某建筑工程施工组织课程设计(doc 29页).doc

1、 1、工程概况工程概况及及施工条件施工条件： 1、长春市东皇银河家园超市，建筑面积为 210.65 2、本工程为单层建筑 3、建筑使用年限为 50 年 4、建筑防火等级为二级 5、建筑抗震放烈度为七度 6、建筑总高度 3.750 m 7、室内外高差 150 8、场地类别类 9、砌体施工质量控制等级 B 级 10、 基本风压 0.65KN/ 基本雪压 0.35KN/ 标 准冻深 1.7m 11、地面粗糙度类别 C 类 2、施工准施工准备工作计划备工作计划 1）为了切实抓好该工程建设，推行项目法施工。项目经理是本 工程的直接联系、决策和指挥者，由优秀项目经理任工程项目经理， 项目组织机构图如下所示

2、： 图 2-1 项目经理部职能部门分工表: 表 2-2 序 号 部门 名称 分工职能 1 生产 部 制定施工计划及实施、劳动力组织、生产调度、预决算及报表。 2 技术 部 编制施工方案、技术交底、技术管理、工艺卡编制、材料取样试 验、资料管理 3 质量 安全 部 工程质量管理、安全管理、成品保护、安全资料整理 4 材料 设备 部 材料询价、采购、工具管理、劳保用品的购置、机械设备和周转 材料的购置与租赁、材料的存放保管 5 财务 部 工程财务管理、成本核算、劳务结算 6 综合 办公 室 现场消防和保卫、后勤管理、文明施工、周边关系协调 2）划分 根据该项目分部分项工程的特点，按施工阶段分别安排

3、主体结 构、装饰装修及水、电、暖安装和防水工程等四个专业队及一个辅助施工队 组成本工程的劳务层。 各专业承包队按分项工程由若干个专业班组组成。 各 专业施工队按照项目经理部的计划要求进行施工。 项目经理部专业施工队分工表 表 2-3 序号 队伍名称 分工职能 1 防水施工队 屋面防水及卫生间防水的施工 2 安装施工队 给排水施工、卫生洁具安装、电气暗配管及管内穿 线、照明灯具及配电系统的安装、系统的调试、采 暖系统的安装等 3 装修施工队 内外墙面的粉刷、顶棚抹灰、地面粉刷、木门及木 构件的制作安装、铝合金门窗的制作安装、油漆涂 料的喷刷等 4 辅助施工队 施工现场地的准备、监时建筑的搭设、临

4、时水电线 路的敷设、施工现场道路的铺设、本工程建筑垃圾 的清理、安全设施的修建、现场文明施工的维护、 建筑材料及周转材料的装卸整理等。 5 主体施工队 土方开挖及回填、基础工程的施工、主体结构的砌 筑、钢筋成型及绑扎、钢筋混凝土预制构件的制作 及安装、现浇混凝土的浇筑等 3）施工部署原则、施工顺序 (1) 施工部署原则:根据工程特点和技术装备、劳动力资源状况，在工 程施工中按照先地下后地上、先土建后设备、先结构后装修、先 室外后室内、先墙面后地面的原则组织施工。 (2) 施工顺序：土方开挖毛石基础0.00 以下基础和墙体砌筑 室内外土方回填0.00 以上主体结构砌筑屋面保温、防水 装饰装修及水

5、、电、暖安装同时进行门窗制作安装油漆涂料 零星工程。 (3) 施工阶段划分：本工程拟分六个阶段组织施工：施工准备阶段、 土方及基础阶段、主体结构阶段、装饰装修阶段、安装阶段和竣 工验收阶段。 (4) 总体施工安排：基础施工阶段，在主体结构进行的同时，安装工 程及时配合预埋，待主体结构完成，即开始进行内墙粉刷的刮槽， 并逐步展开门窗的加工制作、安装工程的准备，以加快施工进度。 (5) 各专业、各工种之间的配合：各专业、各工种之间的协调配合是 保证工程质量的前提。地基与基础施工阶段各工序紧凑安排，协 调配合加快施工进度。各种管道的挖土、铺设等应与土建施工密 切配合，平行搭接进行。基础工程施工完，安

6、装搭设垂直运输设 施。主体工程封顶后应及时插入屋面保温防水工程及外装饰工程。 同时自下而上进行室内装饰施工，室内装饰施工前，各种电盒、 埋件、孔洞应施工完毕。门窗框扇的安装及油漆涂料的施工应视 施工条件及时插入施工。 4）工程目标 （1）质量目标：优良。 （2）工期目标：本工程计划工期为40 日历天，计划开工日期2009年 5月1日，交工日期2009年6月10日。确保按期完成，力争提前完 成。 （3）安全目标：杜绝安全事故的发生。 （4）文明施工目标：争创市级文明施工工地。 5）施工总计划 （1）主要工程量如表2-4。 主要工程量表 2-4 序 号 分部分项工程名称 工程量 单位 数量 一 基

