机组A级检修全厂脚手架搭拆、保温拆除及恢复、管道除锈施工、锅炉内部升降平台搭拆技术方案.docx

1、机组A级检修全厂脚手架搭拆、保温拆除及恢复、管道除锈施工、锅炉内部升降平台搭拆技术方案目录1工程概况及检修范围11.1 工程概况11.2 检修范围12施工部署11.3 1施工场地布置原则11.4 现场力能供应13主要施工机具配备计划14组织机构及劳动力计划21.5 1组织机构24.2 劳动力安排35检修工期计划及保证措施34.3 1检修工期计划35.2 保证工期措施36主要施工技术措施46.1 主要编制依据46.2 锅炉内部升降平台搭拆46.3 脚手架搭拆施工方案116.4 机组设备、管道保温拆除及恢复方案146.5 保温及搭设架子施工质量验收标准206.6 管道打磨除锈施工227检修总体目标

2、及保证措施227.1 检修总体目标227.2 质量承诺227.4 质量目标、质量保证措施237.5 质量管理措施247.6 质量标准要求248安全文明施工措施247.7 1安全施工管理目标258.2 安全保证体系258.3 保证安全施工措施251工程概况及检修范围1.1 工程概况白城发电公司2号机组A级检修全厂脚手架搭拆、保温拆除及恢复、管道除锈施工、锅炉内部升降平台搭拆。1.2 检修范围2号机组A级检修全厂脚手架搭拆、保温拆除及恢复、管道除锈施工、锅炉内部升降平台搭拆。(详见工程量清单)2施工部署2.1施工场地布置原则a.我公司自带的二间集装箱布置在施工的空地上，作为工具间、休息室和临时仓库

3、。b.检修材料堆放场所布置在电厂指定的空场地上。2.3现场力能供应a.施工用水：由业主提供接口，我公司负责安装分管。b.施工用电：施工现场有数个电源箱，在业主指定的电源箱上接线。c.施工通讯：与业主和外界采用有线电话和移动电话联系。3主要施工机具配备计划a.充分利用招标方提供的现场具备的起重设备及必备的专用工器具。b.根据现场实际需要配备其它机械及工器具。主要施工机械装备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力备注1双排汽车15吨2辆中国2011/良好2电焊机RE-11206分中国2012/良好3搅拌机0.6L2分中国2013/良好4振动棒/6台中国2013/良

4、好5平板振动器/4台中国2012/良好6卷扬机/2台中国2012/良好7滚圆机FG/D0024台中国2013/良好8压边机KD/HJ-123分中国2012/良好序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力备注9折弯机YT-30002台中国2011/良好10剪板机QD-3FJ2台中国2013/良好11弯头咬口机BZ-W202台中国2013/良好12磨光机最新30把中国2013/良好13切割机最新4台中国2013/良好14角向磨光机最新18把中国2013/良好15手提电钻最新30把中国2013/良好交货进度表序号工器具名称发运地点数量重量到货时间1跳板白城400块2018

5、.03.082架杆白城45吨2018.03.083卡扣白城10000个2018.03.084保温材料12立2018.03.085保温外护40平2018.03.084组织机构及劳动力计划4.1 组织机构为科学地组织施工，本工程我公司实行项目经理负责制的模式进行本工程施工的全面管理。特建立健全本工程项目部组织机构(见下图)。4.2 劳动力安排为科学合理利用人力资源，保证本工程工期目标的实现，特制定本工程劳动力计划。劳动力计划如下。本工程劳动力计划表工种人数平均高峰保温专业4人4人登高架专业12人12人升降平台3人3人项目人员6人6人合计25人25人5检修工期计划及保证措施5.1 检修工期计划脚手架

6、应于检修正式开工7天内（计划开工时间为2018年3月20日，计划竣工时间为2018年5月18日）（以工作票开始日期为准）全部完成搭设工作，炉内检修平台施工工期不超过7天（以工作票开始日期为准，炉内清焦1天，搭设3天，拆除3天），脚手架拆除、保温恢复、铁皮恢复、除锈工作不以任何理由拖延主体工期，除锈打磨、保温恢复、铁皮恢复、脚手架拆除投标方按照招标方通知及要求时间完成，脚手架拆除完毕时间，A修结束工期前5天完成。在具备施工作业条件时，提前3天对现场进行布置及施工机械电源接引，根据机组运行情况，经招标方同意，投标方可以对不影响机组运行的脚手架进行提前搭设。5.2 保证工期措施a.在业主的统一协调和

