福尼斯焊机培训资料-ppt课件.pptx

1、Fronius数字化焊机技术培训数字化焊机技术培训MIG钎焊钎焊l概述 MIG钎焊即采用硅青铜、铝青铜等低熔点铜基焊丝做钎料，的一种熔化极惰性气体保护焊方法；l特点 具有焊接热输入量低，变形小，焊接效率高，焊缝金属容易打磨抛光等特点，广泛适用于汽车车身表面焊缝的焊接。l焊接材料的选择 适用于MIG电弧钎焊焊接薄板的铜基焊丝有多种，包括CuSi3 CuAl8 CuSiMn CuAl8Ni等。MIG钎钎焊焊常用的焊材有两种：l硅青铜焊丝CuSi3 材料熔点： 1027，焊丝直径 0.8 ，1.0，该焊丝熔敷金属的表面张力小，流动性好，湿润性强；焊缝无气孔、未溶合、裂缝等焊接缺陷。焊缝抗拉强度b30

2、9N/mm2，焊缝外观呈现凹型，熔合区圆滑过渡，焊缝平整美观，易于打磨抛光。l铝青铜焊丝CuAL8 材料熔点： 1046，焊丝直径1.0，在直流反接熔化极电源下，清除铝的表面氧化膜。熔敷金属流动性好，焊缝内外质量高，外形美观。适用于钢板表面镀锌、涂铝、渗铝的车身薄板及非镀层薄板的MIG钎焊焊接MIG钎钎焊焊l保护气体一般选用纯氩 Ar99.99%气体流量1518L/min。l焊枪行走采用左向焊法，焊丝伸出长度 815mm，焊缝熔深浅，外观成型好。MIG钎钎焊焊焊缝宏观金相1：10焊缝微观金相1：200TPS焊机的组成焊机的组成 TPS2700为一体式结构。送丝机集成在焊机内部。TPS 的工作原

3、理的工作原理01 控制和调节系统02 滤波(EMV)03 初级整流04 PFC (功率因数控制, TPS 2700 )05 中间电路电容06 晶体管07 焊接变压器08 次级整流09 输出电感10 焊接电流传(互)感器TPS 的工作原理的工作原理控制和调节系统控制和调节系统(UST2B(UST2B或或UST2C)UST2C)简要描述简要描述控制、调节和监控焊接程序和电源的所有功能TPS 的工作原理的工作原理滤波滤波(EMV)(EMV)简要描述简要描述隔离电网中的高频以及干扰TPS 的工作原理的工作原理初级整流初级整流简要介绍简要介绍将输入电压转换为中间电路电压TPS 的工作原理的工作原理中间电

4、路电容中间电路电容简要介绍简要介绍储存和使中间电路电压变的平滑TPS 的工作原理的工作原理晶体管晶体管( (模块在模块在BPSBPS板上板上) )简要描述简要描述晶体管把中间电路电压以很高的频率间断的输送给变压器的初级线圈高频意味着：(a) 变压器可以做的很小，很轻便(b) 由于变压器的需要低感应率的线圈，把热损失降到了最低TPS 的工作原理的工作原理焊接变压器焊接变压器简要描述简要描述把高的初级电压转换为低的次级电压确保初级电路和次级电路隔离TPS 的工作原理的工作原理次级整流次级整流简要描述简要描述把次级电流转换为直流TPS 的工作原理的工作原理输出电感输出电感简要描述简要描述使输出电流变

5、的平滑TPS 的工作原理的工作原理焊接电流传感器焊接电流传感器( (霍尔分流器霍尔分流器) )简要描述简要描述记录焊接过程当前的的电流焊机面板焊机面板焊接面板焊接面板焊机面板焊机面板焊接面板焊接面板焊机面板焊机面板MIG/MAG焊设置焊设置MIG/MAG焊设置焊设置手工焊和手工焊和TIG焊设置焊设置气体设置及退出菜单气体设置及退出菜单版本信息版本信息 创建创建JOB1 设定好要建立的“作业”程序的各规范参数。2 轻按存储键（21）进入存储状态。显示号码为可以存储作业程序的最小号码位置。3 用调钮（1）选择存储位置，或不改变当前显示的存储位置。4 按住存储键(21)。左显示屏显示“Pro”- 作

6、业参数正在存入所选存储号位置。 创建创建JOB1 设定好要建立的“作业”程序的各规范参数。2 轻按存储键（21）进入存储状态。显示号码为可以存储作业程序的最小号码位置。3 用调钮（1）选择存储位置，或不改变当前显示的存储位置。4 按住存储键(21)。左显示屏显示“Pro”- 作业参数正在存入所选存储号位置。创建创建JOB1 设定好要建立的“作业”程序的各规范参数。2 轻按存储键（21）进入存储状态。显示号码为可以存储作业程序的最小号码位置。3 用调钮（1）选择存储位置，或不改变当前显示的存储位置。4 按住存储键(21)。左显示屏显示“Pro”- 作业参数正在存入所选存储号位置。创建创建JOB5

