热电有限责任公司炉再热器改造安装投标文件.docx

1、热电有限责任公司炉再热器改造安装投标文件目录1工程概况和工程范围11.1 工程概况11.2 工程范围22施工部署及平面布置32.1施工平面布置原则32.2 施工平面布置原则32.3 主要施工机械设置32.4 现场力能供应33主要施工机具34施工组织机构及劳动力计划44.1 投标人基本情况54.2 本项目劳动力配备55施工综合进度计划56主要施工技术方案56. 1编制依据56.2 工程概况及施工内容56.3 施工条件66.4 关键过程的控制66.5 改造安装方案76.6 主要施工技术要求76.7 质量保证措施86.8 安全文明施工措施96.9 脚手架搭设技术规范96.10锅炉水压试验方案101工

2、程概况和工程范围1.1 工程概况1.1.1 工程名称辽宁大唐国际锦州热电有限责任公司1号炉再热器改造设备安装工程。1.1.2 工程规模1号炉再热器弯头水冷壁弯头及附件安装及由此产生的附属工作等。1.1.3 工程地点辽宁大唐国际锦州热电有限责任公司。1.1.4 工期要求计划工期为25天（炉内升降平台提供服务的时间为12天）。1.1.5 工程质量再热器改造设备安装运行后，保修期为2年，2年内不得出现裂纹、鼓包、焊口渗漏等非运行责任的事故。1.1.6 技术要求a.施工过程中壁式再的入口集箱不动，其与壁式受热面过渡连接的管子切除一部分,用新加工制作的U型弯管件连接完成过渡探入炉膛内，（更换壁再U型弯管

3、420根，管件一端材质规格12CrlMoVG；051x4.5；另一端管件材质规格20G,宙63*4.5,共840道焊口。更换水冷壁让管142根，共284道焊口）。b.原受热面管割除不准使用火焊切割，必需使用手持切割锯切割。切割时，要根据图纸要求留足加工余量，避免切除量过多，造成来料长度不足的现象出现。c.切割后管口需及时封堵，避免异物落入管内。d.切割原受热面管时，不准割伤周边受热面管等其它非拆除设备。e.管口平面应垂直于管子中心，其偏差值小于1mm。f.采用机械车制的方法加工坡口，坡口角度为30。车制坡口时，需用卫生纸将管堵严。对口焊接前，将纸及车削产物取出。如管内有风，可另外塞纸。g.管子

4、对口端头的坡口面及内外壁20mm内应清除油、漆、垢、锈等至发出金属光泽。h.对口中心线的偏值小于l/200mm。i.焊接前需经光谱分析，确定使用管材及焊材无误。j.安装对口前，需对再热器弯管做通球试验，并做好相应的记录。k.高压焊工出具高压焊工证，施工过程中焊口金属检验一次合格率保证不低于98%01 .焊接时应满足焊接工艺要求。m.管道及弯头焊后外形尺寸应符合图纸的要求。n.现场安装所有焊口金属检验工作由甲方指定第三方负责（检验中发现的问题乙方应及时处理，处理完毕后通知甲方进行复查），费用由乙方在工程款中支付。o.乙方针对现场工作量，将壁再改造及检修项目人力需求及工期计划进行汇总并制作表格。（

5、高压焊工、铁工、架子工、保温工等作业人员数量，按24小时作业报人数；工期安排情况，必须给金属检验工作预留时间，保证金属检验工作同步进行）。且根据甲方工期要求，制定正式的施工网络图。P.焊接时要保证焊丝使用正确，避免错用焊丝。q.安装后再热器疏水有5的滚水坡度，避免管内积水。r.管卡安装旋紧螺母后，用电焊将螺栓与螺母焊牢，避免螺母松动脱落。5 .此次工程范围内管道、焊口在水压实验中应无渗漏。t.施工现场必须符合我厂安全文明生产及6S管理规定。6 .2工程范围拆除原部分再热器附属设备，安装改造的再热器及附属件。再热器蒸汽冷却定位管（12根）割除与安装。改造过程中所需的脚手架及炉内升降平台等搭设与拆

