缝纫工岗位技能培训教材课件.ppt

1、缝纫工岗位技术培训教材缝纫工岗位技术培训教材20112011年年1010月月一、一、（1 1）选用的缝纫线不适当）选用的缝纫线不适当要使用要使用Z Z方向的面线方向的面线 选用适当正确的缝纫线（伸缩度小、指数与针号相符）选用适当正确的缝纫线（伸缩度小、指数与针号相符）避免使用捻度打的缝纫线避免使用捻度打的缝纫线采取相应对策：采取相应对策：避免使用双股线避免使用双股线跳针的原因与处理方法跳针的原因与处理方法（2 2）过道线的穿线方法不对）过道线的穿线方法不对 按照缝纫机说明书上的要求正确穿线按照缝纫机说明书上的要求正确穿线（3 3）缝纫机选用不当）缝纫机选用不当选用与面料相符的缝纫机选用与面料相

2、符的缝纫机采取相应对策：采取相应对策：采取相应对策：采取相应对策：（4 4）缝纫机调整不良：）缝纫机调整不良：针与旋梭的间隙、针与弯钩的间隙、针位置没有装正确、针与旋梭的间隙、针与弯钩的间隙、针位置没有装正确、针脚的压力不符、取线簧针脚的压力不符、取线簧调整针与旋梭（弯钩）的间隙，间隙尽量小点调整针与旋梭（弯钩）的间隙，间隙尽量小点针是否充分插入，无方向、角度的偏差针是否充分插入，无方向、角度的偏差采取相应对策：采取相应对策：必须正确安装上取线簧必须正确安装上取线簧增加压脚的压力增加压脚的压力（5 5）针板孔径过大）针板孔径过大针直径的针直径的2 2倍左右，尽量小一些倍左右，尽量小一些（6 6

3、）缝纫机针的选用不正确）缝纫机针的选用不正确: :针过细针过细时，会发生针的晃动，针尖钝、断、弯曲时，会发生针的晃动，针尖钝、断、弯曲 选用适合面料的缝纫机针选用适合面料的缝纫机针采取相应对策：采取相应对策：采取相应对策：采取相应对策：确定针是否弯曲、交换新机针，经旋转确认确定针是否弯曲、交换新机针，经旋转确认（7 7）缝纫机内清扫不良、针板底下的）缝纫机内清扫不良、针板底下的清扫不良清扫不良上班开始、下班结束、交换作业时必须上班开始、下班结束、交换作业时必须清扫机器清扫机器（8 8）发生断差）发生断差 降低缝纫机的转速降低缝纫机的转速采取相应对策：采取相应对策：采取相应对策：采取相应对策：（

4、9 9）缝纫线的张力调整不良）缝纫线的张力调整不良将缝纫线调整到适当的张力将缝纫线调整到适当的张力（1010）其它方面）其它方面 缝纫机线过道加入适量的硅油的涂布缝纫机线过道加入适量的硅油的涂布采取相应对策：采取相应对策：采取相应对策：采取相应对策：选用防止跳针的专用针选用防止跳针的专用针（1 1）引不上底线原因：）引不上底线原因：梭线太短、梭线夹于梭门机针太高、摆梭无法勾住梭线太短、梭线夹于梭门机针太高、摆梭无法勾住线环线环拉长梭线拉长梭线 检查底线是否被卡住检查底线是否被卡住, ,并排除之并排除之采取相应对策：采取相应对策：二、缝纫机的其它故障及处理方法二、缝纫机的其它故障及处理方法（2

