发电公司小修（炉侧）主要施工技术措施.docx

1、发电公司小修（炉侧）主要施工技术措施1锅炉专业施工技术措施1.1 工程概况本次检修主要内容包括：受热面清扫，水冷壁、省煤器、过热器、再热器、防爆检查，预热器检修，汽包、水包检查，管道加装伐门及伐门检修，低压容器检修、油枪检修，炉膛顶部开绳孔，磨煤机检修，给煤机检修，密封风机、送风机、引风机、一次风机检修等。1.2 检修步骤及方法1.2.1 受热面清灰、清杂物a.炉墙上人孔门打开，炉膛、斜坡烟道、尾部竖井内布置好足够的照明和行灯；b.施工负责人、技术负责人进行全面检查，各个部位检查完，搭设合适的脚手架、护栏；c.施工人员先清理杂物，而后冲灰，清扫的顺序由上而下，由前至后；d.杂物及大焦块由孔门运

2、走，不允许抛掷炉底，直接落入捞渣机。1.2.2 省煤器a.打开人孔，搭设小灰斗内脚手架；b.加工材料，更装支撑梁，铺设网格板，要求平整、严密，按设计要求点焊牢固。1.2.3 水冷壁防爆检查a.检查方法：用强光平行照射，通过手摸、眼看和用样板测量等方法；b.检查管径变形，损伤胀塑和鼓疱的检查；c.检查水冷壁管磨损、吹损及腐蚀，有无电焊打伤等情况，重点部位，折焰角、分级风嘴附近、燃烧器喷口、吹灰孔附近；d.发现明显的磨损、吹损及腐蚀时，测管子的残余壁厚；e.冷灰斗部位检查，管子被砸伤、砸扁情况；f.联箱外露管座焊口检查；g.检修前发生爆管、胀粗、结焦的区域，仔细进行检查；h.水冷壁排管下部烟道密封

3、浇铸料检查；1 .检查时，发现问题部位做出明显标记，记录清楚。a.在检查位置装设足够数量的36V低压照明行灯；b.检查管子弯曲、变形、损伤情况；c.全面检查管子的磨损情况，每排的上，下两根重点检查，局部磨损严重时，磨损部位应进行壁厚测量；d.检查管排卡子变形、损坏情况；e.检查防磨护铁及装置是否完好，有无磨穿变形情况；f.检查热风夹道护板、炉墙人孔等处漏风情况；g.检查管排有无烟气走廊；h.护铁变形、磨漏的要进行调整更换1.2.5 过热器分隔屏管防爆检查a.检查管排变形、弯曲及膨胀受阻情况；b.对异常部位重点检查，屏底作为重点检查；c.检查管子有无磨损、腐蚀；d.抽重点敲掉氧化皮，检查管子表面

4、有无可见裂纹并进行外圈测厚；e.测量管子胀粗情况；f.检查管子有无外伤及划痕等；g.固定卡松动脱落检查恢复。1.2.6 后屏过热器管防爆检查a.全面检查管子结焦、变形、乱排情况；b.检查管排卡子损坏情况及膨胀情况；c.检查管子超温及氧化皮情况；d.检查管子胀粗情况及腐蚀情况；e.检查管子以往易超温部位有无表面裂纹；f.外圈弯头壁厚测量，检查减薄情况；g.边排联箱管座检查左右各10排；h.最下部一排疏形卡处检查是否和管磨擦碰撞。1.2.7 末级过热器防爆检查a.检查管排变形、弯曲及膨胀受阻情况；b.对异常部位重点检查，屏底作为重点检查；C.检查管子有无磨损、腐蚀；d.抽重点敲掉氧化皮，检查管子表

5、面有无可见裂纹并进行外圈迎风面测厚;e.测量管子胀粗情况；f.检查管子有无外伤及划痕等g.边排联箱管座检查左右各10排；h.最下部一排疏形卡处检查是否和管磨擦碰撞。1.2.8 辐射再热器防爆检查a.检查管子有无变形及受损情况；b.检查管排卡子是否完好；c.检查管子有无外观缺陷，如裂纹、鼓包、腐蚀、磨损等；d.检查两侧小联箱与大联箱角焊缝是否有拉裂。1.2.9 再热器后屏防爆检查a.检查管子有无变形及受损情况；b.检查管排卡子是否完好；c.检查管子有无外缺陷，如裂纹、鼓包、腐蚀、磨损等；d.检查两侧小联箱与大联箱角焊缝是否有拉裂；e.最下部一排疏形卡处检查是否和管磨擦碰撞。1.2.10 末级再热

6、器防爆检查a.检查管排变形情况及管子弯曲情况；b.检查管子有无磨损、腐蚀、胀粗、鼓包；c.检查管卡是否完好、固定；d.检查外圈及易超温部位有无表面裂纹；e.外圈迎风面弯头进行壁厚测量；f.检查管子氧化皮脱落情况；g.边排联箱管座左右检查各10排；h.最下部一排疏形卡处检查是否和管磨擦碰撞。1.2.11 四管防磨护铁整理及更换根据检查情况对变形及损坏的护铁进行调整或更换。1.2.12 吹灰器检修a.34台长杆吹灰器加盘根；1）联系运行、电气及热控人员停止吹灰器并切断电源；2）关闭本体吹灰母管电动门，调整门及手动门，并挂警告牌，然后放尽系统内的水；3）用厂家提供的专用工具拆开来汽管与提升伐的法兰；

