TOPEKA产能提升案例ppt课件.ppt
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1、精 益 改 善 项 目 项目名称:TOPEKA生产产能提升 时间:05/12/1205/12/161 目目 录录一、改善对象简介一、改善对象简介二、现状陈述二、现状陈述三、改善项目小组三、改善项目小组四、改善目标四、改善目标五、五、 TOPEKA生产的价值流程分析生产的价值流程分析六、改善行动六、改善行动七、改善成果七、改善成果八、未尽事宜八、未尽事宜九、未来要完成的工作九、未来要完成的工作2产品名称:产品名称:TC-TOPEKA 厂内编号:厂内编号:11024084-2083 成品图片:如左图成品图片:如左图一、改善对象简介一、改善对象简介3 该产品为我司重要战略客户该产品为我司重要战略客户
2、A公司的产品,对公司经营有非常公司的产品,对公司经营有非常 大的影响。大的影响。 A公司产品占我司月销售额比重大且定单稳定,要改公司产品占我司月销售额比重大且定单稳定,要改善的善的TOPEKA产品又在对产品又在对A客户的销售额中占有非常大的比例,客户的销售额中占有非常大的比例,且有逐步上升的趋势,见下销售比重报表。且有逐步上升的趋势,见下销售比重报表。 月份月份项目项目9月份月份10月份月份11月份月份A客户产客户产品比例品比例38.82%34.9%50.1%TOPEKA产品比例产品比例2%22%26%我司我司A客户产品销售比重报表客户产品销售比重报表一、改善对象简介一、改善对象简介4A客户产
3、品销售比重图客户产品销售比重图9月份月份10月份月份11月份月份 如此重要的产品,如此重要的产品,但我们在生产中但我们在生产中却存在很多问题!却存在很多问题!一、改善对象简介一、改善对象简介5 1 1、目前产品的产能低,只能达到、目前产品的产能低,只能达到5.84PCS/H,5.84PCS/H,生产达成率生产达成率低低; ; 并且客户需求量变化大并且客户需求量变化大, ,但目前的生产排拉不灵活但目前的生产排拉不灵活, ,柔性柔性差差, ,不能按照客户的需求及时变化。不能按照客户的需求及时变化。二、现状陈述二、现状陈述88.42%93.04%93.91%92.17%93.04%90.00%89.
4、00%93.00%91.57%85.0%86.0%87.0%88.0%89.0%90.0%91.0%92.0%93.0%94.0%95.0%11月23日11月25日11月27日11月28日11月29日12月2日12月7日12月8日平均达成率11.8秒28.5秒印刷流程 组装流程节拍时间严重不对应节拍时间严重不对应62 2、装配生产、装配生产线不平衡,目线不平衡,目前的平衡率仅前的平衡率仅为为73.6%.73.6%.工位序号 工位名称Average(sec)0#称吸烟棉17.508751#拆摆,贴圆顶壳防尘网25.098752#装吸引棉,喇叭、打黄胶 28.093#装密封垫圈,组立面壳29.84
5、254#超声波热熔,贴粘接垫30.296255#检测,贴双面胶27.531256#三角形拆摆32.917#贴三角形防尘网30.1558#热压圆顶壳防尘网12.89#装LCD镜架,贴保护膜27.26510#装热压镜架,装垫片26.2762511#安装导光柱31.632512#组装,贴铭牌28.3212513#测试*220.26937514#包装19.63125387.62812573.6%合计Line Balance:时间分析表二、现状陈述二、现状陈述73 3、产品生产、产品生产流程浪费:流程浪费:该产品该产品16PCS16PCS一箱,一箱,8 8箱一箱一卡板,每天卡板,每天装配需要装配需要9
6、9卡卡板的货。板的货。从印刷到仓从印刷到仓库距离库距离3939米,米,多运输的物多运输的物流量为流量为3939* *9 9* *2=7022=702米米* *卡板卡板一楼印刷一楼印刷(5人生产)人生产)入仓入仓包装包装装配领料装配领料装配装配入入 仓仓二、现状陈述二、现状陈述8 4 4、装配和印刷都采用流水拉,(分别占地、装配和印刷都采用流水拉,(分别占地55.455.4平方米和平方米和75 . 75 . 6 6平方米,用平方米,用6 6个烤炉),在拉上没有产品增值的加工动作,工位个烤炉),在拉上没有产品增值的加工动作,工位之间的距离远,之间的距离远, 部品在拉上流动速度慢,生产节奏慢,中间在
7、部品在拉上流动速度慢,生产节奏慢,中间在制品多达制品多达424PCS 424PCS 。二、现状陈述二、现状陈述二、现状陈述二、现状陈述9 5 5、仓库每天的发料一次到装配生产现场,导致物料堆积、仓库每天的发料一次到装配生产现场,导致物料堆积严重严重, ,来料区面积大来料区面积大23.45m23.45m2 2二、现状陈述二、现状陈述10 针对这种现状,我们在本次精益中,成针对这种现状,我们在本次精益中,成立了两个改善小组,分别是:立了两个改善小组,分别是:1 1、TOPEKATOPEKA产能提升项目小组产能提升项目小组2 2、TOPEKATOPEKA超市化管理项目小组超市化管理项目小组三、三、T