5、2）针杆窜动原因：）针杆窜动原因：针杆孔、针杆磨损、针杆连接轴螺钉松动针杆孔、针杆磨损、针杆连接轴螺钉松动, ,针杆位移针杆位移 调换针杆套，或选配新针杆调换针杆套，或选配新针杆 重新对针，并拧紧紧固螺钉重新对针，并拧紧紧固螺钉采取相应对策：采取相应对策：（3 3）过若干针跳一次线产生原因：）过若干针跳一次线产生原因：摆梭磨损，摆梭尖太钝摆梭磨损，摆梭尖太钝 、机针太高或过低、机针太高或过低 换摆梭换摆梭 调整针杆高度或机针高度，重新对针调整针杆高度或机针高度，重新对针 采取相应对策：采取相应对策：（4 4）连续跳线或一针也不能缝产生原因：）连续跳线或一针也不能缝产生原因：（1 1）机针质量差

6、或机针弯曲不能正常产生线环）机针质量差或机针弯曲不能正常产生线环 （2 2）机针过高，勾不住线环，缝料缝线、机针三者配合不当）机针过高，勾不住线环，缝料缝线、机针三者配合不当 （3 3）长期使用摆梭，梭床等零部件严重磨损或折）长期使用摆梭，梭床等零部件严重磨损或折更换合格机针或校直机针更换合格机针或校直机针 调整针杆或机针高度，按表调整针杆或机针高度，按表2 2规定选用规定选用 一般情况下可更换摆梭或梭床，必要时进行大修一般情况下可更换摆梭或梭床，必要时进行大修 采取相应对策：采取相应对策：（5 5）缝薄不跳线，缝厚跳线产生原因：）缝薄不跳线，缝厚跳线产生原因：（1 1）压脚压力不够）压脚压力

7、不够 （2 2）机针太细）机针太细 （3 3）勾线机构等零件严重磨损）勾线机构等零件严重磨损调整压脚压力调整压脚压力 换机针换机针 更换零件，进行修理更换零件，进行修理 采取相应对策：采取相应对策：（6 6）缝厚不跳线，缝薄跳线产生原因：）缝厚不跳线，缝薄跳线产生原因：(1)(1)针板的容针孔磨损过大针板的容针孔磨损过大 (2)(2)机针太粗机针太粗 (3)(3)压脚底部磨损或压脚压力过小压脚底部磨损或压脚压力过小 更换针板更换针板换细针换细针换压脚，或调整压脚压力换压脚，或调整压脚压力采取相应对策：采取相应对策：（7 7）断）断 线线1 1、第一次断线，断线头呈切割状产生原因：、第一次断线，

8、断线头呈切割状产生原因：(1)(1)机针装反或机针没有装足，致使机针太低机针装反或机针没有装足，致使机针太低 (2) (2) 缝料偏硬，机针偏细或压脚压力过大缝料偏硬，机针偏细或压脚压力过大 检查机针的安装和针杆连接轴螺钉是否松动检查机针的安装和针杆连接轴螺钉是否松动 更换机针或调整压脚压力更换机针或调整压脚压力采取相应对策：采取相应对策：1.1.穿线方法不正确穿线方法不正确 - - 按照按照“穿线图穿线图”重新穿线重新穿线 2.2.机针安装不正确机针安装不正确 - - 重新安装机针，重新安装机针， 使针槽正对操作者使针槽正对操作者 其它断线处理方法其它断线处理方法采取相应对策：采取相应对策：

9、8.8.机针与弯针、绷针配合不当机针与弯针、绷针配合不当 - - 按机针与弯针、绷针的配合按机针与弯针、绷针的配合标准重新调整标准重新调整 3.3.机针针眼及针槽不光滑机针针眼及针槽不光滑 - - 更换新机针更换新机针 、定期检查及时更换、定期检查及时更换6.6.缝线比针眼粗缝线比针眼粗 - - 换用适中的缝线或机针换用适中的缝线或机针 5.5.缝线质量太差缝线质量太差 - - 改用较好的缝线改用较好的缝线 4.4.缝线张力太大缝线张力太大 - - 适当调整缝线张力适当调整缝线张力 7.7.机针、弯针、针板、压脚舌、过线孔等过线孔有毛刺或刮伤现象机针、弯针、针板、压脚舌、过线孔等过线孔有毛刺或