7、础工程 1 人工挖基槽 M3 136.188 2 砌砖基础 M3 2.909 3 钢筋砼圈梁 M3 3.66 4 毛石基础 M3 103.76 5 基础及室内回填土 M3 24.12 二 主体工程 6 砌砖墙 M3 84.51 7 脚手架、井架 8 构造柱、圈梁、雨蓬、板 M3 31.6 三 屋面工程 9 卷材防水层 M2 230.8 四 装饰工程 10 楼地面 M2 193.9 11 门窗安装 M2 154 12 内墙、天棚抹灰 M2 428.4 13 外墙抹灰 M2 490.6 14 油漆、 M2 71.7 15 天棚、内墙刷白 M2 428.4 16 散水 M2 45.5 17 其他 1

8、8 水、电、卫安装 6）技术准备 （1）开工前由总工程师组织项目经理部全体人员学习编制依据一览表所列施工规 范的主要条文，熟悉标准图集，审查施工图纸，在项目经理部内进行各专业的图 纸会审，将问题汇总后为正式图纸会审做准备。 （2）进行施工组织设计交底和讨论，落实施工组织设计对工程质量、安全、进度 的各项要求，同时进行施工技术交底。对工程的重要部分组织、编制分项工程的 详细施工方案和编制施工工艺卡。 （3）根据工程需要准备相应的技术资料，工程中所用到的施工规范、规程、标准 图集、预算定额及当地建设行政主管部门的有关工程建设文件等，按专业分发到 各专业施工班组，主要条文及条款由主任工程师向班组进行

9、交底。 （4）仪器仪表：工程中所用的测量仪器、仪表均应检验、校准，并应有专人负责 管理、维护。 （5）外加剂、特殊材料、器械订货的准备及培训。 (6) 与建设单位办理有关技术资料的交接手续，做好定位座标点、水准点的引入 及标高、控制点的复核工作。 (7) 钢筋、木工、铁件翻样，提出成品、半成品及预制构件加工订货单。 7）生产准备 （1）施工场地准备：施工场地的平整，临时水、电管线的铺设及临时设施的搭设 按土方开挖、主体施工及装饰施工的要求进行。 （2）临时设施 布置：钢筋加工场地、木工加工场地安排在建筑物的南侧，职工食宿、项目经理 部办公室安排在东南位置。 序号 监建名称 建筑面积 备注 1

10、项目办公室 20 砖混一层 2 水泥仓库 50 砖混一层 3 民工宿舍 100 砖混一层 4 机修电工房 30 石棉瓦屋顶 5 钢筋加工棚 150 石棉瓦屋顶 6 木工加工棚 100 7 保卫室 10 8 公厕 20 水冲式 （3）机械设备的布置：砂浆搅拌机、混凝土搅拌站设在楼的南侧，只设一座垂直 提升架。 8）机械设备、周转材料和建筑材料的准备 （1）基础施工前建好混凝土搅拌站，混凝土搅拌站应设专人负责；按施工 平面布置图安装和就位垂直升降机、 砂浆搅拌机、 钢筋对焊机、 钢筋切断机、 钢筋成型机、木工机械，其他小型机具应配套齐全。 大型机械选用施工现 场需配施工机械如表 3-3 所示。 （

11、2）由于施工现场较窄，周转材料及建筑材料应根据施工计划有组织的进场和订 购，按施工总平面图合理堆放。 施工总平面如图3-4所示 3、 资源需要量资源需要量 （1） 主要工程材料汇总表 表3-1 序号 材料名称 规格型号 单位 数量 进场时间 1 烧结普通砖 （240115 53） 千块 59.76 2 水泥 42.5 号 t 15.4 3 白灰 t 1.2 4 中粗砂 213.4 5 碎石 128.4 6 钢筋 t 1.14 7 石油沥青 30 号 kg 200.39 8 塑料排水管 m 7.1 9 电气配管 m 356.6 （2） 劳动力组织计划如表3-2 所示 劳动力组织计划表 表 3-2

12、 序号 工种 人数 工作内容 备注 1 木工 12 支拆模板、木门安装 2 钢筋工 15 钢筋成型与绑扎 3 混凝土工 8 混凝土搅拌与浇筑 4 瓦工 14 墙体砌筑 5 粉刷工 18 装饰粉刷 6 油漆工 5 油漆、涂料、玻璃安装 7 力工 5 回填土、混凝土后盘上料 8 架子工 10 搭拆井子架、脚手架 9 机械工 3 开动、驾驶机具 10 电焊工 2 钢筋焊接、构件制作 11 水、 电安装工 5 水、电、暖安装 12 辅助工 3 现场用水、用电、机械维修 13 保卫 4 现场治安、门卫传达 （3）大型机械需用量计划及进出场时间表如表3-3 施工机械需用量计划表 表 3-3 序 号 机械名

13、称 型号 单 位 数 量 进场时间 1 混凝土搅拌机 JD350 台 1 按施工进度 要求 2 插入式振捣器 ZX50 台 3 按施工进度 要求 3 平板振捣嚣 ZB11 台 1 按施工进度 要求 4 钢筋切断机 GJ32-13 台 1 按施工进度 要求 5 钢筋成型机 GW40 台 1 按施工进度 要求 6 交流电焊机 BX3-300-2 台 2 按施工进度 要求 7 灰浆搅拌机 UJ325 台 2 按施工进度 要求 8 木工电刨 MIB2-80/1 台 1 按施工进度 要求 9 木工圆锯 MJ104 台 1 按施工进度 要求 10 反铲挖土机 台 1 按施工进度 要求 11 自缷汽车辆 W