7、4）手动操作，将吹灰器的滑架自前移动，以满足加换盘根的合适尺寸；5）加装盘根，将吹灰器的法兰紧固，将吹灰器恢复原来状态。b.吹灰器链条和齿条加油1）检查链条、齿条的弯曲磨损，必要时进行校正或更换；2）领取合格的润滑油，为链条、齿条加油；3）配合热控调试，保证每台吹灰器运转正常。1.2.13二次门热风箱a.打开风箱的人孔门，在风箱内布置足够数量的36V低压照明行灯；b.搭设合格的脚手架，仔细检查，发现漏点，作明显标记，记录清楚完整，补焊;c.验收合格后，拆除脚手架、行灯、内部清扫干净，检查合格，封闭人孔门，更换原有的密封材料。1.2.14汽包汽包左右侧就地双色水位计重新调整0位，水位计保温全部拆

8、除，以汽包中心线为基准，测量两侧水位计的0位，看相差多少后再进行处理。需调水位计连接管或割开后重新焊接处理。汽包左右侧就地双色水位计更换云母片。1.2.15汽包内部检查打开两人孔，左右侧加风机反相通风。联系化学人员检查。仔细检查内部有无铁件等落到底部。检查紧固件是否松动如有紧固恢复。经验收合格，封闭人孔，更换密封材料。1.2.16水冷壁下水包内部检查打开4个人孔通风直至达到检查条件，领取专用工具滑板。联系化学人员检查。仔细检查内部有无铁件等落到底部。检查紧固件是否松动，如有松动紧固恢复。检查有无杂物、水垢，如有杂物、水垢要清理干净，经验收合格，封闭人孔，更换密封材料。1.2.17 烟风道及其附

9、件烟风道各挡板门行程校验，门轴添加油脂，更换盘根。烟风管道各支吊架检查、调整。检查烟风道内部有无开裂、砂眼并补焊加固，清理异物。1.2.18 安全门检修做好检修前的准备工作，安全门的解体，阀杆检修，阀瓣、阀瓣压环、阀瓣环检查修理，对上调整环进行检查，弹簧组件检查，班架清理检查，弹簧清理检查，重新组装，进行安全门调整。1.2.19 减温水、硫水、排空阀检修a.对要求检查的阀门进行全行程活动检查，并打开盘根压盖加填盘根，对于气动、电动阀门配合甲方调整阀门行程。b.对于检修的阀门根据现场情况决定就地解体或拆卸后解体检修。c.阀门解体前确认系统内压力全部泄放后方可进行，对于电动门、气动门应联系相关专业

10、拆除电缆、气源管。d.阀门解体检修：对称松开门盖螺栓，按顺序依次取出压盖、门杆、导向套、门芯等部套；清扫阀门各部件，检查表面应无裂纹、机械损伤，必要时更换新件；检查阀芯与底口接触是否光滑、良好，否则进行着色研磨。e.阀门回装：回装前用细砂布彻底清扫各部件表面毛刺、锈蚀，经甲方确认后按顺序依次回装各部件，填加盘根并做阀门全行程活动检查，最后安装就位,配合甲方进行调整。1.2.20低压容器检修定排扩容器内部检查，打开人孔门，内部检查清理杂质、水垢。暖风器疏水箱内部检查，打开人孔门，内部检查，验收合格，孔门封闭，更换密封材料。1.2.21 油枪检修a.油枪部件检查，直接卸下油和汽的快装接头，抽出油枪

11、清理，吹扫雾化器、分配器、进油管、雾化空气管，更换套管与手柄间的盘根。b.油枪观察孔清理，部件补齐。1.2. 22炉膛顶部开绳孔结合图纸和现场情况确定开孔位置。根据开孔位置割开炉顶上部密封铁板。剖开铁板下的耐火塑料。根据下部顶棚管可割鳍片位置和上部横梁位置吊线细定开孔位置。焊接时严防伤着顶棚过热器管。开孔位置加装可拆卸封堵，并做好保温隔热措施。1.3. 234B磨煤机检修4B磨煤机主要检查磨辑、分离器折向门门板、内锥体、支撑板、回粉挡板、加载弹簧、绞轴座、绞轴、机壳衬板、分段法兰、刮板、密封风关节球轴承和套筒等的磨损情况，并视情况进行更换；以及磨煤机粉管落煤管、分离器的拆装；各部件润滑油的添加

