6S基础知识培训课件.ppt
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1、路漫漫其悠远路漫漫其悠远2022-5-206S基础知识培训课件基础知识培训课件路漫漫其悠远路漫漫其悠远让我们共同遵守 路漫漫其悠远路漫漫其悠远 231路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远美国美国50-6050-60发展发展PMPM韩国韩国80-9080-90再发展再发展KTPM(STPM)KTPM(STPM)日本日本60-7060-70发展为发展为TPMTPM中国中国2020世纪世纪9090年代年代中期导入中期导入TPMCTPMTPMCTPM?路漫漫其悠远路漫漫其悠远BMBM(Break down MaintenanceBreak down Maintena
2、nce),19501950年以前年以前, ,半自动、半自动、手动操作设备多,结构也简单,常采用的方法。在设备出现故手动操作设备多,结构也简单,常采用的方法。在设备出现故障后再维护。障后再维护。1.1.事后保全事后保全2.2.预防保全预防保全3.3.改良保全改良保全4.4.保全预防保全预防5.5.生产保全生产保全PMPM(Preventive MaintenancePreventive Maintenance),19501950年以后,人们发现设备年以后,人们发现设备的许多故障是的许多故障是周期性周期性出现的,于是对这类故障提出了维护方法。出现的,于是对这类故障提出了维护方法。CMCM(Corr
3、ective MaintenanceCorrective Maintenance),), 19551955年前后,人们发现设备年前后,人们发现设备故障总在故障总在某个部位某个部位出现,因此在维护时主要去查找出现,因此在维护时主要去查找薄弱部位薄弱部位并并对其进行改良。对其进行改良。MP MP ( Maintenance Prevention Maintenance Prevention ),), 1960 1960年前后,工业技术年前后,工业技术不断进步,人们开始需要不发生故障的设备。维护从不断进步,人们开始需要不发生故障的设备。维护从设计、设计、制作、安装制作、安装开始。开始。即即TPMTP
4、M的前身的前身PMPM(Productive MaintenanceProductive Maintenance) ,19601960年前后,年前后,美国美国GEGE公司综合上述维护方法,提出了一套系统的维护方案。公司综合上述维护方法,提出了一套系统的维护方案。路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远预防保全延长寿命日常预防防止故障日常保全清扫、注油、检查健康检查测定故障定期检查诊断技术提前治疗故障维持提前对策预防保全预防医学预防医学 路漫漫其悠远路漫漫其悠远300:300:2929: :1 1路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远想一想我们目想一想我
5、们目前的现状前的现状. .*想要的物品找不到*找到的物品不能用*能用的物品数量少想想我们身边?路漫漫其悠远路漫漫其悠远请找出下图中所缺失的两个数字。请找出下图中所缺失的两个数字。先做一个游戏路漫漫其悠远路漫漫其悠远1 12 23 34 45 56 67 78 89 9101011111212131314141515161617171919202021212222232324242525262627272828292930303131323234343535363637373838393940404141424243434444454546464747484849495050请找出下表中所缺失的