14、H340 辆 2 按施工进度 要求 12 机动翻斗车 FC1-1t 辆 2 按施工进度 要求 施工总平面图3-4 4、进度计划、进度计划及施工方案及施工方案 1）流水段划分 本工程按分部分项工程为单元分施工段，施工段流向从东向西。 在主体工程施工过程中水、电、暖安装施工队应及时配合预埋。在主 体施工到屋面保温，即开始进行内墙粉刷的刮槽，并同时进行门窗的 加工制作，安装等工作。施工进度计划表 附表4-1-1所示： 2）施工流程及重点决策 （1）主要分部分项施工工艺流程：如图3-5 所示。 施工工艺流程图3-5 （2）主要施工方案一览表及重点决策内容 表 3-6 序 号 分部分 项工程 名称 重点

15、决策 1 测量放 线 从主体到局部，先控制后细部 2 土方开 挖与回 填 避免超挖扰动原土，减少基底暴露时间，防止雨水浸湿基槽，回填土 要分层夯实 3 地基钎 探，验 槽 检查槽壁土层的分布和走向，判断是否挖到要求的土层；整个槽底的 土层颜色、硬度应均匀一致；异常部位应采取相应措施。 4 钢筋混 凝土底 板 基槽应清理，浇筑应连续，浇完要覆盖浇水养护。 5 钢筋工 程 详读施工图及设计变更单，代换要办理核定单。成型前先做样板，弯 钩及绑扎间距、位置、方向正确。 6 模板工 程 底部砂浆找平以防漏浆，隔离剂不准用废机油替代；标高宜直接引到 模板安装位置；按要求起拱 7 混凝土 工程 模板内应清理

16、干净，浇水湿润；检查水泥 3d 强度报告、材料复验报 告、配合比、材料合格证等资料；振捣作用最大不超过 50 ；间歇 时间一般超过 2h 应按施工缝处理；应经常观察模板、钢筋、预留洞、 预埋件和插筋等有无移动、变形和堵塞情况；浇筑完毕后 12h 内覆盖 浇水，养护期不少于 7d；控制石子、大砂的含泥量不超过 1%和 3% 8 垂直运 输与吊 清扫支承面，浇水湿润，找平；板两端的孔及板缝应用细石混凝土填 实，不得用烧结普通砖塞填 装 9 砌体工 程 皮数杆应用水准仪抄平；砂浆的稠度要控制在 78 ；砌筑前应先行 试摆，排好七分头、五分头的位置；注意不准留脚眼的地方 10 架子 编制脚手架搭设方案

17、；土质松软的地基进行平整、加强；拆除顺序应 与搭设顺序相反、应特别注意安全。 2）测量放线方案：施工测量遵循“从主体 到局部，先控制测量后细部测量”的原则，由于施工测量受到施工的 限制和干扰，所以测量方案和测量手段有别于一般建筑的施工测量。 本工程专设一名测量助理工程师。土方工程完成后及时与建设单位核 验标高、水准点及定位轴线，坚持测量复核制度，做到各项资料签证 齐全。 （2）仪器选择：平面控制网的测设及建筑物定位选用先进的J2红外 线测距仪，S3 水准仪配两把铜钢水准尺,垂直测量选用红外线铅 锤仪,各种仪器精度达到国家建筑测量标准。 （3）建筑平面控制网：根据建设单位提供红线图和建筑物轴线的

18、设 计坐标，利用极坐标法，通过计算测出平面控制网，记录存档。 控制桩定于地面，并在桩顶面打上钢钉作为标志。在周围直径 500mm、高300mm 范围内用混凝土浇筑做保护。 （4）轴线桩的测设：利用直角坐标法，根据本工程设计轴线坐标， 测出轴线控制桩，地下室利用轴线控制桩采用经纬仪直接引测 轴线。首层以上轴线传递用铅锤仪逐层投点控制。 （5）高度传递：在楼梯间悬吊钢尺，钢尺下端挂一重锤，使钢尺处 于铅垂状态, 用水平仪在下部对所建楼层面分别读数, 按水准测 量原理把高程传递上去。 （6）沉降观测：水准点设置: 在建筑物附近设置三个永久水准点,埋 设应坚固稳定。 （7）观测点位置:详见沉降观测点位

19、置结施设计图，在建筑物四周埋 设水准点。 (9) 沉降观测点的观测：施工期间每半个月或每完成一层观测一次； 竣工后一年内每季度观测一次，以后每半年观测一次。沉降观测 资料交设计院审查存档。 3） 土方开挖与回填 （1）施工机具:反铲挖土机、轮式装载机、自卸汽车、蛙式打夯机、 木夯、镐、铁锨、手推车。 （2）土方开挖：该工程土方工程采用一台反铲挖土机施工，挖出土 方除留足回填土外，用自卸车运离施工现场。机械挖土方应挖 基底标高上500mm 处，由人工挖土、 清底至基底设计标高。 基坑放坡挖方时应按1：0.6 放坡，基坑西侧与围墙距离较近， 无法按规定放坡，为防边坡被雨水冲刷，用喷水泥砂浆进行防

