品质部月报ppt课件.ppt

1、品质部品质部三月份三月份工作报告工作报告报报 告告 人：赵福荣人：赵福荣时时 间：间：2005-04-08 1/54 1目目 录录n进料品质状况；进料品质状况；n制程品质控制状况；制程品质控制状况； nOQC出货品质状况出货品质状况nPQE科成品检测品质状况；科成品检测品质状况；n量具检测与量具检测与MSA执行状况；执行状况；n客户售后服务分析；客户售后服务分析；n系统办工作推行状况；系统办工作推行状况；n三月份重三月份重 点工作计划；点工作计划；n相关部门参与月会事项相关部门参与月会事项 2/54 2进料品质状况进料品质状况 3/54 3进料品质状况进料品质状况5/54 IQC进料品质状况推

2、移图50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%100.00%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月月份月份1月月2月月3月月4月月5月月6月月7月月8月月9月月 10月月 11月月 12月月 目标值目标值进料批数进料批数420328550合格批数合格批数375298493批合格率批合格率89.29% 91.00%90%90%4主要供应商主要供应商综合考评综合考评状况状况6/54 品质得分25.2 26.830303030303021.830服务得分6810101010101089其他得分23.6505050505050505050总分54.8 84.89090

3、9090909079.889品质得分12.9 2.88 28.830293030302915服务得分8910101081010108其他得分50505050505050505060总分70.9 61.9 88.890898890908983一月份二月份厂 商 项目月份东日同力路华 亿进利联合铜箔上海美铝世家电子长沙石墨中信国安天津金牛5制程品质控制状况制程品质控制状况6/54 6制程稽核缺失项目分析制程稽核缺失项目分析7/54 缺点名称缺点名称5S无无 标标 识识 及及标识错误标识错误表单填写表单填写安全防范未安全防范未戴手套）戴手套）未未 按按 工工艺艺标准作业标准作业未未依依作作业业指指导

4、书作业导书作业物料混料物料混料其它其它缺点数缺点数77521116单项比例单项比例23.33%23.33%16.67%6.67%3.33%3.33%3.33%20.00%累计比例累计比例23.33%46.67%63.33%70.00%73.33%76.67%80.00%100.00%1167125780.00%76.67%73.33%70.00%63.33%46.67%23.33%100.00%0369121518212427305S无标识及标识错误表单填写安全防范未戴手套）未按工艺标准作业未依作业指导书作业物料混料其它0.00%25.00%50.00%75.00%100.00%缺点数量累计比

5、例7IPQC稽核缺失项目责任分项（稽核缺失项目责任分项（3月）月）10/54 缺点名称缺点名称生产部责任生产部责任 工艺部责任工艺部责任 物控部责任物控部责任合计合计缺点数缺点数3000单项比例单项比例100.00%0.00%0.00%累计比例累计比例100.00%100.00%100.00%300030100.00%100.00%100.00%036912151821242730生产部责任工艺部责任物控部责任0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%100.00%缺点数量累计比例8制程异常问题汇总分析（制程异常问题汇

6、总分析（BM）13/54 缺点名称缺点名称操作不当或制操作不当或制程控制不当程控制不当来料不良来料不良工艺设计缺陷工艺设计缺陷设备原因设备原因合计合计缺点数缺点数40191817单项比例单项比例42.55%20.21%19.15%18.09%累计比例累计比例42.55%62.77%81.91%100.00%944018171942.55%62.77%81.91%100.00%-24101622283440465258647076828894操作不当或制程控制不当来料不良工艺设计缺陷设备原因0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%

7、90.00%100.00%缺点数量累计比例09异常类别异常类别操作不当或制程控制不当操作不当或制程控制不当来料不良来料不良设备原因设备原因工艺设计缺陷工艺设计缺陷其它其它合计合计数目数目29298 86 61 14 44848单项比例单项比例60.42%60.42%16.67%16.67%12.50%12.50%2.08%2.08%8.33%8.33%累计比例累计比例60.42%60.42%77.08%77.08%89.58%89.58%91.67%91.67%100.00%100.00%振达分厂制程异常问题汇总分析振达分厂制程异常问题汇总分析14/54 10异常类别异常类别操作不当操作不当工

