电厂机组C级检修工程施工组织设计.docx

1、电厂机组C级检修工程施工组织设计1施工部署及平面布置1.1 施工场地布置a.在A排外设置两个集装箱，做为现场办公室及仓库。b.在汽机零米、6m、12m平台设置临时检修场地，并征得业主的同意。c.厂房内不设临时材料堆放场地，以利文明施工。在A排外圈定场地做临时材料、机械设备堆放场。1.2 生活区域布置所有检修人员均吃住在检修公寓。1.3 现场临时水、电、汽、气源现场有固定的临时水、电、汽、气源接口，征得业主同意后接引。1.4 起重运输机械现场固定吊车基本满足检修需要，2#送风机电机及循环水阀门，检修采用8吨汽车吊做起重机械。现场运输采用两吨汽车做运输车辆。1.5 项目班子组成情况现场设项目经理一

2、名、生产副经理一名、总工程师（兼管质量）一名、机务工程师两名、电气工程师一名、热工工程师一名。2主要施工技术措施2.1 汽机专业施工技术措施2.1.1 汽轮机本体检修方案工程概况及工作量1#汽轮机是美国GE公司生产的单轴、双缸、双排汽、一次再热、冲动、冷凝式汽轮机，支承方式为双转子四支承，1、2、3号轴承为双可倾式轴承，4号轴承为短椭圆轴承。主要技术参数：额定功率：352MW；主汽门前压力：178.21kg/cm；主汽温度:537.8；再热蒸汽温度：537.8；抽汽段数：8级；额定转速；3000R.P.M（自机头向发电机看逆时针旋转）；高中压转子重量：19976kg；低压转子重量：57000k

3、g；本次检修主要工作量，标准项目8项（1.11.3,1.6,1.101.14）主要内容包括轴承各间隙测量检查，汽缸台板、角销注油脂，盘车装置检查，主油泵解体检查，低缸排大气安全阀检查等。检修步骤及方法a.汽缸台板、角销注油脂1）清除前轴承座台板、角销（4个）四周异物及灰尘，清理干净外部注油管内残留油脂，确保润滑脂入孔及管路畅通。2）使用设备专用注油枪，注入专用油脂，在前箱四角架设百分表监视，复查角销间隙应与原始值一致，设计值0.100.177mm。b.低压缸排大气安全阀检查1）检查排大气安全阀膜片是否平整无裂纹、损伤，否则应更换；复查膜片与垂直环形刀口距离为0.2541.14mm。2）检查其它

4、附件，必要时更换新件。c.低压缸打开人孔检查低压叶片及检查抽汽伸缩节检查叶片是否有结垢、裂纹变形等缺陷，检查抽汽伸缩节是否有变形、裂纹等缺陷，按甲方要求进行处理。d.3*轴承检查1）联系热工、电气专业人员拆除#2、#3轴瓦振动探头、热电偶接头，吊开中轴承箱盖，检查轴承箱水平结合面有无漏油痕迹。2）用塞尺测量轴承两端挡油齿间隙，油挡间隙做为修前记录，油档间隙为轴承间隙加0.25mm。不满足要求时，按甲方要求处理。3）拆下轴承结合面螺栓，拔下稳钉吊走轴承上半。4）使用压铅丝法测量轴瓦顶部间隙，测量次数不少于两次，并且两次读数基本一致,才能确定其顶部间隙值。如测量间隙与原始值不符，并超出允许范围，按

5、甲方要求进行处理，轴瓦顶部间隙设计值为0.647mm,允许最大磨损0.8891.016mm。5）测量轴颈扬度。将#3轴颈用干净白布擦干净，对轮M点在正上方，用合像水平仪在轴颈180C方向测量2次，取其平均值做好记录，要求在冷态下测量，如条件不允许,则还应记录测量时的汽缸温度。6）使用抬轴及翻瓦专用工具，将轴承下半翻出轴承座，进行鸽金检查和清理。用眼测，着色方法检查瓦块鹤金有无磨损、裂纹、脱胎、剥落。如果鸨金磨损严重，裂纹或脱胎占结合面的35%时应更换瓦块。如经超声波试验仅为表面缺陷可按甲方要求处理。检查鸽金与轴接触情况，接触不良时，应用手工修刮。轴承翻出时，油孔应及时用干净白布封好。7）清理轴