12、。检修步骤a.减速机润滑油取样、化验，视检验结果进行更换。b.在拆除磨煤机粉管落煤管、分离器之前，先将其上的热工测点拆除；然后进行磨煤机粉管落煤管、分离器的拆除，并将分离器移至要求位置；最后将磨煤机粉管落煤管、分离器安装上，并将测点装好。c.上下压架吊装；衬瓦间隙调整。d.在检查磨馄磨损情况之前，将磨辐上热工测点拆下，视磨馄磨损情况进行更换；添加润滑油至油位，并将测点装好。e.检查分离器手轮活动情况、分离器折向门门板的磨损情况，视情况进行更换。清理挂在折向门上的异物；手轮各注油孔及折向门门轴注入油脂。f.检查内锥体、支撑板、回粉挡板的磨损情况，视情况进行补焊和更换；清理回粉挡板上的异物。g.检

13、查加载弹簧是否受到磨损，如果磨损则把弹簧转180度后再使用。h.检查切向支撑板紧固螺栓是否损伤，视情况进行更换，并紧固螺栓；并检查导向板间隙，当间隙大于8mm时，加垫进行调整。i.检查绞轴座、绞轴是否磨损、变形，视情况进行更换，添加油脂。j.检查机壳衬板、分段法兰的磨损情况，视情况进行补焊和更换。k.测量、调整喷嘴环与磨盘之间的间隙，清理内部异物；分离器四个出口防磨衬套旋转180度。1.检查刮板磨损情况，紧固刮板螺栓，调整刮板间隙；并检查一次风室是否有异物、积煤，并进行清理。m.检查密封风关节球轴承和套筒的磨损情况，视情况进行更换；密封风关节球轴承及拉杆关节球轴承添加油脂，拉杆关节球轴承焊接压

14、板进行固定；检查拉杆密封伸缩节有无机械损坏，视情况进行补焊。n.高压油站润滑油更换，清理滤网，减速箱稀油站及高压油站漏点处理。o.检查排渣门、消防蒸汽门和一次风管道、密封风管道阀门工作情况。1.2.24A、C、D、E、F磨煤机检修各磨煤机主要检查磨辑、分离器折向门门板、内锥体、支撑板、回粉挡板、加载弹簧、绞轴座、绞轴、机壳衬板、分段法兰、刮板、密封风关节球轴承和套筒等的磨损情况，并视情况进行更换；以及磨煤机粉管落煤管、分离器的拆装；各部件润滑油的添加。检修步骤a.减速机润滑油取样、化验，视检验结果进行更换。b.检查各磨煤机分离器手轮活动情况、折向门门板的磨损情况，清理挂在折向门上的异物；分离器

15、手轮各注油孔和折向门门轴注入油脂。c.检查各磨煤机内锥体、支撑板及回粉挡板的磨损情况，视情况进行补焊和更换;清理回粉挡板上的异物。d.检查各磨煤机加载弹簧磨损情况，如果磨损则把弹簧转180度后再使用。e.检查各磨煤机切向支撑板紧固螺栓是否损伤，视情况进行更换，并紧固螺栓；并检查各磨煤机导向板间隙，当间隙大于8mm时，加垫进行调整。f.检查各磨煤机绞轴座、绞轴是否磨损、变形，视情况进行更换，添加润滑脂。g.检查各磨煤机机壳衬板磨损情况，视情况进行补焊。h.检查各磨煤机磨辑保护板、保护板紧固螺栓的磨损情况，并紧固；若磨损严重,视情况进行补焊或更换；对各磨煤机磨辐油进行更换。i.检查各磨煤机分段法兰

16、磨损情况，视情况进行更换；检查刮板磨损情况，紧固刮板螺栓，调整刮板间隙。j.测量、调整各磨煤机喷嘴环与磨盘之间的间隙，清理内部异物；用样板测量各磨煤机辐套、衬瓦及喷嘴环口的磨损情况，并记录；视喷嘴环口的磨损情况进行更换。k.检查各磨煤机密封风关节球轴承和套筒的磨损情况，视情况进行更换，并添加润滑脂；检查各磨煤机拉杆密封伸缩节有无机械损坏，视情况进行补焊；各磨煤机拉杆关节球轴承添加油脂，焊接压板进行固定，并视情况进行更换；各磨煤机拉杆密封风管球轴承添加油脂，视情况进行更换。1.检查各磨煤机一次风室是否有异物、积煤，并进行清理；视情况调整各磨煤机加载弹簧高度。m.处理各磨煤机减速箱稀油站、高压油站

17、和系统中渗漏点；各磨煤机高压油站液压油更换，清理滤网。n.各磨煤机检查排渣门、消防蒸汽门和一次风管道、密封风管道阀门工作情况。o.各磨煤机分离器四个出口防磨衬套旋转180度。p.各磨煤机出口粉管、入口落煤管拆装；配合粘贴耐磨陶瓷；视情况更换密封圈。1.2.25A、B、C、D、E、F给煤机检修各给煤机主要检查链条松紧度、安全联轴器、箱体；以及皮带、刮板、主轴、从动轴、轴承、入煤口侧裙板、给煤机转动部件、齿轮、轴承等的磨损情况；减速箱换油及各润滑点添加润滑脂等。检修步骤a.各给煤机链条检查，并调整链条松紧度，视情况进行更换。b.各皮带减速箱及清扫链减速箱换油；各给煤机机体、出入口闸板门润滑点添加润

