10MWp光伏电站项目建筑、安装工程投标文件.docx
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1、10MWp光伏电站项目建筑、安装工程投标文件目录1工程概况及工程范围11.1 工程名称11.2 建设地点11.3 工程简况11.4 水文气象条件11.5 地形地貌11.6 场地工程地质特征11.7 地下水及场地土腐蚀性21.8 场地与地基的地震效应21.9 工程范围22项目管理机构及劳动力计划32.1项目管理机构32.2劳动力计划33施工机械设备配备44施工现场总平面布置54. 1施工现场主要起重及垂直运输机械布置55. 2生产性、生活性临时设施56. 3临时用地表57. 4电源58. 5水源59. 6施工气体供应方案510. 7施工通讯55主要施工方案611. 1土建技术方案611.2 电气
2、安装施工技术方案3611.3 光伏电站并网调试方案466施工进度计划及保证措施5612. 1综合进度编制说明5712.2 期目标5712.3 保证工期措施5712.4 工程进度计划587质量保证及安全文明施工管理5813. 1质量保证587.2安全文明施工管理627.3环境保护措施657.4水保措施678施工管理措施6714. 1物资管理方案678.2施工管理781工程概况及工程范围1.1 工程名称华能扎费诺尔一期lOMWp光伏电站项目建筑、安装工程1.2 建设地点满洲里市扎贲诺尔区1.3 工程简况厂址位于扎费诺尔灵泉露天矿“南排土场”上,排土场顶面存在一定起伏,地表存在少量荒草等植物。本区域
3、地表下方为灵泉矿采空区,不涉及未来开采计划,可以进行使用。站址西距满洲里市35km,东距呼伦贝尔市政府所在地150km。交通运输可经排土场中部的鲜卑路转0.41km的进站道路到达光伏站址现场。本工程设计总装机容量lOMWp,电池组件选用315Wp多晶硅组件,采用固定支架安装。1.4 水文气象条件根据气象资料:19852014年间,满洲里气象站多年平均气温-0.2、极端最高气温37.9、极端最低气温-42.7C,年平均降水量301.3mm;多年平均日照百分率为58%;多年平均风速4.3m/s、主导风向SW;19852014年多年平均总雾日数4.3天、沙尘日数1.1天、雷暴日数19天,冰雹日数0.
4、9天。19852014年最大风速为25.0m/s根据极值I型概率分布,经过计算,得到满洲里气象站25年一遇最大风速为26.0m/s;19852014年最大积雪厚度为24cm,本项目站址区域的总辐射量数据以春季和夏季较好、冬季较差。水平面太阳能总辐射量月均值以5月最大,为657.22MJ/m2;12月最小,为135.57MJ/m2;年总辐射量为5002.51MJ/m2,即1389.58kWh/m2。根据太阳能资源等级总辐射(GB/T31155-2014),本项目站址所在区域太阳能总辐射值等级为丰富。扎赛诺尔区属中温带半干旱大陆性气候,四季分明,无霜期短,日照充足,昼夜温差大。1.5 地形地貌华能
5、扎费诺尔lOMWp光伏发电示范项目场地内为扎赛诺尔露天煤矿早期开采剥离的弃土填筑而成,场地内整体高差较大,凸凹不平。区域上地质构造主要位于额尔古纳隆起带与海拉尔沉降带的过渡带。该坳陷是在华力西褶皱基底之上于晚侏罗世和早白垩世大幅度坳陷而成的,并构成北北东向三凹、二凸,隆、坳相间的构造格局。本区新构造运动不发育,对拟建工程项目不会产生影响。1.6 场地工程地质特征岩性特征及地层结构:在钻孔揭露的深度范围内,根据土的成因、岩性及物理力学指标,将地基土由上至下可分为:素填土:浅灰-灰黄色,由露天煤矿开采时剥离的弃土组成,成分为泥岩、泥质砂岩、砂质页岩等碎屑,约50%已风化成土状;其余为60-350m
6、m不等的块状,可见原岩结构,弱风化。冻结。层厚1.70T.90m。浅灰-灰黄色,由露天煤矿开采时剥离的弃土组成,成分为泥岩、泥质砂岩、砂质页岩、煤屑等碎屑,约30-50%已风化成土状,稍湿一湿,可塑。其余为100-400mm不等的块状,可见原岩结构,弱风化。稍密。层底深度10.00-10.20m,揭露厚度8.10-8.40m。1.7 地下水及场地土腐蚀性根据场地土腐蚀性分析报告资料,本区地基土的PH值为,矿化度900mg/Lo本区地下水(土)对钢筋混凝土结构具有微腐蚀性,对钢结构具弱腐蚀作用。1.8 场地与地基的地震效应根据中国地震动参数区划图(GB18306-2001),场地的地震动峰值加速