20、护，砂浆比例为1：3。喷浆前应在基坑边坡四周绑扎间距30cm 30cm 的4 冷拔钢丝。 （3）回填土：本工程室内外回填土采用原土回填，用蛙式打夯机夯 实回填土，应一夯压半夯进行分层夯实。室内墙边及墙角部分 用木夯夯实。夯实34 遍。 （4）质量要求 ）机械开挖时应避免超挖和扰动原土。基槽开挖后应尽快施工 减少基底暴露时间，防止雨水对基槽的浸湿。 ）回填所用原土质量应符合设计和规范规定，应适量控 制含水量，防止出现橡皮土。每层夯实后后进行密度测试， 应符合设计要求。 ）回填土分层厚度为25cm，每步回填土间隔距离必须相互错开, 上下层土的接茬间隔不得小于50cm。 ）地下水或雨水进入基坑(槽)

21、时，应采取人工排水,使基坑(槽) 保持无积水状态。 4） 钢筋工程 （1）准备工作 1）熟悉施工图了解所属工程的概况，检查钢筋施工图纸各编号是 否齐全,详读施工图说明及设计变更通知单。 2）检查构件各部分尺寸是否吻合，每个构件中所有钢筋编号的数 码是否存在重复现象。 3）核对钢筋的直径、式样、 根数是否存在施工图与材料表不相 符的情况。 4）钢筋的配置是否有与设计构造规程或施工验收规范不相符之 处。 5）现有的工地施工机具和工艺条件能不能在质量和任务量上满足 加工这批钢筋的要求。 （2）技术问题的解决 1）如构件各部分尺寸出现矛盾或钢筋施工图与材料表的编号、式 样、直径、数量不一致，与设计单位

22、取得联系，根据设计单位要 求，可以直接在图上改动。 2）对于不作为受力钢筋的铺助钢筋(架立钢筋、分布钢筋、以及 其他形式的“副筋”等),为了考虑施工方便，在符合构造规定的条 件下,向设计单位、主管技术人员说明，可做适当修改。 3）因材料供应条件不能满足施工图纸要求的应进行钢筋代换计 算，确定代换方案,并办理技术核定单。 4）与钢筋绑扎安装有关的成型加工事宜,要在配料时预先考虑,如 堆放顺序、接头配置, 分部钢筋加工工期的先后安排等。 5）受力钢筋的受力，或牵涉到其他受力部位和结构构造的修改， 应通过技术人员或设计部门确定。 （3）配料凭证 1）配料单：包括钢筋直径、式样、根数以及下料长度等内容

23、，应 按施工图配筋详图抽出钢筋、计算配料，下料长度必须由配料人员 计算好后填写，不可以用设计人在材料表上写出的数据。 2）料牌：料牌上应注明工程名称、图号、构件编号和个数、钢筋 根数、钢筋号、钢筋规格、下料长度、钢筋式样。 3）钢筋成型:钢筋弯曲成型前必须先做样板,以检查合格后照样板 进行加工。绑扎骨架中的受力钢筋，应在末端做弯钩，弯钩应 符合规范规定。 4）钢筋弯钩：级钢筋末端要做180弯曲直径D 应不小于钢筋 直径的2.5 倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径的3 倍。 箍筋的末 端均应弯钩，弯钩长度应符合规范规定。钢筋下料长度应考虑钢 筋弯曲的调整值。弯起钢筋弯曲直径不应小于钢筋直径的5 倍

24、。 钢筋原材料因保管条件和存放时间会导致钢筋锈蚀， 绑扎前应将 锈蚀钢筋进行除锈处理。 （4）绑扎 1）钢筋位置划线：梁的箍筋位置划在纵向钢筋上，平板或墙板 钢筋划在模板上，柱的箍筋位置划在对角线纵向钢筋上，基础的 钢筋每个方向的两端各取一根划点，或划在垫层上。 2）绑扎钢筋间距应符合设计要求，配有双排钢筋的构件，上下钢 筋之间应垫以马凳筋，以保持双排钢筋间距正确，板内上部钢筋 的下面，应垫设一定数量的垫块，必须使上部钢筋位置正确，有 足够的混凝土保护层。 3）钢筋绑扎时，应注意弯钩方向，不得任意颠倒,端部的弯钩应与 所靠底模板面垂直, 不得倾斜式平放， 柱中竖向钢筋搭接时， 柱角 部钢筋弯钩

25、应与模板成45角。 4） 箍筋的接头在柱中应该环向交错布置， 在梁中应纵向交错布置， 箍筋的绑扎均应与主筋互相垂直，不得滑落、偏斜，四角与主筋 平贴紧密，位置正确，箍筋间距必须符合设计要求。 5）绑扎钢筋拧扣应拧一转半以上，以防松动，并随手将绑扎钢丝 拧向骨架内部。 6）现浇圈梁、构造柱交叉部位，应注意钢筋的相交位置和排列。 配有双层钢筋网的混凝土板，应根据钢筋直径、网格大小自行配 置架立钢筋，以防止上层网片在施工中受压变形。 7）梁或板中的钢筋如因安装暗管，预埋件而必须移动时，应将钢 筋向一边移动，但不得把钢筋局部弯曲，钢筋移动后造成过大间 距，应加设一根同一直径的钢筋。 （5）成品管理：弯

