66kV升压站土建施工技术文件材料.docx

1、66kV升压站土建施工技术文件材料目录1工程概况与工程范围11.1 工程概况11.2 工程范围22施工现场总平面布置21.1 1施工现场主要起重及垂直运输机械布置21.2 生产性、生活性临时设施21.3 临时用地表31.4 4电源31.5 水源31.6 施工气体供应方案31.7 7施工通讯33主要施工机械设备配备计划44施工组织机构及劳动力计划64.1 投标人组织机构设置64.2 项目组织机构图64.3 项目部主要领导成员及技术、管理人员设置74.4 各专业劳动力计划75施工综合进度计划85.1综合进度编制说明85.2 保证工期措施85.3 本标段施工网络进度计划96土建专业施工技术方案96.

2、1 升压站工程概况96.2 强夯施工方案106.3 生产楼施工方案116.4 生活楼、35kV配电室、综合泵房等附属建筑施工方案236.5 变压器基础、出线架构及避雷针施工方案276.6 站内道路、场地硬化、围墙及大门的施工方案326.7 室内给排水、暖通工程施工方案346.8 季节性施工方案376.9 照明工程施工方案406.10 10接地工程施工方案437质量保证体系456.11 1质量方针、质量目标457.2 质量保证措施467.3 质量监督、检验系统517.4 质量管理制度527.5 质量管理及检验标准548安全健康/环境保护体系578.1 安全健康/环境工作方针和目标578.2 法律

3、、法规及其它要求588.3 安全健康、环境保证网络608.4 安全施工保证体系608.5 安全施工技术控制618.6 实现安全目标、创一流安全文明施工的现场保证措施638.7 环境保护措施649工程管理措施669.1物资管理及采购669.2 施工机械、机具管理699.3 施工管理制度839.4 现场协调施工管理889.5 人员管理8910差异表错误!未定义书签。1工程概况与工程范围1.1 工程概况1.1.1 工程名称中电投建平哈拉道口49.5MW项目工程1.1.2 建设地点辽宁省建平县1.1.3 本标项目名称中电投建平哈拉道口49.5MW项目工程66kV升压站土建施工1.1.4 工程概况中电投

4、东北新能源发展有限公司建平哈拉道口49.5MW项目工程位于辽宁省朝阳市建平县哈拉道口镇东南部，哈拉道口镇位于建平县最北端，距离县城约85公里，风电场场区的中心位置位于东经119。31，、北纬42。19,附近，场区地形为低山丘陵，平均海拔高度614m左右，占地面积约23km2。本工程拟安装1500kW风力发电机组33台，装机容量49.5MWO1.1.5 水文气象及工程地质a.气象条件本地区属于干旱一半干旱气侯，春季风沙大，秋季降雨多，春季西北风，风速可达5米/秒，风力大56级，多年平均降雨量360mm,蒸发量高达1950mm,区内地下水较缺乏，涌水量小于50吨位，水位降深约6-8mo30m深度范

5、围内未见地下水。b.工程地质、水文地质条件根据本次勘测揭露的地层资料，结合原位测试及地区工程资料分析，按成因类型、地层岩性及物理力学性质不同，将本次钻探深度内所揭露地层共分为五大层。地基土对混凝土结构具有微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。拟建场地土壤标准冻结深度为1.70m。1.1.6 交通、通讯条件a.交通条件建平哈拉道口风电场位于建平哈拉道口镇附近，场址中心距镇政府所在地仅5km,职工生活方便。县级公路在风电场东部通过。场址区域具备大件设备的安装、运输条件。大型设备运达锦州港后，可通过沈山高速公路锦朝高速公路一101国道一县级公路将设备运抵现场。b.通讯升压

6、站对外通讯可采用固定电话或移动通信联络。1.2 工程范围中电投建平哈拉道口49.5MW项目工程66kV升压站土建施工。承包范围为升压站场区地基处理、升压站内各单体建筑物及户外架构基础及主体结构、土方开挖和填筑、钢筋混凝土基础的施工和预埋件埋设、升压站围墙、升压站内场地平整，场区绿化等。a.本合同承包人承包的工程项目和工作内容承包人应完成的主体工程项目包括：地基处理：升压站场区整体进行强夯处理。 建构筑物：升压站内各单体建筑物及户外架构基础及主体结构。基础：土方开挖和填筑；钢筋混凝土基础的施工和预埋件埋设。升压站围墙。 土石方：升压站内场地平整，场区绿化。本合同内承包人自行承担的工程施工所需的以