7、指挥下，我公司在本检修项目采用项目经理负责制的管理模式进行工程的全面管理。安排知识结构层次高，富有施工经验的干部担任项目经理、领导层人员等管理人员。项目经理对施工质量、工期、安全施工、经营管理负全面责任。b.我公司将派出优秀的施工、技术人员参加本工程的检修任务。在检修工作开工前充分理解检修意图、质量标准的要求，制定合理的施工程序和施工技术方案指导施工，保证工程质量和工艺质量，坚决杜绝质量事故和返工现象，以保证工程的顺利进行。c.实际检修工期以电厂提供的计划为准，架子搭拆24小时连续工作，以不影响检修工作为基准。我们将严格按照业主提供的检修进度和要求安排工作、保证不丢项、不降低质量、圆满完成检修

8、工作。d.从人员到物力，我公司都有充分的准备，工期完全可以保证。6主要施工技术措施6.1 主要编制依据a.吉电股份白城发电公司2号机组A级检修全厂脚手架搭拆、保温拆除及恢复、管道除锈施工、锅炉内部升降平台搭拆招标文件b.本项目施工满足GB26164.1-2010电业安全工作规程第一部分：热力和机械15.2脚手架、高空作业部分；c.低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）d.火力发电厂保温油漆设计规程（DL/T50722007）e.电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）；f.工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（GBJ126）g.火力发电厂保温材料技术条件（DL/T776-2001）。6.2

9、 锅炉内部升降平台搭拆6.2.1炉内检修平台的搭设1）按编号顺序将6根起吊绳从炉顶棚绳孔放入炉内，4根保护绳上端与保护绳固定点固定（一般设置在顶板梁上或滑轮固定支架上）。另一端从保护绳孔放入炉内，绳孔位置（如图a、b）所示。a. 6句6孔每个孔联两函线.M11H57%,每个孔可走一曲线.2）在锅炉水冷壁斜坡墙灰渣出口处搭设供组装用的临时工作平台（见图1）。3）将调试好的平台炉内操作开关和安全控制电缆连接好，并从适当的位置放到炉内临时工作平台上（炉内升降操作必须通过有线或无线通讯设备联系，得到炉外卷扬机处看护人员的允许后方可操作）。4）从入门孔分别将主梁（A2、A3）及限位梁（DI、D2）运至工

10、作平台上，注意左右（甲乙）侧方向，按图7所示连接好，两端安装并固定好限位轮，放在搭设的工作平台上，将DI、D2梁组装后与A2、A3梁连接，再将6根起吊钢丝绳与吊点相连（见图B）。5）从人孔门，分别将Bl、B2、B3、B4、B5、B6、B7、B8、B9梁进入炉内，按前后方向连接（方法同图A）。1、 A、B梁2、联接卡板3、A、B梁图A6） 分别将连接好的Bl、B2、B3、B4、B5、B6、B7、B8、B9梁按左、右（甲、乙）排列顺序搁放在前后水泠壁斜坡墙上，尽量达到水平（此时B3、B7梁的限位轮应先套装上）。图B7）炉内操作人员与炉外看护人员联系好，启动卷扬机将A2、A3梁逐渐升高，DKD2梁逐

11、渐展开，当D1、D2梁全部展开，B梁全部搁落在A2、A3上，停止卷扬机（见图C）。8）将A梁与B梁连接处连接卡板的螺栓拧紧。9）折叠梁的安装，启动卷扬机，使平台下降到副梁（B梁）两端与水冷壁斜坡墙接触时，停止下降。开始安装折叠梁（C梁），将折叠梁斜放在水冷壁斜坡墙上，穿上销轴,安装并固定好限位轮，启动卷扬机，上升到折叠梁（C梁）至水平状态。见图D。10）将Al、A4梁，分别与Bl、B2、B3、B4、B5、B6、B7、B8、B9梁连接，连接方式（见图E）。311、A1梁2、紧固螺栓3、A4梁4、B梁图E11）按跳板布置图顺序铺设跳板，插跳板固定卡（见图F）。图F12）组装围栏立杆、横杆、围栏支撑