6、承壳体及瓦块各部件，检查轴颈有无拉毛现象，如有用精细油石打磨，清理轴承座，将轴承下部分按照顺序回装就位，热工人员检查测温元件安装无误，要检查每个瓦块活动自如，不得卡涩。并浇上清洁透平油，待转子落实后，检查调整瓦块与轴承座接触情况应良好，接触面积不小于75除给、排油孔周围100%,用0.03mm塞尺检查应塞不入。8）复测顶部间隙、轴颈扬度后，安装轴承上半部件，并拧紧结合面螺栓，检查水平结合面应0.03mm塞尺塞不入，安装轴瓦壳体法兰螺栓并按顺序对称紧固，检查压力瓦壳体每一侧法兰外缘倾斜不超过0.05mm,复测轴承两侧油挡间隙。9）在轴承上、下半翻出和固定时，应用临时螺栓，通过外壳与瓦块固定防止瓦

7、块脱落,清洗可倾瓦不准使用棉纱，轴瓦翻出时应在转子上架设百分表监视转子抬高值，一般不应超过0.50mm,转子回落后应恢复至零位。10）按照检修规程对需要按力矩值紧固的螺栓对照给定值紧固。e.盘车装置检查，清理油路部件1）由热工和电气专业人员拆除热工接线和电动机接线。2）拆下后轴承箱盖及B对轮罩。由运行人员配合手动盘车测量主轴大齿轮与盘车齿轮啮合间隙。3）用铅丝法进行测量，铅丝直径为4.8mm,测量时注意用力不要过大以免压断。铅丝分别放在齿轮啮合的三个部位，测量啮合后凹痕，啮合间隙应为1.52.3mm,齿轮两端的啮合间隙应相等，误差小于0.13mm,并检查齿轮啮合应良好，沿齿宽应接触60%以上，

8、齿面光洁。4）检查盘车装置各传动部件应无裂纹、毛刺、变形等缺陷，各转动、传动部件应转动灵活无卡涩，否则进行处理，必要时进行零件更换，各滚动轴承加入油脂。5）清洗检查盘车装置上的润滑油路管孔,确保畅通,清洁无杂物，油喷嘴位置正确。6）检查气动活塞行程应满足要求，压缩空气通道，畅通无异物，不泄漏。7）将清理检修后各部件按记号回装。按拆卸时吊装方法，小心谨慎，将盘车装置吊入，结合面应清理干净，涂耐油密封胶，打入定位销紧固结合面螺栓，力矩值为237.3271.2牛顿米。f.主油泵解体检查1）将前轴承箱大盖吊开后，松开主油泵水平结合面螺丝，拨下定位销，拆下稳定轴承垂直结合面螺母上的安全线，松开稳定轴承水

9、平结合面螺栓，用吊车将主油泵及稳定轴承上半壳体吊下。2）测量并记录短轴（主油泵轴）各部位晃度，按调速短轴各部间隙图所示测量各部间隙，主要有泵壳与轴同心度，叶轮密封环与泵壳体密封环间隙，轴套与轴承间隙，叶轮G侧油封环间隙，叶轮两侧轴向间隙，飞环与跳闸爪复位状态间隙、推力磨损指示器间隙，油喷嘴间隙，上述各部间隙应满足检修规程和厂家图纸要求。3）根据检查结果，按照甲方要求进行进一步处理。并清理主油泵各部件，去除表面锈垢，对检查中发现的磨损部件应按甲方的要求进行处理，各排气孔和润滑油孔，应清洁、畅通、无堵塞。4）回装主油泵各部件，扣上主油泵上半后，打入定位销，按34.59公斤米，拧紧水平结合面螺栓。5

10、）根据需要按甲方要求对主油泵进行清理检查，进行轴承移动量检查和受力检查,应满足图纸要求。g.油循环冲洗更换临时滤网。2.1.2 润滑油系统检修方案工程概况及工作量本机组设置的润滑油系统可以在任何工况下向机组所有的轴承及其它需供润滑油的装置连续提供温度适当的润滑油流，该系统主要包括一台由汽轮机主轴驱动离心式主油泵，一台全容量离心式油泵，一台直流润滑油泵，一台电动升压泵，一台油动升压泵，一套机械过滤式连续油净化装置及主油箱、监控仪表等。本次检修工作主要包括主油箱清理、检查，油泵联轴器、排烟风机、净化器检查、系统缺陷消除，系统阀门、油位计，转换阀等检查填盘根。检修步骤及方法a.主油箱检修清理按照甲方

11、要求将油箱内润滑油放到指定容器内，并将该容器事先清理干净。用滤油机将主油箱内存油排往该容器内。打开人孔，取出回油篦子清洗干净，如有损坏进行更换。在油箱保持通风并设专人监护情况下，使用海绵块和钢丝刷清扫主油箱内壁，消除死角积垢，并用白面沾洗干净。注意：不准在油箱内部使用易挥发液体清洁剂。检查油箱油位计是否转动灵活无卡涩，油位指示是否正确，底部事故放油门进行检查，必要时研磨底口。b.油泵联轴器检查检查油泵联轴器，应完好无损伤，防松板垫可靠。c.排烟风机清理检查排烟风机松开进、出口法兰螺栓进行解体检查，各部件如壳体、叶轮、主轴，应无弯曲变形，无磨损、无裂纹、无卡涩，清洗干净各部件后，按顺序回装。d.

