施工电梯专项安全施工方案培训(doc 36页).doc
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1、 1 施工电梯专项方案施工电梯专项方案 一、一、 工程概况工程概况 本工程位于龙港大道 29 号地块, 工程北侧是大道北街,西面是 西二街, 南面是龙港大道, 东面是二期工程(未建)。 建筑面积 30188m 2 (其中地下室 3256m 2) ,由地下室(-1 层) 、主楼(28 层) 、裙房(3 层)组成,框架剪力墙结构, 檐口高度 90.5m,建筑物总高度 95.6m。 二、二、 施工电梯选择施工电梯选择 根据本工程的结构形式、高度以及工程特点,拟在本工程中选用 一台 SCD200/200AJ 型(双笼)施工电梯,负责砌块、砂浆、室内装 饰材料的运输(安装位置详施工平面图) 。 三、三、
2、 施工电梯基础设计施工电梯基础设计 根据施工电梯厂家提供的施工电梯使用说明书选用混凝土平台 式基础。 1、 施工电梯地基上的荷载 P 本工程建筑高度约 95 米,施工电梯的 67 节标准节,下面的 重量数据均取自 SCD200/200AJ 型施工电梯使用说明书中的“主 要技术参数”表中查得。 基本单元里(包括 2 个吊笼,2 个标准节及围栏等) 3138Kg 另一个吊笼 1420Kg 2 67 个标准节,每个重 174Kg 合计 11658Kg 每个吊笼载重为 1000Kg2 2000Kg 共计 18219Kg 18219 Kg9.81N/ Kg=178699 N 附墙架、电缆、电缆导向装置等
3、,增加约 10%为 17870N 使用过道竖杆增加约 25%为 44675N P=178699 N+17870N+44675N=241244N 2、 根据施工电梯使用说明书,选用平台基础截面为 43.64 0.4(米) 。 基础自重:G=43.640.42500Kg/9.81N/ Kg =142834N P+G=241244N+142834N=384KN 3、 地基承载力计算 根据工程勘测报告,各层地基土承载力标准值为: 粘土:100Kpa 淤泥:42 Kpa 地基承载力 F=43.6442 Kpa=611KNP+G=384KN 故地基承载力足够。 4、 基础构造 基础尺寸为 43.640.4
4、(米) ,基础砼强度等级为 C25,配筋为 (螺纹)12200,单层双向(配筋按使用说明书进行配置) 。 5、 基础施工的注意事项 3 由于现场表层杂填土为新近堆积物,含少量生活垃圾,结构 松散,厚度较薄。在基础施工前,必须清除表面生活垃圾,并回 填相应厚度的素填土,经均匀压实后方可进行基础施工。 四、施工电梯的安装和拆卸四、施工电梯的安装和拆卸 (一)施工电梯的安装 1、安装前的注意事项 为了既安全又快速地安装好施工电梯,在安装工作开始前必须 做好下列准备工作: (1) 所选安装地点满足安全规定与要求, 且已经公司及监理单 位的审查批准; (2) 确保安装现场有供电、 照明、 起重设备和其它
5、必须的工具, 道路和场地能运进和停放升降机各种部件; (3) 按施工现场的实际情况选用的附墙架类型和规格, 已确定 导架中心至建筑物墙面的距离 L 值和相应有附墙宽度 B 值。 (4) 按基础施工图准备好安装围栏基础底架的混凝土平台, 在 浇注混凝土平台之前,需对地基进行处理,确保地耐力达到规定要 求。混凝土平台中埋置的预埋底架和地脚的脚钩必须钩住加强钢筋 网格的钢筋。地脚的螺孔需加塑料塞保护,其端面应与混凝土表面 4 齐平。 (5) 如采用附墙预埋件, 应提前将预埋件预埋到建筑物上要求 位置,预埋件的脚钩等也必须钩住建筑中的加强钢筋并焊牢。安装 预埋件和其他锚固件的建筑物构件必须有足够的强度