12、及固定销（立杆与立杆之间穿两道69钢丝绳，绳头用Y10扎头扎牢，立杆与横杆、支撑与横杆连接采用扣件）见图G。1、扣件2、围栏立杆3、围杆横杆4、B梁5、围栏销6、围栏座7、紧固螺栓8、69钢丝绳13）组装断绳保护器：将断绳保护器两边联接轴拔下，将“U”型联接架套入吊点处的A2、A3梁上，再把两边联接轴装上，用索具螺旋扣、钢丝绳，起吊环与起吊绳连接，调节索具螺旋扣，使断绳保护器内部制动块空间变大，以保护绳能顺利通过为准。14）卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚连接必须牢固，以防工作时产生滑动或倾覆，卷扬机筒与导向滑轮中心线应垂直对应。15）钢丝绳应按顺序和编号穿入绳孔，固定好，放

13、绳时用放绳器将钢丝绳缓慢放入炉内。钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中卷筒钢丝绳最小须保留三圈。b. 2.2炉内检修平台的拆除：平台拆除与安装程序相反工序进行。1）拆除围栏立杆、横杆、围栏支撑，拆除固定销及立杆与立杆之间穿两道69钢丝绳。2）按跳板布置图顺序拆除跳板及插跳板固定卡。3）按照图E将Al、A4梁及Bl、B2、B3、B4、B5、B6、B7、B8、B9梁拆除。4）按照图B拆除主梁（A2、A3）及限位梁（DI、D2）,然后拆除限位轮。5）拆除断绳保护器、收起炉顶钢丝绳。6.2.3调试与调整：1）非电气工作人员不得擅自拆装任何电源。电气点检对炉内检修平台电气接线的正确性进行检验，对缺相和过流

14、保护做动作试验，确保用电安全。2）工作人员必须熟悉所用机具、工具，仪器的使用方法及维护措施。3）断绳保护器的动作试验，将锅炉检修平台降到前后水冷壁斜坡墙上，将起吊环放松、提起三次，检查抓捕器结构是否灵活，检查要求：起吊环放松时，保护绳为制动状态拉不动；起吊环提起时，保护绳为松弛状态抽动自如，否则不能使用。4）全面检查吊架各紧固件是否牢固可靠，炉外传动系统完好，起吊钢丝绳无卡刮，限位轮调整适当。5）检查平台四角固定钢丝绳的上下速差保护正常。6）行程限位的调试，炉内炉外紧密联系，提升检修平台接近上限位置时，炉外人员将卷扬机上的上限开关调整接近到位，再提升卷扬机至上限位置，上限开关作用关闭卷扬机，下

15、限调整方法相同。7）卷扬机电磁抱闸的调整：调整电磁铁的行程：用扳手将尾部螺母夹住不动，转动调整杆尾部的方头，直到电磁铁衔铁打开到必要的行程，再将后面另一螺母旋紧，不使其松动。调整主弹簧到需要的制动力矩：夹紧前面压紧主弹簧螺母不动，转动调整杆尾部方头，使压紧螺母沿调整杆移到弹簧需要的长度，再将另一螺母旋紧，不使其松动。调整闸瓦均匀退距：按以上步骤调整好以后，调整其座上止推螺钉，使两闸瓦离开制动轮有相同退距，再用螺母旋紧，不使螺钉松动。8）检查卷扬机防抱死装置安装正确。9）平台安装结束，各部位按要求检查无误，并进行静态试验合格后，方可试运行,一般情况下上升、下降3-4次，再进行一次全面检查，有无刮

16、卡现象、松动和其他异常情况，确认一切无误后进行升降试验。10）平台安装完毕试起吊前全面检查各吊点及连接点，达到牢固可靠，提升100mm左右，全面检查各吊点受力是否均匀，整个工作面应平整，主、副梁没有明显弯曲永久变形情况，否则应进行调整。11）吊绳与吊点连接采用U型线夹头（绳索卡），按绳的直径规定装线夹头为4个，最上部一个线夹头应留有安全弯，线夹头拧紧程度以将钢丝绳的直径压扁1/3左右为准。12）四周的围栏必须牢固可靠，立杆中间穿两道69钢丝绳，其绳头拉紧后用Y10钢丝绳扎头扎牢，围栏邻空侧下部设安全网。13）经验收、试验合格，在验收单签字后方可正常使用，没有“挂脚手架验收合格证”的脚手架禁止使

17、用。特别提醒：在每次使用前都必须作一次全面检查，确认一切无误及断绳保护器动作灵活可靠后才能投入运行。14）平台使用时，平台上部堆放重物不大于200Kg/m2。如数量较大，应均匀分布，满铺跳板时载荷2000Kg,四周铺跳板时载荷3000Kg,包括平台自重总重量不得超过7000Kg。15）平台使用时，平台的提升速度应在9米/分以下。16）使用吊架中，应经常检查吊点及各联接点是否牢固可靠，钢丝绳有无刮卡现象,发现问题应立即停止使用并及时修好，方可继续使用。17）禁止超负荷使用，一般要在额定负荷的9096使用。发现电机余力不足或有异音应停止作业，防止低电压下运行烧损电机。18）使用的铁架杆严禁与水冷壁