8、艺设计缺陷工艺设计缺陷来料不良来料不良环境因素环境因素影响影响设备原因设备原因其它其它合计合计数目数目2727242411117 72 218188989单项比例单项比例30.34%30.34%26.97%26.97%12.36%12.36%7.87%7.87%2.25%2.25%20.22%20.22%累计比例累计比例30.34%30.34%57.30%57.30%69.66%69.66%77.53%77.53%79.78%79.78%100.00%100.00%铝壳厂制程异常问题汇总分析铝壳厂制程异常问题汇总分析15/54 11OQC出货检验出货检验18/54 12OQC检验品质状况检验品

9、质状况19/54 月份OCTNOVDECJANFEBMARAPRMAYJUNJULAUGSEP检验批数110717692667244316581768不良批数56103258949132批不良率5.06%5.82%0.94%3.64%2.96%7.47%抽样总数 113400258935 117200 387800 231880 265740不良总数20942738171130259总不良率0.18%0.16%0.03%0.04%0.06%0.10%0.00%2.00%4.00%6.00%8.00%10.00%OCTNOVDECJANFEBMARAPRMAYJUNJULAUGSEP0.00%0

10、.05%0.10%0.15%0.20%批不良率抽样不良率13OQC抽样不良分析抽样不良分析20/54 不良现象高内阻外观不良漏液低容量低平台低电压喷码错误 尺寸不良其他合计不良数4731151286445132不良率35.61%23.48%11.36%9.09%6.06%4.55%3.03%3.03%3.79%100.00%累计不良率 35.61%59.09%70.45%79.55%85.61%90.15%93.18%96.21%100.00%473115128644535.61%59.09%70.45%79.55%85.61%90.15%93.18%96.21%100.00%05101520

11、2530354045505560高内阻外观不良漏液低容量低平台低电压喷码错误尺寸不良其他0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%100.00%14OQC判退各分厂权责（钢壳）：判退各分厂权责（钢壳）：21/54 厂别检验批判批退批退率抽样数抽样不良数抽样不良率(PPM)外观电测外观电测丽河12675.56%100806968455644966349振达一254218.27%2032071349456152756738振达二2402610.84%192001226354932948441510工业园钢壳线2603413

12、.08%208003101490428822138461058奔康圆柱8225%640710938070109381522/54 OQC判退各分厂权责（铝壳）：判退各分厂权责（铝壳）：厂别检验批判批退批退率抽样数抽样不良数抽样不良率(PPM)外观电测外观电测奔康一2627.69%20802962020962奔康二3912.56%31201321010321工业园铝壳线372359.41%2976063211750131680437BM线24312.5%1920231197922110421093716OQC专案追踪之（漏液）专案追踪之（漏液）23/54 型号批号来料数量抽检数漏液数抽检漏液率3

13、83450A7ON5C111610020500.00%383450A27RU5C035713226.25%413450AR7SP5C031940220510.49%423048A7OA5C0190008022.50%423048A17OX5B274650052010.19%7RL5C081562521010.48%423443A7SR5C1434208000.00%053048A7OF5C102900025000.00%7OF5C10清库20000.00%7OF5C07清库20000.00%7OF5C08清库20000.00%7OF5C11清库20000.00%053450A7OS5C0726

14、005024.00%7PF5C041850020562.93%063448AR7QV5C062892017510.57%063450AR17RP5C073012025500.00%613048A17PF5C051274016010.63%763448A7OX5B281410012521.60%17PQE成品检测成品检测24/54 18FQC成品检测状况成品检测状况25/54 生产线名称成品检完成总批数不合格批数不合格率振达一厂17529.41%振达二厂1616.25%3号厂钢壳线231252.17%3号厂铝壳线251248.00%29.41%6.25%52.17%48.00%0.00%10.0