10、刮伤现象 - - 用油石或细砂纸重新打磨，也可更换刮伤机件用油石或细砂纸重新打磨，也可更换刮伤机件 （8 8）缝线在断头两端呈卷曲状，并带有短须）缝线在断头两端呈卷曲状，并带有短须产生原因：产生原因：(1)(1)夹线过紧或缝线在缝纫时发生拌绕夹线过紧或缝线在缝纫时发生拌绕 (2)(2)缝线被摆梭挤入梭床导向槽缝线被摆梭挤入梭床导向槽 (3) (3) 缝线腐脆易打结，质量差过线部位有毛刺缝线腐脆易打结，质量差过线部位有毛刺调整夹线片压力并检查过线路排除拌绕调整夹线片压力并检查过线路排除拌绕 检查摆梭的磨损情况，必要时，更换摆梭检查摆梭的磨损情况，必要时，更换摆梭 采取相应对策：采取相应对策：（9

11、 9）缝纫中突然断线、面线有曲状波动产生原因：）缝纫中突然断线、面线有曲状波动产生原因：(1)(1)梭床位置没装好面轧入梭床梭床位置没装好面轧入梭床 (2)(2)梭心套未锁紧缝纫中突然移位梭心套未锁紧缝纫中突然移位 (3)(3)摆梭质量差梭心簧过长或梭心套椭圆摆梭质量差梭心簧过长或梭心套椭圆重新调整梭床位置重新调整梭床位置 重新安装梭心套和换摆梭重新安装梭心套和换摆梭 采取相应对策：采取相应对策：THANK YOUSUCCESS2022-5-21（1010）缝料下部积线重，无法形成针距而断线线）缝料下部积线重，无法形成针距而断线线头如马尾状产生原因：头如马尾状产生原因：(1)(1)送布牙过低，

12、缝料停止不前积线过多而断送布牙过低，缝料停止不前积线过多而断 (2)(2)送布与挑线步调不合被轧断送布与挑线步调不合被轧断 (3)(3)压脚、机针松动，阻碍缝料运行压脚、机针松动，阻碍缝料运行抬高送布牙抬高送布牙 调整送布凸轮定位角度调整送布凸轮定位角度 紧固压脚和机针螺钉紧固压脚和机针螺钉 采取相应对策：采取相应对策：（1111）缝纫中突然断底线产生原因：）缝纫中突然断底线产生原因： (1)(1)梭心套不合格，内径椭圆，致使梭心转失灵梭心套不合格，内径椭圆，致使梭心转失灵 (2)(2)梭心簧螺钉拧得过紧，使梭皮压力过小梭心簧螺钉拧得过紧，使梭皮压力过小 (3)(3)梭心绕线过满或过于松散杂乱

13、梭心绕线过满或过于松散杂乱 (4) (4) 底线腐脆、有结头，使底心无法通过梭心簧底线腐脆、有结头，使底心无法通过梭心簧 更换梭心套更换梭心套 更换底线更换底线旋松梭心簧螺钉重绕梭心线旋松梭心簧螺钉重绕梭心线 采取相应对策：采取相应对策：（1212）断）断 针针1 1、缝厚料断针产生原因：、缝厚料断针产生原因：(1)(1)机针过细或弯曲机针过细或弯曲 (2)(2)缝料厚度不匀缝料厚度不匀 (3)(3)针杆窜动过大针杆窜动过大换新粗针换新粗针 适当放慢缝速并用手帮助送料适当放慢缝速并用手帮助送料采取相应对策：采取相应对策：（1313）短针距不断针，长针距断针产生原因：）短针距不断针，长针距断针产