6、除。改造过程中保温与彩钢板的拆除及恢复（保温材料及彩钢板由乙方负责）。锅炉检修过程中，防磨防爆检查出来需处理的缺陷。a.壁式再直管段定位块抽检15处（需对水冷壁与壁再管材间磨损情况进行检查，确认磨损情况，如超标，负责检修）。b.原壁式再热器部分受热面及附件的拆除，改造后U型壁式再热器及附件的安装。c.密封盒、保温棉等与再热器改造相关工作或影响工程开展相关设备的拆除与恢复。d.在壁式再热器入口导管上安装疏水管。e.再热器蒸汽冷却定位管（12根）割除与安装。位置：在再热器改造处上方约7米，标高54560mm,需搭设脚手架。f.炉内检修平台、改造及检修安装过程中所需搭设脚手架的搭设与拆除。g.水压试

7、验及相关的工作等，如：堵阀的拆除及恢复。h.锅炉检修过程中，防磨防爆检查出来需处理的缺陷。换管数量10根以内直接在投标文件中报价，10根以外换管的费用，以500元/根的价格在完工后追加。2施工部署及平面布置2.1 施工平面布置原则a.施工各区域的划分符合工艺流程，使各专业、各工序、各工程之间互不干扰，便于施工和管理。b.场地的布置，应适合施工工艺流程，考虑工序的前后照应，尽量减少搬迁和二次搬运。c.满足组织安全生产、文明施工交通运输、消防环保及排水等方面的要求。d.机械及力能的布置充分考虑其负荷能力，确定其合理的工作范围，既保证施工要求又不致造成机械及力能的浪费。2.2 施工平面布置原则a.我

8、公司自带的三间集装箱布置在施工的空地上，作为工具间、休息室和临时仓库。b.安装设备就近放置。c.设备堆放场所布置在安装设备周围的空场地上。2.3 主要施工机械设置a.两台卷扬机和两台8t吊车承担设备吊装。b.电焊机采用定点集中布置。2.4 现场力能供应a.施工用水：由业主提供接口，我公司负责安装分管。b.施工用电：施工现场有数个电源箱，在业主指定的电源箱上接线。c.施工用压缩空气：由业主根据现场条件提供接口，我公司负责安装分管。d.乙快、氧气、僦气采用瓶装由我方购进，氧气纯度在98.5%以上，乙焕纯度达到GC6819-86溶解乙快的规定。氮气纯僦度99.996以上。e.施工通讯：与业主和外界采

9、用有线电话和移动电话联系。3主要施工机具用于本工程的主要施工机具一览表序号名称规格数量1汽车吊8吨2台2卷扬机5吨2台3液压力矩搬手1套4电焊机（含焊线）6套5临时上水泵65Y50*62台6试压泵TYPE7521台7加药泵1台8千斤顶10吨2台9千斤顶5吨4台10阀门研磨机1台11坡口机1台12导链2吨5台13导链5吨4台14气割工具3套15钳工常用量具（百分表、内外径千分尺、塞尺等）2套16钳工常规工具（重力搬手、活搬子等）2套17管工常规工具（角向、电磨等）6套18起重工常规工器具（绳扣、卡扣等）16套19钾工常规工具3套20热电偶检定仪1套4施工组织机构及劳动力计划4.1 投标人基本情况

10、4.2 本项目劳动力配备a.管理人员4人b.技术人员2人c.管工6人d.钳工2人e.佛工3人f.焊工6人g.起重工16人h.司机2人i.仪表安装工3人合计：44人5施工综合进度计划计划工期为25天（炉内升降平台提供服务的时间为12天）。6主要施工技术方案6.1 编制依据特种设备安全监察条例；蒸汽锅炉安全监查规程；锅炉安装施工及验收规范GB50273-2009；电站锅炉压力容器检验规程DL647-2004；电力建设施工及验收技术规范DL5007-1992；锅炉管子制造技术条件JB1611-8306.2 工程概况及施工内容6.2.1工程概况辽宁大唐国际锦州热电有限责任公司锅炉为2X300MW的亚临