7、下临时工程（包括但不限于）：混凝土拌合系统。机械修配、材料加工等附属企业。生产、生活污水及垃圾收集的临时环保设施。生产、生活临时建筑物。b.发包人承担的工程项目和工作内容以下工程将由发包人承担或委托其它承包人承担，这些项目与本合同工程有关或平行施工。这些项目包括（但不限于）：提供施工水源。进场道路建设。 施工用电接入场内。发包人负责向承包人提供施工测量控制网。2施工现场总平面布置施工总平面布置本着“有利施工、有利排水、节约用地、方便运输、保证安全”的原则，针对风电工程施工场规划要求，合理规划布置在指定区域内。2.1 施工现场主要起重及垂直运输机械布置选用一台25t汽车吊负责生产楼、生活楼上部结

8、构施工及吊装、出线架构避雷针施工。一台80t履带吊承担强夯。2.2 生产性、生活性临时设施施工场地主要布置：材料库、混凝土搅拌站、钢筋加工场地，模板堆放场，钾焊场地，项目部及工程处、生活区。项目部及工程处设6栋可移动式金属房屋，供现场办公用。生活区设6栋彩色金属房屋供员工住宿。2.3 临时用地表序号名称面积（一）位置需用时间1搅拌站1600详见附图*.8-*112钢筋加工、堆放场地400详见附图*.8一*113卸焊场地400详见附图*.8-*114木工及周转材料堆放场地400详见附图*.8-*器115库房300详见附图*.8-*.116办公区及生活区600详见附图*.8-*.11合计37002

9、.4电源施工电从业主提供的电源就近引接。并安装计量表，电价按有关规定执行。施工现场设专人对电源进行统一管理维护。施工现场配电盘、箱应型式统一、颜色一致，并且标有明显的警示标志。备用两台50KW柴油发电机。2.5 水源从业主提供的供水点，我单位配备运水车运输运至施工地点。搅拌站设20立方米的蓄水池。生活区配备一个2吨生活水箱。2.6 施工气体供应方案工程施工气体供应，其来源应根据当地的资源，优先就地采购解决，氧气、乙焕气采用瓶装供应方式。2.7 施工通讯为了方便施工期间的对外及相互之间的通信，向电信局申请引接5门电话，以便于与各单位通讯。我公司项目部机房内设程控电话交换机，形成内部通讯总机，并引

10、接到各施工处作为主要通讯手段。止匕外，利用手机用于各部门主要管理人员及工程技术人员在施工现场的移动通讯。3主要施工机械设备配备计划本工程的主要机械装备及试验仪器一览表1.申请人计划用于本工程的自有的主要机械设备：序号种类（名称）数量型号出II期现值/单价（万元）1履带式起重机1台80t2002479.562汽车式起重机1台JQZ25H/25t20031563卷扬机1台DJM-10/10t20042.284卷扬机2台DJS-5/5t20002.065卷扬机3台JK3/3t20010.416平板拖车1台T815/50t200629.217平板拖车1台lOt20028.348液压反铲挖掘机1台WY1

11、20AHD200188.29装载机1台WA-300-1200372.610推土机1台TY140200575.211自卸车3台DTWD15L1200967.212压路机1台YZ12B/12t200812.413电动打夯机4台HW-2020010.3714混凝土搅拌机1台PL252003/2.8万15混凝土运输车2台T8152005/4.7万16混凝土泵车2台IPF85B-22007/8.8万17砂浆搅拌机2台HL-20020078.418机动翻斗车4台FC10B20050.3119木工双面压刨2台MB20620020.6920木工圆锯机2台MJ21620020.5621台式钻床1台Z512020