14、生原因： (1) (1)布牙动作滞后布牙动作滞后 (2) (2) 送布牙不合格，机直碰送布牙后端而断针送布牙不合格，机直碰送布牙后端而断针应调整送布凸轮的定位应调整送布凸轮的定位 适当缩短针距或换新送布牙适当缩短针距或换新送布牙 采取相应对策：采取相应对策：（1414）机针断在针板下面产生原因：）机针断在针板下面产生原因：(1)(1)机针位置偏低，机针碰摆梭机针位置偏低，机针碰摆梭 (2)(2)梭床没装好，摆梭尖碰机针梭床没装好，摆梭尖碰机针 (3)(3)摆梭托与机针端面间隙过小或过大，摆梭针或失去护针作用摆梭托与机针端面间隙过小或过大，摆梭针或失去护针作用 调整针杆或机针的位置调整针杆或机针

15、的位置 调整摆梭与机针的端面间隙调整摆梭与机针的端面间隙 重新装摆梭重新装摆梭 采取相应对策：采取相应对策：（1515）机针断在针板上面产生原因：）机针断在针板上面产生原因：(1)(1)手拉缝料过猛，致使机针弯曲手拉缝料过猛，致使机针弯曲 (2)(2)压脚螺钉松动，致使压脚歪斜碰机针压脚螺钉松动，致使压脚歪斜碰机针 (3)(3)送布凸轮位移致使缝料拉断机针送布凸轮位移致使缝料拉断机针加强操作练习加强操作练习 调整送布凸轮螺钉位置调整送布凸轮螺钉位置调整压脚拧紧螺钉调整压脚拧紧螺钉 采取相应对策：采取相应对策： 1.1.压脚压力太小，送布不良而断针压脚压力太小，送布不良而断针- - 适当增加压脚

16、压力使送布正常适当增加压脚压力使送布正常 2.2.弯针与直机针相碰弯针与直机针相碰 - - 按标准调整弯针与直机针的配合位置按标准调整弯针与直机针的配合位置 其它断针处理方法其它断针处理方法采取相应对策：采取相应对策：8.8.机件松动较大机件松动较大 - - 检查钩线机构各机件之间的配合和磨损检查钩线机构各机件之间的配合和磨损情况，按标准调整配尺寸，磨损严重机件更换。情况，按标准调整配尺寸，磨损严重机件更换。 3.3.绷针与直机针相碰 - 按标准调整绷针与直机针的配合位置 6.6.针杆和针杆套筒磨损太大，使针杆与针杆套筒配合松动针杆和针杆套筒磨损太大，使针杆与针杆套筒配合松动 - - 更更换针

17、杆和针杆套筒换针杆和针杆套筒 5.5.弯针尖圆秃弯针尖圆秃 - - 更换新弯针更换新弯针 4.4.直机针与护针杆配合不当直机针与护针杆配合不当 - - 按标准调整机针与护针杆的配合按标准调整机针与护针杆的配合 7.7.针板上的针眼太小针板上的针眼太小 - - 更新大针眼针板或换小号机针更新大针眼针板或换小号机针 1.1.差动送料比率不当差动送料比率不当 - - 适当调整差动送料比率适当调整差动送料比率 2.2.送布牙高低，前后位置不当送布牙高低，前后位置不当 - - 按标准生新调整送布牙高按标准生新调整送布牙高低，前后位置低，前后位置 三、缝纫面料起皱处理方法三、缝纫面料起皱处理方法 采取相应

18、对策：采取相应对策：3.3.缝线张力过大缝线张力过大 - - 适当调整缝线张力适当调整缝线张力 4.4.压脚压力太大或太小压脚压力太大或太小 - - 适当调整压脚压力适当调整压脚压力 5.5.小压脚失去上下灵活运动，大小压脚之间嵌入缝线或生锈小压脚失去上下灵活运动，大小压脚之间嵌入缝线或生锈 - 清除大小压脚之间异物，生锈外除锈或更换锈压脚清除大小压脚之间异物，生锈外除锈或更换锈压脚 1.1.线的粗细不一线的粗细不一 - - 改用合适较好的缝纫线改用合适较好的缝纫线 2.2.夹线器工作不正常夹线器工作不正常 - - 清除夹线器内杂尘，使过线平顺清除夹线器内杂尘，使过线平顺 四、线迹不良处理方法