18、滑脂。c.各给煤机安全联轴器检查并加油；各给煤机箱体检查，视情况进行补焊。d.检查各给煤机皮带、刮板、转动部件、齿轮、轴承的磨损情况，视情况进行更换。e.检查各给煤机主轴、从动轴及轴承，当出现磨损或挡边脱落的情况时予以更换。f.清除各给煤机内的存煤，清洗所有观察窗的内外表面，疏通吹扫嘴。g.检查各给煤机入煤口侧裙的位置和磨损情况，视情况进行补焊。1.2.26两台密封风机检修两台密封风机主要是轴承检查；联轴器中心校核；清理电机油站滤网、冷却器及进口滤网；检查风机出入口软连接有无破损及渗漏点处理等。检修步骤a.两台电机润滑油取样、化验，视检验结果进行更换。b.两台风机轴承检查前，先将热工测点拆下，

19、然后进行风机轴承检查，并视情况进行更换，最后将热工测点装好。c.两台风机联轴器中心校核。d.处理两台电机润滑油系统中渗漏点；清理电机油站滤网、冷却器及风机进口滤网。e.检查两台风机出入口软连接有无破损，并予以修补，视情况进行更换。1.2.27两台送风机检修送风机主要是对要求的动叶角度调整；测量叶片的磨损和顶部间隙；检查联轴器、动调头中心、叶片行程和角度并对它们进行效核；更换润滑油及渗漏点的处理；对需添加油脂的部件添加油脂等。检修步骤a.2送风机12、16动叶角度调整；试运时如果振动较大，则重新找叶轮动平衡。b.检查、处理液压调节装置渗漏点；打开两台风机轮毂侧盖，检查液压缸有无渗漏点。c.清理风

20、机叶片表面污垢，测量两台风机叶片的磨损、顶部间隙，并做详细记录。d.对两台风机叶片指示器和调节机构轴承添加润滑脂。e.两台风机联轴器检查，重新校核联轴器中心、动调头中心、叶片行程、角度。f.两台风机出口门行程校验，门轴添加油脂，更换盘根；风机出入口软连接、围带检查有无破损，并予以修复。g.清理油箱内部，清理各油站冷却器、油过滤器，更换两台风机润滑油；处理风机润滑油站中渗漏点。h.两台风机入口消音器定位板检查、消音片吹扫；必要时重新加固定位板。1.2.28两台引风机检修引风机主要是对内部壳体、叶片、轴承箱、旋转轴承、导流板及轮毂通风机叶轮检查；测量叶片的磨损量和顶部间隙；检查联轴器、叶片行程和角

21、度、出入口行程并对它们进行效验；更换润滑油、液压油及渗漏点的处理；对需添加油脂的部件添加油脂等。检修步骤a.两台风机内部壳体、叶片、轴承箱、旋转轴封、导流板检查，处理渗漏点。b.测量两台风机叶片磨损量、顶部间隙测量，并详细记录。c.两台轮毂通风机叶轮检查、进口滤网清理；轮毂油位检查、取样，根据润滑油化验结果，必要时进行更换。d.两台风机联轴器检查，重新效核中心；叶片行程、角度效核；出、入口门行程效验，门轴添加油脂，更换盘根。e.旋转油封检查、处理渗漏点。f.两台风机出入口软连接、围带检查有无破损，并予以修复。g.清理两台风机润滑和液压油站冷却器、油过滤器；处理风机润滑油站中渗漏点；并更换风机润

22、滑油、液压油。1.2.29两台一次风机检修一次风机主要是检查联轴器、出入口门行程和角度并对它们进行校核；检查风机出口导流板、叶轮；测量集流器轴向间隙；更换润滑油及渗漏点的处理；对需添加油脂的部件添加油脂等。检修步骤a.两台风机轴承检查前，先将热工测点拆下，然后进行风机轴承检查，并视情况进行更换，最后将热工测点装好。b.两台风机联轴器检查，重新校核联轴器中心；风机叶轮检查；集流器轴向间隙测量。c.两台风机出口导流板检查有无开裂，并补焊。d.处理两台风机轴承箱体、风机壳体渗漏点。e.两台风机出、入口行程校验，门轴添加油脂，更换盘根。f.两台风机出入口软连接、围带检查有无破损，并予以修复；必要时予以

23、更换。g.配合两台风机拆装轴承轴封及轴封改造。2电气、热工专业施工技术措施2.1 电气专业施工技术措施2.1.1 工程概况天津大唐盘山发电有限责任公司4机组小修二标段电气专业检修内容包括：4*主变,4高厂变检修及试验，4,主变高低压侧PT检修及试验，甲主变高压侧避雷器检修及试验,4主变及4高厂变低压侧封闭母线检修，4BBA、4BBB母线检修，4BBA、4BBB、4BBA01、4BBB01母线PT检修，6KV开关检修及试验，6KV系统试验，4*机6热炉变、机变、电除尘变、电除尘整流变，照明变检修及试验，4机PC及MCC盘柜、母线及开关检修，4炉PC及MCC盘柜、母线及开关检修，4机保安段盘柜、母