12、010.222磁座钻2台63220070.4523剪板机2台Q1H3X250020084.8724套丝机2台Z3T-R420010.6125钢筋弯曲机2台GW40-120021.1326钢筋调直机1台GTJ-4/1420041.4127钢筋切断机2台GJ4020041.2528对焊机1台20042.0429逆变焊机16台ZV400TGS20030.7530逆变焊机4台LHL-31520021.2931电焊条烘干箱1台ZRBC-20020031.0232万能压力试验机1台lOOt20024.7233压力实验台1台YS-60020022.4634压力实验台1台YS-6019992.0735压力实验

13、台1台YS-619991.8636全站仪1台D3220040.5637经纬仪1台T220000.9338水准仪1台B120032.339柴油发电机2台50KW201040钢盘尺1把50m201141钢卷尺1把5m201142塔尺1把5m201143夯锤1个44施工龙门架1套2.计划为本工程新购置的机械设备：（无）序号种类（名称）数量型号出厂日期现值/单价（万元）3.计划为本工程租用的机械设备：（无）序号种类（名称）数量型号出厂日期现值/单价（万元）4施工组织机构及劳动力计划4.1投标人组织机构设置4. 2项目组织机构图4.3项目部主要领导成员及技术、管理人员设置4.3.1管理层技术人员及管理人

14、员设置a.项目经理1人b.项目总工程师1人c.项目副经理1人d.工程管理部3人e.质量管理部3人f.安全保卫部3人g-物资供应部3人（另加保管员3人）h.经营管理部3人（含劳资、财务）i.经理工作部2人J.行政事务部3人合计：23人4. 3.2作业层技术及管理人员设置土建工程处6人4.4各专业劳动力计划为科学合理利用人力资源，保证本工程工期目标的顺利实现，依据施工综合进度网络计划图，特制定本工程劳动力计划。本工程高峰期为189人、平均为167人。劳动力计划表见附表。劳动力计划表（按专业工程处划分）序号工地及工种*年8月9月10月11月12月平均高峰全部人员1651931891831011671

15、89管理人员20232323122023技术人员6666666工人139164161154831411663土建工程处钢筋工2020202051720水泥工1520202051620木工1220201551420钾工1015151031115起重工1015151531215焊工4444244水暖工8888688防腐工4688878测量工5553345小计94119155109429712111后勤保卫后勤服务15151515151515经警保卫12121212121212小计2727272727272714机械租赁公司司机、修理工1212121281112小计121212128111215试验

16、室试验员6666666小计66666665施工综合进度计划在中电投建平哈拉道口49.5MW项目工程的建设中，我们将在认真总结和完善我公司及其他公司的先进经验的基础上，采用现代化管理手段，全面做好P3e/c工程管理软件的应用与二次开发，实现工程进度与投资、成本、费用等方面的动态一体化管理。5.1 综合进度编制说明一一中电投建平哈拉道口49.5MW项目工程招标文件的有关内容；同类型电厂风机系统的施工经验；一一国家和电力行业的有关法规、规定、要求；国家、地方及电力行业的相关规定、定额、指标；为了使本工程建设过程科学化，我们从人员配备、组织建设、施工机械配置和施工组织管理等诸方面均进行了科学论证与优化

17、，以确保工程的顺利实施。我们在综合进度编制过程中，针对本工程的实际情况，在多次调研的基础上进行反复论证和优化。对于工期-资源；质量-进度；土建-安装以及其它各种因素的交叉与影响进行充分论证和评价，进行反复调整，以使之得到尽量完善的进度网络计划。5.2 保证工期措施a.在业主的统一协调和指挥下，我公司在本工程采用项目法人管理模式，进行工程全面科学管理。b.安排知识结构层次高、富有大型火力发电厂施工组织经验的干部担任项目经理、领导层人员及职能部门管理人员。c.我公司总部主要领导将定期地并根据业主的要求经常进行施工现场办公，积极热情协助业主工作和协调解决施工中需本公司解决的问题，并尽职尽责地为电厂工

18、程建设服务。d.我公司将派出优秀的和富有同类型机组脱硫系统建筑安装经验的工程师及技术工人参加本工程的施工建设。e.分部、分项工程开工前充分理解设计意图、质量标准及监理工程师的指令要求，熟悉本专业和专业间相关施工图纸及质量标准，制定合理的施工程序和施工技术方案指导施工。保证工程质量和工艺质量，坚决杜绝质量事故和返工现象，以保证工程施工顺利进行。f.施工进度管理采用P3软件管理模式，为实现总工期目标，随客观条件的变化，不断修正施工网络计划，按网络计划科学合理组织指导施工。g.提前做好物资、原材料采购及质量检验工作，以保证工程连续施工的能力。h.在业主的统一组织协调下，我公司积极配合业主和设计院以及

