项目四-混凝土质量通病防治ppt课件.ppt

1、混凝土工程质量通病预防与治理混凝土工程质量通病预防与治理1目目 录录一、混凝土常见质量通病一、混凝土常见质量通病二、质量通病图例及原因分析、预防措施二、质量通病图例及原因分析、预防措施三、砼质量通病处理方法三、砼质量通病处理方法四、质量管理主要措施四、质量管理主要措施2一、混凝土常见质量通病 混凝土的质量优劣，直接影响到建筑物的的安全和使用功能。在施工过程中，经常可以见到拆模后混凝土存在蜂窝麻面、孔洞、露筋、尺寸偏差、裂缝等质量通病，轻则影响美观，重则有损于结构物的安全功能。在施工过程中，常见的质量通病主要有以下几种： 表面缺陷：麻面、蜂窝、露筋、孔洞、酥松脱落、缝隙夹层、缺棱掉角； 外形尺寸

2、偏差：表面不平整、位移倾斜，凹凸鼓胀； 内部疵病：匀质性差，强度达不到要求、保护性能不良、预埋件空鼓； 混凝土裂缝：塑性收缩裂缝、沉降收缩裂缝、干燥收缩裂缝、温度裂缝、撞击裂缝、沉陷裂缝、冻胀裂缝。3二、质量通病图例及原因分析、预防措施二、质量通病图例及原因分析、预防措施1.麻面麻面 ：现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有小凹坑，无钢筋外露。现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有小凹坑，无钢筋外露。原因：原因：1）模板表面粗糙或清理不干净；）模板表面粗糙或清理不干净； 2）脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷；）脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷； 3）模板接缝拼接不严，浇筑砼时缝隙漏浆。）模板接缝拼接不严，浇筑砼时

3、缝隙漏浆。 4）振捣不密实，砼中的气泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。）振捣不密实，砼中的气泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。4模板安装不牢固引起跑模5预预防：防：1 1）模板表面清理干净，不得粘有干硬性）模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥等物。水泥等物。 2 2）浇筑砼前，应用清水湿润模板，不留）浇筑砼前，应用清水湿润模板，不留积水，严密拼接模板缝隙。积水，严密拼接模板缝隙。 3 3）脱模剂须涂刷均匀，不得漏刷。）脱模剂须涂刷均匀，不得漏刷。 4 4）砼须按操作规程分层均匀振捣密实，）砼须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至汽泡派出为止。严防漏振，每层砼均应振捣至汽泡派出

4、为止。6严重蜂窝，严重蜂窝，砂浆少，石子砂浆少，石子多，石子间出现空隙多，石子间出现空隙2、蜂窝：、蜂窝：现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。石子间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。原因：原因：1）混凝土配合比不准确或骨料计量）混凝土配合比不准确或骨料计量错误；错误；2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实；凝土和易性差，振捣不密实；3）浇筑砼时，下料不当或一次下料过多，）浇筑砼时，下料不当或一次下料过多，没有分段分层浇筑，造成混凝土漏振、离析；没有分段分层浇筑，造成混

5、凝土漏振、离析；4）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根。模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根。预防：根据以上分析原因，结合有关规程规范，进行有效的预防预防：根据以上分析原因，结合有关规程规范，进行有效的预防7混凝土混凝土麻面、麻面、小气孔。小气孔。8模板未清理铁锈模板未清理铁锈模板接缝不严漏浆产模板接缝不严漏浆产生挂帘生挂帘9混凝土混凝土麻面麻面模板未清理铁锈模板未清理铁锈10混凝土结构混凝土结构蜂窝蜂窝113、孔洞：、孔洞：现象：混凝土结构内有空腔，局部现象：混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。没有混凝土，或蜂窝特

6、别大。原因：原因：1）在钢筋密集处或预留孔洞）在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，砼浇筑不畅通；和埋件处，砼浇筑不畅通； 2）未按施顺序和施工工艺认）未按施顺序和施工工艺认真操作，产生漏振；真操作，产生漏振； 3）砼离析，砂浆分离，石子）砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆；成堆，或严重跑浆； 4）砼中有泥块、木块等杂物）砼中有泥块、木块等杂物掺入；掺入； 5）未按规定下料，一次下料）未按规定下料，一次下料过多，振捣不到。过多，振捣不到。孔洞 露筋楼梯露筋12预防：预防：1）难于下料的地方，可采用人工摊铺砼浇）难于下料的地方，可采用人工摊铺砼浇筑；筑； 2）正确的振捣严防漏振，边角加强振捣）正确