6、,以承受附墙 架的反作用力。 注:在浇筑混凝土平台之前,必须测定预埋底架中心与固定附 墙架的墙面间的距离,以及各地脚相对预埋底架中心的位置尺寸。 (6) 根据发货装箱清单清点零部件, 并检查有否在运输和仓储 过程中发生的损坏现象。若有缺少和损坏,必须设法配齐和修复。 (7) 将电源线接至安装地点。 现场供电箱与升降机地面电源箱 的距离应 20 米之内, 以保证供电质量。 电源出线规格必须使升降机 在使用时,电压波动不大于额定供电电压的 5%。 (8)对已使用过的升降机,在再次启用时,应根据说明书“保 养和维修”一章的有关内容,对各部件进行全面的检查。对需要更 换及修理的零部件进行更换和修复。例
7、如防坠安全器按规定满三年 就需要更换一次,再次启用时,已知更换期快到了,应提前予以更 换。 2、围栏的安装 5 (1) 将围栏的基础底架吊运到准备好的混凝土基础平面上, 旋 上与基础预埋底架连接的 M30*160 的四只螺栓,但暂不拧紧,用钢 垫片插入基础底架和基础之间的规定位置,用水平仪校正调整基础 底架的水平度。钢垫片一定要垫实,然后用较小的力矩拧紧连接螺 栓(如果预埋底架是实施二次浇灌的,必须在二次浇灌的混凝土达 到许用强度才能拧紧连接螺栓) ,尔后用螺栓按 350N.m 预紧力矩, 安装第一、第二、第三节标准节,也可一起吊装到基础底架的标准 节底座上,并在装好相应的缓冲簧座后,用 M2
8、4*200 的螺栓将导架 与基础底架连接紧固,预紧力矩为 350N.m。用经线仪或铅垂线在二 个方向上检查导架与水平面的垂直度,要求导架的垂直度误差 3mm。当导架的垂直度满足要求后,方可进一步用 700N.m 的预紧力 矩拧紧基础底架与基础预埋底架之间的连接螺栓,并按说明书在 5、 6 位置用钢板垫片垫实。 (2)在基础底架周围安装门框(连同直拉门) 、接长墙板、侧 墙板及后墙板。方法是:把这些部件本身连接成整体的同时,将它 他的下槽钢与基础底架的六个端头相连接,然后通过托架再把后墙 板、 门框和接长墙板的下槽钢与预埋在混凝土基础里的地脚相连接。 最后,用可调拉杆将接长墙板与导架标准节连接起
9、来,并通过可调 6 拉杆的调节,调整门框的垂直度。 3、吊笼的安装 吊笼与传动机构等在出厂时已经安装成一体。 将其就位到已安装 好的三节标准节组成的导架上,步骤如下: (1)将传动机构上的压轮调到最大偏心位置,卸下吊笼的安全 钩及对安装有影响的滚轮,松开吊笼内电动机构上的制动器。 (2)用起重设备吊起吊笼,从导架上方将吊笼对准导架,使其 正确就位,将吊笼平稳地停放在有适合高度的垫木上。 (3) 重新安装卸下的安全钩和滚轮, 调整压轮和各侧滚轮的偏心 距,使各侧滚轮与标准节立柱管的间隙为 0.5mm,压轮与齿条背面 的间隙为 0.5mm,并最终使转动齿条的啮合侧隙保证 02-0.3,同时 保证防
10、坠安全器齿轮和传动齿轮在宽度方向的中心平面处于齿条厚 度的中间位置。 (4)解除楔块使电机制动器复位(如是采用拧紧“制动器松闸 拉手上的两个螺母的方法来松开制动器,必须将这两个螺母退回至 开口销处,以免影响“自动跟踪装置”的功能) 。 (5)手动撬动升降吊笼 把传动机构联轴器处的检查盖取下, 用撬棒插入联轴器孔内。 7 撬动时,必须同时用手拉开电动机尾端制动器的松闸把手,每向上 推一次撬棒后应松手合闸一次。这样经过反复撬动,使吊笼上升 1m 左右,撤去吊笼下面的垫木,在吊笼下加设安全支撑后,再在围栏 的三联缓冲弹簧上安装好缓冲弹簧,并拆去支撑物,然后用手轻拉 松闸把手,使吊笼缓缓下降,稳稳地停