26、曲成型好的钢筋，必须轻抬轻放，避免摔在地上 产生变形，规格、外形尺寸被检查过的成品应按编号拴上料牌。 清点某一编号钢筋成品确切无误后，将该号钢筋全部运离成型 地点，在指定的堆放场地上按编号分隔后整齐堆放。非急用于 工程上的钢筋成品，应堆放在仓库内,仓库屋顶应不漏雨,地面保 持干燥,并有木方或混凝土板等作为垫件。进入成品仓库的钢筋 必须要复验钢筋加工的质量。进场钢筋必需有出厂合格证、复 验报告。钢筋弯曲成型后，如发现有裂痕、断伤者不得使用， 同时应对该批钢筋质量进行复查。 （6）质量安全措施：钢筋成型的形状正确，平面上没有翘曲不平现 象，末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的 2.5 倍。钢筋弯曲

27、处不得有裂缝，并不得反弯。检查钢筋的钢号、直径、根数、 间距是否正确，特别注意负筋的位置。钢筋接头的位置及搭接 长度应符合设计和施工规范的要求，钢筋保护层厚度应满足规 范的规定。钢筋绑扎应牢固，不得有松动变形现象。钢筋表面 不允许有油污和粒状、片状锈斑。钢筋绑扎完毕应及时进行隐 蔽验收，并办理验收手续。 5） 模板工程 （1）准备工作：向施工班组进行技术交底，做好模板底部的砂浆找 平工作，以防模板底部浇筑混凝土时漏浆，模板应涂刷隔离剂， 在涂刷隔离剂之前应先将模板上的灰浆铲除并清理干净，严禁 在模板上涂刷废旧机油，以免污染构件钢筋。模板支撑的承接 面应平整坚固，准备好垫木。 （2）模板设计：模

28、板采用12mm 厚酚醛竹胶合板模板和钢模板配合 使用, 竹模板内楞采用60mm 100mm 方木制作，内楞方木竖向 排列,间距不大于300mm。内楞与12mm 厚竹胶板用钢钉钉牢， 成为整体。 梁底模全部采用50mm 厚木模， 梁底模板宽为梁净宽。 梁侧模采用组合钢模。平板模板采用12mm 厚酚醛竹胶合板模 板，宽等于板底净尺寸，板模搁置于墙体上，次龙骨采用 60mm 100mm 方木，间距不大于300mm，主龙骨采用2 根 48mm 3.5mm 的钢管，间距750mm，支撑架采用普通钢管支撑， 平台板下立杆间距不大于1.5m1.5m，梁下立杆应加密，间距不 大0.75m0.75m，横杆沿高度

29、方向间距不大于1.8m。 （3）标高测量：根据实际标高的要求，用水准仪把建筑物水平标高， 直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，也可以采取间 接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引点，作 为上一层结构构件模板的基准点，用来测量和复查标高位置。 模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防模板底部 漏浆。找平方法是沿模板内边线用13 水泥砂浆抹找平层。梁 模板的组拼方法：复核梁、板底标高，校正轴线位置无误后， 搭设垫平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）,固定龙骨， 再在次龙骨上铺钉底模， 拉线找直， 然后绑扎钢筋, 安装并固定 梁侧模板。按设计要求起拱（一般跨度大于4m 时，应

30、起拱 0.10.2）。复查梁模尺寸，并加设模板支撑。梁、柱头模 板的连接特别重要,必须按模板设计封严撑牢，应在梁模端头部 位留置清扫孔。 （4）拆模顺序：楼板混凝土强度达到拆模要求降下拆头托板拆 除模板主次梁拆除面板拆除下部水平支撑 涂刷脱模剂 运至下道工序工作面。 （5）质量安全要求 1）采用组合钢模时，同一条拼缝上的U 形卡不宜向同一方向卡 紧。 采用扣件钢管做支架时 ,扣件必须要拧紧,要抽查扣件的力矩, 横杆的步距要按设计要求设置。 2）严格控制板顶的标高，并要求误差应不得大于1mm。 3）严格控制模板拆模时间，拆模强度符合规范（GB 50204-92）的规定, 强度估算可查规范中附录的

31、温度、龄期对混凝 土强度影响曲线。 4）在钢模板上进行电气焊时，应在模板面铺放石棉,焊接后应及 时浇水。 5）模板上架设的电线和使用的电动工具应采用36V 电压的电源 或者采取其他有效的安全措施。 6）高空作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，禁止放在模 板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内， 不得掉落以免伤人。 7）装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运，并应把活动部件固 定牢固，严禁堆放在脚手板上和抛掷。 8）装拆模板时，必须使用稳固的登高工具,高度超过 3m 时，必须 搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处 作业时，操作人员应挂上安全带。拆除承重模板

32、，必要时应先设 立临时支撑, 防止整块坍落。 6） 混凝土工程 （1）施工准备： 1）根据浇筑构件特点，准备搅拌机、运输车、料斗、串筒、振捣器 等设备，正式浇筑前将上述设备应试运行。 2）准备好留施工缝所用的模板、支撑。保证水、电、照明线路的正 常运行。按浇筑工作量备足水泥、砂、碎石、减水剂。 3）掌握天气变化情况，准备必要的抽水设备和防雨设施。检查模板 支设、支架强度和刚度是否满足混凝土浇筑的需要，钢筋和预埋 件与设计是否符合。 4）模板内的垃圾、木屑、刨花、泥土等应清除干净并浇水湿润。 5）检查水泥3d 强度报告、材料复验报告、配合比、材料合格证等资 料。 （2）施工顺序：清理模板隐蔽验收