7、的振捣严防漏振，边角加强振捣 。 3）防止土块或木块等杂物的掺入；）防止土块或木块等杂物的掺入； 4）选用合理的下料浇筑顺序；）选用合理的下料浇筑顺序； 5）加强施工技术管理和质量检查工作。）加强施工技术管理和质量检查工作。134、缝隙夹层：、缝隙夹层：现象现象:施工缝处砼结合不好施工缝处砼结合不好,有缝隙或有杂物有缝隙或有杂物,造成结构整体性造成结构整体性不良不良原因：原因：1）浇筑前，未认真处理施工缝表面；）浇筑前，未认真处理施工缝表面； 2）捣实不够；）捣实不够； 3）浇筑前垃圾未能清理干净。）浇筑前垃圾未能清理干净。预防：预防：1）砼浇筑以前，认真清理模板内的垃圾杂物，并处）砼浇筑以前

8、，认真清理模板内的垃圾杂物，并处理好施工缝表面；理好施工缝表面； 2）浇筑过程中，要振捣密实；同时防止木块等杂物掉）浇筑过程中，要振捣密实；同时防止木块等杂物掉入砼中。入砼中。 3）冬期施工时要制定冬期施工预防措施，防止冰雪的）冬期施工时要制定冬期施工预防措施，防止冰雪的夹层。夹层。14混凝土混凝土缝隙夹层缝隙夹层155 5、缺棱掉角：、缺棱掉角：现象：梁、柱、板、墙和洞口直角处砼局部掉落，不规整，棱角有现象：梁、柱、板、墙和洞口直角处砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷缺陷原因：原因：1 1）砼浇筑前木模板未湿润或湿润不够，或者钢模板未刷脱砼浇筑前木模板未湿润或湿润不够，或者钢模板未刷脱模剂或刷涂

9、不均匀；模剂或刷涂不均匀； 2）砼养护不好；）砼养护不好； 3）过早拆除侧面非承重模板；）过早拆除侧面非承重模板； 4）拆模时外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉）拆模时外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉预防：预防：1）模板在浇筑砼前应充分湿润或刷涂均匀脱模剂，砼浇筑）模板在浇筑砼前应充分湿润或刷涂均匀脱模剂，砼浇筑后应认真洒水养护；后应认真洒水养护； 2）拆除侧面非承重模板时，砼应具有足够的强度；）拆除侧面非承重模板时，砼应具有足够的强度； 3）拆模时不能用力过猛过急。注意保护棱角；吊运时，严）拆模时不能用力过猛过急。注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角；禁模板撞击棱角； 4

10、）加强成型砼保护。）加强成型砼保护。16混凝土混凝土缺棱掉角缺棱掉角176、露筋：、露筋：现象：钢筋砼结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在砼表面。现象：钢筋砼结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在砼表面。原因：原因：1）浇筑砼时，垫块发生位移或数量太少；）浇筑砼时，垫块发生位移或数量太少； 2）结构构件截面小，钢筋过密；）结构构件截面小，钢筋过密； 3）砼配合比不当，产生离析；）砼配合比不当，产生离析； 4）保护层小或该处砼漏振；）保护层小或该处砼漏振； 5）木模板在砼浇筑前未浇水湿润，吸水粘结）木模板在砼浇筑前未浇水湿润，吸水粘结预防：预防：1）浇筑砼前，认真检查，保证钢筋位置及保护层厚度；）浇筑

11、砼前，认真检查，保证钢筋位置及保护层厚度； 2）钢筋密集时，选用适当粒径的石子；）钢筋密集时，选用适当粒径的石子； 3）若使用木模板，浇筑前浇水润湿木模板。）若使用木模板，浇筑前浇水润湿木模板。18混凝土混凝土孔洞露筋孔洞露筋19混凝土混凝土孔洞露孔洞露筋、缺棱掉角筋、缺棱掉角2021混凝土混凝土松顶松顶混凝土混凝土松顶松顶蜂窝、孔洞蜂窝、孔洞2223预防：预防：1）配制砼时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级）配制砼时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，配良好的石子， 减小空隙率和砂率要振捣密实，以减少减小空隙率和砂率要振捣密实，以减少收缩量，提高砼抗裂强度；收缩量，提高砼抗裂强度