6、两个数字。请找出下表中所缺失的两个数字。如果换一种方法呢?路漫漫其悠远路漫漫其悠远请选择:你愿意在哪里工作?路漫漫其悠远路漫漫其悠远如果你是管理者, 你希望哪个是你的区域?路漫漫其悠远路漫漫其悠远如果你是客户, 你希望哪个是你的供应商?路漫漫其悠远路漫漫其悠远工厂内特别安静和整洁,且维护良好的工作环境。从自我做起,做好自主管理。如锻炼好身体,做一个可靠的 人,与他人建立良好的信任关系。设备维护在尖峰状态,养成寻找最小缺点并随时改正的习惯 让机器设备处于可持续运行状态。安全第一,消除一切危险作业,借每个人的合作、维护和改善 来确保安全。质量不是检查出来的,而是在制造之前,必须将质量“想”出 来。
7、任何不合格品都是宝藏,因为其中包括了再改善现况的情报 它和顾问一样,告诉我们何处可以再改造。现场人员有效地推行了现场的管理和改善。质量管理得以彻底执行,确保高水准的产品质量。整洁工厂 客人看到了什么?路漫漫其悠远路漫漫其悠远杂乱工厂 客人看到了什么?作业流程不畅,搬运距离长且通道被阻耗费工时耗费工时。物品堆放杂乱,合格品、不合格品混杂,成品、半成品未很 好区分质量难以保障质量难以保障。工装夹具随地置放效率损失,成本增加效率损失,成本增加。机器设备保养不良,故障多精度降低,生产效率下降精度降低,生产效率下降。私人物品随意摆放,员工频繁走动无次序,无效率无次序,无效率。地面脏污,设施破旧,灯光灰暗
8、不安全,易感疲倦不安全,易感疲倦。物品没有标识区分,误送误用质量不佳,退货增多质量不佳,退货增多。管理气氛紧张,员工无所适从士气不振士气不振。路漫漫其悠远路漫漫其悠远时间管理时间管理质量质量安全安全视觉控制视觉控制客户良好印象:推销员客户良好印象:推销员成本节约成本节约标准化的推进者标准化的推进者轻松愉快的工作环境轻松愉快的工作环境为什么要推进6S?路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远如何实施如何实施6S管理管理 ? 整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养养安全规范管理规范管理 实践实践6S6S路漫漫其悠远路漫漫其悠远 如何进行如何进行“1”S?1、制定不要物基准、制定不要物基准2、留出
9、不要物场所、留出不要物场所3、不要物登记移动、不要物登记移动如何实施如何实施1S管理管理 ? 路漫漫其悠远路漫漫其悠远 1S 1S 整理整理 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 把必要的东西与不必要的东西明确地、 严格地区 分开来; 不必要的东西要尽快处理掉。目的:目的: 腾出空间,空间活用腾出空间,空间活用 防止误用、误送防止误用、误送 塑造清爽的工作场所塑造清爽的工作场所如何实施如何实施1S管理管理 ? 路漫漫其悠远路漫漫其悠远整理的流程整理的流程 分分 类类归归 类类制定基准制定基准判断要与不要判断要与不要处处 理理整理的要点整理的要点在于制定可行、有效、合在于制定可行、有效、合
10、理的处理基准理的处理基准(1 1)“要要与与不要不要”的判断基准的判断基准(2 2)“明确场所明确场所”的基准的基准(3 3)“废弃处理废弃处理”的方法的方法如何实施如何实施1S管理管理 ? 路漫漫其悠远路漫漫其悠远类类 别别使用频度使用频度处理方法处理方法备注备注必要物品必要物品每小时每小时放工作台上或随身携带放工作台上或随身携带每天每天现场存放(工作台附近)现场存放(工作台附近)每周每周现场存放现场存放非必要非必要物品物品每月每月仓库存储仓库存储三个月三个月仓库存储仓库存储定期检查定期检查半年半年仓库存储仓库存储定期检查定期检查一年一年仓库存储(封存)仓库存储(封存)定期检查定期检查两年两
11、年仓库存储(封存)仓库存储(封存)定期检查定期检查未未 定定有用有用仓库存储仓库存储定期检查定期检查无用无用变卖变卖/ /废弃废弃定期清理定期清理不能用不能用废弃废弃/ /变卖变卖立刻废弃立刻废弃使用频度高低与否才是要用与不用的判定基准!使用频度高低与否才是要用与不用的判定基准!如何实施如何实施1S管理管理 ? 路漫漫其悠远路漫漫其悠远非非必必需需物物品品无使用价值无使用价值有使用价值有使用价值折价变卖折价变卖转移为其他用途转移为其他用途涉及机密、专利涉及机密、专利普通废弃物普通废弃物影响人身安全、影响人身安全、污染环境物污染环境物另作他用另作他用作为训练工具作为训练工具展示教育展示教育特别处