24、线及开关检修，4机照明PC盘柜、母线及开关检修，4炉电除尘380V段及隔离开关检修，4#机电除尘电加热及高、低压控制柜检修,4,机110V直流配电屏检修，4#柴油发电机组检修，4炉捞渣机、碎渣机控制箱检修，4#机及4*炉厂用电动机大、小修，4炉及2#一次风电动机加润滑油站，4炉送风机、引风机、密封风机油站改造、4机220V直流柜增加开关。2.1.2 变压器检修施工方案a.主变检修施工方案1）拆装高、低压接头，配合高压试验。2）清扫检查高、低压及中性点套管、铁芯接地套管地线及其接触情况。3）变压器本体、冷却器消除漏油缺陷并清除油迹。4）冷却器、油泵、风机、阀门及管道等附属设备检修。5）安全保护装

25、置检修。6）油保护装置检修。7）拆下测温装置送热工校验，回路清扫检查及绝缘测试。8）A相油过滤。9）清扫检查中性点套管、中性点连接导线的连接及连接导线接地情况。10）检修潜油泵、油流继电器、逆止门并消除漏油。11）检修冷却器风扇，清扫检查总控箱及其所有设施以及动力、控制电缆，完善防雨措施。12）清扫检查呼吸器及其矽胶和油封。13）检查各部密封情况，尤其是负压区和套管部分。14）检查油标或油位计，调整油位，检查积水器放积水。15）检查冷却器拉筋、拉带，防止冷却器振动。16）检查风扇电源和油泵自投情况。17）检查变压器本体、控制箱与接地体连接情况。18）检修各部件漏油，清油迹，清扫冲洗冷却器，清扫

26、油箱表面并进行喷漆，标示相序、名称、编号等。19）消除其它缺陷。20）高、低压绕组绝缘电阻，吸收比及极化指数试验。21）高、低压绕组直流泄漏电流及介损测量。22）高、低压套管的绝缘电阻及介损测量。23）高、低压绕组直流电阻测试。24）本体绝缘油试验。25）铁芯绝缘电阻测试。b.高厂变检修施工方案1）拆装高、低压套管，配合高压试验。2）高、低压出线筒清扫及套管清扫并检查接触情况。3）变压器本体冷却器消除漏油并清除油迹。4）冷却器及拉带、油管路、阀门检修。5）冷却器风扇电机及回路检修，测绝缘电阻。6）压力释放器、瓦斯继电器检修，消除漏油，加防雨设施。7）清扫检查呼吸器的矽胶，检查油封。8）拆下测温

27、装置送热工校验。9）控制箱清扫、检查。10）两路控制电源检查及风扇试转。11）检查变压器本体、高压套管及分接开关的油位。12）检查各部件的密封情况。13）检查变压器控制箱与本体设备的连接情况。14）变压器本体、冷却器表面清扫。15）电气试验。c.6KV厂用变压器检修施工方案1）变压器清扫。2）检查变压器的拉带、垫块是否松动。3）检查变压器的所有螺丝是否松动。4）检查轴流风机是否完好并测量绝缘电阻。5）检查变压器的铁芯是否松动。6）检查温控器工作是否正常。7）检查变压器的测温元件。8）变压器高、低压绕组绝缘电阻测试。9）变压器铁芯绝缘电阻测试。10）变压器高、低压绕组直流电阻测试。11）变压器高

28、压侧交流耐压试验。d.电除尘整流变检修施工方案1）整流变取油化验（色谱、耐压）。2）消除整流变漏油缺陷。3）整流变矽胶检查。4）整流变表面清扫。5）整流变补油。6）瓦斯继电器检查。7）接地情况检查。8）电气试验。2.1.3 主变PT检修施工方案1）拆接PT一次接头，配合高压试验。2）PT外绝缘清扫并检查外绝缘是否损坏，是否漏油。3）检查电容器的连接螺栓是否松动。4）检查中间变是否缺油、漏油。5）检查中间变接地是否良好。6）PT均压环刷相色。7）检查PT一次保险是否损坏。8）检查PT接地是否良好，接地线是否断股。9）检查PT的二次端子接线是否良好。10）检查PT小车运行是否顺畅。11）检查PT一

29、次叉子连接是否紧固。12）检查PT隔断门是否顺畅。13） PT柜、母线柜清扫并检查各连接是否紧固。14）检查PT柜接地是否良好。15）电气试验。2.1.4 主变避雷器检修施工方案1）拆、接避雷器的一次接头配合试验。2）避雷器外绝缘清扫，检查外绝缘是否损坏。3）检查避雷器的连接螺栓是否松动。4）避雷器均压环刷相色。5）避雷器绝缘电阻测试。6）避雷器1mA下的直流电压和75%电压下的电流。7）计数器检验。2.1.5 封闭母线检修施工方案1）测量母线的绝缘电阻。2）检查母线筒内是否积水。3）绝缘子表面清扫。4）测量绝缘子的绝缘电阻。2.1.6 4BBA、4BBB母线检修施工方案1）检查母线各连接部位