7、 左显示屏出现“PrG”时即表示存储成功。此时即可松开存储键（21）。6 轻按存储键（21）退出存储状态。存储作业参数时通过设置菜单设置的有关基础参数也会自动保存到作业程序中以下功能参数除外：“推拉丝枪”，“冷却系统停用”，“焊接回路阻抗检测”和“焊接回路感抗”复制/重写作业1 用焊接方式选择键（4），调至“JobMode”方式。显示屏显示最后一次调用的作业号。2 用调钮（1）选择要复制的作业号码。3 轻按存储键（21）转换至存储状。显示可以存储参数的最小号码位置。4 用调钮（1）选择要存储参数的位置号码，或不改变给出的存储位置号。5 按住存储键（21）。左显示屏显示“Pro”作业正被复制到所

8、选位置。复制/重写作业6 出现“PrG”提示时存储完成。释放存储键（21）。7 轻按存储键（21）退出存储状态。如果选择到已经存有参数的位置，现有参数将会被新作业参数覆盖。重写后的作业参数不能恢复。删除作业1 轻按存储键（21）转换至存储状态。显示第一个空的存储位置号码。2 用调节钮（1），选择将要删除的作业号。焊丝直径选择键（7）上的“DEL”标志亮起。3 按住有“DEL”标志的焊丝直径选择键（7）。左显示屏出现“dEL”正在删除。4 左显示屏出现“nPG”表示删除完成。放开“Wire diameter”/“DEL”键（7）。5 轻按存储键（21）退出存储状态。调取作业1 用焊接方式选择键（

9、4），调至“JobMode”。显示最后一次调用的作业号码可用参数选择键（2）和（3）查看该作业的程序参数。所存作业的操作模式和焊接方法也会同时显示。2 用调钮（1），选择调用作业号。也可通过JobMaster 焊枪或Up/Down焊枪调取作业。3 开始焊接焊接过程中可以无间断地转换为其它作业参数进行焊接。4 改成其它焊接方式时，即退出作业模式。Job修正修正Job修正修正lJob：要调节的Job：0-99=作业号lP ：功率更改通过调节送丝速度更改焊接功率lAL.1：弧长修正1，弧长修正。焊接电压的+/-30；当启用协同脉冲功能时，AL.1 指基值弧长修正。峰值弧长修正需调节参数AL.2。ld

10、Yn：直流或脉冲焊时的电弧吹力、电感调节：+/-5lGPr：预送气时间0 9.9slGpo：滞后停气时间0 9.9slFdc：缓送丝，用于SFi 无飞溅起弧附选功能时lFdi：点动送丝速度Job修正修正lbbc：焊丝回烧修正+/-0.20slI-S：起弧电流，焊接电流的0-200%lSL：衰减时间：0.1-9.9slI-E：收弧电流，焊接电流的0-200%lt-S.起弧时间lt-E.收弧时间 参数“起弧电流时间”(t-S)和“收弧电流时间”(t-E)在使用机器人接口，或用于机器人控制的网络接口，接在控制网络上时是有效的。Job修正修正lSPt：点焊时间0.1-5.0slF：频率用于协同脉冲选项

11、，OFF或0.5-5HzldFd：脉动送丝速度调节协同脉冲的功率变量，通过送丝速度调节：0.0-2.0m/minlAL.2：峰值弧长修正+/-30%lTri：扳机顺序转换焊枪操作模式：2 步式，4 步式，特殊2 步式，特殊4 步式及点焊模式维护保养维护保养主机主机对机器使用的基本要求 ：l1、焊接设备的输入电源电压必须是3相400V/AC 50Hz +/-15%，否则设备不能正常工作。l2、设备电源线与客户电源的连接处必须连接牢固，而且要选择正确的刀闸开关，否则将带来隐患，如：连接处出现打火，有可能引起火灾等。l3、如果客户觉得电源输入线短，需加长时，必须注意：购置与焊接设备输入线一样规格的线

12、缆，必须是4芯线，并且有一条是黄/绿色为标志的地线。否则很有可能将火线接到地线上去，这样将引起缺相，设备不能正常工作，有可能烧坏机器，产生严重的后果。维护保养维护保养主机主机l4、由于有的工厂的电网存在一些问题，如：地线和零线是同一根线，既是零线又是地线，这就有可能引起隐患。因FRONIUS焊机有良好的接地，而且安装了地线过流检测器，如果地线的电流大于8A，则会出现故障报警，所以建议输入电源的地线和零线分开。还有建议在机器的底部垫上绝缘物质。l5、设备必须放置安全位置，不被砸坏的地方，并具有良好的通风散热。l6、在使用设备前必须仔细检测输入电源线及连接处是否正常，是否有人动过。焊接程序是否正常