12、； 2）砼浇筑前将基层和模板浇水湿透；）砼浇筑前将基层和模板浇水湿透； 3）在气温高、温度低或风速大的天气下施工，砼浇）在气温高、温度低或风速大的天气下施工，砼浇筑后，应及时进行喷水养护，使其保持湿润大体积砼浇完筑后，应及时进行喷水养护，使其保持湿润大体积砼浇完一段，养护一段要加强表面的抹压和养护工作；一段，养护一段要加强表面的抹压和养护工作； 4）砼养护可采用表面喷氯偏乳液养护剂，或覆盖草袋、）砼养护可采用表面喷氯偏乳液养护剂，或覆盖草袋、塑实薄膜等方法当表面发现微细裂缝时，应及时抹压一次，塑实薄膜等方法当表面发现微细裂缝时，应及时抹压一次，再覆盖养护；再覆盖养护； 5）设挡风设施。）设挡风

13、设施。24混凝土混凝土裂纹裂纹混凝土混凝土缺棱掉角缺棱掉角2510、干燥收缩裂缝：、干燥收缩裂缝：现象：裂缝为表面性的，宽度较细，多在现象：裂缝为表面性的，宽度较细，多在0.050.2mm之间。其走向纵之间。其走向纵横交错，没有规律性较薄的梁、板类构件（或桁架杆件），多沿短方横交错，没有规律性较薄的梁、板类构件（或桁架杆件），多沿短方向分布；整体性结构多发生在结构变截面处；平面裂缝多延伸到变截向分布；整体性结构多发生在结构变截面处；平面裂缝多延伸到变截面部位或块体边缘，大体积混凝土在平面曾位较为多见，但侧面也常面部位或块体边缘，大体积混凝土在平面曾位较为多见，但侧面也常出现；预制构件多产生在箍

14、筋位置。亦称出现；预制构件多产生在箍筋位置。亦称“干缩裂缝干缩裂缝”原因：原因：1）砼成型后，养护不当；）砼成型后，养护不当； 2）砼构件长期露天堆放，表面湿度经常发生剧烈变化；）砼构件长期露天堆放，表面湿度经常发生剧烈变化； 3）采用含泥量大的粉砂配制混凝土；）采用含泥量大的粉砂配制混凝土； 4）混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层。）混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层。 5）后张法预应力构件露天生产后久不张拉等。）后张法预应力构件露天生产后久不张拉等。26 预防：预防：1）控制水泥用量、水灰比和砂率；砼振捣密实，并注意对板面进行抹）控制水泥用量、水灰比和砂率；砼振捣密

15、实，并注意对板面进行抹压，可在砼初凝后，终凝前进行二次抹压，以提高砼抗拉强度，减少收缩量；压，可在砼初凝后，终凝前进行二次抹压，以提高砼抗拉强度，减少收缩量； 2）加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间。长期露天堆放的预制）加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间。长期露天堆放的预制构件，可覆盖草帘、草袋，避免曝晒，并定期适当洒水，保持湿润。薄壁构件构件，可覆盖草帘、草袋，避免曝晒，并定期适当洒水，保持湿润。薄壁构件则应在阴凉地方堆放并覆盖，避免发生过大温度变化。则应在阴凉地方堆放并覆盖，避免发生过大温度变化。27混凝土混凝土裂纹裂纹2811、温度裂缝：、温度裂缝：现象：表面温度裂缝走向无一定规

16、律性；梁板式或长度尺寸现象：表面温度裂缝走向无一定规律性；梁板式或长度尺寸较大的结构，裂缝多平生于短边；大面积结构裂缝常纵横较大的结构，裂缝多平生于短边；大面积结构裂缝常纵横交错。深进的和贯穿的湿度裂缝，一般与短边方向平行或交错。深进的和贯穿的湿度裂缝，一般与短边方向平行或接近于平行，裂缝沿全长分段出现，中间较密。裂缝宽度接近于平行，裂缝沿全长分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，一般在大小不一，一般在0.5mm以下，裂缝宽度沿全长没有多大以下，裂缝宽度沿全长没有多大变化。温度裂缝多发生在施工期间，缝宽受温度变化影响变化。温度裂缝多发生在施工期间，缝宽受温度变化影响较明显，冬季较宽，夏季较细。