18、管子直接接触。铁架杆头部下应用橡胶作为衬垫，并且固定牢固。19）平台上升前四个角各站一人检查钢丝绳、检修升降平台是否磨损水冷壁管，否则，必须调整。6.2.4安全措施：1）在炉内平台组装之前，必须办理热机一种工作票，炉内照明应充足。应先通过炉本体的各入孔门及各检查孔，检查炉内各受热面结焦情况，对易掉下来的大焦块应先设法捅掉，确定炉内上部无落物危险后，方可进入炉内开始组装工作。2）工作人员进入炉膛内进行检修工作前，应检查内部是否能安全的进行工作，确认炉膛和折焰角上部的灰和焦渣是否清扫干净，然后才允许工作人员进入炉内工作。如有焦渣，必须清焦，炉膛清焦时，应先检查内部焦渣有无塌落的危险，遇有可能塌落的

19、焦渣，应先用长棒从人孔或看火孔内打落。3）用车辆运输金属脚手架组件时，严禁人货混装，并做好防止货物坠落的安全措施。4）炉膛内工作时，应至少有两人一起工作，炉外有人监护，所有工作人员必须穿胶底鞋。5）零部件不准上下抛掷，以免损坏零部件或砸伤下方人员。6）不准在无措施的情况下，在无栏杆的吊梁或挑梁上行走。7）在装或拆吊梁连接处时，要做好防止吊梁下跌的安全措施，吊梁及铺板从炉外运至炉内或从炉内运至炉外时，内外要经常保持联系并协调好，炉外下方人员配合应远离起吊物下方，吊挂绳束必须扣牢，吊物下方周围应有明显的安全措施（设安全围栏或红白安全围带），防止物件坠落伤人。8）应按照脚手架组件的先后顺序正确地运送

20、到锅炉内。炉内平台上方应避免堆积过多的组件，防止发生意外事故。搭建过程中应严格遵守安装规定，不得随意缺装或拆卸部件。9）工作过程中，上、下工作人员必须相互提醒，互相保护，上方在拆或装的过程中，下方不准站人，防止落物伤人。10）上方工作人员必须系好安全带，传递零部件的人员应注意密切配合。11）任何工作人员发现其他人员违反以上规定时，均应立即制止违章作业，同时告知现场工作负责人。12）脚手架搭好后，必须经全面检查合格后方可使用，多余零部件应妥善放置到安全地方保管好。四周的围栏必须牢固可靠，立杆中间穿两道e9钢丝绳，其绳头拉紧后用Y10钢丝绳扎头扎牢，围栏邻空侧下部设安全网。、13）工作平台必须保持

21、基本水平，不能过度倾斜。14）脚手架全部拆除后，应核对所有零部件，不得有遗失，液压关断门上杂物必须及时清理干净。15）在检修平台上（锅炉人门孔处）悬挂承重载荷警示牌。16）进入炉内工作必须戴好合格的安全带。17）炉内检修平台吊架起吊前必须进行一次试吊，离位100mm左右，停止5lOmin检查各部件情况应无异常，各吊点受力应均匀。18）使用卷扬机前详细检查各固定部分、传动部分、抱闸部分及操作电气部分应无异常，检查各转动件的润滑情况应良好，首次使用应注一次润滑油。19）起吊时卷扬机卷筒上的钢丝绳，除压板固定圈数外，至少留有3圈。20）使用炉内检修平台吊架进行炉内工作时，工作人员所带工具和材料应装在

22、工具袋内，工具袋应栓好安全绳，对较大的工具及材料应设法牢固地固定在物件上或吊架上，防止工具、材料高空坠落造成事故。21）炉内检修平台吊架上有人工作时，严禁其他人员进入冷灰斗内进行交叉检修工作。22）任何情况下炉内检修平台上工作人员及管理人员人数总和不得超过6人，工作人员工作时间超过2小时，工作负责人必须安排适当休息，以保证作业时工作人员的良好精神状态。23）卷扬机一一空负荷试运行有无故障，检查电磁保险，高度限位装置是否正确，液压控制抱闸和电磁抱闸装置是否灵活，主副导向滑轮是否灵活，限位器动作是否准确可靠。24）炉内检修平台在使用过程中，工作负责人必须安排专业起重工看护炉顶卷扬机。25）看护卷扬