13、，各连接处是否有松动。维护保养维护保养水冷系统水冷系统l1、安装水冷系统，与主机的连接一定要牢固，否则可能带来隐患或危险的后果。l2、焊接时，必须检查水泵是否工作，流量是否正常，散热风扇是否工作，水循环是否正常，水冷系统的水量是否足够，即是否低于水位警戒线，如果低于，必须加入冷却水。 冷却水必须高于警界水位开机时检查回水量是否充足维护保养维护保养水冷系统水冷系统l3、焊接时必须时刻注意水冷系统是否有渗漏的地方，如果有，必须停止焊接，尽快解决问题。 如果不注意上述情况，将会带来严重的后果：水泵烧坏，焊枪烧坏，影响生产和增加维修成本。（冷却水：Fronius原装的冷却液）维护保养维护保养送丝系统送

14、丝系统l1、送丝轮的正确选择：在使用前必须了解所焊的材质，焊丝的材质，焊丝的直径，于是选择与之匹配的送丝轮。如铝、铜及其合金焊丝要选择“H”型送丝轮子；钢、不锈钢焊丝要选择“T”型送丝轮子；而药芯焊丝要选择送药芯焊丝的送丝轮子。l2、送丝轮压力的调节：不同材质的焊丝，其送丝压力的调节不一样。如：柔性材质的焊丝和硬质材质的焊丝其调节的方式和压力就不一样，对于柔性的焊丝，如：铝及铝合金或铜，铜合金的焊丝，调节的力度不能太大，太大会将焊丝压得变形，造成送丝不畅，遵循的原则是：调节时做到前紧后松，导电嘴处如有阻力，最好让轮与焊丝能打滑，这样可以避免堵丝的现象。对于硬质的焊丝，可以做到压力前后一致，尽可

15、能的让焊丝顺畅送出。维护保养维护保养送丝系统送丝系统l3、送丝轮在使用一段时间后，必须仔细检查，看是否有破裂的现象，有无磨损严重的情况，如果出现必须及时更换，避免影响生产。维护保养维护保养焊枪焊枪l1、导丝管的正确安装和使用。根据不同材质的焊丝选择不同的导丝管，如：铝及铝合金，铜及铜合金必须选用石墨纤维管或特氟龙管，其它材质的硬质焊丝必须用钢导丝管，更应注意：气冷和水冷的焊枪使用的导丝管不一样。导丝管在使用一段时间后必须及时清理，尤其焊接铝或铝合金时，建议一天一清理，必须用高压气体将其内部的铝屑清理干净。l2、导丝管装入焊枪时必须将螺母拧紧，否则导丝管会随着焊丝往里送，于是易产生堵丝的情况。l

16、3、导电嘴，喷嘴，绝缘环，分流器，它们属于焊枪的消耗品，但如果操作者能更爱护，可以延长其使用寿命。导电嘴如果产生与焊丝打火，必须及时更换，否则影响送丝的稳定性。喷嘴里如果有飞溅，必须马上清理，否则影响气体的维护保养维护保养焊枪焊枪 送出和焊接的保护效果。有的飞溅会在分流器上聚集， 这时你应马上清理，否则影响气体的分配，影响焊接的保护 效果，严重影响焊接的质量。l4、焊接时必须注意焊枪的弯曲度，尤其在焊接柔性材质时更应注意，如：铝，铝合金或铜及其铜合金，尽可能将焊枪拉直，保证送丝的顺畅性。常见故障常见故障lno | Prg 原因：未选择内置程序参数 措施：选择预置的程序参数lErr |049 原

17、因：相位错误 措施：检查电源的保险，电源线和插头lErr |051 原因：电源电压过低，电压低于允许偏差范围 措施：检查电源电压常见故障常见故障lErr | 052 原因：电源电压过高，电压超出了允许偏差范围 措施：检查电源电压lErr |054 原因：焊丝与凝固的熔池发生粘连 措施：剪断焊丝头；不必消除错误信息提示lno |IGn 原因：引弧超时，在设定的送丝长度内无电弧产生。 措施：剪去多余焊丝；重复按焊枪开关；清洁工件表面； 如有必要，增大设置菜单：2级菜单中的ito设定值。常见故障常见故障lEFd |xx.x, EFd |8.1 原因：送丝系统故障（送丝驱动过流） 措施：尽量拉直焊枪；检查送丝管是否折弯或脏污；检 查两轮或四轮送丝系统的压紧力lEFd |8.2 原因：送丝系统故障（送丝驱动过流） 措施：尽量拉直焊枪；检查送丝管是否折弯或脏污；检 查两轮或四轮送丝系统的压紧力