11、靠在缓冲弹簧上。以上升降 根据检查和调整需要可重复进行。 在撬动上升和手动下降吊笼的同时,检查吊笼在导架上的运动 情况,随时调整各导向滚轮的偏心轴,使各滚轮随着吊笼的上下运 动均能正常转动,并检查传动齿轮的啮合情况,要求齿轮和齿条的 啮合接触面积沿齿高接触斑点不少于 40%,沿齿长接触斑点不少于 50%,要求齿面侧隙在 0.2-0.3mm。 在撬动上升和手动下降的同时,还需检查吊笼门与围栏门框上 的自动开门横杆以及门锁的活动关系,通过进一步调节围栏上的可 调拉杆使吊笼单行门自动开门和围栏门锁工作正常。 (6)安装好吊笼顶部的安全护栏。 4、对重装置的安装 本工程选用有对重升降机, 必须在导架加
12、高前将对重装置在导 架上吊装就位, (双笼带对重的升降机对重导轨采用可拆式的)在安 8 装对重装置前, 必须首先将六只对重导轨用螺栓和压板分别紧固到已 竖起的三节标准节上。安装对重导轨时必须保证: (1)说明书图示两个 A 的距离相等; (2)导轨下端部与标准节管子端部(不是立柱接头端部)要 严格齐平; (3)调整导轨接头,使导轨与导轨的连接处平直(对焊装式 导轨也须调整) ; 以上工作完成后,在对重的缓冲弹簧座处垫上 250-300mm 厚的垫 木,用自备吊动工具将对重装置吊起,从对重导轨的上方正确地将导 向轮对入导轨,使对重装置平稳地停靠在垫木上。 5、将导架加高到 105M 在地面上用螺
13、栓按 350N.m 预紧力矩,接装好四节标准节,用 自备吊动工具整体吊动到已安装好的标准节上,用对接螺栓按 350N.m 预紧力矩连接好。导架加高后,需在离地 9m 处设置第一道 附墙架,并再次用经纬仪或铅垂仪在第二个方向上检查导架整体与 水平面的垂直度,要求导架的垂直度误差5mm。 6、电气设备和控制系统安装 为了向吊笼供电,解决随后继续进行导架加高及附墙架安装问 9 题。对电气设备和控制系统安装要求和步骤如下: (1) 将电缆筒放在围栏基础底架上的安装位置, 并用螺栓固定; (2)将地面电源箱安装到围栏的接长墙板上,并用螺栓固定; (3)将随行电缆以自由状态盘入电缆筒内; 注:电缆不能扭结
14、和打扣。 (4) 将电缆进结架用螺栓紧固到吊笼上的安装位置, 其与电缆 筒的位置相对应; (5)从电缆筒口拉出电缆的一端,通过电缆进线架,接到安装 在传动底板上的三相极限开关的 L12、L22、L32、N 端子上。 (6)从电缆筒底部拉出电缆的另一端,接到地面电源箱内的 L12、L22、L32、N 端子上。 (7)从现场供电箱引出供电电缆,接至地面电源箱的 L1、L2、 L3、N 端子上。 (8)接通地面电源箱内的电源开关,关上围栏门,检查是否已 接入相序正确的电源,以确保吊笼运行方向与操纵箱或操作盒上的 标记“向上”或“向下”一致。 (检查前首先要确保全部限位开关都 处于闭合状态) ,检查方