33、签证混凝土搅拌运输浇筑 养护拆模。 （3）养护：混凝土浇筑完毕后应在12h 内加以覆盖并浇水，浇水次 数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7d。 （4）质量安全措施：控制石子、大砂的含泥量不超过 1和 3。浇 筑过程中每一工作班至少检查两次混凝土组成材料的质量和混凝土 的坍落度。夏季施工时，由于气温较高，混凝土中水分蒸发较快， 容易造成混凝土坍落度损失，应及时调整。冬期施工应优先使用水 化热较高的水泥拌制混凝土。砂石可在室内储存或通入蒸气加热。 雨期施工时应注意骨料含水率的变化。 7） 砌体工程 （1）施工准备 1）材料准备：烧结普通砖、水泥、中砂、拉结钢筋、预制混凝土构 件、木砖及

34、水、电、暖等预埋的准备。机具准备：大铲、刨锛、 靠尺板、扫帚、小水桶、錾子、手锤、小手铲、小方尺、手推车、 窗纱、筛子、灰桶等。 2）场地准备：清扫基层找出墨斗线，做好砌筑的准备。烧结普通砖 堆放地要地势高、平整、夯实以利排水，尽量运到操作地点，配 合操作顺序， 避免二次搬运。 砖垛应上下皮交错叠放, 堆放高度一 般不高于2m，应尽量靠近垂直提升架，远离高压线。 3）技术准备： （1）熟悉图纸，除了熟悉建筑平面和详图以外，查清墨斗线,弄清砌 筑位置和门窗洞口位置。皮数杆安放在墙角及墙体交接处，间距 不超过15m，皮数杆应用水准仪抄平。 （2） 拌制砂浆:宜采用水泥白灰砂浆( 设计另有规定者除外

35、),砌筑砂浆 的稠度要控制在78cm。 （3）作业条件：弹好墙身门口、构造柱位置线,施工前一天应将砌墙 位置的基础表面清扫干净,并把与隔墙接触的楼地面和立墙洒水 湿润，烧结普通砖浇水湿润。 （4）施工顺序：熟悉施工图施工准备找出墨斗线位置将预先 浇好水的砖运至指定地点根据墨斗线铺摊砂浆铺砖找平 灌嵌竖缝 检查后勾缝清扫墙面清扫操作面。砌块砌筑的 顺序，一般为先外墙后内墙，先远后近，从下到上按流水分段 进行砌筑。 （5）施工要点 1）砌筑前应先行试摆，排出灰缝宽度，注意门窗位置、砖垛的影响， 同时要考虑窗间墙的组砌方法，七分头、五分头排在何处为好。 2）砂浆厚度控制在12cm(有配筋的水平缝1.

36、52.5cm),长度控制在 一块砖的范围内。 3）砖墙转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑必须留槎的部 位，应砌成斜槎，其长度不应小于高度的2/3。构造柱两侧的砖体 应砌成大马牙槎， 并应先收后进。 沿高度50cm 设置水平拉结钢筋。 （6）质量安全要求 1） 半砖墙、 砖过梁以上与过梁成60角的三角形范围、 宽度小于1m 的 窗间墙、梁下及其两侧50cm 范围、门窗洞口两侧18cm 和转角处 43cm 范围内，以上部位不得留置脚手眼。 2）相邻工作段的高度差不得超过一个楼层的高度。砖墙每天砌筑高 度以不超过1.8m 为宜。砌块砂浆相同。先砌筑转角(俗称定位)，然 后再砌中间。 3）水平灰

37、缝铺置要平整，砂浆铺置长度较砖稍长些，宽度宜缩进墙 面约5mm。竖缝灌浆应在砌筑并校正好后及时进行。校正时一般 将墙两端的定位砖用托板校正垂直后，中间部分拉准线校正。不 得在灰缝中塞石子或砖片，也不能强烈震动墙体。 4）所用砖的尺寸、 强度等级必须符合设计要求。外观颜色要均匀一 致，棱角整齐方正，不得有裂纹、污斑、偏斜和翘曲等现象。 5）砂浆配合比要严格控制准确，稠度应适宜。墙面平整度与垂直度 应符合标准。 8） 架子工程 （1）主要材料 1）钢管：直径为48mm 或51mm、壁厚为33.5mm 的热轧无缝或有 缝焊接钢管，用作立杆、大横杆、小横杆、斜撑、防护栏杆等。 2）扣件：主要有旋转扣、

38、直角扣、对接扣；其他还有碗扣式扣件。 旋转扣用于连接两根呈任意角度相交的杆件，如立杆和剪刀撑的 连接。直角扣用于连接两根呈垂直交叉的杆件，如立杆与大、小 横杆的连接。对接扣用于两条钢管杆件的对接，如立杆、大横杆 的接长。碗式扣用于定型尺寸钢管的扣接。 3）底座：用钢管与钢板焊成，用地立杆的垫脚，也可用不小于5cm 20cm300cm 的竖实木板做垫板。脚手板：主要是竹、木脚手 板。 4）竹脚手板：选用直径810mm 螺栓、间距500600mm穿过并列 生片拧紧而成，板的厚度一般不小于50mm。 （见图2）木脚手板： 选用厚度不小于50mm 的杉木或松木长板，也可用木预制板（拼 装， 在两端钉小