30、的连接情况并检查螺丝是否松动，是否过热并进行清扫。2）检查母线的绝缘是否损坏。3）测量母线的绝缘电阻。4）母线交流耐压试验。5）母线PT清扫。6）测量母线PT的绝缘电阻。7）测量母线PT的直流电阻。2.1.7 6KV开关检修、6KV系统试验施工方案1） 6KV开关检查清扫。2） 6KV开关绝缘电阻，接触电阻、交流耐压试验。3） 6KV开关机械特性试验。4） 测量6KV电机带电缆的绝缘电阻。5） 测量6KV电机带电缆的直流电阻。2.1.8 PC、MCC检修施工方案1）盘柜、母线及开关清扫。2）接线检查。3）开关及热继电器定值校验。4）母线、开关各接头贴示温纸。5）测量母线绝缘电阻。2.1.9 电

31、除尘隔离开关检修施工方案1）检查阻尼电阻是否损坏，测电阻阻值。2）隔离开关柜清扫。3）检查隔离开关是否有损伤，接触是否良好。4）测量隔离开关的绝缘电阻。2.1.10 电除尘电加热及高低压柜检修施工方案1）更换电除尘损坏的加热板及连接导线。2）低压开关柜智能控制器检修，高压开关柜接触器、刀闸检修。3）高低压开关柜接线检查，电缆封堵。4）高低压开关柜清扫。2.1.11 110V直流配电屏及就地控制箱检修施工方案1）配电屏、控制箱清扫。2）开关、接触器、继电器检查。3）接线检查。4）门锁检修、电缆封堵。2.1.12 柴油发电机及开关检修施工方案1）发电机出口开关检查清扫。2）发电机本体及接线盒检修。

32、3）柴油发电机自用电检修。4）柴油发电机电加热检修。5）柴油发电机蓄电池及电缆接线检修。6）控制柜清扫。7）控制柜二次回路校线检查。2.1.13 电动机大修施工方案a.检修前的准备1）查看电机的技术档案，了解电机的运行状况以便于电机检修更有针对性。2）准备好检修所用的工具以及材料。3）检查吊电机用的吊车是否好用，保证起吊安全。4）组织检修人员进行安全技术交底，保证检修工艺和安全。5）准备好技术记录表格。b.电动机解体步骤1）拆除电机电源线，做好标记，并用绝缘胶带包好，固定在合适位置，防止损坏及受潮。2）用兆欧表测量电机的绝缘并记录。低压电机用500V兆欧表，高压电机用2500V兆欧表。3）解开

33、对轮，拆除接地线及地脚螺栓，将电机吊到检修位置。注意拆地脚螺栓时要用梅花扳手，以免损坏螺栓，起吊时要有专人指挥，保证设备及人身安全。4）用专用工具将对轮扒下，取下风扇罩及风扇叶，注意拆风扇时应使风扇根部吃力。5）在端盖与机座配合处打上标记，拆下端盖稳钉及大、小盖螺丝，取下大、小端盖放在固定位置上。取下端盖时，注意找正，不能碰坏端部线圈。6）用L型专用工具，抽出电机转子，使用此工具时，必须把吊环调整到转子重心位置，使转子水平抽出。c.定子部分检修内容及质量标准使用干燥压缩空气吹扫定子各部分，用白布擦拭定子端部线圈，检查端部线圈绝缘及固定情况，端部线圈应平滑光亮，不松动，无绝缘胀裂脱落、变色变脆、

34、流胶起泡等现象。检查铁芯各处不松动，绝缘良好，没有烧损，无短路和过热现象，干净无积灰，风道畅通。检查槽楔是否松动，有无断裂，磨损等现象。将端盖清理干净，检查有无裂纹，附件是否齐全。外壳清理干净，检查止口完好光滑，无锈蚀，螺孔及螺丝无滑扣。检查引线绝缘是否良好，不过热，无龟裂断胶现象，线鼻子压接牢固，各部螺栓紧固。将油嘴清理干净，保证畅通。d.转子部分检修内容及质量标准用干燥压缩空气吹扫转子表面及风道，检查铁芯压接紧固，矽钢片无弯曲、变色锈斑、断裂现象。无过热扫膛痕迹。检查鼠笼条及短路环紧固可靠，无断裂，松动及开焊现象。检查风扇叶片紧固，无破损变形、裂纹，钾钉齐全，平衡块紧固加封，无位移。检查轴