15、法如下: 将操纵箱或操作盒上的操作手柄置于“向下”位置(只许维持 10 很短时间) ,如果吊笼的移动方向不对(即向上移动) ,则说明相序接 反了,必须将接在 L12、L22端子上的二根电缆芯线交换接线位置。 注:在接电缆和交换电缆芯线的接线位置时,必须切断总电源。 (9)检查各安全控制开关,包括围栏门限位开关,吊笼门限位 开关,吊笼顶门限位开关,上、下限位开关,三相极限开关,松绳保 护开关应均能正常作用。 (10)按吊笼传动机构底板上各限位开关的实际位置,安装、 调整导架底部各限位挡板、挡块。调整要求:各挡板、挡块架均应用 螺栓钩紧固在导架标准节的框架上, 当吊笼地板与围栏门槛齐平时三 相极限
16、开关的臂杆与挡块之间的距离为 140-160 毫米左右。 正确地安装和调整导架底部限位挡板、挡块,应保证在吊笼地 板与围栏门槛齐平时,即将触发下限位开关;在吊笼底部即将碰到缓 冲弹簧之前,三相极限开关应先触发动作。 (11)用接地电阻测试仪测量升降机钢结构及电气设备金属外 壳的接地电阻,不得大于 4;用 500V 兆欧表测量电动机及电器元 件的对地绝缘电阻应不小于 1M。 7、吊笼的电力驱动升降试车 在升降机完成安装过程后,方可进行电力驱动升降试车。 (1)接通电源,由专职驾驶员谨慎地操作操纵手柄,使空载吊 笼沿着导架上、下运行数次,行程高度不得大于 5m,要求吊笼运行 平稳,无跳动,无异响等
17、故障,制动器工作正常,同时进一步检查 11 各导向滚轮与导架的接触情况,齿轮齿条的啮合情况,应分别符合 前述要求。 (2) 空载试车一切正常后, 再在吊笼内装入安装载重量的载荷, 进行带载运行试车,操作方向同上,并检查电动机,减速器的发热 情况。 注:试车时,因为导架顶部还未装上限位挡板,所以操作时必 须千万谨慎,且在吊笼顶部有人监视指挥,以免吊笼冒顶。在检查 时,必须按下紧急停机按钮或将电锁关闭,以防误动作。 8、导架的加高安装 安装前,应将待安装的标准节,以及随同安装的附墙架和电缆 导向装置部件置放到围栏旁坚实干燥的地面上。 导架的加高安装按下列步骤进行 (1) 将安装吊杆安装到吊笼顶部,
18、 并用摆动方法打开吊笼顶的 一扇护栏; (2) 对于电动安装吊杆, 需将吊杆按钮盒的进线接至吊笼上电 气控制箱的 L16、L26、L36的接线端子上,出线接至吊杆电动机的接 线端子上; (3) 对有驾驶室的升降机, 须将加节按钮盒接线插头插至驾驶 12 室操纵箱的相应插座上,并将操纵箱上的控制旋钮旋到加节位置, 加节按钮盒应置于吊笼顶部; (4)安装人员在吊笼顶部操作安装吊杆,放下吊钩,用标准节 吊梁吊起一个标准放置在吊笼顶部, 每次在吊笼顶部最多只允许放置 三个标准节,标准节在吊笼顶部放置妥当后,关上被打开的护栏。 (5)在吊笼顶上操纵吊笼,驱动吊笼上升,直至吊笼顶面距导 架顶端约 300m
19、m 左右。 (6) 按下紧急停机按钮或将防止误动作开关扳至停机位置, 防 止意外。 注:吊笼驱动升降时,安装吊杆上不准挂有标准节,吊笼顶部 人员必须注意安全,防止与附墙架相碰。 (7)吊起一个标准节,在标准节立柱接头锥面涂上润滑脂,将 标准节摆动到导架顶端,对准下面一节标准节的接头孔放下吊钩, 用螺栓固定连接处,然后松开吊钩,将吊杆转回,操纵吊笼降至适 合的工作位置,拧紧全部标准节连接螺栓,拧紧力矩为 350N.m。 注:所用螺栓其强度等级不得低于 8.8 级。如有必要,检查齿 条螺栓并加以调整紧固。 (8)重复上述过程,直至导架达到所要求的高度为止。 13 在导架加高的同时,不要忘记附墙架和