11、界参数、一次中间再热、自然循环汽包炉，采用平衡通风、四角切圆燃烧方式，设计燃料为褐煤。再热器由三个主要部分组成：a）末级再热器；b）再热器前屏；c）墙式辐射再热器。末级再热器位于水平烟道内，在水冷壁后墙悬吊管和水冷壁排管之间，一共有60片，管径为63,以228.6mm横向节距沿炉宽方向布置。再热器前屏位于后屏过热器和水冷壁悬吊管之间，一共30片，管径63,以457.2mm横向节距沿宽度方向布置。墙式辐射再热器布置在水冷壁前墙和水冷壁侧墙靠近前墙的部分，受热面高度为18959mm,其最下端在分隔屏下3353mm。前墙辐射再热器有224根50管，两侧墙辐射再热器共有196根50管，以S=50.8m

12、m的节距沿水冷壁表面密排而成。6.2.2施工内容a.壁式再直管段定位块抽检15处（需对水冷壁与壁再管材间磨损情况进行检查，确认磨损情况，如超标，负责检修）。b.原壁式再热器部分受热面及附件的拆除，改造后U型壁式再热器及附件的安装。c.密封盒、保温棉等与再热器改造相关工作或影响工程开展相关设备的拆除与恢复。d.在壁式再热器入口导管上安装疏水管。e.再热器蒸汽冷却定位管（12根）割除与安装。位置：在再热器改造处上方约7米，标高54560mm,需搭设脚手架。f.炉内检修平台、改造及检修安装过程中所需搭设脚手架的搭设与拆除。g.水压试验及相关的工作等，如：堵阀的拆除及恢复。h.锅炉检修过程中，防磨防爆

13、检查出来需处理的缺陷。换管数量10根以内直接在投标文件中报价，10根以外换管的费用，以500元/根的价格在完工后追加。6.3 施工条件a.认真勘察施工现场水、电源位置，作业空间大小应能保证再热器拆卸及更换吊装的需要，确定电焊机放置地点，氧气、乙烘瓶应有足够的安全距离。b.熟悉施工要求，结合工程特点逐级做好技术和安全交底。c.工程开工前，生产部门应进行停炉冷却，清除作业层障碍物，为施工单位进入现场创造条件。同时，施工单位也应做好开工的一切准备。d.材料供应，机械性能应满足连续施工的需要。e.工程开工前由公司有关部门提出开工报告，完工后由有关部门及时组织验收，确保过程的连续性。f.主要施工机械选择

14、：选择两台3t卷扬机作为主要吊装机械，选择两台8t汽车吊作为配合吊装及倒运机械。6.4 关键过程的控制由于再热器焊接质量直接影响锅炉的运行寿命，其焊接质量要求高，但焊接易波动，受环境和操作者水平影响较大，因此，本方案将再热器焊接明确为该工程的关键过程。管道焊接工序控制a.根据工艺要求进行焊接工艺评定，以确定焊接方法、焊接材料、焊接工艺的各项参数等。b.明确焊接工序管理点，编制管理点流程图。c.施焊焊工必须持有锅炉等压力容器焊工合格证，且合格项目与施焊内容相一致。d.再热器和联箱等焊接采取氤弧焊、氤电联焊，并且所有施焊人员必须保证持证上冈。e.对焊接工序进行专项技术交底及专项质量记录。6.5 改