12、理特别处理分类后出售分类后出售特别处理特别处理非必需品处理方法非必需品处理方法路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远 使用同一相机 在同一位置 向同一方向 Q:什么是定点摄影:什么是定点摄影?现场调查与定点摄影现场调查与定点摄影路漫漫其悠远路漫漫其悠远1S-1S-可以避免的问题可以避免的问题 工厂变得愈加拥挤工厂变得愈加拥挤箱子、箱子、 料架、杂物等堆积成山,阻碍员料架、杂物等堆积成山,阻碍员工交流工交流浪费时间寻找零件和工具浪费时间寻找零件和工具过多的现场物品隐藏了其他生产问题过多的现场物品隐藏了其他生产问题不需要的零件和设备使得正常生产发生不需要的零件和设备使得正常生产发生困难困
13、难对于客户的响应慢对于客户的响应慢 路漫漫其悠远路漫漫其悠远整理需要有整理需要有“舍弃舍弃”的智慧的智慧东西真的不够用了吗?东西真的不够用了吗?抽屉里哪些资料该丢呢?抽屉里哪些资料该丢呢? 该出手时就出手!大大小小的大大小小的“仓库仓库”真的需要吗?真的需要吗? 如何实施如何实施1S管理?管理?路漫漫其悠远路漫漫其悠远如何实施如何实施1S管理?管理?决心决心行动行动1S=1S=路漫漫其悠远路漫漫其悠远 如何进行如何进行“2”S?1、布局调整、布局调整2、整顿改善、整顿改善3、可视化管理、可视化管理如何实施如何实施2S管理管理 ? 路漫漫其悠远路漫漫其悠远 2. 2.整顿整顿 把留下来的必要的东
14、西依规定的位置分门别类 排列好 明确数量,进行有效的标识 目的:目的: 工作场所一目了然工作场所一目了然 消除找寻物品的时间消除找寻物品的时间 整整齐齐的工作环境整整齐齐的工作环境 消除过多的积压物品消除过多的积压物品创造一个让人对错一目了创造一个让人对错一目了然,有约束及自我提升作然,有约束及自我提升作用的工作环境用的工作环境如何实施如何实施2S管理?管理?路漫漫其悠远路漫漫其悠远整顿的整顿的“3定原则定原则”:定品、定位、定量定品、定位、定量定品定品:放的什么物品:放的什么物品定位定位:放在什么位置:放在什么位置定量定量:规定合适的数量:规定合适的数量如何实施如何实施2S管理管理-改善改善
15、是根本是根本路漫漫其悠远路漫漫其悠远整顿的整顿的 3要素要素之之 放置场所放置场所 物品的放置场所原则上要物品的放置场所原则上要100%设定设定 物品的保管要物品的保管要 定点、定容、定量定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品生产线附近只能放真正需要的物品不要有流浪汉 放置方法放置方法 易取易取 在放置方法上多下工夫在放置方法上多下工夫 标识标识 在表示方法上多下工夫在表示方法上多下工夫 (例:(例:1季度季度1种颜色)种颜色) 标识的合理性标识的合理性 (位置与方向等)(位置与方向等)形成容易放回形成容易放回原处的状态原处的状态路漫漫其悠远路漫漫其悠远整顿改善案例整顿改善案例路漫漫
16、其悠远路漫漫其悠远整顿改善案例整顿改善案例路漫漫其悠远路漫漫其悠远整顿改善案例整顿改善案例路漫漫其悠远路漫漫其悠远 通道线(黄色) 区域线(黄色) 定位线一般物品(黄色)垃圾箱、不良品(红色)消防器材(黄黑相间) 警示区、警示线(黄黑相间)整顿改善之内容整顿改善之内容1:现场划线注意事项:现场划线注意事项路漫漫其悠远路漫漫其悠远划线前做到6要 要进行整体规划 要清除不合理的旧划线 要完全清洁地面 要确认划线规格符合标准 要用墨斗弹线定直 要贴纸胶带试用路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远定位划线恶事例路漫漫其悠远路漫漫其悠远定位划线恶事例路漫漫其悠远路漫漫其悠远定位划线恶事例路漫漫
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