39、方木） 。 工具与防护用具板手、 皮尺、 线垂、 安 全带、工具袋等。 （2）作业条件：根据工程特点和施工方法编制脚手架搭设方案，并 作交底，脚手架进行设计计算。搭设的位置已进行场地清理。 对土质松软的地基已进行平整、强化处理。专业架子工已到位， 搭设脚手架的材料已进场。 （3）搭设顺序为：放线定位摆放扫地杆逐根竖立立杆并与扫地 杆扣牢安第一步大横杆与立杆扣紧安第一步小横杆与大横 杆扣紧安第二步大横杆安第二步小横杆加设 斜撑杆与 上端立杆或大横杆扣紧（在装设两道连墙杆后可拆除）安第 三步及以上立杆、大横杆、小横杆安连墙杆加设剪刀撑。 架高2m 以上逐层加设防护栏杆、挡脚板或围网。 （4）质量要

40、求及施工注意事项 1） 钢管： 无严重锈触、 伤裂、 弯曲， 材质A3 钢， 且符合YB 242-63 标 准。 其材料机械性能应符合GB700-79普通碳素结构钢技术条件 中对A3 钢的要求。 2）扣件：材质应符合可锻铸铁分类及技术条件（GB979-67）规 定，其机械性能不低于（KT33-8）标准要求，附件（T 型螺栓、 螺母、垫圈）符合（GB700-79）中A3 的规定。有产品出厂合格 证，无严重锈蚀，裂纹、变形、滑丝或规格尺寸不符、扣接不紧 现象。 3）脚手板：木脚手板选用厚薄均匀、无腐朽、折裂、弯曲变形和大 横透节的杉木或松木做板架；竹脚手板选用肉厚、无虫蛀、变形、 松动、摇晃及厚度

41、、长度尺寸符合要求的做架板。 4）搭设脚手架的地基必须平整夯实，有排水措施不得积水浸泡，铺 放垫木（板）必须平稳，不得悬空，安放钢管底座时应拉线和标 位，按规定间距尺寸摆放后加以固定。注意杆件的搭设顺序，搭 设规格必须符合要求，及时采取与建筑物拉接的稳定措施。 5）脚手板要铺满、铺平、铺稳，不得有探头板、空隙板，板端应有 可靠的固定。脚手板不得用钢模或竹胶板代替。 6）各杆件节点相交且伸出的端头部分均应大于100mm，以防扣件松 动交件脱落。 7）门洞过道处的脚手架的构造与搭设要求：因施工需要，门洞口行 人过车、脚手架有妨碍，需要12 根立杆及大横杆、小横杆时， 则其门洞口的脚手架可采取如下搭

42、设与加固措施：在抽去立杆的 上方悬空立杆的两侧搭设12 根“人”字斜撑，底端落地，斜撑 两端及中间端用旋转扣件与里外立杆横向各加设一道斜支撑，洞 口上方增设两道横向支撑，使之悬空杆的内力分别传递给洞口两 侧的边柱和地面。 8）脚手架的拆除顺序应与搭设顺序相反，并应编制拆除方案，按措 施要求与安全式悬挑脚手架，用于框架结构为主体的建筑工程施 工使用。 9） 屋面保温防水 （1）施工工具：汽油喷灯、拌料桶、滚刷、棕刷、压子、剪刀、卷 尺等工具。材料准备：氯化聚乙烯-橡胶共混防水卷材、基层处 理剂、基层胶粘剂、卷材封边胶粘剂。 （2）施工顺序：清理基层平面涂布底胶平面防水层施工平面 部位铺贴油毡隔离

43、层平面部位做砂浆保护层修补表面立 面涂布底胶和防水层施工。 （3）基层处理：基层水泥砂浆找平层必须坚实平整，不能有松动、 起鼓、面层凸出或严重粗糙，平整度不好或起砂时，必须剔凿 处理。基层必须干燥，含水率不能大于9%，否者不能施工。具 体测量含水率方法，可以在基层表面放一块油毡或玻璃，35h 后看其下面有无水珠，如基本无水珠即可施工。复杂部位、阴 角部位应用水泥砂浆抹成八字形，对管子根部位，排水口等易 于渗漏的薄弱部位，应再加一层油毡。 （4）施工要求：在干燥的地下室和立壁的基层表面上涂刷JG-型橡胶 沥青涂料。要求涂刷均匀，一次涂好，干燥12h（根据气温而定， 以不粘脚为好）方可施工。施工时

44、把油毡按位摆正，点燃喷灯 加热油毡和基层，喷灯距油毡0.5m 左右，加热要均匀，待卷材 表面熔化后，随即向前铺滚，注意在滚压时不要把空气和异物 卷入，必须压实、压平。在油毡还未冷却前，用抹子把边封好， 再用喷灯均匀细致地把接缝封好，然后再将边缘和其他部位封 好，以防翘边。 （5）质量要求及安全注意事项 1）防水材料的技术性能应符合设计要求和标准规定，并附有质 量证明文件和现场取样进行检测的试验报告以及其他有关质量 的证明文件。 2）施工前要认真的将地下室表面及立壁的水泥砂浆余渣、尘土 和杂物铲除干净。 3） SBS 防水卷材应放在干燥通风的室内， 严禁与水接触； SBS 防 水卷材属易燃品，严