7、度为0.05g(地震基本烈度6度),地震动反应谱特征周期为0.45s0设计地震分组为第一组。抗震设防类别为标准设防类(丙类)。依据建筑抗震设计规范(GB500U-2010)中表4.1.3划分土的类型,估算各层土剪切波速值,等效剪切波速度在160m/s250H=2.0m14488根混凝土1487.5m1环形混凝土杆20.5m3钢筋191t挖方241240m3填方10490m:!中粗砂换填210m35.1.2. 要施工机械的配备及用途BYS3000型螺旋钻机(6台),支架短桩基础钻孔。WY100型液压反铲挖掘机(810台),场平、道路施工,建(构)筑物基础开挖。自卸车(25-30台),土方运输。N
8、13压路机(1台),道路、场平施工ZL50装载机(23台),配合场平、道路施工。QY16型汽车吊(1台),作为综合楼、配电间、无功补偿装置室等建筑物施工垂直运输机械,以及施工材料(含周转材料)、设备装卸。QY25型汽车吊(1台),主要用于避雷针、门型支架吊装。5.1.3. 工生产临建设置为完成所承担的建(构)筑物施工,需结合场地实际,因地制宜灵活布置以下土建专业生产临建设施,以下设施以布置在升压站内场地为主。5.1.4. 1木工制作场地建设一座简易木工车间(钢管骨架,带单层彩钢板顶棚,四周不封闭),周边留出用来存放模板、跳板、钢脚手管及安装扣件等施工周转材料的场地。5.1.5. 2钢筋车间及材
9、料堆放场地建设钢筋加工车间一座,安装调直机2台、切断机2台、弯曲机2台、直螺纹机2台、闪光对焊机1台、钢筋除锈机1台。钢筋场地附近布置钢筋原料存放场,用红砖砌筑数道高于整平地面200mm以上的条形支墩,以防止地面积水浸泡钢筋。要根据现场实际进度合理安排钢筋的加工顺序,避免加工后的成型钢筋因较长时间搁置引发生锈并且又占用相对狭小的场地。5.1.6. 3钾焊平台及钢结构制作场地现场铺设小型钢结构加工平台一座,满足钢梯、栏杆等小型钢构件及混凝土结构、墙体结构内预埋铁件的制作。同时预留一定面积的场地存放钢材及加工完成的构件。5.1.7. 4混凝土的加工、运输及浇筑本标段混凝土工程量在30001以上,按
10、外购商品混凝土考虑,包括混凝土的加工、运输及现场泵车浇筑作业一并外委。5.1.4主要施工方案5.1.8. 1升压站建筑的施工综合楼、配电装置室均为单层钢筋混凝土框架结构建筑,而无功补偿装置室则属于单层石专混结构建筑。a.工程定位及高程控制1)测量仪器的配备为满足升压站内建(构)筑物施工定位和高程控制的需要,拟配备下列仪器、工具:全站仪(型号GT37009)1台钢盘尺(50m)1把经纬仪(型号J2-2)1台钢卷尺(5m)2把水准仪(DiNiO3)1台塔尺(5m)2把上述仪器工具使用前送计量检定所检定,合格后使用。2)测量施工施工前,所有用于本工程的测量仪器,包括经纬仪(型号J2-2)、全站仪(型
11、号GT37009)和水平仪(DiNiO3)必须经计量检定所检定合格,并在有效使用期内。在施工现场根据甲方(设计院)给出的原始坐标(不低于二级导线),使用全站仪利用极坐标法确定出综合楼控制轴线,并在建筑外侧东、南、西、北四个方向(超出基础土方开挖边线,并预留一定的安全距离)用木桩作为建筑物的定位桩,作为测量放线的控制点。控制点的保护:要避免车辆碰撞、碾压或震动。控制点周围严禁堆放杂物,在控制点外侧0.5m处,用脚手管或钢筋焊成方框做临时围护栏杆,并刷上显眼的红白相间的油漆标志。精度要求;导线的测量按二级导线施测,角度最大偏差为8”,闭合差最大偏差16距离偏差小于1/20000,导线相对闭合差最大