19、四、线迹不良处理方法 采取相应对策：采取相应对策：3.过线器定位不正确 - 调整针线、弯针线、绷针线的张力 4.过线孔不光滑 - 打磨或抛光过线孔 1.1.直机针针尖钝或发毛直机针针尖钝或发毛 更换机针更换机针 2.2.与缝料比较，机针太粗与缝料比较，机针太粗 改用较粗的机针改用较粗的机针 五、出现针洞处理方法五、出现针洞处理方法 采取相应对策：采取相应对策：3.3.针板眼太小或起边角针板眼太小或起边角 把针板眼修圆把针板眼修圆 六、正确使用与面料相对应的机针六、正确使用与面料相对应的机针缝纫机针与缝纫线与面料配套使用对应表缝纫机针与缝纫线与面料配套使用对应表序号机针号机针号短纤维短纤维纱支数

20、纱支数长纤维长纤维纱支数纱支数与机针号相对应的缝纫面料与机针号相对应的缝纫面料1 1#5#120#100真丝、化纤、极薄布料（缎纹布等）。真丝、化纤、极薄布料（缎纹布等）。2 2#7-#8#100#80/#100真丝、化纤、薄布（缎纹布、双绉布、乔其纱）、针织面料（平针真丝、化纤、薄布（缎纹布、双绉布、乔其纱）、针织面料（平针织织28G）。）。3 3#9-#10#80#60/#80真丝、缎纹布、双绉布、乔其纱、针织面料真丝、缎纹布、双绉布、乔其纱、针织面料:20G-26G(单面、双面单面、双面）。）。4 4#11-#12#60#50/#60薄平布、阔幅布、薄羊毛料、双面针织面料（薄平布、阔幅布

21、、薄羊毛料、双面针织面料（16G-20G）。）。5 5#13-#14#40-#50#50阔幅布、羊毛料、普通针织面料。阔幅布、羊毛料、普通针织面料。6 6#16#30-#40#40厚针织面料（如大衣布料）、防水布、牛仔布。厚针织面料（如大衣布料）、防水布、牛仔布。缝纫机针与缝纫线与面料配套使用对应表缝纫机针与缝纫线与面料配套使用对应表序序号号机机 针号针号短纤维短纤维纱支数纱支数长纤维长纤维纱支数纱支数与机针号相对应的缝纫面料与机针号相对应的缝纫面料7 7#18#20-#30#20-#30被单布、布兜袋、塑料帽片。被单布、布兜袋、塑料帽片。8 8#19#10-#20#10-#20皮革料、车坐椅

22、布套。皮革料、车坐椅布套。9 9#20-#21#10#8-#10皮革料、布蓬。皮革料、布蓬。1010#23-#24#8#8特厚针织面料、布蓬、车坐椅厚布套。特厚针织面料、布蓬、车坐椅厚布套。*缝纫时须参照上面的对应表，根据面料特性选择最合适的针与线，在恰当的使用条件下进行缝纫，以缝纫时须参照上面的对应表，根据面料特性选择最合适的针与线，在恰当的使用条件下进行缝纫，以确保缝制质量。确保缝制质量。（1 1）在穿线时）在穿线时（2 2）在更换机针、旋梭、压脚、针板、送布牙、）在更换机针、旋梭、压脚、针板、送布牙、护针器等机器配件时护针器等机器配件时七、缝纫机安全操作注意事项七、缝纫机安全操作注意事项