19、设备制造厂进行工作，共同努力使设计图纸及设备能满足工程施工进度的需要。i.充分发挥我公司组织协调大型火力发电厂施工组织管理经验，创造一个良好的施工程序和现场环境，加快工程建设速度。j.对于关键工序、耗工较多的项目，组织相关施工人员二班倒工作，连续施工，确保工程进度的按期实现。k.科学、周密、系统地制定和完善各种章程、制度和工作程序，实现各种工作和操作的规范化运作。5.3 本标段施工网络进度计划本期工程拟定*年9月5日正式开工建设，*年12月31日投产发电并移交生产。本66kV升压站土建施工标段进场日期为8月25日，10月19日完成构架基础，9月24日综合楼具备安装条件，11月8全部完工。6土建

20、专业施工技术方案6.1 升压站工程概况中电投东北电力有限公司建平哈拉道口49.5MW风电项目工程场址位于朝阳市市建平县境内最北端，设计安装1500kW风电机组33台，场区地形为低山丘陵,平均海拔高度614m,占地面积23km20作为该建设项目的重要组成部分，拟建的66KV升压站，其平面布置十分规整，呈标准矩形状，东西长160.0m、南北宽100.0m,总占地面积为1.6（hm2）o站内布置生产楼、生活楼、车库、备品备件库、综合泵房、深水泵房、35KV配电室等建筑物，以及出线架构、主变压器基础、事故油池、无功补偿装置、站内道路等构筑物。站内生产楼、生活楼等主要建筑物正立面朝正南方向。6.1.1

21、场地地质概况该升压站建设场地需进行经过挖填整平（其中挖方：7608m3；填方：6267m3）,整平范围内土质属自重湿陷性黄土，不能直接作为建（构）筑物的地基，因此设计采用强夯地基处理，要求；处理深度不小于6m；处理后地基承载力特征值不小于160KPa。6.1.2 升压站建（构）筑物的布置该升压站内建（构）筑物布置规整，将生产楼、生活楼、综合泵房、深水泵房等生产运行和生活建筑物集中布置于站内东半部，占地6200m2；而变压器、事故游池、出线架构等变电装置被安排在站内的西侧场地，占地9800m2o升压站建筑一览表序号建（构）筑物名称建筑结构形式建筑高度（m）建筑面积（n?）备注1生产楼框架结构11

22、.211442生活楼框架结构7.2909335KV配电室砖混结构5.41394备件库框架结构5.22505综合泵房混凝土结构6.21176深井泵房混凝土结构5.7236.2 强夯施工方案6. 2.1机具设备6.1 .1.1夯锤由于本工程强夯土质为湿陷性黄土，属细颗粒土，锤底面积不宜小于6nV,所以选用钢板作外壳，内部焊接钢筋骨架后浇筑C30混凝土，采用圆形设计，锤径3.2m,锤厚0.75m.锤重18.75to按3000kN-m/n?夯击能实施夯击，则要求锤的降落高度16.33m。6.2 .1.2起重设备使用起重量为80t的履带式起重机（带摩擦离合器）。同时，为防止夯锤突然脱钩使起重臂后倾和减小

23、对臂杆的振动，起重机加装龙门架。6.2.2施工技术参数6.2.2.1夯击点布置及间距因升压站场地整体强夯，所以夯击点布置采用等边三角形，间距取9.0m；对生产楼、生活楼的主要建筑物的独立柱基础，按设计，在每座独立基础下面布置夯点。6.2.2.2单点的夯击数与夯击遍数根据本项目土质，拟定单点夯击数按34遍，并依据检验数据，再确定低能量满夯的作业参数。6.2.2.3两遍间隔时间由于本项目所在地年降雨量较少，而蒸发量又很高，所以土质含水率很低，两遍间隔时间可以很短,12d即可。6.2.3施工前的准备工作a.熟悉施工图纸，理解设计意图，掌握各项参数，现场实地考察，定位放线。b.制定施工方案和确定强夯参