15、造安装方案a.根据现场工作需要，由取得专业资格证的人搭设炉内升降平台及必要的脚手架。b.根据图纸的要求，拆除原再热器和水冷壁部分管段，以及相应的保温等与改造相关的设备。c.按图纸要求，安装再热器U型弯管及附件。d.经检验，所有焊口及其它安装质量全部合格后，恢复保温、彩钢板等改造时所拆除的设备。6.6 主要施工技术要求a.施工过程中壁式再的入口集箱不动，其与壁式受热面过渡连接的管子切除一部分,用新加工制作的U型弯管件连接完成过渡探入炉膛内，（更换壁再U型弯管420根，管件一端材质规格12CrlMoVG；51x4.5；另一端管件材质规格20G,中63*4.5,共840道焊口。更换水冷壁让管142根

16、，共284道焊口）。b.原受热面管割除不准使用火焊切割，必需使用手持切割锯切割。切割时，要根据图纸要求留足加工余量，避免切除量过多，造成来料长度不足的现象出现。c.切割后管口需及时封堵，避免异物落入管内。d.切割原受热面管时，不准割伤周边受热面管等其它非拆除设备。e.管口平面应垂直于管子中心，其偏差值小于1mm。f.采用机械车制的方法加工坡口，坡口角度为30。车制坡口时，需用卫生纸将管堵严。对口焊接前，将纸及车削产物取出。如管内有风，可另外塞纸。g.管子对口端头的坡口面及内外壁20mm内应清除油、漆、垢、锈等至发出金属光泽。h.对口中心线的偏值小于l/200mm。1 .焊接前需经光谱分析，确定

17、使用管材及焊材无误。j.安装对口前，需对再热器弯管做通球试验，并做好相应的记录。k.高压焊工出具高压焊工证，施工过程中焊口金属检验一次合格率保证不低于98%o1 .焊接时应满足焊接工艺要求。m.管道及弯头焊后外形尺寸应符合图纸的要求。n.现场安装所有焊口金属检验工作由甲方指定第三方负责（检验中发现的问题乙方应及时处理，处理完毕后通知甲方进行复查），费用由乙方在工程款中支付。o.乙方针对现场工作量，将壁再改造及检修项目人力需求及工期计划进行汇总并制作表格。（高压焊工、铁工、架子工、保温工等作业人员数量，按24小时作业报人数；工期安排情况，必须给金属检验工作预留时间，保证金属检验工作同步进行）。且

18、根据甲方工期要求，制定正式的施工网络图。P.焊接时要保证焊丝使用正确，避免错用焊丝。q.安装后再热器疏水有5的滚水坡度，避免管内积水。r.管卡安装旋紧螺母后，用电焊将螺栓与螺母焊牢，避免螺母松动脱落。s.此次工程范围内管道、焊口在水压实验中应无渗漏。t.施工现场必须符合我厂安全文明生产及6S管理规定。6.7 质量保证措施a.建立健全质量保证体系，全体职工牢固树立质量意识。b.严格按照设计要求、规范规定、质量标准组织施工，严把质量关。c.控制关键工序作业，对直接影响工程质量的管道焊接和冷拉伸应按关键工程重点控制。d.特殊作业工种必须持有效证件方可上岗，电焊工施焊内容应与证件合格项目一致,并按焊接

19、工艺评定确定的焊接参数和工艺要求进行操作。e.明确质量目标，要求合格率100幅单位工程力争优良。f.作好技术交底工作，明确质量标准，严格操作程序。g.做好图纸自审，提前发现问题及时解决，对施工过程中出现的质量问题，应认真分析，找出问题症结，寻求对策，制定措施，以求解决。h.及时做好现场签证及质量问题的纪录，做好工程资料管理工作。6.8 安全文明施工措施a.施工人员进入现场，劳动保护用品必须穿戴整齐，施工过程中既关照自己，也关照他人。b.现场工具、材料、设备应摆放整齐，达到“现场达标”要求。c.机械设备、临时配电盘柜必须有防水、防风措施，有专人按操作规范作业。d.氧气、乙焕瓶要合理摆放，保持安全