23、机人员必须使用对讲机和手机两种方式，保持与炉内检修平台上工作人员及管理人员的通讯畅通。26）检修平台钢丝绳运行区域设置明显的警示牌，严禁工作中人员进入。每天检查各钢丝绳有无磨损、断股、锈蚀等现象，发现必须进行更换。作业前应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险轮、体动滑轮等确认安全可靠方准操作，作业时不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。27）在使用过程中，每天对各部部件紧固件、滑轮及支吊架进行检查，重点检查钢丝绳是否出槽、有无断股等，发现问题立即停止使用，待做出相应处理后，再继续使用。炉内检修平台使用时，平台上部堆放重物不大于200Kg/m2。如数量较大,应均匀分布，平台上总载荷2000Kg。因此，从人身安

24、全角度考虑，炉内检修平台上同一时间段内人数总和不得超过6人。6.3脚手架搭拆施工方案6.3.1脚手架的搭拆：6.3.1.1脚手架材料的选用：1）脚手架搭设之前，架设人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用。2）如有下列情况禁止使用：钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷。3）脚手架应选用钢管外径48-51mm,壁厚度不小于3.5mm；脚踏板选符合国家标准的长度不大于3米的铁质材料标准脚踏板。4）脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹；捆绑脚手板用的镀锌铁丝不宜小于12号。6.3.1.2脚手架搭设:1）脚手架搭设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交搭设作业班

25、组实施。2）从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作、身体状况符合高处作业要求。3）搭设脚手架前，做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批准的施工方案进行搭设。4）搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。5）脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入内。6）在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑扎好或有已拆开的绑扣，不得中途停止作业，直至完全合格后方可下班。7）大型、承重的脚手架搭设时执行有关标准。8）脚手架

26、搭设必须符合以下要求：脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定；脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足；脚手架不能形成倒塔式结构；脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动；从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子和通道；脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固。作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于1米的围栏；当作业面周围无合适带挂设位置时，还应专设安全带挂设杆；脚手架的走道和平台外侧，应设置180mm高的挡脚板。6.3.1.3脚手架的交接验收与使用：1）脚手架搭设完毕，架设作业班组必须按施工要求进行全面自检，然后通知项

27、目部有关人员共同进行检查验收，检查确认合格后，填写脚手架交接验收单，并在验收单上签字确认，挂牌后方可使用。2）验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊情况下需作局部修改时，须经负责人同意，由原架设班组操作，分配后仍需履行检查交接验收手续。3）脚手架的使用作业人员应从斜道或专用梯子至作业层，不得沿脚手架攀登；在脚手架上从事三级以上高处作业，应办理高处作业票；脚手架必须定期检查，如松动、折裂或倾斜等情况，应及时进行紧固或更换；风力超过6级应停止在脚手架上作业；冬季施工应清除脚手架作业层上的积雪；（6）脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部砌割和损坏。6.3.1.4脚手架的拆除：1）

28、脚手架使用完毕应及时拆除2）临时性脚手架，实行一次性搭设，使用和拆除管理，不许搁置待用。3）脚手架需拆除时，拆除人员应填写脚手架拆除单。4）拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。5）拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业；严格整排拉倒脚手架。6）拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应采用留放，严禁向下投掷。7）拆除脚手架时，作业人员，架杆及作业面等与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。6.3.1.5脚手架材料保管：1）拆除掉的脚手架、连接件、脚手板应定期除锈防腐，分类整齐放置，不得散放在施工现场。2）钢管入库前应检查扣件是否有裂纹，螺栓是否滑扣现象，入库前

29、螺栓螺纹以及活动部分应涂以黄干油。6.3.2登高作业操作规程：1）熟悉本工种专业技术及规程2）年满18岁以上，经体检合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。3）距地面2m以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。4）防护用品穿戴整齐，裤脚扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子系牢有坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。5）登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。6）检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安

30、全网等），必须安全可靠，严禁冒险作业。7）高空作业区地面要划出禁区，用密目网围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。8）靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘挡壁，作业者最少离开电线（低压）2m以外，禁止在高压线下作业。9）高压作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件，并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚滑的工具、材料堆放在脚手架上，不准乱放。工作完后应及时将工具、材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠的起吊机具。10）要注意危险标志和危险地方，夜间作业，