24、数。c.选择检验区作强夯试验。d.场地整平，修筑机械设备进出场道路，使有足够的净空高度、宽度、路面强度和转弯半径。填土区应清除表层腐殖土、草根等。场地整平挖方时，应在强夯范围预留夯沉量需要的土厚。6.2.4施工程序强夯施工程序为：清理、平整场地一标出第一遍夯点位置、测量场地高程f起重机就位、夯锤对准夯点位置一测量夯前锤顶高程一将夯锤吊到预定高度脱钩自由下落进行夯击,测量锤顶高程一往复夯击，按规定夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击一重复以上工序，完成第一遍全部夯点的夯击一用推土机将夯坑填平，测量场地高程一在规定的间隔时间后，按上述程序逐次完成全部夯击遍数用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测

25、量夯后场地高程。6.2.5质量控制a.施工前应检查夯锤重量、尺寸、落锤控制手段、排水设施及被夯地基的土质。b.施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。c.施工结束后，检查被夯地基的强度并进行承载力检验。检查点数，每一独立基础至少有一点，整片地基50lOOm,取一点。6.3生产楼施工方案6.3.1工程概况生产楼建筑面积1144m2；建筑高度12.2m。生产楼为框架结构，主体两层，局部三层，单层层高3.9m,中间有2.0m高电缆夹层。墙体材料为蒸压灰砂砖砌体；楼板为钢筋混凝土现浇楼盖，屋盖为钢筋混凝土现浇板屋盖，楼、屋面板厚度120mm。基础形式为框架柱独立基础钢筋混凝土条形基础，基础埋深

26、2.维护结构，内外墙体均采用整牙灰砂砖砌筑，外墙370mm,内墙240mm,为节能保温，外墙外侧，贴50mm厚挤塑板。外墙采光窗材质为塑钢，而门的种类主要有夹板装饰门、木质防火门和全玻自由门。外墙面粉刷弹性涂料，内墙面涂乳胶漆（仅卫生间墙面镶瓷成）。室内地面做法主要有二种，即门厅及楼梯间的大理石；工作间的普通地石专。室内天棚做法有铝合金扣板和乳胶漆二种。6.3.2工程定位及高程控制6.3.2.1测量仪器的配备为满足升压站内建（构）筑物施工定位和高程控制的需要，拟配备下列仪器、工具：全站仪（型号GT37009）1台钢盘尺（50m）1把经纬仪（型号J2-2）1台钢卷尺（5m）2把水平仪（B.C）1

27、台塔尺（5m）2把上述仪器工具使用前送计量检定所检定，合格后使用。6. 3.2.2测量定位a.施工前，所有用于本工程的测量仪器，包括经纬仪（型号J2-2）、全站仪（型号GT37009）和水平仪（B.C）必须经计量检定所检定合格，并在有效使用期内。b.在施工现场根据甲方（设计院）给出的原始坐标（不低于二级导线），使用全站仪利用极坐标法确定出综合楼A、D轴和1、7线，并在建筑外侧东、南、西、北四个方向（超出基础土方开挖边线，并预留一定的安全距离）用木桩作为建筑物的定位桩，作为测量放线的控制点。c.控制点的保护：要避免车辆碰撞、碾压或震动。控制点周围严禁堆放杂物，在控制点外侧0.5m处，用脚手管或钢

28、筋焊成方框做临时围护栏杆，并刷上显眼的红白相间的油漆标志。d.精度要求；导线的测量按二级导线施测，角度最大偏差为8，闭合差最大偏差16Vn；离偏差小于1/20000,导线相对闭合差最大偏差1/13000。6.3.2.3高程控制严格按业主单位（或设计院）提供的基点标高控制。用水平仪、塔尺和钢盘尺施工。6.3.3土方开挖采用液压反铲挖掘机挖土。自卸车运土方案施工，因生产楼地下为独立钢筋混凝土基础，工程量相对较小，因此可根据现场实际，将可用于基础回填土暂存于站内空地上（留存数量需通过计算确定），只将多余土方外运（弃土地点按甲方指定），以降低施工成本和加快工程进度。据本工程实际，拟投入的土方施工机械如