45、禁与明火接触。 4）在未做保护层前，任何人员不得进入施工现场，以防践踏损 伤防水层。如发现防水层有刺破和损伤时，应立即修补，确保防 水质量。 5）施工完成后，应及时做好隐蔽验收，验收后应随即做水泥砂 浆保护层，做保护层时应特别注意不要损坏防水层。 6）现场工作人员应戴安全帽，不穿带钉子的鞋施工。涂层施工完 毕，尚未完全固化时，不允许上人踩踏。 7）遇有穿墙套管道部位，应将套管四周粉刷成圆角，并在此部位 增加一层卷材。 8）若刮涂第一度涂层 5h 以上仍有发黏现象时，可在第二度涂层 施工前，先涂上一些滑石粉，再上人施工。 10） 卫生间防渗防漏 （1）施工准备：厕所间楼面及立面40cm 高用砂浆

46、找平层，应抹平、 压光，不应有空鼓、起砂、掉灰等缺陷。阴阳角部位应抹成小 圆角。 （2） 施工顺序： 砂浆找平涂布底胶防水层施工做砂浆保护层。 清理基层：施工前先将楼地面突起物、油污、砂浆疙瘩清除干 净。 （3）砂浆保护层：为防止破坏防水层，应做 1.5cm 砂浆保护层，以 免留下渗漏水的隐患。 11） 外墙装饰 （1）施工顺序：基层处理浇水湿润吊垂直、贴灰饼、冲标筋 抹踢脚板、墙裙做护角抹底层灰修补孔洞抹面层灰 养护。 （2）施工工艺：在处理好的墙面上,先用清水将墙面洇透，将尘土、 污垢清除干净， 根据已抹好的灰饼冲标筋、 填档子抹1:2 水泥砂 浆,底层灰的厚度为15mm, 可分二遍抹成。

47、抹好后用大杠刮平、 找直，用木抹子搓毛，确保打底平整、垂直、不空鼓。 （3）底层灰打好后，应及时进行隔天浇水养护，23d 后开始贴外 墙波砖。贴砖前要根据砖规格和设计要求弹出水平线和垂直分 格线。定出水平标准和皮数，不合模数的非整砖应排在最下边 一层,并注意弹出底部圆弧的正确位置线,同时要注意大墙面横 向排砖要对称。 （4）镶贴前，应将砖面清扫干净，放入净水中浸泡2h 以上，取出 晾干净后使用，贴砖时应先将基层湿润，用废瓷砖抹上混合砂 浆贴灰饼，用22 号 钢丝上下拉通线，作为镶贴的标准,镶贴顺 序应自下而上, 从最下一层开始向上粘贴。 水平方向应从阳角开 始，阳角接缝应做成45割角,开始贴砖

48、时,首先在最上一层砖下 皮的位置固定好水平靠尺，以此托住第一层瓷砖，每贴一层均 在上口拉水平线。贴瓷砖时先在墙上刷一道水泥素浆，在砖的 背面均匀刮抹3mm厚纯水泥浆粘贴， 贴上后用灰铲柄轻轻敲 打，使之附线，灰浆饱满。 （5）擦缝：粘贴 48h 后, 先用抹子把与瓷砖颜色一致的勾缝水泥浆 摊抹在瓷砖接缝处, 用刮板将水泥浆往缝子里刮满、 刮实、 刮严， 然后用湿抹布将瓷砖上的水泥浆擦干净。 12） 油漆涂料 （1）施工顺序：清扫、起钉、除油污铲脂囊、修补平整磨砂纸 节疤处点漆、打底刮腻子、磨光第一遍油漆涂料复补 腻子磨光、擦净第二遍油漆涂料磨光、擦净第三遍油 漆涂料。 （2）施工要点 1）被涂

49、刷构件的表面必须干燥，木基层表面含水率不宜大于12%； 抹灰面基层表面含水率不宜大于8%；金属面基层表面不应有湿 气。 2）刷底油时，木材表面、门窗玻璃口四周均须刷到刷匀，不可遗漏。 3）涂刷时，均应做到横平竖直、纵横交错、均匀一致。先上后下， 先内后外，先浅色后深色，按木纹方向理平理直。抹灰面施涂前 应将基层缺棱掉角处用13 水泥砂浆修补；表面麻面及缝隙用腻 子填补平。 4）外墙涂料施工时，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜 施涂过厚；涂层应均匀、颜色一致。分段施工时应以分格缝、墙 的阴角或水落管为分界线。 13） 安装工程 （1）给排水及洁具安装工艺流程：安装准备预制加工干管安装 立管安装支管安装管道试压和闭水试验洁具安装配 件预装、稳装洁具与墙地缝处理外观检查管道冲洗管 道防腐和保温。 （2）丝扣连接外露丝扣23 扣，清除麻头。承插接口的管道用胶粘 剂粘牢，环缝间隙