线)利用轴线加密桩进行投测,辅以 钢尺量测到基础工作面上,并经校验合格后方可施工。 建筑物标高测量控制 基础阶段的标高控制: 将建筑物的相对标高0.000 引测到建筑物各角龙门桩上,用以 建筑物标高的引测和控制,并经复测检验合格后做为基准点的使用, 保证水准点使用的准确性。 基础垫层砼施工时,根
19、据0.000 线,将距砼设计标高 150mm 的 水平线,经换算后的相对标高引测至垫层模板侧壁上,其允许误差为 3mm,间距不大于 4m 设一抄测点,做为垫层砼顶标高的控制线。 基础施工时,将标高引测至基础支撑钢管立杆上,作为控制基础 模板标高的依据,模板支设完毕砼施工前,将标高再引测至模板上, 做为控制柱基砼顶标高的依据。 成品保护 对建筑物的基准控制点应做好明显标记,并采取措施加以维护。 应经常复核控制点的准确程度,以保证基准控制点的有效性。 3.1.1 模板工程 模板体系的选型 本工程为轻钢结构,基础类型主要为条形基础。为了保证质量目 标的实现,模板工程设计是结构工程施工的关键环节,体系
20、的选型恰 当与否,其施工质量的好坏直接反映砼工程的成型质量,模板拼装质 量和施工工艺直接关系到本工程的施工质量目标和进度目标的实现。 为使砼的成型尺寸和外观质量达到质量标准, 选用合理适用先进的模 板施工体系和方法,以满足工程质量的要求。 根据本工程结构特点和现场实际情况及对该工程的施工部署, 我 们对模板进行如下设计。 条形基础采用钢模板配脚手架杆及扣件进行支模。 基础模板安装 施工前的准备工作 安装前,做好模板的定位基准工作。其工作步骤是: 进行轴线和基础轴线的位置放线。 首先引侧建筑物的边柱或墙轴 线,在检查整幢建筑物的轴线方向、尺寸闭合在以该轴线为起点,引 出每条轴线。 模板放线时,根
21、据施工图用墨线弹出模板边线及各轴纵横线,同 时弹出控制线以便模板安装和校正。 按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项进行清点检查,未 经修复的部件不得使用。 模板安装前,做好下列工作 向施工班组进行技术交底。 模板涂刷脱模剂,严禁模板上涂刷废机油。 基础模板必须支撑牢固,防止变形,立杆和斜撑下的支承面应平 整垫实,并且有足够的受压面积,支承件应着力于外钢楞。 同一条拼缝上的 U 形卡,不宜向同一方向卡紧。 模板接头应错开设置。 模板安装时,切实做好安全工作,确保安全施工。 模板安装 本工程模板安装主要包括基础垫层、条基、等结构构件。 各种构件配模选材确定 基础垫层、条形基础、采用组合定型钢模
22、配 48 钢管及十字扣 等各种配套构件,作为模板加固主要手段进行构配构件支模。 模板支设施工方法 垫层模板 垫层支模在地基土方完工,各轴线引测完毕后进行,基槽土方验 收后进行,验收前先根据轴线引测点将轴线弹入基槽的基土上,弹线 采用灰线包运用包内氧化铁红粉, 弹在基槽内为地基验槽作好各项准 备。垫层支模根据设计垫层厚度 100 毫米,优先选用 100 毫米宽的规 格钢模。为满足施工进度的要求,在 100 毫米宽规格模板不能满足的 情况下采用其他规格模板。 垫层支模固定采用打扦法施工,铁扦采用12 及10 园钢,长 度为 300 毫米左右,待模板用模板卡连接后,根据设计垫层尺寸拉线 进行固定。
23、模板支设完毕后,按轴线引测位置进行自检校正,模板接头处可 打模板连接条或在模板内侧钉铁扦拉线校正。 模板成品保护 预组拼的模板要有存放场地,场地要平整。模板平放并用木方支 垫,保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分 散模板和配件。 质量保证措施 模板支设前, 由工长根据施工方案对操作班组长进行详细技术交 底,并落实责任。 认真执行自检、专检、交接检“三检”制度,认真执行公司质量 管理条例,对质量优劣进行奖罚。 模板支设过程中,木屑、杂物必须清理干净,在顶板下口墙根部 每段至少留二个清扫口,将杂物及时清扫后再封上,避免产生质量事 故。 各类模板制作须严格要求, 应经质量部门验收
24、合格后方可投入使 用;模板支设完后先进行自检,其允许偏差必须符合要求,凡不符合 要求的应返工调整,合格后方可报验。 模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝,特别应注意 模板轴线位置正确性。预埋件位置保护层厚度等。 浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须 由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织 及时恢复。 3.1.2 钢筋工程 钢筋预制机加工施工步骤 熟悉图纸钢筋分类统计、翻样、订货钢筋工程技术交底 钢筋机加工场布置分批进场分类架空堆放、标识见证取样、标 识合格按配料单下料钢筋加工绑扎、车丝、焊接成品、半 成品分类架空堆放、保护标识不合格标识、记录退
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