17、沿断面高度，裂缝大多呈较明显，冬季较宽，夏季较细。沿断面高度，裂缝大多呈上宽下窄状，个别也有下宽上窄的情况，上下边缘区配筋上宽下窄状，个别也有下宽上窄的情况，上下边缘区配筋较多的结构，有时也出现中间宽两端窄的梭形裂缝较多的结构，有时也出现中间宽两端窄的梭形裂缝.29原因：原因：1）砼内外温差大，特别是大体积砼；）砼内外温差大，特别是大体积砼； 2）深进的各贯穿的温度裂缝多由于结构降温差较大，受到外界的）深进的各贯穿的温度裂缝多由于结构降温差较大，受到外界的约束而引起的约束而引起的; 3）采用蒸汽养护的预制构件，混凝土降温制度控制不严，降温过）采用蒸汽养护的预制构件，混凝土降温制度控制不严，降温

18、过速。速。 预防：预防：1）采用低热或中热水泥配制砼，以减小水化热量；）采用低热或中热水泥配制砼，以减小水化热量； 2）选用良好级配的骨料，降低水灰比；加强振捣；）选用良好级配的骨料，降低水灰比；加强振捣； 3）也可在砼中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热；）也可在砼中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热； 4）选用合理的砼浇筑顺序及分层厚度；）选用合理的砼浇筑顺序及分层厚度； 5）加强砼的养护及保温；）加强砼的养护及保温； 6）制定降温措施；）制定降温措施；3012、不均匀沉陷裂缝、不均匀沉陷裂缝 ：现象：多属贯穿性裂缝，其直向与沉陷情况有关，有的现象：多属贯穿性裂缝，其直向与沉陷情况有关

19、，有的在上部，有的在下部，一般与地面垂直或呈在上部，有的在下部，一般与地面垂直或呈300400角方向发展。较大的不均匀沉陷裂缝，往往上下角方向发展。较大的不均匀沉陷裂缝，往往上下或左右有一定的差距，裂缝宽度受温度变化影响小，或左右有一定的差距，裂缝宽度受温度变化影响小，因荷载大小而异，且与不均匀沉降值成比例。因荷载大小而异，且与不均匀沉降值成比例。原因：原因：1）结构、构件下面的地基未经夯实和必要的加）结构、构件下面的地基未经夯实和必要的加固处理，砼浇筑后，地基因浸水引起不均匀沉降；固处理，砼浇筑后，地基因浸水引起不均匀沉降； 2）平卧生产的预制构件（如屋架、梁等）由于）平卧生产的预制构件（如

20、屋架、梁等）由于侧向旬度较差，在统弦、腹杆或梁的侧面常出现裂侧向旬度较差，在统弦、腹杆或梁的侧面常出现裂缝；缝； 3）模板刚度不足，支撑间距过大或支撑底部松）模板刚度不足，支撑间距过大或支撑底部松动，以及过早拆模，也常导致不均匀沉陷裂缝出现动，以及过早拆模，也常导致不均匀沉陷裂缝出现;31预防：预防： 1）对松软土、填土地基应进行必要的夯（压）实和加固）对松软土、填土地基应进行必要的夯（压）实和加固 2）避免直接在松软土或填土上制作预制构件，或经压夯）避免直接在松软土或填土上制作预制构件，或经压夯实处理后作预制场地；实处理后作预制场地； 3）模板应支撑牢固，保证有足够强度各刚度，并使地基）模板

21、应支撑牢固，保证有足够强度各刚度，并使地基受力均匀。拆模板进间不能过早，应按规定执行；受力均匀。拆模板进间不能过早，应按规定执行； 4）构件制作场地周围就作好排水措施，并注意防止水管）构件制作场地周围就作好排水措施，并注意防止水管漏水或养护水浸泡地基。漏水或养护水浸泡地基。3233 三、砼质量通病处理方法1.砼各种通病一般处理方法麻面： 麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用潮湿的水泥抹平。蜂窝：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1:2或1:2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净

22、湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。孔洞：把洞口凿干净，就是要把酥松的砼凿掉，然后浇水湿润，一定要多浇水，然后用素水泥浆刷一下后用高一级砼浇筑（可以先支个模板），等达到足够强度，把表面多余的砼凿除。34露筋：将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护。缺棱掉角：缺棱掉角较小时，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用 1 2 或 1 2.5 的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原砼高一级的细石砼补好，认真养护。缝隙夹层 ：当表面