12、偏差1/13000。3)高程控制严格按建设单位(设计院)提供的基点标高控制。用水平仪、塔尺和钢盘尺施工。b.土方施工基础土方开挖基坑边线的确定基础开挖深度=(独立基础台阶底标高-整平后自然地面标高)+100(垫层)+H(换填中粗砂厚度)边坡坡度暂按1:0.75取值。基础土方开挖采用液压反铲挖掘机挖土,自卸车运土。由于需要进行地基换填,所以不安排人力清底,直接在机械开挖层面上换填,为满足设计要求,保证工程质量,基础土方开挖时,要求测量人员对基础开挖全程跟踪监测,确保基底标高与设计值一致。按设计要求的材料进行换填,分层进行,每层水泥土的厚度不能大于300mln。回填一层,夯实一层,检验一层。只有达
13、到设计要求的密实系数,才能开始进入上一层的回填土施工。c.独立基础与基础梁的施工1)独立基础施工独立基础由方脚台阶与基础柱头组成,分两次施工。施工缝留在基础短柱根部,台阶之间支模采用钢筋铁马,顶层台阶浇筑时按柱头位置设封根钢筋,每侧设两根22短钢筋。模板施工1T剖面图模板施工采用厚度12mm大模板、648X3.5钢管或14T6(槽钢)加固支撑系统,”20的PVC套管穿M12对拉螺栓加固找正。短柱对拉螺栓间距为500X600mm,PVC套管穿过模板外侧50mm,防止模板系统漏浆。说明:1)马凳采用120钢筋与650X50X10钢板焊接制成,只设在木方中间支撑.2)基础部位12对拉螺栓间距考虑为7
14、50mln。3)柱施工前,柱根充分凿毛,形成百分之百麻面。4)柱模板闱楝间距,按柱截面尺寸不大于500mmi,钢筋碎基础及柱模板示意图钢筋施工钢筋到场后必须有合格证,并在监理的见证下进行取样试验,试验合格后才可以用于正式工程上使用,并作好所有钢筋的标识和跟踪管理,保证已用钢筋的可追溯性。根据招标文件及图纸设计有具体要求需采用钢筋机械连接方式采用钢套筒直螺纹接头。当无具体要求时将采用符合规范要求的电弧焊接和搭接等方式。保证钢筋的表面洁净,无锈蚀、无油污,较长时间存放的钢筋做好防雨工作。在焊接前,焊点处的水锈必须清除干净。钢筋由钢筋加工厂统一加工,汽车运至施工现场,并准确分类堆放,标牌清晰。钢筋加
15、工时根据图纸设计,依据钢筋料表进行加工,加工完的半成品,分类堆放、标识清晰、准确。并核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏,及时纠正增补。钢筋采用人工绑扎,绑扎时严格按图施工,保证钢筋的型号、间距以及搭接、锚固长度。排放前,先在垫层上放出基础边线、中心线和主要控制部位的中心线或边线并标识清楚,画出钢筋间距标识,按标识布置上、下排钢筋,底部四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分交叉点相隔交错扎牢,必须保证受力钢筋不位移。双向受力主筋的钢筋网,将全部钢筋相交点扎牢。钢筋工程作业过程中若出现钢筋代换时,必须以书面形式征得设计院工代和监理部门的同意。钢筋保护层采用同标
16、号预制水泥砂浆和细石混凝土垫块,并在垫块内插入扎丝,以利于固定防止其滑移。基础保护层厚度40mm。当基础底板采用双层钢筋网时,在上层钢筋网下面设置钢筋或型钢制作的马凳,以保证钢筋位置正确。基础配筋为双层筋时,绑扎时采用中18钢筋作铁马支撑上层筋,铁马间距为1500*1500mm。柱头钢筋绑扎前应在四周搭设“井字”脚手架,墙两侧搭设单排脚手架,钢筋绑扎及支模。大于e25的钢筋采用直螺纹套筒接头在现场施工,其它钢筋采用闪光对焊连接在钢筋加工车间进行。混凝土施工混凝土由集中搅拌站供应,混凝土罐车运输,泵车浇筑,插入式振捣器振捣,保证混凝土密实性。浇筑时应设专人监护模板、钢筋,当发现跑模或移位时,应立
17、即停止浇筑,并应在混凝土初凝前修整完好。振捣器操作时应快插慢拔。分层浇筑时,每层混凝土厚度不超过振捣捧长的1.25倍,在振捣上一层时,应插入下层中50100mm,以消除两层之间的接缝,同时在振捣上层混凝土时,要在下层混凝土初凝之前进行。振捣器按500X500mm间距进行振捣,每次振捣时间不得少于2030s。混凝土搅拌一要均匀,二要保证时间,振捣密实,不漏浆。2)基础梁的施工基础梁的施工在基础土方回填后进行,直接利用夯实后的回填土承载,要避开雨天施工,防止沉降。d.地上框架及屋面板的施工由于都是单层结构,且高度也不大,施工时对垂直运输机械要求不高,现场配备一台QY16型汽车起重机,就可满足综合楼
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