31、设置足够的照明设施，否则禁止施工。11）严禁上下同时垂直作业，若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设专用的防护棚或其他隔离设施。12）严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。13）卷扬机等各种升降设备严禁上下载人。14）脚手架的负荷量，每平方米不能超过270kg,负荷量必须加大时，架子应加固。6.4机组设备、管道保温拆除及恢复方案6. 4.1保温拆除及恢复原则1）利用电钻拆除保温覆盖的铁皮或铝板，要求保证完整，便于恢复利用。2）逐层拆除保温棉，完整的保温棉恢复时可利用。3）将设备保温用的钩钉（4nlm）,直接焊在被保温体上进行保温棉安装。4）当保温层的厚度较大时，应采用分层保温

32、，层间应错缝，各层应均匀连续。采用多层保温时，各层厚度应大致相同。5）保温后加装钢筋网，之后在其外面包0.75mm厚彩钢板。6）当保温层的厚度较大时，应采用分层保温，层间应错缝，各层应均匀连续。采用多层保温时，各层厚度应大致相同6. 4.2管道保温层、外护层施工方法1）水平管段保温层安装：软质保温材料应用1416#镀锌铁丝捆扎，其捆扎间距不得大于200mm，每块绝热制品上的捆扎铁丝不得少于两道，捆扎应松紧均匀，厚薄一致。经压缩后的保温材料容重必须符合设计要求。保温层的拼缝宽度不得大于5mm。绝热材料应紧贴管壁，纵向接缝应放到管道上部，并偏离管道垂直中心线45左右，遇到法兰、阀门处应在连接螺栓经

33、热（冷）紧固后，进行绝热施工，并应在法兰的一侧留螺栓长度加25mm的空隙。当保温层厚度大于100mm时，应分层施工，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不得小于50mmo（水平管道保温安装结构图）2）竖直管段保温层安装：应从支撑件开始，自下而上进行拼砌并用1416#镀锌铁丝进行环向捆扎。DN100mm未装设固定件的管道，应用8#镀锌铁丝，在管壁上拧成扭辫箍环，利用扭辫索挂镀锌铁丝固定绝热层。（竖直管道保温安装结构图）3）伴热管道保温层的安装：伴热管和主管道每11.5m捆扎一道1618#镀锌铁丝固定。当没有防止局部过热要求时，主管道和伴热管应直接捆在一起；当有防止局部过热要求时，必须在主管道和

34、伴热管之间设置石棉垫。主管道和伴热管的夹角处必须用保温材料先填塞，做适当过渡，然后再捆扎大块保温材料，保证保温材料贴紧管壁。4）弯头、三通、异径管处保温层安装：弯头部位敷设时，保温材料如无成型制品，应将管壳或板材加工成虾米腰组装。夸头（1）三通部位的保温层安装，下三通应先安装立管的保温层后安装水平管的保温层,上三通应先安装水平管的保温层后安装立管道的保温层。这样可以最大限度的防止渗水到管壁。1(1)S(2)异径管保温层安装时，应将管壳或板材加工成梯形或扇形块拼装。同样用两道镀锌铁丝捆扎。5）阀门、法兰绝热层安装：阀门、法兰绝热层的安装，必须在阀门和法兰热（冷）紧后进行施工。由于是经常维修的部位

35、必须作成可拆卸式结构。保温层和保护层的安装同时进行。6）管道保护层安装：下料：直管段的金属护壳的外周圆下料时，应比绝热层的外周圆多出3050mm，护壳环向搭接的一段应压出凸筋，纵向的一边也应压出凸筋，其环向搭接尺寸不得小于50mm。管段外保护层的安装：水平管段金属保护层的环向接缝应沿管道坡向搭向低处，其纵向接缝应布置在管道水平中心线下方的1545处，缝口向下。当侧面或底部有障碍物时，接缝可移到水平中心线上方60内。纵向接缝用M46X2035的自攻螺钉固定，固定间距不应大于200mm,且每道缝不得少于4个。外保护层要贴紧绝热层。垂直管道的金属保护层安装，应自下而上进行，接缝应上部搭下部。弯头部位

36、金属保护层安装：根据弯头的型号、保温厚度，在下料房下好料，现场安装。弯头和直管段的搭接根据管道内介质的温度不同而不同：高温管道应为75150mm；中、低温为5070mm。搭接部位不得固定。弯头的搭接缝不得设置在管道的正上方（关键是下料时就应注意）。三通、异径管处金属保护层安装：下三通先安装竖直的外保护层，上三通先安装水平管道的外保护层，后安装竖直管道的外保护层，上部搭下部，三通部位的接缝用密封胶密封。以防渗水。异径管的外保护层安装根据异径管的型号，在下料房下好料现场安装，环向不得固定。法兰、阀门的外保护层金属盒的安装法兰、阀门的外保护层金属盒的安装，只能在热（冷）紧之后，和绝热层的安装同步进行