20、距离，并远离火源、污水区。e.夜间施工应保持足够的照明，上下扶梯紧握扶手。f.在吊装再热器时，应确认系好绳扣，转向滑子灵活，中途无障碍物，并设有专人指挥。g.现场应设置相关安全文明施工标牌。h.做到工完料清，工完场净。6.9 脚手架搭设技术规范a.脚手架的搭设、验收、使用、检查必须严格遵照建设部JGJ59-99建筑施工安全检查标准。脚手架搭设完毕必须经过安监部门检查验收并挂牌后方可投入使用。使用过程中定期检查，以免脚手架倒塌和缺少防护设施引起的高处坠落、高处坠物伤害事故。b.搭设钢管脚手架立杆纵向距为2m,大横杆间距为1.2m,小横杆间距为1.5m,每隔6-7根立杆要设支撑或剪刀撑,支撑或剪刀

21、撑与地面夹角不得大于60%c.脚手架立杆要垂直，横杆必须平行，并与立杆成直角搭设。d.扣件应有出厂合格证,发现有脆裂变形滑丝的严禁使用。e.立杆、大横杆的接头要错开，搭接长度不得小于500mm,承插式接头搭接长度不得小于80mm,水平承插式接头应有穿销并用扣件连接。f.脚手架的两端转角处，以及每隔67根立杆，应设支杆及剪刀撑，架子高度在7m以上，或无法设支杆时，竖向每隔4m,横向每隔7m必须与建筑物连牢。g.脚手板应铺满，不得有空隙和探头跳。h.脚手板的搭接长度不得小于20cm,对头搭接处应设双排小横杆，双排小横杆的间距不得大于20cm。i.在架子拐弯处脚手板应交错搭接。j.脚手板应铺设平稳并

22、绑牢。k.在架子上翻脚手板时,应有两人从里向外按顺序进行，工作时，必须扎好安全带，并挂在上方牢固可靠处，下方设安全网。1 .脚手架的外侧斜道和平台应设1.05m高的栏杆和18cm高的挡脚板或设防护立网。m.挑式脚手架的斜撑杆上端与挑梁嵌槽固定，并用螺栓扒钉或铁线等连接，下端应固定在立杆或构筑物上。n.悬吊脚手架在使用前应进行两倍荷重的静负荷试验,并对受力部分进行详细检查,鉴定。o.悬吊脚手架严禁超负荷使用，并设栏杆及挡脚板和防护网。P.脚手架应固定在构筑物的牢固部分上。q.悬吊式钢管脚手架在搭设过程中，除了立杆与横杆的扣件必须牢固外立杆的上下两端还应加一道保险扣件，立杆两端伸出的横杆长度不得少

23、于20cm。r.拆除脚手架应自上而下同时作业或将其整体推倒，应本着先搭后拆,后搭先拆的原则，拆除过程对不稳定结构临时支撑。s.质量要求：脚手架的荷载不得超过270kg/m：脚手架搭设后应经施工及使用部门验收合格并挂牌后方可使用。扣件应有出厂合格证。脚手架搭设允许偏差：1）立杆垂直度偏差30mm；2）各杆件相交处伸出端头100mm。木脚手板采用50x300x6000的杉木或杉木板。6.10锅炉水压试验方案6.10.1 概述辽宁大唐国际锦州热电厂2X300MW机组新建工程，锅炉为哈尔滨锅炉厂制造。锅炉为亚临界参数、一次中间再热、自然循环燃煤汽包炉，单炉膛、n型布置、平衡通风、配中速磨正压直吹冷一次