8、OPEKA改善项目小组改善项目小组11项目项目Leader:石增良:石增良项目成员:项目成员:流程拥有者:徐金山流程拥有者:徐金山TOPEKA产能提升项目小组成员产能提升项目小组成员序号序号姓名姓名角色角色项目职责项目职责1周旭明明星提供资源,为改善活动去除障碍,在周一启动团队,每天回顾团队的进程。2石增良领队确保改善周各项活动按计划进行,控制进程;为团队每个成员分配任务;每天改善工作的回顾总结;负责周一启动会和周五总结会的报告工作;确保流程恰当地交给流程所有者。3何洪波成员执行领队安排的事项,确保按期完成。4徐金山成员流程拥有者。与团队合作,确认改善周所有的步骤;接受团队的交接,和团队成员一
9、起合作完成未尽事项。5石双玲成员执行领队安排的事项,确保按期完成。12序号序号姓名姓名角色角色项目职责项目职责1周旭明明星提供资源,为改善活动去除障碍,在周一启动团队,每天回顾团队的进程。2李耀立领队确保改善周各项活动按计划进行,控制进程;为团队每个成员分配任务;每天改善工作的回顾总结;负责周一启动会和周五总结会的报告工作;确保流程恰当地交给流程所有者。3吴章威成员执行领队安排的事项,确保按期完成。4陈贵宝成员流程拥有者。与团队合作,确认改善周所有的步骤;接受团队的交接,和团队成员一起合作完成未尽事项。5陈自飞成员执行领队安排的事项,确保按期完成。精益明星:周旭明(总经理) 项目Leader:
10、李耀立(PIE经理)流程拥有者:陈贵宝TOPEKA超市化管理项目小组成员超市化管理项目小组成员1323.45平方米8平方米60.3%OFF超市改善主目标超市改善主目标 改善前改善后5.83PCS/人*小时18.7%UP产能提升产能提升改善目标 改善前改善后6.92PCS/人*小时 我们为这两个改善小组设定了改善目标我们为这两个改善小组设定了改善目标四、四、TOPEKA精益改善目标精益改善目标14五、五、TOPEKA生产的价值流分析生产的价值流分析15五、五、TOPEKA生产的价值流分析生产的价值流分析16TOPEKA主要部品增值比主要部品增值比 0.08%LT:5.7天天CT:387秒秒五、五
11、、TOPEKA生产的价值流分析生产的价值流分析17注注 塑塑入仓入仓喷喷油油入仓入仓印印刷刷入仓入仓装装配配入仓入仓出出 货货原料原料入仓入仓TOPEKA产品生产厂内流程图产品生产厂内流程图1 1、整个流程中的频繁出入仓库是必须的吗?、整个流程中的频繁出入仓库是必须的吗?2 2、上壳和圆顶壳都只有一个工位的印刷,是否可以合并到、上壳和圆顶壳都只有一个工位的印刷,是否可以合并到装配工序?装配工序?3 3、印刷、装配之间的多次拆包装和装产品的浪费是否可以、印刷、装配之间的多次拆包装和装产品的浪费是否可以省掉?省掉?4 4、装配生产线的流水拉布置方式合理吗?、装配生产线的流水拉布置方式合理吗?5 5
12、、装配的工位不平衡可以改善吗?、装配的工位不平衡可以改善吗?0.74天2.52天 0.03天0.43天 0.49天 1.9天0.24天五、五、TOPEKA生产的价值流分析生产的价值流分析18工位合并工位合并工位合并工位合并工位合并工位合并印刷与装配合并印刷与装配合并五、五、TOPEKA生产的价值流分析生产的价值流分析19黑带姓名:流程名称:制表人:问题描述: 用流水拉来进行组装和印刷,分别占地55.4平方米和75 . 6平方米,总共131平方米平方米需要两条流水拉(分别长20米和8米),用6个烤炉改善措施: 将印刷和装配合并在一起,同时改用流水拉和工作台相结合的混合布置方式实际结果:合并后的面
13、积仅为46 . 2平方米,节省了84 . 8平方米,物流距离减平方米,物流距离减少了少了164米。米。改善前 (图示) :改善后 (图示):测量输出评估实施改善措施后的效果:六、改善行动表 1印刷在一楼作业面积55.4装配在二楼作业面积75.620装配加工线路(装配加工线路(321m)印刷加工线路(印刷加工线路(164m)喷油加工线路(喷油加工线路(181m)注塑加工线路(注塑加工线路(105m)一个产品加工线路长达一个产品加工线路长达771m注塑车间注塑车间喷油车间喷油车间仓库仓库印刷车间印刷车间装配车间装配车间771m是否合理是否合理半成品仓库是否必须半成品仓库是否必须TOPEKA产品改善