20、可拆式对重导轨的安装。 如现场有合适的起吊设备, 也可在地面将 3 至 4 节标准节按要求 对接组装后,一起吊将到导架的顶部进行安装。 (9)导架每加高 10m 左右,用经纬仪或铅垂仪在二个方向上 检查一次导架整体与水平面的垂直度,一旦发现超差应及时 加以调整。 导架垂直度公差允许值表: 导架高度(m) 20 40 60 80 100 150 200 250 垂直度公差允许值 mm 10 20 30 35 40 50 60 70 注:对接标准节时,必须确保各标准节立柱管对接处的错位阶差 0.5mm,如标准节上有对重导轨,应确保导轨对接处的错位阶差 0.5mm。 9、附墙架安装 附墙架的安装应与
21、导轨的加高安装同步进行,安装者必须熟悉 导架的附墙连接的内容, 特别要清楚附墙架的安装间距和导架最大自 由端高度的要求,同时还必须掌握被安装附墙架各分部件的连接要 求,调节方法等。 附墙架的吊运方法,可参照标准节的吊运方法,用吊笼上的 14 安装吊杆吊装和吊笼运送,用吊笼运送附墙架时,也必须在吊笼顶部 操纵吊笼。 附墙架有型、型、型、型四种类型,每种类型的附墙结 构是不同的,它们的安装方法也不尽相同。 (1)错误错误!未找到引用源。未找到引用源。型附墙架安装 此型号附墙架,导架与墙面之间有四根支撑登楼平台的过道竖 杆,这四根竖杆必须随着导架的加高而同步加高,中间二根竖杆每隔 9 米由二道短前支
22、撑和一道长前支撑(间隔均为 3 米)实现与导架连 接;竖杆每隔 9m 由斜支撑实现与墙面连接;四根竖杆之间每隔 3m 由过桥联杆实现横向连接。过道竖杆本身为每节长 3m 一端带安装缺 口的钢管对接而成,每节钢管之间用内张式竖杆接头连接,此型号附 墙架的安装方法如下: 安装过道竖杆: a.过道竖杆下面与围栏后墙板的钢管相连接,直至与导架相同 高度。安装各节过道竖杆时,竖杆带缺口的一端向下,并在两节竖管 间装上内张式竖杆接头,用旋紧螺栓的方式张紧接头。 b.每隔 9m 安装短前支撑 2 道和长前支撑 1 道,前支撑之间间隔 均为 3m,长、短前支撑的一端用 V 型螺栓对称地固定在标准节的上 15
23、或下框架上, 另一端用焊接在前支撑上的扣环与中间二根过道竖杆连 接。 e.靠近长、短前支撑,用焊在过桥联杆上的扣环将过桥联杆安装 在过道竖杆上,过桥联杆必须安装成水平(用水平仪检测) ,过桥联 杆相互之间的间距一般为 3m。 用 M24(对用槽钢焊成的支撑底座需用 M24*150)螺栓将支撑 底座联接到墙上的预埋件上。 安装斜支撑,将三根斜支撑的一端用异角扣环固定在接近长 前支撑的过道竖杆上,其中二根斜支撑的另一端用 M30*80 的螺栓与 支撑底座连接, 较长的一根斜支撑的另一端了也用异角扣环对角搭接 在另一根斜支撑接近支撑底座处。 注:各连接扣环必须尽可能地靠近安装(间距200mm) ,并
24、确保 夹紧连接管子。 校正导架的垂直度,靠伸缩斜支撑,导架可作回转或单边移 动,从而使导架的垂直度满足公差允许值要求。 这种类型的附墙架应采用适合的拉紧器进行调整导架的垂直度, 如用花篮螺丝和钢丝绳等。 拧紧所有螺栓,并确保吊笼和对重等不与附墙架发生干涉。 16 注:附墙架允许的最大水平倾角为8;安装作业时,必须始 终按下紧急停机按钮或将防止误动作开关扳至停机位置; 连接螺栓的 强度等级不能低于 8.8 级。 (2)型附墙架安装 把二根固定杆用 V 型螺栓对称地安装在导架标准节的上或下 框架上,但先不要将 V 型螺栓拧得太紧,便于在与主撑架连接时调整 位置。 用 M24*150 的螺栓将支撑底
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