24、风机制粉系统，四角切圆燃烧，两台三分仓回转式空气预热器布置在尾部脱硝装置的下方，干式排渣机，固态排渣。6.10.2 编制依据a.设计图纸。b.火电工程锅炉水压试验前质量监督检查大纲。C.电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇。d.电力建设施工及验收技术规范火力发电厂化学篇。e.火电施工质量检验及评定标准。f.电力建设安全工作规程。6.10.3 水压试验目的锅炉水压试验是在锅炉再热器改造安装完毕后，对承压部件的制造和安装质量的一次全面检查。6.10.4 水压试验范围锅炉水压试验为锅炉本体范围的水压试验，四大管道不参加试验。6.10.4.1 一次汽系统从省煤器进口联箱前截止门到末级过热器出口联箱。包

25、括省煤器、汽包、水冷壁、过热器（包括分隔屏过热器、后屏过热器、末级过热器、包墙过热器和顶棚过热器、立式低温过热器、水平低温过热器）以及锅炉本体范围内的排污、疏放水、取样、放空气、锅炉加药、充氮、减温水管道等一次门以内的系统。其中a.锅炉水位计只参加工作压力下的水压试验，不参加超压试验，超压试验时水位计解列并打开疏水阀。b.水压时安全门按技术文件要求采取措施。c.省煤器再循环管参加水压试验。d.锅炉蒸汽吹灰管道一次门以前参加水压试验。e.水压范围内的热工测点、水位、压力取样一次门前参加水压试验。f.汽包事故放水一次门前参加水压试验。g.在末级过热器出口联箱出口的主汽管道上加装堵阀或临时水压堵板。

26、6.10.4.2 再热汽系统从再热器入口联箱至末级再热器出口联箱，包括墙式再热器、屏式再热器、末级再热器及水压范围内的减温水、放空气管道等一次门以内的系统。其中在墙式再热器入口管道上加装堵阀或临时堵板，在末级再热器出口管道上加装堵阀或临时堵板。6.10.5 水压试验压力及压力测点布置水压试验压力执行锅炉厂家要求，否则执行电力工业锅炉安全监察规程。a.一次汽系统试验压力为1.5倍锅炉设计压力：Ps=l.5X19.76MPa=29.64MPa选用量程为040MPa,精度为0.5级，D=200250mm,经过国家标准计量部门校核合格的压力表2块。布置位置：汽包b.再热蒸汽系统试验压力为1.5倍再热器

27、设计压力Ps=1.5X3.912MPa=5.868MPa(水压时，该值为墙式再热器入口联箱压力)选用量程为0lOMPa,精度为0.5级，D=200250mm,经过国家标准计量部门校验合格的压力表2块。布置位置：末级再热器出口管道的放空气管上。c.考虑升压过程中监视方便，在升压泵出口管道上，锅炉零米，升压泵附近设置一块量程为040MPa(0lOMPa)精度为0.5级，D=200250mm,经国家标准计量部门校验合格的压力表。6.10.6 温度控制及测试方法温度要求：水压试验时环境温度应在5以上，水温不低于周围大气温度且在水压全过程不低于20。6.10. 6.1保证温度采取的措施a.启动锅炉来汽经

28、邻炉加热系统，对炉内水进行加热。b.汽包外壁包上电热毯，然后在外面保温。c.尽早进行炉顶大罩施工和锅炉紧身封闭，做好防风措施。6.11. 6.2温度监测采取的措施a.水温监测可利用热工温度测点进行测量或从疏水取样，使用0100温度计进行测量。b.汽包壁温采用红外测温仪，每隔10分钟测一次，不间断监视。6.10. 7水压试验用水及药品水压试验用水采用除盐水。为了脱去除盐水中氧加入工业联氨n2h.H20,浓度达到200PPM,为了调PH值，需加入适量氨水NHQH,使其浓度达到10PPM,将PH值调至10-10.5。6.10.8 水压试验系统a.一次汽系统临时上水、升压、放水系统由除盐水管道引一条D