14、前厂内生产线路图产品改善前厂内生产线路图21装配加工线路(装配加工线路(321m)喷油加工线路(喷油加工线路(181m)注塑加工线路(注塑加工线路(105m)一个产品加工线路长达一个产品加工线路长达607m注塑车间注塑车间喷油车间喷油车间仓库仓库印刷车间印刷车间装配车间装配车间TOPEKA产品改善后厂内生产线路图产品改善后厂内生产线路图22改善前装配布局图23改善后装配和印刷联合生产的布局图24黑带姓名:流程名称:制表人:问题描述: 圆顶壳和三角上壳需要在一楼印刷,并需要两台丝印机,每个产品需要5名作业员才可以完成作业。改善措施: 将原来两台印刷机改成一台移印机,同时印两个产品,生产时只需要一
15、名作业员就可以同时完成两个产品的印刷动作。实际结果: 减少了一台印刷机,同时原来需要5人作业的印刷,现在只需要一个人就可以完成改善前 (图示) :改善后 (图示):测量输出评估实施改善措施后的效果:改善行动表 225黑带姓名:流程名称:制表人:问题描述: 仓库每天的发料一次到装配生产现场,导致物料堆积严重,来料区面积大23.45m2改善措施: 实施物料超市化管理,仓库分时段发料,并将现场的物料用卡板堆放(大件)加货架放的方式结合起来。实际结果: 改善后来料区总面积为7.65m2,减少了15.8m2,降低了63%。改善前 (图示) :改善后 (图示):测量输出评估实施改善措施后的效果:改善行动表
16、 326黑带姓名:流程名称:制表人:问题描述: 现场水蜘蛛物料配送作业不规范,没有规律,走动距离远.改善措施: 制定水蜘蛛作业规范,标准化配送工具和容器,并制定标准配送指引实际结果:改善前 (图示) :改善后 (图示):测量输出评估实施改善措施后的效果:改善行动表 427三角形面壳11024084-110215分钟28来料摆放区1#工位(上壳检查)喇叭底壳11024039-101215分钟30来料摆放区4#工位(称吸音棉、装喇叭)喇叭圆顶壳11024116-101115分钟30来料摆放区3#工位(印刷)喇叭60SP1005-3Y9115分钟30来料摆放区4#工位(称吸音棉、装喇叭)LCD支架1
17、1024086-102215分钟39来料摆放区8#工位(装LCD镜)外箱30012030-00015 小时38来料摆放区13#工位(包装)平咭30020290-15005小时76来料摆放区13#工位(包装)刀咭30030150-11715 小时114来料摆放区13#工位(包装)刀咭30030290-11015小时152来料摆放区13#工位(包装)来料摆放区13#工位(包装)13#工位(包装) 9#工位(热压导光柱)密封垫82001000-001015分钟90来料摆放区7#工位(听音)粘接垫82001000-001115分钟35来料摆放区7#工位(听音)垫片82001000-001915分钟90
18、来料摆放区10#工位(喇叭、面壳组合)双面胶82003000-000615分钟90来料摆放区7#工位(听音)吸音棉82004000-00171小时300g来料摆放区4#工位(称吸音棉、装喇叭)三角形面壳防尘网82004000-00211小时270来料摆放区2#工位(打化学胶水)喇叭防尘网82004000-00222.5小时900来料摆放区6#工位(超声)铭牌82005009-00091小时90来料摆放区10#工位(喇叭、面壳组合)备物料配送面壳配送其他物料处理包材回收总时间3分钟1分钟3分钟2分钟9分钟导光柱11024087-101015分钟90 备注:配送工作时间分配物料配送状况表物料配送状
19、况表 客户名称:客户名称: 天弘天弘 产品名称:产品名称:TOPEKA电话面壳电话面壳 标准产能:标准产能:90PCS/H 配送人数:配送人数: 0.6人人 产品编号:产品编号:11024084-2083 计划产量:计划产量: 800PCS配送终点配送终点配送始点配送始点配送数量配送数量(pcs)(pcs)配送频率配送频率部品编号部品编号部品名称部品名称中物料类别类别大物料小物料28改规定了详细的配送线路图29黑带姓名:流程名称:制表人:问题描述: 装配线物料在工作台边采用平摆的方式,不利于配送和作业员取放改善措施: 采用工作斜台面,用重力坠送的方式,减少人手搬运实际结果:改善前 (图示) :
20、改善后 (图示):测量输出评估实施改善措施后的效果:改善行动表 530黑带姓名:流程名称:制表人:问题描述: 称吸音棉工位为离线作业,距离需求工为25.5米,每天需求的箱数为1200/160=7.5箱,需要搬运8次改善措施: 将该工位改为在线作业,并制作罩子将称量作业在其中做,避免影响其他工位实际结果: 减少了离线作业,减少了一名作业员,移动的距离减少了25.5米*8=204米改善前 (图示) :改善后 (图示):测量输出评估实施改善措施后的效果:改善行动表 6称吸称吸音棉音棉工位工位使用吸音棉工位使用吸音棉工位31黑带姓名:流程名称:制表人:问题描述: 排拉不合理的逆流现象:热压圆顶壳防尘网
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