15、0%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%振达一厂振达二厂3号厂钢壳线3号厂铝壳线19振达一厂不合格项目分布振达一厂不合格项目分布26/54 项目循环平台内阻尺寸荷电安检不合格发生频次510000所占百分比83.33%16.67%0.00%0.00%0.00%0.00%累计百分比83.33%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%振达一厂3月份成品检不合格批次柏拉图0246循环平台内阻尺寸荷电安检不合格批数70.00%80.00%90.00%100.00%110.00%20振达二厂不合格项目分布振达二厂不合格项目分布27/54 项目循环内阻安

16、检平台荷电尺寸不合格发生频次100000所占百分比100.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%累计百分比100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%振达二厂3月份成品检不合格批次柏拉图00.20.40.60.811.2循环内阻安检平台荷电尺寸0.0%20.0%40.0%60.0%80.0%100.0%120.0%21铝壳厂钢壳线不合格项目分布铝壳厂钢壳线不合格项目分布28/54 项目荷电循环内阻尺寸平台安检不合格发生频次860000所占百分比57.1%42.9%0.0%0.0%0.0%0.0%累计百分比57.1%100.0%100.0%100.0%100.0

17、%100.0%3号厂钢壳线3月份成品检不合格批次柏拉图0246810荷电循环内阻尺寸平台安检0.0%50.0%100.0%150.0%22铝壳厂铝壳线不合格项目分布铝壳厂铝壳线不合格项目分布29/54 项目荷电平台安检循环尺寸内阻不合格发生频次611000所占百分比75.00%12.50%12.50%0.00%0.00%0.00%累计百分比75.00%87.50%100.00%100.00%100.00%100.00%3号厂铝壳线3月份成品检不合格批次柏拉图02468荷电平台安检循环尺寸内阻0.00%50.00%100.00%150.00%233月份试产状况月份试产状况备注：待定指安全测试还未

18、完成，无法判定结果备注：待定指安全测试还未完成，无法判定结果按试产结果分按试产结果分按试产性质分按试产性质分31/54 试产完成总数为14次，试产结果分布如下：项目合格不合格待定数量662比例42.9%42.9%14.3%662合格不合格待定752新材料新型号工艺更改24试产不合格批次原因分析试产不合格批次原因分析32/54 型号批号试产项目试产不合格原因分析523436A15C08新产品隔膜纸设计偏长约4cm；焊接由于夹具不配套，操作较难，并且电芯有变形；成品尺寸超标，不良率75，超标部位多在铝极耳部位。063048S5C20新材料此为长丰绝缘片试产，来料有毛刺现象，厚度较正常生产的厚0.0

19、2-0.03mm。483436A5B28新产品尺寸超标有17，均为铝极耳处尺寸超标，此处所贴隔膜纸层数较多，而两层胶纸厚度约0.1mm423048A25B24新产品焊接由于壳口缝隙大，焊坏较多，报废率达0.99；容量发挥异常，成品容量分布A3占89.3。053048S5B24工艺调整本次为负极加导电剂试产，从试产结果看，制程及成品状况均与正常生产相当，未达到预期目的423048A5A21新材料此为福来顺铝箔试产，其100次循环后内阻变化达24.5m。25样品检测状况样品检测状况出样异常原因分布出样异常原因分布33/54 样品申请总数成功出样次数样品正在检测数出样异常次数406363043项目无

20、电芯容量平台异常次数3490所占百分比79.07%20.93%0.00%累计百分比79.07%100.00%100.00%051015无 电 芯容 量平 台0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%26量具查核及量具查核及MSA执行状况执行状况34/54 27量具周期检测状况量具周期检测状况35/54 计划检定件数实际检定件数未检件数受检率调整后合格件数检定合格率1561560100%15599.36%计划检定582件未检数数量7件实际检定575件一、仪器一、仪器一、设軠一、设軠计划检定台数实际检定台数未检台数受检率调整后合格数检定合格率426419798.364

21、1910028MSA计划实施状况计划实施状况36/54 序号序号名称名称分析项目分析项目分析方法分析方法分析结果分析结果结果判定结果判定1电子称电芯重量G RRGR&R=9.63%OK,量测系统可接受2电子称电芯重量G RRGR&R=18.62%在保证生产顺畅情况下选择性接受3数显千分尺极片厚度G RRGR&R=58.42%待改善备注：MSA判定标准： 1、GRR10%:可接受2、10%GRR30%:条件接受3、GRR30%：不可接受，待修理、培训或改用其他量测系统。29MSA不合格项原因分析及改善对策不合格项原因分析及改善对策 37/54 名称分析结果原因分析改善措施电子称GR&R=18.6