37、。在下料房制作，现场组对安装。6.4.3设备及大口径管道保温回装方法6.4.3.1设备及大口径管道保温层回装：1）立式设备及大口径管道保温层安装：立式设备保温层安装，应从支撑板开始由下而上进行，每块绝热材料至少要用两道镀锌铁丝或钢带捆扎牢固，绝热材料由两层或两层以上组成时，应分层捆扎。同层应错缝，上下压缝。2）卧式设备及大口径管道保温层安装：应从水平支撑板开始，向上或向下敷设，纵缝错开1/2保温板的宽度，下部保温层安装时用橡胶带做临时固定，就位后14#镀锌铁丝捆扎。3）平壁保温层安装：大平壁采用软质保温材料及其它半硬质制品时，为了保证金属保护层外形整齐美观，应适当设置金属骨架以支承金属保护层。

38、支撑件的间距为：L52m。6.4. 3.2设备及大口径管道保护层安装：1）圆形设备及风道保护层安装：根据设备绝热后的外形尺寸、接缝的搭接形式和膨胀伸缩量，应留出2050mm的余量。搭接的一边压出凸筋线。立式设备及大口径管道的保护层安装，应由下而上进行，贴紧保温层或防潮层，环向接缝和设备的中心线相垂直，纵向接缝应上下错开，搭接不少于50mm,自攻螺钉固定，固定间距不大于200mm。卧式设备及大口径管道的保护层安装，应从底部向上敷设，先行排版用胶皮带临时固定。纵向接缝上搭下。环向搭接缝垂直于设备中心线。2）安装保护层的膨胀缝设置：膨胀缝设置在环向，连接形式采用插口，并不得固定。软质绝热层的金属保护

39、层的膨胀缝设置根据设备的工作温度不同而不同：当介质温度小于100C时膨胀缝间距为710m；当介质温度在100320时，膨胀缝间距为46m；当介质温度大于320时，膨胀缝设置间距为34m。3）室外布置的大截面矩形风道的保护层顶部应设排水坡度，双面排水。6.4.3.3设备外护板安装拉钾钉布置要均匀，数量满足常规要求。处理膨胀问题，外护板在各类门孔边缘处的切割要规范，要用角向砂轮机或切割电锯切割，且不可用电火焊或手剪切割或裁剪，做到同类门孔边缘尺寸一致。门孔四周边框护板外沿，要安装由专用白铁机械压制的角板门框外形。外护层一定要严格按照设计进行，使表面美观大方，无露点，开裂等，并涂刷防水防腐涂料。1）

40、主保温层验收合格后，即进行金属外护板的安装。2）安装时应按照从下向上的顺序进行，先对换准相邻两张金属板的波纹，并用手电钻打出螺孔，以螺钉（或抽芯拉钾钉）紧固。3）压形钢板横向搭接一个波节，纵向搭接设置50mln,波形板与-30X30支承骨架的连接用中5X15的抽芯钾钉固定。波形外护板横向搭接用中4X12的自攻螺丝钉固定。4）螺丝钉或拉钾钉间距设计为200300mm（如果贵方图纸设计有要求，按贵方设计要求进行施工）。5）金属外护板防水台阶，留设平直，包角用厚度1mm的镀锌铝合金板。6）所有外护板机械切割，工艺美观，安装不得呛水。7）平壁施工金属保护层时，先在主保温材料外壁焊制龙骨。用6=23mm

41、,宽2030mm扁钢焊成保护层固定龙骨，扁钢和平壁间距不大于保温厚度，纵横距离500600mm,再把镀锌铝合金板固定在龙骨上。6.4.4硅酸铝/岩棉纤维毡（毯）及板材的回装方法1）毡（毯）及板材的铺设：毡（毯）及板材内衬的结构一般由隔热层和毡（毯）及板材复合组成。由于毡（毯）及板材在厚度方向是多层叠合，在平面方向是多块毡（毯）及板材拼接，因而对接缝处的要求是：内、外层应错缝100mm以上。里层可头对缝连接，面层接缝应搭接，其搭接长度以100mm为宜。搭接方向应顺气流方向，不得逆向。搭接处应用粘结剂粘牢。2）毡（毯）及板材铺设时的固定：多层毡（毯）及板材或设有背衬材料的施工时，均要求作到各层贴紧