29、下：液压反铲挖掘机（型号WY120AHD）1（台）自卸车3（辆）装载机（WA-300-1）1（台）6.3.3.1基础土方开挖基坑边线的确定基础开挖深度=（独立基础台阶底标高-整平后自然地面标高）+100（垫层）基坑边坡坡度按1：0.751：1取值，施工作业面按0.6m宽度留设。在适宜部位设置一个坡道，坡度按1：3.3取值，方便施工人员进出基坑作业和部分施工材料的运输。6.3.3.2基础开挖注意事项为保证工程质量，严格按设计图纸施工，基础土方开挖时，要求测量人员对基础开挖全程跟踪监测，确保基底标高与设计值一致。液压反铲挖掘机挖土作业一次完成，开挖深度按设计标高T.9左右控制，预留200mm改由人

30、工清挖，防止破坏强夯处理过的地基。6.3.4独立基础与基础梁的施工6.3.4.1独立基础施工独立基础由方脚台阶与基础柱头组成，分两次施工。施工缝留在基础短柱根部，台阶之间支模采用钢筋铁马，顶层台阶浇筑时按柱头位置设封根钢筋，每侧设两根中22短钢筋。a.模板施工模板施工采用厚度12mm大模板、中48义3.5钢管或14-16（槽钢）加固支撑系统，620的PVC套管穿Ml2对拉螺栓加固找正。短柱对拉螺栓间距为500X600mm,PVC套管穿过模板外侧50mm,防止模板系统漏浆。说明：1）巧凳采用6 20钢筋与6 =50X50X10钢板焊接 制成，只设在木方中间支撑。2）基础部位M2对拉螺栓间距考虑为

31、750nml,3）柱施工前，柱根充分凿毛，形成百分之百麻面. 4）柱模板围楝间距，按柱截而尺寸不大于500mln。钢筋碎基础及柱模板示意图b.钢筋施工1）钢筋到场后必须有合格证，并在监理的见证下进行取样试验，试验合格后才可以用于正式工程上使用，并作好所有钢筋的标识和跟踪管理，保证所用钢筋的可追溯性。根据招标文件及图纸设计有具体要求需采用钢筋机械连接方式采用钢套筒直螺纹接头。当无具体要求时将采用符合规范要求的电弧焊接和搭接等方式。2）保证钢筋的表面洁净，无锈蚀、无油污，较长时间存放的钢筋做好防雨工作。在焊接前，焊点处的水锈必须清除干净。3）钢筋由钢筋加工厂统一加工，汽车运至施工现场，并准确分类堆

32、放，标牌清晰。钢筋加工时根据图纸设计，依据钢筋料表进行加工，加工完的半成品，分类堆放、标识清晰、准确。并核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，及时纠正增补。4）钢筋采用人工绑扎，绑扎时严格按图施工，保证钢筋的型号、间距以及搭接、锚固长度。排放前，先在垫层上放出基础边线、中心线和主要控制部位的中心线或边线并标识清楚，画出钢筋间距标识，按标识布置上、下排钢筋，底部四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点相隔交错扎牢，必须保证受力钢筋不位移。双向受力主筋的钢筋网，将全部钢筋相交点扎牢。钢筋工程作业过程中若出现钢筋代换时，必须以书面形式征得设计院工代和监理部门的

33、同意。5）钢筋保护层采用同标号预制水泥砂浆和细石混凝土垫块，并在垫块内插入扎丝，以利于固定防止其滑移。基础保护层厚度40m口。当基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋或型钢制作的马凳，以保证钢筋位置正确。6）基础配筋为双层筋时，绑扎时采用中18钢筋作铁马支撑上层筋，铁马间距为1500X1500mm。柱头钢筋绑扎前应在四周搭设“井字”脚手架，墙两侧搭设单排脚手架，钢筋绑扎及支模。7）大于中25的钢筋采用直螺纹套筒接头在现场施工，其它钢筋采用闪光对焊连接在钢筋加工车间进行。c.混凝土施工1）在升压站内建设混凝土搅拌站，由于本项目混凝土工程量不大，设一台加工能力25nlh的混凝土搅拌机，