23、缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理慎重。补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石砼捣实并认真养护。35砼裂缝：当裂缝较细，不是很集中、不连续 、贯入深度不是很深时，可将裂缝用水冲洗后，用水泥浆抹补；如裂缝开裂较大较深时，应沿裂缝凿去薄弱部分，并用水冲洗干净，用1:2.5水泥砂浆抹补；若裂缝分布在沉降缝附近，且相对比较竖直贯通，有可能是沉降缝裂缝，需要采用化学注浆的方法予以加固，加压灌入不同稠度的改性环氧树脂溶液补缝。2.#标砼外观缺陷处理 ） 气泡、麻面、漏浆采用丙乳砂浆

24、修补清理：为保证丙乳水泥素浆与混凝土面结合紧密，用钢丝刷将要处理的灰尘清除掉，然后将表面清理干净。36打底：首先用丙乳液涂刷处理部位。刷涂丙乳砂浆：在需要处理部位用小刷子把丙乳砂浆填满，并刮平。此第一层丙乳砂浆要有稠度，以便填平、充实。丙乳砂浆的灰砂比为1:11:2（重量比），丙乳掺量为水泥用量的25%30%。罩面第一层丙乳浆固化后，用刮刀刮抹第二层丙乳砂浆，这层丙乳砂浆要薄而均匀，并且表面要平整光滑，无施工涂抹搭缝及划痕等现象。养护：处理完成后涂刷养护剂采用碘钨灯取暖养护。2）错台及挂帘的处理 错台和挂帘部位的处理一定要等到混凝土强度达到50%设计强度再进行处理。 对错台和挂帘部位先用磨光机

25、打磨至设计标准，然后处理方法同气泡、麻面、漏浆。37四、质量管理主要措施四、质量管理主要措施1、加强管理，明确岗位职责加强管理，明确岗位职责 在施工管理过程中，加强施工人员的管理。不论施工人员还是其他管理人员，都应明确自己的职责，作好自己份内的事。2、施工精细化管理施工精细化管理 （1）层层落实责任人，认真落实质量保证体系，严格“三检”制度。上道工序未检验或检验不合格的，不得进入下道工序。38 （2）施工技术人员要熟悉设计图纸和施工技术规范，加强对作业人员培训和施工技术交底，落实层层施工技术交底制度。同时要加强作业人员的岗位业务培训，要让作业人员了解质量通病的名称、危害、产生原因和表现形式，掌

26、握施工工艺的关键环节，调动施工人员的积极性，进一步提高作业人员的技术水平，搞好通病治理基础工作。 （3）确保原材料质量。原材料质量是工程实体质量的基础，要加强对钢材、水泥、外加剂等进场检验，所有材料检验合格后方可使用，坚决杜绝不合格或未检验已使用的违规现象，检验合格的材料严格按照有关规定存放、保管和使用。严禁使用锈蚀严重的钢材，发现不合格的原材料必须立即清退出场并做好评审记录。39 （4）慎重选用外加剂。所选用外加剂必须清楚其性能，有厂家合格证明的产品，对进场每批产品抽检，经检验确认符合施工质量要求后方能使用；做好外加剂的防护工作，对已失效的产品坚决不使用。 （5）严格控制配合比，加强混凝土动

27、态控制。严格按照设计要求和规范要求进行配合比设计。混凝土施工过程中应根据施工工艺、施工条件、材料、混凝土质量的波动变化情况及时调整配合比。雨天施工应增加对骨料的含水检测次数，并调整骨料和水的用量。加强混凝土拌和管理，确保计量准确、拌和均匀，防止离析。重视混凝土动态控制，加强试验检测及数据分析，对发生变异的数据重点分析，查找原因，及时整改。40 （6）确保施工工艺规范。确保施工工艺规范。模板质量应符合要求，表面平整，有足够的刚度、强度；安装必须牢固；浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板有无变形和位移；钢筋加工与安装要规范，严格控制钢筋位置和保护层厚度；混凝土振捣要规范，合理控制浇筑厚度，避免过振和漏振；混凝土养护要加强，养护时间必须达到规范要求。应加强钢筋保护层质量控制，垫块的材料和形状要科学合理，易于施工控制。 （7）要重点加强大体积混凝土和冬季、高温、雨期混凝土现场要重点加强大体积混凝土和冬季、高温、雨期混凝土现场施工质量管理。施工质量管理。混凝土浇注前要作好周密安排，保证混凝土浇筑的连续性。大体积混凝土浇注要加强混凝土内外温差的控制。冬季、高温、雨期混凝土现场施工应密切关注施工环境，做好气温突变的应对工作，认真制取同条件养护试件以便指导施工。41