42、。特别是炉顶毡（毯）及板材施工时，为防止毡（毯）及板材下坠，应采用快速夹子予以临时固定。一般为每24个锚固杆安装一个快速宣夹子。为了使快速夹子压紧毡（毯）及板材层，尚须作一个压紧推杆将其压紧。对陶瓷杯锚固结构，由于锚固杆比内衬厚度短，故在面层安装前需以此快速夹子将其他毡（毯）及板材压住。当最后一层安装时，还需在其锚固位置切开一个十字切口（约65mm）,以便将陶瓷杯压入。3）锚固件的表面保护：当毡（毯）及板材用螺栓、螺母或锁紧压盖或陶瓷杯固定后，表面应作适当的保护性处理，以免锚固件暴露在高温炉膛中，尤其对有腐蚀性气氛的炉子,则保护措施更为必要。4）膨胀缝：锅炉生产时，耐火砌体及与其相连的金属构件

43、均受热膨胀而产生移动。因此，砌体中的膨胀缝留设是一个比较复杂的问题，应予以特别注意。膨胀缝的尺寸应根据设计使用样板留设，其允许误差不应超过T+2mm。膨胀缝应均匀平直，缝内保持清洁，并填直径稍大于缝宽的石棉绳或耐火纤维。靠向火面的一根石棉绳应与耐火成墙面平齐，不得外凸内凹。 炉墙内的立柱、横梁与耐火砌体的接触处，应铺设毡（毯）及板材。 为了保证炉墙与管子受热后能自由膨胀，砌筑时应严格控制两者之间的空隙，确保其尺寸误差不超过规定值。 耐火浇注料内衬留设直通式膨胀缝时，为了正确控制其位置和尺寸，在支设模板中应预先安放木样板，并将其固定。6.4.5抹面保护层施工1）在铁丝网敷设安装完成，经甲方现场管

44、理人员检查合格，并办理隐蔽工程记录后,方可进行抹面层的施工。2）抹面施工一般采用“两遍操作，一次成活”的工艺。3）第一遍抹面为粗抹，其厚度约为抹面层总厚度的三分之二。粗抹时，用力挤压,使灰浆与基层粘结良好。粗抹时找平找圆通常采用“过尺杆”的方法，即用特制的长度为1-1.5m的木尺杆，控制一定的粗抹厚度，将粗抹层刮平。对于管道来说，尺杆应按轴向放，并顺着圆周方向操作。粗抹层表面不要抹光，以便让水分蒸发，并有利于第二遍抹面层粘结。4）第二遍抹面为精抹，精抹的灰浆稍稀一些，其涂抹厚度为总厚度的l/3o精抹须等粗抹层凝固稍干后才能进行，目的在于使粗抹层的水分尽量挥发，表面干缩，有一定强度。粗抹层表面不

45、能过于干燥，否则不利于精抹层粘结，且由于其吸水性强，造成精抹层脱水过快而导致裂缝。粗抹与精抹的间隔时间，应根据当时的气温高低、空气的干湿程度决定，高温季节一般控制在4-8h,低温季节不少于24h。精抹必须压出水膜，使表面密实、光滑、平整。在高温季节，由于精抹层水分蒸发过快，而造成表面酥松、粗糙甚至裂缝，在这种情况下，在精抹层即将初凝之时，再压抹一次，以便达到质量要求。5）补抹。接岔补抹或者第一遍粗抹层已经干燥情况下进行第二次精抹时，应将原有的抹面层表面凿毛，并洒水湿润。6）硬化前防止雨淋水冲，环境温度低于5施工，会造成抹面层酥松、裂缝和分层脱落。6.4.6质量检查质量检查应贯穿于施工的全过程，且达到以下标准要求：6.4. 6.1主保温层质量检查：1）主保温层厚度允许偏差为-5mm和+10mm。2）主保温层熔重允许偏差为+5%。3）膨胀缝和间隙允许误差采用塞尺进行检查，允许偏差为-5%和+10%。6.4 .5.2浇注料质量检查：1）隔热及浇注砌体的钩钉焊接间距必须符合设计要求，大面积的设备隔热间距最大不得超过每两颗600mm,浇注料砌体预埋件是大间距不得超过每颗250mm,钩钉焊接应牢固、平直，并成辐射状布置。2） 耐火浇注料埋设件丫型钩钉表面无污垢，沥青无漏涂（防锈处理），钢筋网络间距的允许误差为10mm,浇筑料密实无蜂窝和露筋，表面平整、无剥落、起砂