29、glOO支管与省煤器入口联箱前疏水管上的酸洗接头连接，介质进入省煤器至整个一次汽系统。上水利用正式补给水泵，如正式补给水泵不具备使用条件,则利用2台型号为65丫50*6临时上水泵，泵扬程：h=303m,流量Q=10(W/h,升压泵采用1台TYPE752(西德)试压泵，压力750bar,流量31L/min,通过省煤器入口联箱上的疏水管升压。放水系统则设置一条8159X4.5mm临时放水母管通至临时废液池加入次氯酸钠NaClO处理，靠联氨自然氧化达到规定要求后排放。b.再热蒸汽系统上水、升压、放水系统由临时上水母管引一条889X4.5支管至墙式再热器入口联箱疏水管作为上水管道。末级再热器出口管道上

30、的排空管作为发空气管及充氮管。再热蒸汽系统放水，可由上水系统切换至放水系统进行，放水汇集至放水母管。再热蒸汽系统升压利用设置的临时管道(Dg25)连接至临时上水管道截止门前进行。c.临时加药系统设置1台计量泵作为加药泵，加药泵入口与碱箱相连，出口与临时上水管道相连。当锅炉上水时，启动加药泵向临时上水管道内注入药液。在距加药点约10m处，设置1处取样点，从取样点取样来化验混合液浓度，根据化验结果调节计量泵流量。直至化验出的浓度符合要求为止。也可以将药品按比例直接加入到除盐水箱中，并保证混合液浓度符合要求。6.10.9 水压试验应具备的条件a.再热器设备全部安装结束，并经监检验收合格。包括与压力部

31、件施焊的密封件、保温钩钉、热工测点等所有部件焊接完毕。疏放水、排空、取样等参加水压的系统一次门以里部分安装结束，焊接、热处理、探伤结束。b.再热器吊架按要求调整完，对部分有特殊要求的支吊架，应有明确加强与闭锁措施。c.通道、平台、梯子、栏杆安装齐全、畅通，炉膛内吊盘或脚手架搭设完毕，满足水压期间检查要求，照明良好。d.汽包内部清扫干净，人孔门封闭好，汽包安全门已按技术文件要求采取措施。e.检查各部分膨胀自由，并按要求装设必要的膨胀指示器。f.按水压试验方案已完成上水、放水、升压、风压、加药、充氮等系统，如考虑过冬，则还应完善临时加热系统。堵板安装完毕，并进行热处理。各种试验设施设置完毕，如升压

32、泵、空压机、压力表、温度计等。g.按试验方案已准备足够的除盐水，以及必要的药品，如联氨（N2HHQ）、氨水（NH.OH）,次氯酸钠（NaClO）等。h.割除一切与水压部件焊接的临时铁件，并经打磨处理及涂防锈漆。1 .各种技术文件、资料、安装记录等齐全、并经监检合格。6.10.10 水压试验的程序及方法6.10.10.1 风压试验当具备水压试验条件后，对锅炉进行风压试验，试验压力为0.5MPa,将系统切换到风压试验系统，将所有的放空气门、取样门、疏放水门等与风压无关的阀门关闭，启动空气压缩机（6m7mm），向系统通入无油压缩空气，压力达到0.5MPa时关闭入口阀门，停空压机，对整个系统进行全面检

33、查，对关键部件涂刷洗衣粉溶液，或听声判断有无泄漏。若检查期间压力无明显变化，也没有发现泄漏点，则保持压力810小时，如果压力不降或降低很小时，则认为风压试验合格。风压试验利用升压泵出口再循环管作为进风入口。6.10. 10.2水压试验a.一次汽系统水压试验打开所有空气门、关闭水冷壁、包墙过热器等疏放水门、取样门、锅炉加药门、以及汽包上的连续排污门。将水位计解列，打开除盐水来水总门，向锅炉上水，同时启动加药泵加药，根据从取样点测出的混合液浓度，来调节加药泵注入药液流量，使从取样点测出的混合液中药液浓度达到要求，即联氨200PPM,氨水10PPM。在上水同时进行检查，发现问题及时报告，采取措施后，