22、3%可提高生产速度在可接受范围内更换为本秤数显千分尺GR&R=58.42%1、分辨率不够2、极片厚度不均匀3、人为力度不同影响提高分辨率 更换操作更为合理的测量仪器30量具期间查核状况量具期间查核状况 38/54 抽查总件数合格件数不合格件数合格率146144298.63%3月份期间查核统计98.63%1.37%合格不合格31量具期间查核不合格项原因分析及改善对策量具期间查核不合格项原因分析及改善对策39/54 不良现象原因分析改善对策效果确认A电子称偏大0.2g稳 定 性 不 太好加强巡检力度及频次进行中B温湿度不准确器具因素更换温湿度计（目前已用TY93-1型代替TH-2B型）已更换完毕

23、32售后服务分析售后服务分析40/54 33总出货、退货分析总出货、退货分析3月钢壳、铝壳出货与退货数量一览表月钢壳、铝壳出货与退货数量一览表 （单位：万）41/54 型号型号出货量出货量退货量退货量退货率退货率退货点焊品退货点焊品退货未点焊品退货未点焊品钢壳钢壳1026545.3%35%65%铝壳铝壳311237.4%18%82%总计总计1337775.8%29.9%70.1%34钢壳钢壳/铝壳退货率趋势图铝壳退货率趋势图42/54 35客户出货客户出货/退货对比分析退货对比分析 备： 3月出货月出货10万以上的客户有万以上的客户有10个个，43/54 36月度退货趋势图月度退货趋势图44/

24、54 37不良项目发生频率分析不良项目发生频率分析45/54 38客诉前三项不良发生趋势图客诉前三项不良发生趋势图46/54 39系统办工作推行状况系统办工作推行状况48/54 40 3月份工作推行状况月份工作推行状况49/54 序号序号工作项目工作项目详细完成情况详细完成情况1完成系统办主页的各项修改、补充，及完成所有上传文件的链接。A.已完成的体系文件都已上传到位。B.近期部门有程序文件的更新，各部门完成后及时上传。2质量管理手册的最后确认，发行。A.手册及所有附件都已制订完成。B.已放主页上完成电子版的发行。C.书面版待与环境手册同时发行。3彻底完成回收各类作废旧版文件提案完成A.完成2

25、月份的未完部分，并形成总结报告。B.此项工作以后每月进行。413月份工作推行状况月份工作推行状况50/54 序号序号工作项目工作项目详细完成情况详细完成情况4质量体系文件引出的三阶文件的整理。A.各部门已提交完毕，且发行。5继续进行环境因素的识别和进行环境文件及资料的整理。A.环境体系一、二阶文件已制订完成。三、四阶文件正在制订之中。B.各部门已提报环境因素识别资料，并进行第一轮的整理，但不合要求，须重新进行识别。 423月份工作推行状况月份工作推行状况51/54 序号序号工作项目工作项目详细完成情况详细完成情况6制订各项环境管理方案，落实责任部门及进行完成情况的跟踪。A.制订四项环境管理方案初稿。7环境管理手册发行、环境管理程序文件发行。A.先在系统办主页发行。B.相关部门按照程序试运行。43三月份重点工作计划三月份重点工作计划n根据目前的出货品质状况及客人相应的要求重新调整OQC的抽样计划及相应的组织编制。n配合目前业务各销售网点的售后服务工作计划将CQE工程师由原来集中公司的格局调整分配到各办事处。n配合南晟德顾问公司计划透过三月份对ISO质量与环境管理现场辅导，四月份努力争取通过TUV认证。n持之以恒地在品质部内部完成及改善月活动。n辅导包装材料及塑胶件供应商品质提升同时定期召开供应商月会进行检讨。53/54 44 谢谢 谢谢!45