34、即能满足工程进度要求。（详见施工平面布置图），混凝土罐车运输，泵车浇筑，插入式振捣器振捣，保证混凝土密实性。浇筑时应设专人监护模板、钢筋，当发现跑模或移位时，应立即停止浇筑，并应在混凝土初凝前修整完好。振捣器操作时应快插慢拔。分层浇筑时，每层混凝土厚度不超过振捣捧长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层中50100mm,以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。振捣器按500X500mm间距进行振捣，每次振捣时间不得少于2030s。2）混凝土搅拌一要均匀，二要保证时间，振捣密实，不漏浆。6.3.4.2基础梁的施工基础梁的施工在基础土方回填后进行，直接利用夯实后

35、的回填土承载，要避开雨天施工，防止沉降。6.3.5地上框架及楼（屋面）板的施工综合楼共二层（局部三层），现浇钢筋混凝土框架结构，层高3.9m。布置一座卷扬机井架平臂起重机，安装地点设在综合楼A排外中部位置（距墙面2米距离）、以解决一般材料的垂直运输，同时还需配备25t汽车吊，解决模板、钢筋的垂直运输。6.3.5.1钢筋施工为兼顾生活楼等建（构）筑物，将钢筋加工场地布置于生产楼的北侧的场地上，担负整个升压站内所有钢筋的加工。钢筋加工前，应仔细审阅图纸，并应考虑纵横梁钢筋交叉部位的钢筋的处理，以确定相应的施工程序及方法。所有进厂钢筋材质必须设计及规范要求，附有材质合格证，然后按要求复试，合格后向监

36、理（建设单位）报验后方可使用。钢筋接头采取焊接和直螺纹机械连接相结合的方式，焊工持证上岗，并做焊前试件合格后方可施焊。钢筋焊接接头和机械连接接头，同一截面不超过50%绑扎接头同一断面不超过25览所有接头均错开35d（d为钢筋直径）。钢筋翻样考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序,考虑钢筋的占位避让关系以确定加工尺寸。钢筋绑扎的扎丝多余部分向构件内侧弯折，以免因外露形成锈斑,影响混凝土观感质量。框架柱钢筋绑扎时,在钢筋上部多绑两道定位筋，以防钢筋移位。框架柱梁直螺纹接头位置尽量避开箍筋。梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间垫同直径的短钢筋（不少于25mm）。梁主筋为双层筋时，上下层之间应垫以同

37、直径的钢筋头，以保证钢筋的设计间距。施工缝留设在每层梁顶上以下100mm左右，所以在绑扎柱钢筋时，同时还应考虑到梁主筋有无伸到此次浇筑的混凝土范围内，如果有，则与柱钢筋一起绑扎。梁板钢筋如有弯钩时，上层弯钩向下，下层弯钩向上。板、梁交叉时，板筋在上，梁筋在下。框架梁节点处钢筋穿插的较密，注意梁顶面主筋间净间距留有25mm，保护层垫块固定在主筋上。箍筋加工尺寸以保证主筋保护层为前提，在梁与柱交叉处，梁、柱主筋相碰或横纵梁主筋重叠处，箍筋的尺寸应相应变化根据实际增大或减小。为避免钢筋与螺栓套筒及其支架相碰，提前对梁上钢筋位置进行放样，预留出螺栓套筒及其支架位置，为螺栓预埋安装提供方便，防止出现返工

38、现象。当钢筋与样板架不可避免地产生相碰时，应征得设计同意后割切就位，严禁在钢筋上引弧施焊。箍筋的接头应沿梁长度及柱高度方向交错布置，与主筋交叉点用20*铁线绑牢。主筋接头，在同一截面的接头应相互错开。为保证钢筋保护层，扣模前应加设一定数量的混凝土垫块。6.3.5.2模板及排架支撑系统施工模板采用木胶板（1220X2440X12,单位：mm）,以保证混凝土表面光洁度。为使模板接缝严密，在模板接缝处，模板内缝用胶带纸粘贴，外侧用硅胶封闭，以防渗漏水泥浆。脱模剂用无色的轻机油。模板的支撑系统采用钢管脚手架,柱模板采用槽钢外楞。柱、梁模板加固使用由48X3.5钢管和巾20的对拉螺栓，对拉螺杆间距均经计