12、油净化器检修将油净化器循环泵电动机及排烟风机电动机停电，拆线。排空全部积油，取出全部滤网、滤袋、滤芯，用海绵块将油箱内积油、杂质清理净。再用白面把油箱沾干净。各种滤网、滤袋、滤芯进行更换。油净化器油泵根据运行时出现故障情况，进行检修消缺。e.油管路人孔、法兰垫片检查，系统消除渗漏。f.系统放油门、取样门、转换阀、油位计、放空气门、放水门进行检查，增填盘根。g.冷油器滤水器清理，进出口旁路门解体检查。h.f-6轴承加滤网，检查油质，进行油循环。2.1.3附属机械及辅助设备检修方案2.1.3.1驱动给水泵小汽轮机检修方案a.概况：华能上安发电厂1#机组为美国GE公司生产的350MW汽轮发电机组。其

13、给水泵汽轮机是美国GE公司生产的单缸、冲动、凝汽式汽轮机。型号为BEV731、额定功率4603kw、额定转速为5420转/分、转动方向为面对机头逆时针方向，该汽轮机起动时由辅汽提供汽源，正常运行时由四段抽汽提供汽源，排汽进入主机凝汽器。本次给水泵汽轮机检修为C级。检修项目共15项，主要检修项目为检查前箱小轴及轴承，解体检查复位及跳闸错油门等。b.检修步骤：1）拆卸前箱盖及联轴器护罩，测量汽轮机推力间隙，使推力间隙值达到0.380.48mmo2）检查前箱小轴及高压侧轴承，测量轴承紧力及各部间隙，保证高压侧轴承紧力达至！J00.05mm,轴瓦顶部间隙达到0.230.29mm,轴承球面间隙小于0.0

14、5mm,轴瓦两侧间隙达到0.110.14mm,其油挡间隙保证在0.250.33mm之间。如测量值与标准相差较大，根据甲方意见更换小轴或轴承并清理组装。检查前箱内小轴联轴器，必要时进行更换并清理组装。3）解体检查复位及跳闸错油门，保证各部尺寸与原始值相符，并清理组装。4）活动冲洗危急保安器，彻底清理前箱油室，保证轴承室内干净无污垢。甲方检查确认后，组装前箱盖及联轴器护罩。5）用专用油枪对低压缸台板加注润滑脂，必要时清理注油管。6）检查电液伺服阀及其滤网，必要时更换滤芯。拆卸伺服阀前油管，用压缩空气吹洗，经甲方认定后回装。7）解体检查轴承滤网，必要时更换滤芯，经甲方检查确认后清理组装。8）解体检查

15、两台交流油泵的联轴器，对联轴器齿轮加润滑脂。9）解体检查两台冷油器的水侧，清洗冷却管内部，检查冷却管严密性，经甲方确认后回装。10）拆卸排汽安全阀铝板，检查其使用状况，必要时更换并回装。11）将油箱补充至正常油位，并连接滤油机滤油，使油质达到标准要求。12）拆卸油净化器滤网，冲洗后回装。13）测量串轴保护间隙，必要时进行调整。14）配合电气，热工进行调试，达到起机条件。2.1.3.2 泵类检修方案a概况：本次需检修的泵类有：定子冷却水泵2台、闭冷水泵2台、循环水泵2台、真空泵2台、真空水箱排水泵1台、凝结水泵2台。b检修步骤：1） .凝结水泵检修该机组设计两台意大利制造的100%容量的多级密封

16、型立式电动离心式水泵，正常时一台运行，另一台备用。该泵型号为CEXD3-300,流量为868.5d/h,扬程222m。泵与电机采用弹性联轴器连接，两对轮分别用键固定在泵与电机的轴头上，并用螺母锁定。该次检修共有7项，主要内容为：清理轴承箱、检查轴承及推力轴承。水泵填盘根、活动检查水封等。其主要步骤如下：拆卸联轴器连接螺栓及电机与机架连接螺栓，由电气专业人员拆除电缆接线，用汽机间内的行车将电机吊出。测量水泵轴头距机架平面的距离。用专用工具拆下联轴器。放出轴承箱内润滑油，拆下轴承箱盖，检查推力轴承的磨损情况，必要时更换推力轴承。彻底清理轴承箱及轴承，经甲方检查合格后，组装轴承箱及联轴器。（6）根据