35、体清洁光滑，无碰伤、锈斑及椭圆变形。检查对轮与轴的公差配合，有适当的紧力。对轮无裂纹、变形、边沿整齐，键和键槽试装合适。检查轴承，用竹板条将轴承内的旧油刮掉，不能使用金属物刮油。反复用汽油和毛刷清洗轴承内的积油，洗净后用手转动轴承外圈，应转动平稳，无杂音，转速均匀。检查滚珠表面及内外较大跑道无麻点、裂纹、脱皮，检查珠架及珠架上的钾钉，用塞尺测量轴承间隙。根据甲方要求更换油脂，型号正确，加油适中。e.电动机回装1）定、转子及各部分检修完毕，经甲方确认符合质量标准后进行回装。用吊装转子专用工具，将转子水平吊起，专人负责检查间隙，缓慢地把转子装进定子膛内，转子到达中心后，慢慢放下，取出装转子专用工具

36、，回装内护罩等部件。2）回装端盖应先装前盖再装后盖,将端盖吊起找正，手推上，然后用铜杠轻轻敲击，使大盖逐渐均匀地进入止口，将稳钉接原位装好，然后对称地将螺丝拧紧，大盖装好后再装小盖，回装端盖时，不能碰撞定子铁芯和线圈，定、转子中心应对应。3）安装对轮，先将配孔和轴的表面清理干净，然后对轮装正打入，打入时用铜杠或枕木，不能用榔头。4）装风扇及风扇罩。5）回装结束后，检查电机转动灵活，无卡涩现象，零部件安装齐全，螺丝紧固，记录齐全。下一步复位。复位前清理电机地脚及基础座结合面，将电机悬吊在原位，带上地脚螺栓，将垫片插入地脚下，落下电机，连接好接地线，交机械专业找正。6）用兆欧表测量电机绝缘。7）接

37、原记号恢复接引线，拧紧连接螺丝，包好绝缘。f.电机试运行检查电机转向正确，轴承声音正常，机内无异常，三相电流平衡，振动值在规定范围内。2.1.14 电动机小修施工方案a.拆开电动机出线及中性点接线盒盖，检查接头并测试绝缘电阻和直流电阻。b.电动机加热器接线检查，通断及绝缘测试。c.检查轴承，更换润滑脂。d.电动机整体清扫。2.1.15 改造项目施工方案a.电缆敷设、设备安装、接线、调试按电厂提供的图纸及其它要求进行，并严格执行“电气装置安装工程施工及验收规范”有关规定。b.电缆敷设、电缆头制作、盘内配线应与原来一致，保证整齐美观，做好电缆封堵。2.1.16 变压器电气试验a.编制依据1）电气装

38、置安装工程电气设备交接试验标准GB50150912）电力建设安全工作规程DL50091-92第四篇3）电力变压器GB1094854）变压器厂家资料及变压器运行规程b.试验的准备工作和应具备的条件1）绝缘试验应在良好的天气且被试物温度及仪器周围温度不低于5,空气相对湿度不高于80%的条件下进行。2）变压器绝缘试验应在充满合格油，静止一定时间（当制造厂无规定时，主变为48h以上，高厂变为24h）,待气泡消除后方可进行。3）试验前变压器应安装就位。4）被试设备与其它电气设备有明显断开点，绝缘距离大于200mln。5）高压试验时试验场地周围挂“高压危险”标示牌，围栏围好，且有专人监护。6）试验仪器、设

39、备完好，满足试验要求。7）试验电源安全可靠。8）绝缘油经试验合格。9）记录环境温度、湿度和试品温度。c.试验项目及方法1）测量绕组的绝缘电阻和吸收比：吸收比系指用兆欧表对变压器绝缘加压时间为60秒和15秒时，测得绝缘电阻的比值R/R.吸收比对绝缘受潮反应比较灵敏。各种变压器各绕组需测量的接线次数和方式如下：双绕组变压器：高压绕组一一低压绕组+外壳（表示高压绕组对低压绕组和外壳连接时的绝缘，下同）低压绕组一一高压绕组+外壳高压绕组一一低压绕组三绕组变压器：高压绕组一一中压绕组+低压绕组+外壳中压绕组一一高压绕组+低压绕组+外壳低压绕组一一高压绕组+中压绕组+外壳高压绕组一一中压绕组中压绕组一一低

40、压绕组低压绕组一一高压绕组注意事项： 测量前先将各绕组接地2h以上，并在注油后静置8h以上，再进行测量。 测量时被试绕组和接地绕组的出线端子，须分别短接后，再接入兆欧表或接地。 测量绝缘电阻时，非被试线圈短路接地，其主要优点是：可以测量出被测线圈对地和非被测线圈间的绝缘状态，同时能避免非被测线圈中由于剩余电荷对测量的影响。 测量时若周围空气湿度较大或对套管绝缘有怀疑时，可用金属导线在套管下部绕几圈再接入兆欧表的屏蔽端子，以消除套管表面泄漏的影响。2）变压器直流泄漏测量：试验接线见上图。泄漏电流试验和测量绝缘电阻相似，因施加电压较高，能发现某些绝缘电阻试验不能发现的绝缘缺陷。对变压器绕组接地方式

