连接器产品制程不良原因分析及改善课件(PPT-5.ppt
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1、 產品制程不良原因分析產品制程不良原因分析及改善對策及改善對策NWInG MHM NWInG MHM 華南成型華南成型制作制作: : 史伯樂史伯樂審核審核: : 張象沛張象沛 REV: A REV: A日期:日期: 11/30711/307教材編碼教材編碼: :GXJZ1.4.2SGXJZ1.4.2S教教 材材 概概 述述不飽模翹曲變形汽泡縮水合膠線模仁變形流痕燒焦光澤不佳尺寸NG銀線脫模不良毛頭前前 言言課程目的:課程目的:通過學習了解成型生產過程中產品不良的判定及,通過學習了解成型生產過程中產品不良的判定及,其產生的原因及相應的改善對策。逐步提高操作人員的基本專其產生的原因及相應的改善對策
2、。逐步提高操作人員的基本專業知識在生產過程中理論聯系實際,按照技術要求及作業規業知識在生產過程中理論聯系實際,按照技術要求及作業規范生產出高品質的產品來。范生產出高品質的產品來。上課對象上課對象成型加工與模具維修職系師二以下人員成型加工與模具維修職系師二以下人員講講 師師: : 成型加工成型加工 師師2 2上課時間上課時間: :共共2小時小時 課程特色課程特色: :提升現場操作員的專業素養,規范作業、周到提升現場操作員的專業素養,規范作業、周到細致、注意清潔、忌粗枝大葉細致、注意清潔、忌粗枝大葉一一. 不不 飽飽 模模 1. 如圖所示如圖所示:2.现象现象/形成原因形成原因:一一. 不不 飽飽
3、 模模融膠射入模穴中,產品某區域無法完全充填,因融膠射入模穴中,產品某區域無法完全充填,因而產生填料不足之現象。而產生填料不足之現象。 主因主因(一一) 產品肉厚不均,產品肉厚不均,造成薄區流動造成薄區流動遲滯。嚴重時遲滯。嚴重時造成短射造成短射。 解決方案解決方案 設計時儘量將設計時儘量將肉厚均勻化肉厚均勻化一一. 不不 飽飽 模模3.模具不良原因模具不良原因/对策对策: 原因:模具温度低.-塑胶凝固过早,无法到达模穴所有位置. 对策:适当增加模温. 原因:浇口或流道太小.-塑胶流动不畅,凝固过早,无法到达模穴所有位置. 对策:适当加大浇口或流道. 原因:进胶点先择不当1.产品肉厚位置离浇口
4、过远(图1)-填充不及时2.产品肉薄位置离浇口过远(图2)-压力降, 压力不足 对策:1.浇口位置改到离肉厚较近处(图1)2.浇口位置改到离肉薄较近处或抛光肉薄处模仁(图2)改善后原浇口改善后图1图23.模具不良原因模具不良原因/对策对策:一一. 不不 飽飽 模模二二 . 氣氣 泡泡1.图示图示:中間突起 由於靠近樣品表層有氣體或水汽,因PV/T為一恆量,現溫度(T)升高,氣體的壓力(P)及體積(V)必定要隨之增加,而材料的剛性又不足以壓制,因而會突出表層,形成氣泡。二二 . 氣氣 泡泡内部凹陷表面凸起 部分气体包在塑胶内部,过高温(IR)后才显现出来.2.现象现象/形成原因形成原因:二二 .
5、 氣氣 泡泡2)螺桿、止逆閥磨損後,原料注射到型腔內會導致回流,回流之塑膠反復加熱產生過熱,釋放瓦斯氣致氣泡產生。 成型條件 (1)保壓,射壓過大,螺桿轉速過高,會產生過大的剪切力,從而造成防火劑和塑膠之間產生膠合不良,或在塑膠內層與表層產生間隙,再加上吸濕後,水份會進入該間隙,在過高溫時,會產生氣泡。 (2)背壓過低,混在原料中的氣體在壓縮段不能完全從HOPPER排出,導致氣泡的產生。 (3)鬆退行程過大,空氣由NOZZLE跑入。 (4)射速過大,混在熔融塑膠中的氣體來不及跑出。 二二 . 氣氣 泡泡二二 . 氣氣 泡泡(5)料管溫度過低,造成熔膠不良,溫度過高,則會導致原料的裂解。(6)螺
6、桿的清洗若不徹底,時間過久,則會導致滯留物的裂解,產生瓦斯氣。(7)成型加工前,塑粒乾燥程度不夠,致使水份一直保留在塑粒之內,於成 型後之產品則容易產生氣泡。二二 . 氣氣 泡泡3.模具不良原因模具不良原因/对策对策: 原因:模具排气不良-气体不能及时排出,压缩后包裹在塑胶内部.开模后或过高温后气体压力作用,产品凸起. 对策:缩短清模周期或增加模具排气效果. 原因:模腔空间过大(肉厚)-塑胶流动不规则,形成真空或包裹气体. 对策:改变进胶位置或设变浇口尺寸.二二 . 氣氣 泡泡3.模具不良原因模具不良原因/对策对策: 原因:浇口尺寸形状位置不合理-產生噴射/氣渦 对策:依產品結構結合模流分析進