23、 1 1、发生下列情况时，请应立即关闭电源、发生下列情况时，请应立即关闭电源（3 3）在修理时）在修理时（4 4）工作场所无人时或操作工人离开机器时）工作场所无人时或操作工人离开机器时（5 5）使用马达的，请等待马达完全停止之后）使用马达的，请等待马达完全停止之后（1 1）缝纫机以及附属装置使用的机油、润滑油等液体）缝纫机以及附属装置使用的机油、润滑油等液体流入眼睛或沾上皮肤时，或被误饮时，应立即清洗，流入眼睛或沾上皮肤时，或被误饮时，应立即清洗，去医院治疗。去医院治疗。（2 2）禁止用手触摸打开缝纫机开关通电的零件或装置。）禁止用手触摸打开缝纫机开关通电的零件或装置。八、缝纫机操作安全防范措

24、施八、缝纫机操作安全防范措施2 2、安全防范措施、安全防范措施（3 3）缝纫机发生设备故障，缝纫工应通知专业的修机）缝纫机发生设备故障，缝纫工应通知专业的修机工、电工修理。工、电工修理。（4 4）缝纫机在使用期间，缝纫工应定期清扫：）缝纫机在使用期间，缝纫工应定期清扫：每天每天: :接班和下班各清扫一次，每周里外打清洁一次。接班和下班各清扫一次，每周里外打清洁一次。九、缝纫车工岗位职责1、服从班组长安排，熟悉和掌握工艺图纸标准，对所分配的每道工序按照工艺标准操作，保质保量完服从班组长安排，熟悉和掌握工艺图纸标准，对所分配的每道工序按照工艺标准操作，保质保量完成生产任务。成生产任务。2 2、 按

25、照质量巡检员的正确辅导进行每道工序生产，如发现辅导与实际操作不相符，应及时向班组长按照质量巡检员的正确辅导进行每道工序生产，如发现辅导与实际操作不相符，应及时向班组长反映。反映。3 3、 将裁片按顺序叠放，生产时对号缝制，如发现编号字迹潦草，模糊不清，应及时向班组长反映。将裁片按顺序叠放，生产时对号缝制，如发现编号字迹潦草，模糊不清，应及时向班组长反映。4 4、 搞好半成品的交接手续，质量把关，后道工序检查前一道工序，后一道工序发现不合格现象的应搞好半成品的交接手续，质量把关，后道工序检查前一道工序，后一道工序发现不合格现象的应及时递交前道工序进行返工。及时递交前道工序进行返工。5 5、 虚心

26、接受质量巡检员、组检员的质量控制检查，组检、终检退回的不良品应及时返修，并交组检虚心接受质量巡检员、组检员的质量控制检查，组检、终检退回的不良品应及时返修，并交组检员再次检验，及时做好本工序的产品返修工作。员再次检验，及时做好本工序的产品返修工作。6 6、本工序产品的线头修理干净。、本工序产品的线头修理干净。7 7、 生产过程中产生断针现象，应保持断针的完整，到巡检员处调换签字，如发现断针残缺的必须注生产过程中产生断针现象，应保持断针的完整，到巡检员处调换签字，如发现断针残缺的必须注明货号、款式、尺寸、产品的部位，并在该产品上做明显标志，以作检针机检针处理；断针残余部明货号、款式、尺寸、产品的部位，并在该产品上做明显标志，以作检针机检针处理；断针残余部位找不到的必须在岗位位找不到的必须在岗位2 2米处周围的流水线上下用吸铁石寻找，并及时报告质量巡检员。米处周围的流水线上下用吸铁石寻找，并及时报告质量巡检员。8 8、爱护机器，保管好工具；机器发生故障，及时向机修工报修，并协助修机工工作。、爱护机器，保管好工具；机器发生故障，及时向机修工报修，并协助修机工工作。9 9、积极遵守公司劳动纪律和、积极遵守公司劳动纪律和6S6S管理规定，管理规定， 开展好文明生产、安全生产工作。开展好文明生产、安全生产工作。本次培训课程结束，谢谢大家配合！THANK YOUSUCCESS2022-5-21