41、和次数的要求同测量绕组绝缘电阻的接地方式和次数。加压时分34点，在每点停留Imin,读取微安表的泄漏电流值后，再继续升压，泄漏电流值的判断，参照原水利电力部制订的电气设备预防性试验规程（1996年）。3）测量绕组连同套管一起的tg5值。目的：测量变压器绕组的tg6值对判断变压器绝缘受潮等缺陷，效果较好。试验注意事项： 试验电源的频率应为50Hz； 测量结果常受被测物表面泄漏和外界环境的影响，特别是周围电磁场干扰，影响读数的正确；在试验时尽可能将周围带电设备的电源暂停，或尽量拉开被试物和干扰电源间的距离。 测量回路引线尽量缩短； 试验时被试变压器的每个绕组应在短接后再进行测量接线，非测量绕组均要

42、短路接地，以免线圈电感给测量带来误差。当绕组有中性点引出线时，也与三相一起短接，否则会产生测量误差； 试验时油温为1040。试验接线如下图：（接线采用反接线方式）4）测量绕组直流电阻：测量变压器绕组直流电阻的目的是，检查绕组接头的焊接质量和绕组有无匝间短路，电压分接开关的各个位置接触是否良好及分接开关实际位置与指示位置是否相符，引出线有无断裂，多股导线并绕的绕组是否有断股等情况。用电桥法测既用单双臂电桥。测量仪表的准确度应不低于0.5级。连接导线应有足够的截面，且接触必须良好。准确测量绕组的平均温度。注意事项：当变压器未充满油，或引线未全部安装好时，不允许测量绕组直流电阻，以防止当试验过程中，

43、开合电源而产生的过电压，引起放电等事故。当变压器外部母线已连接好时，进行变压器绕组直流电阻测量。由于在低电压测量时，电源开关断开瞬间会在高压侧感应出高电压，故在测量时，应禁止有人在高压母线上作业，以免发生危险。5）变压器变比检查检查变压器绕组匝数比的正确性。检查分接开关的状况。变压器发电故障后，用测量变比来检查变压器是否存在匝间短路。判断变压器是否可以并列运行对变压器变压比检查通常采用变比电桥测量，只需在被试变压器的原边加电压U”则在变压器的副边感应出电压仄，如图所示，调整电阻艮，使检流计指零，然后通过简单的计算求出变比。变比测量数据与产品铭牌相比无明显差别，并应符合变比规律，变压器额定分接的

44、变比误差范围是土0.5%o变比电桥6）绕组及套管的交流耐压试验工频交流耐压试验，对考核变压器主绝缘强度，检查局部缺陷具有决定性的作用。采用这种试验能有效地发现线圈主绝缘受潮、开裂；或在运输过程中，由于振动引起线圈松动、移位，造成引线距离不够以及线圈绝缘上附着污物等情况。试验接线见下页图。进行空载试验升压，观察各表计的读数和试验变压器的工作情况。正常后将高压侧毫安表用开关短路，开始调整过电压保护间隙，使放电电压值为试验电压的1.-1.15倍，连续3次均接近要求的整定值。将试验变压器高压出线与被试设备相连接，再次检查安全围栏，监视人员就位，检查调压器在零位，即可合开关进行升压试验。从试验电压的1/

45、2值升至全值时的时间,约为10T5S,当电压升至试验电压值，开始计时。同时读取各表的读数，时间到后，将电压均匀降至全值的1/3以下时，方可拉开试验电源，并将被测设备接地放电。ZB-卵调压器SB-试验变压器R1-限流电阻R2-嬲保护邮1G-放电间隙AT培表V一阻容分压器保护装置耐压试验后，在测量被试物的绝缘电阻值并记录试验时的温度和湿度。试验时注意事项：检查被试物及试验装置的接地应可靠；升压过程中或耐压试验时，若发现有异常，均应立即停止试验，把电压降至零,再断开开关。试验结束后，出具试验报告。2.2热工专业施工技术措施2.2.1工程概况天津大唐盘山发电有限责任公司4#机组小修二标段热工专业检修内

46、容包括：a.清扫检查项目1) AV泵就地气控箱43个。2)电磁阀10个。3）过滤器43个。4） AV泵输送气系统。5） 变送器7个。6） TD泵就地气控箱4个。1） 料位计4个。8）接线端子箱8个。9）除灰TD泵PLC控制柜10）差压变送器11）灰库12）安全阀6个13）冷干机6台14）压力表27块15）电除尘系统16）高压控制柜内轴流风机60个17）捞渣机温度控制表2块18）渣池料位计19）渣浆泵、回水泵、泥浆泵出口压力表9块20）电动门21）缓冲水箱料位计22）火检系统23）电子间机柜b.改造项目1）密封风机改造2）重要辅机端子排更换3）炉膛负压开关改造4） 0PC油压开关改造5）就地点火装置改造6）凝汽器、除氧器、低加液位开关改造和标定7）密封风引入火检冷却风系统8） 4#凝结水精处理酸碱浓度计更换9） 4#机组吹灰疏水电动门行程开关改造10） 4#机组炉侧加装改造平台