34、继续上水，当所有空气门都出水后，则水已上满。将系统切换至升压状态，启动升压泵。压力从零升至工作压力时，控制升压速度不超过0.3MPa/min,达到工作压力后,控制升压速度不超过0.IMPa/min,直至升至试验压力的10强时停止升压，进行初步检查，如一切正常，则升压到锅炉工作压力，进行检查，如没有发现泄漏，则升压至试验压力，稳压20分钟（锅炉说明书要求），然后降至锅炉工作压力，对锅炉进行全面检查，并做好记录，如无泄漏、变形等现象，则认为水压试验合格。b.再热蒸汽系统水压试验打开再热蒸汽系统所有空气门，经临时上水系统将再热蒸汽系统上满水，上水同时启动加药泵加入药液，然后将系统切换至升压状态启动升

35、压泵，压力从零升至工作压力时,控制升压速度不超过0.3MPa/min,达到工作压力后，控制升压速度不超过0.IMPa/min,直至升至试验压力的10%时，进行初步检查，如一切正常则升压至设计压力进行检查，如没发现泄漏，则升压至试验压力，稳压20分钟（锅炉说明书要求），然后降至工作压力进行全面检查，并做好记录。如果无泄漏、变形等现象，则水压试验合格。6.10.11技术质量要求a.本方案采用向炉上水同时，由计量泵向上水管道注入氨水和联氨方式加药，在上水过程中从取样点实测混合液中氨水和联氨的浓度，并根据需要调节计量泵的流量，使混合液联氨浓度达到200PPM,氨水浓度达到10PPM,满足规定要求。b.

36、一次汽系统以汽包上压力表读数为准，再热蒸汽系统以末级再热器出口联箱上的压力表读数减去与墙式再热器入口联箱间水柱差为准。每处至少有2块压力表，精度为0.5级。c.水压试验合格后及时办理签证手续，对试验期间发现问题作好记录，并及时处理。d.在锅炉水压前，应对系统进行水冲洗，将锅炉上满水后，再打开疏水，靠静压进行冲洗，直至排出的水质清晰，无杂物。e.再热器改造设备安装运行后，保修期为2年，2年内保证不出现裂纹、鼓包、焊口渗漏等非运行责任的事故。6.10.12安全注意事项a.水压前对所有参加人员进行一次全面、细致的技术安全交底，落实岗位责任制。b.成立水压试验领导小组，施工人员任务明确，各负其责，一切

37、行动听指挥，以免出现误操作或安全事故。c.检查期间每组至少2人,互相照应,检查人员必须配带手电,安全带及常规劳保用品。d.炉膛内设置的吊盘上下移动时,应有专人指挥,必要的地方及一切危险处应搭设好检查用的脚手架，平台、照明应良好。超压试验期间，吊盘严禁上下移动，吊盘作为隔离层时，悬吊吊盘的卷扬机应锁定,并挂禁止动用警告牌。钢丝绳应做好防止电焊击伤的措施。e.水压时，任何人不得站在焊接堵头的正面和法兰侧面，不得敲击设备，严禁在设备上动用电火焊。f.水压区域应设围栏及标志，非水压人员严禁靠近，尤其是升压泵、加药泵附近。g.加药人员应佩带好防护设施，及备好救治药品。水压期间现场应有医务人员及救护车值班。h.水压期间通信应畅通，尤其是具体操作人员和指挥人员应人手一部对讲机。6.10.13水压试验所需主要机械名称规格数量用途备注空气压缩机6m/min1台风压试验临时上水泵型号65Y50*6扬程h=303m流量Q=100m3/h2台锅炉上水如果条件允许则利用正式补给水泵上水试压泵型号TYPE752（西德）压力P=750bar流量Q=31L/min1台升压加药泵Q=100L/hP出口=1.OMPa1台向除盐水中加联氨、氨水该泵为计量泵JX100/10A-0.55-W卷扬机5t2台提升吊盘水压时作为检查平台18