7、行最佳化設計.原浇口气泡改善后 原因:模温太低-低模温使模腔壁塑胶凝固过早,形成真空气泡. 对策:调整模温三三 . 翹翹 曲曲1.图示图示:2.现象现象/形成原因形成原因:三三 . 翹翹 曲曲翹曲主要由塑料在成型過程中壓力、溫度、體積(P/T/V)的變化以及冷卻不均形成熱應力和塑料在模具流動產生的流動殘余應力引起的。 主因(一) 產品肉厚不均造成收縮差異甚大。解決方案均勻肉厚流動平衡降低射壓三三 . 翹翹 曲曲 主因(二) 方向性玻纖排列造成MD與TD方向收縮不均。 解決方案 採樑結購方式設計 局部逃料玻亂方向 主因(三) 產品肉厚太薄或流動長度過長導致流動困難及殘留應力過大。 解決方案 設計
8、考慮成型性(如L/T比)三三 . 翹翹 曲曲3.模具不良原因模具不良原因/对策对策: 原因:澆道、流道太小或/澆口位置不當-1.無論澆口的數目或位置不當,都會使得流長(Flow Length) 太長,流阻太大、相應的射壓也須提高,塑膠分子被拉伸、壓擠,機械應力強行加入,殘餘應力大,容易翹曲2.澆道、流道太小/澆口位置不當時,结合線會在強度敏感處產生,結合線本來就弱,應力又大,易翘曲。 对策:通过浇口/流道设变, 减小流长, 降低射压, 改变结合线位置(消除). 原因:模温太低-殘餘剪切應力大, 殘餘應力没有及时釋放(Stress Release),容易翹曲,甚至開裂. 对策:适当提高模温/或冷
9、却时间. 原因:模温不均-公母模溫差大,因冷卻產生的殘餘應力對壁厚的中心面不對稱,彎曲力矩大, 容易翹曲 对策:平衡公母模模温.(可利用此点进行反向校正) 原因:顶出不平衡-塑胶品受力不均产生变形. 对策:改善顶出平衡三三 . 翹翹 曲曲四四 . 縮縮 水水1.图示图示:產品凝固收縮時,無法得到適當塑料補償,形成真空孔穴而將表面拉成凹限。四四 . 縮縮 水水2.现象现象/形成原因形成原因:主因主因成型條件設定不當成型條件設定不當( (保壓保壓& &計量計量) )。 解決方案解決方案 保壓壓力與時保壓壓力與時間加大間加大( (不能過不能過頭頭) ) 計量須穩定計量須穩定 主因主因 產品設計不適產
10、品設計不適造成嚴重凹陷造成嚴重凹陷。 解決方案 肉厚需均勻 補強肋須厚度須小於壁厚四四 . 縮縮 水水3.模具不良原因模具不良原因/对策对策: 原因:流道/浇口不当-. 1.澆道、澆口太小,流阻提高,如果射壓不足,型腔無法填實,融膠密度小,發生凹陷。 2.無論澆口的數目或位置不當,都會使得流長太長,流阻太大。如果射壓不足,型腔無法填實,融膠密度小,發生凹陷。 3.不合理的浇道/浇口使浇口冷却过早, 胶量不足, 融胶密度小,發生凹陷。 4.不合理的浇口位置使成品部分位置(肉厚)填充较难,密度小, 发生凹陷. 对策:改善浇道/浇口, 保证填充密度.四四 . 縮縮 水水 原因:模温不合理- 1.模温
11、太低, 塑胶流动性差, 填充不足分, 融胶密度小, 易发生凹陷. 2.模温太高, 冷却收缩大, 所需补充胶量也大, 当不能及时补充时, 易凹陷. 对策:适当调整模温. 原因: 排气不良- 会导致填充不足(但无不饱模及包风), 冷却后凹陷. 对策: 清模及加强排气.1.图示图示:五五 . 結結 合合 線線2.现象现象/形成原因形成原因: 熔融樹脂在合流時產生的線狀痕跡.由流動塑料前緣接觸而成。一般是由多點進膠或因流路分割所造成低強度的结合線五五 . 結結 合合 線線充填未端有线痕充填未端有线痕五五 . 結結 合合 線線3.模具不良原因模具不良原因/对策对策: 原因:模溫太低-融膠波前形成熔接線時
12、,溫度已經降得太低,接合不良,線條明顯 对策:适当调整模温. 原因:排气不良- 1.导致充填速度慢, 波前熔接时温度低, 接合不良, 产生线条. 2.熔接线位置有气体, 融胶接合不良, 产生线条. 对策:清模/加强排气.五五 . 結結 合合 線線 原因:流道/浇口不当-导致进胶量不足,接合不良,線條明顯 对策: 1. 改善浇道/浇口, 保证填充密度. 2. 設变胶口位置, 改变结合线位置(下图)原設計更改設計浇口结合线结合线浇口六六 . 燒燒 焦焦1.图示图示:模腔內氣體(空氣或瓦斯氣)無法排出於包風位置產生燒焦現象。2.现象现象/形成原因形成原因:六六 . 燒燒 焦焦排氣不良塑料本身氣體含量
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