39、算确定。柱梁交角及牛腿模板事先在模板加工车间定型加工现场安装，以保证柱梁模板交角的棱角分明光滑。模板内的杂物在浇筑前清理干净,并洒少量水润湿。模板拼缝部位、对拉螺栓和施工缝的设置形式、尺寸，在施工方案中均体现并经批准后方可实施。模板制作时,保证几何尺寸精确,拼缝严密,材质一致,模板面板拼缝高差、宽度三1mm,模板间拼缝高差、宽度三2mm。模板每周转一次都全面检修并抛光打磨一次。安装模板时严格按组装图进行,对号入座,定点使用。a.柱模板外拉加固螺栓确定按混凝土工程质量验收规范（GB50204-2002）标准公式计算1）新浇筑混凝土对模板的侧压力利用公式Fmax=min0.22丫斯61B2v%yC

40、H式中Ra*一新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）八一混凝土的重力密度（取24KN/m3）t.一新浇筑混凝土初凝时间，采用t=20/（T+15）计算（T为混凝土温度，取20）3外加剂影响修正系数，不掺时取1.0B2一混凝土坍落度影响系数，当坍落度为150mm取1.15v一混凝土的浇筑速度（取2.0m/h）H一混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总度度（取7）2）倾倒混凝土对模板产生的水平荷载标准值取2KN/m23）振捣混凝土对侧模板产生的水平荷载标准值取4KN/m2b.柱箍验算抗弯验算公式F-ab2a，n10w挠度验算1507c.梁模板施工1）对拉螺栓确定梁侧模加固采用M12对拉

41、螺栓,通过计算决定螺栓的间距。2）排架支撑系统梁底模支撑系统采用满堂红脚手排架，排架须按下列计算出的间距进行搭设，并选用合格的杆件及扣件。立杆采用对接搭设，以保证100%轴心受力。3）施工工艺梁对拉螺栓外套硬质PVC塑料管，这样拆模后螺栓可抽出后用水泥砂浆封堵，避免切割螺栓头对混凝土表面工艺的破坏。模板及其支撑在安装过程中必须设置防止倾覆的临时固定措施。M12对拉螺栓端部均设双螺帽，梁、柱侧模加固可借助排架进行加固。凡座落于回填土上的排架及脚手架，其根部应立于道木上通铺的12槽钢上，以免排架下沉。4）排架及脚手架搭设时要有足够的斜撑与剪刀撑，以保证整体稳定性。6.3.5.3混凝土施工a.混凝土

42、配置要求水泥选用的厂家、强度等级、品种相同且凝结时间、安定性、强度等技术性能指标均符合现行国家标准要求；砂石按规定选用合格材料；外加剂不仅满足混凝土施工性能的要求,而且有利于提高混凝土的内在质量和外观效果，混凝土取样试配，按试配后优选的配合比施工，严格控制塌落度。b.混凝土浇注混凝土采用集中搅拌站搅拌，罐车运输，泵车浇筑。混凝土浇捣前进行模板内部清理，干净后用水湿润方可浇筑，墙、柱根部先浇同配比的水泥砂浆，顶部浇筑时加入适量洗净的石子，这样既保证根部、顶部混凝土的强度，又可使材质均匀一致。混凝土浇筑前，施工缝应作凿毛处理，凿除水泥浆及松动的石子，并洒水湿润。应保证各个施工段混凝土浇筑施工连续进

43、行，不产生（或尽量减少）方案外的施工缝，所以要保持搅拌机械的良好状态。柱梁浇筑速度控制在2.Om/h以内，以减少混凝土对模板产生的侧压力。混凝土输送胶管伸入柱内，保证混凝土自由落高不大于2m,防止产生离析现象。对于梁柱交叉处钢筋较密的部位，以同标号细石混凝土浇筑，并加强振捣，振捣上层应插入下层50mm以上。浇灌过程中应设专人对钢筋、模板、埋件、螺栓套管等进行维护，发现异常及时处理。振捣方法正确，不漏振和过振。可采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在0.5h后进行第二次振捣。严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在510cm,振捣时间以混凝土表面翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一般为15s。为保证竖向混凝土无冷缝，竖向结构浇筑完毕之后，紧跟着浇筑水平结构，浇筑方向从