17、甲方要求调整叶轮入口轴向间隙，使之保证为5mm。填充水泵盘根，活动检查水封并填充盘根。（8）拆卸水泵入口滤网，清理检查，必要时更换。(9)回装电机并连接对轮，对轮中心找正保证圆周表差小于0.12mm。2)循环水泵检修本台机组设计两台意大利生产的单级立式BS型离心泵。该泵入口在泵的下面，为钢筋混凝土结构，整个叶轮浸泡在水中。出水口在泵的蜗壳上用法兰与出水管联接，止推、导向轴承在电动机上部。该泵出口装有液动碟阀，由液压站控制。循环泵及系统检修项目为10项，主要内容有：液力站滤芯检查、循环泵检查、出口碟阀解体、活动检查、填盘根等。其主要检修步骤如下：(1)关闭入水池闸门并将泵入口池内水排净后，测量泵

18、叶轮间隙。检查循环泵入口清污机，并将循环泵进口沟道内的污物清除。打开电机上部轴承盖，按甲方要求清理检查导向轴承，推力轴承等，保证瓦块无磨损及划伤沟痕，保证导向轴承半径间隙在0.2550.36mm之间。对磨损严重的部件按甲方要求更换。(4)清理检查循环泵盘根冷却水过滤器，填换盘根。回装轴承室内部件，封闭轴承盖。3)真空泵大修该真空泵是部分喷射型涡流泵，按检修规程规定，该泵大修共有8项，具体检修步骤如下：(1)拆除水泵进水管、密封水管，排水管等。(2)拆除就地仪表，由热工校验后回装。(3)将电机与泵联轴器拆下，电机交由电机班检查修理。(4)解体水室，测量叶轮与导向器的间隙，保证其间隙值为0.200

19、.30mm。(5)解体轴承箱，测量轴承轴向间隙，保证其间隙值在0.250.50mm之间。(6)吊出转子，并卸下叶轮、轴套及键。(7)检查滚柱轴承有无磨损、麻点、裂纹、过热或其它损伤。如损伤严重须更换轴承。(8)检查泵轴的磨损情况，用砂布将泵轴表面打磨光亮，测量轴的弯曲度，轴弯曲跳动值应小于0.05mm,如超出标准，须直轴或更换。(9)检查叶轮、轴套等的磨损情况，如磨损严重须按甲方意见修磨或更换。(10)将叶轮回装到轴上，测量叶轮幌度值，保证幌度值小于0.08mm。(11)检查入口水室、泵体、水腔、泵盖板等有无汽蚀、冲刷及裂纹。检查导向器有无磨损，磨损严重的须更换。(12)检查填料箱、压兰、水封

20、圈及填料函衬套，有无磨损及裂纹并理干净。(13)解体、检查、清理空气入口逆止门，研磨瓦口，测量导杆间隙。瓦拉口接触不好或有其它缺陷，必须更换阀芯。(14)检查联轴器胶垫的磨损及裂纹情况，必要时更换。(15)检查及测量工作结束后，经甲方人员验收合格并确认后，按顺序回装。(16)将电机吊回就位，并重新找正泵与电机中心，最后安装联轴器,连接泵与电机。4)闭冷水泵检修该机组设计两台IBP10P型单级双吸离心泵，其工作介质为除盐水。该泵要求解体检修，具体检修步骤如下：(1)拆下联轴器护罩、解体联轴器，将电机移位。(2)拆卸连接管道及压力表、表管等，压力表由热工校验。(3)拆卸轴承盖，检查滚珠轴承，并将轴

21、承室内油换新油。(4)解体水泵，清理检查叶轮、轴套等各部件，测量各部间隙，保证叶轮幌度小于0.10mm,轴套幌度小于0.08mm,轴承轴向间隙在0.100.50mm之间，对损伤严重的部件予以更换。(5)经甲方验收后，按顺序回装各部件，组装泵体。(6)将电机归位，找正电机与泵的对轮中心，保证其平面偏差小于0.05mm,圆周中心偏差小于0.05mm,联接泵与电机。(7)回装泵体各种表计并连接管道。(8)检修工作结束后，试转闭冷泵。2.1.3.3 辅助设备检修方案a概况：本次1#机组C级检修的辅助设备包括：凝汽器胶球系统大修、定冷水系统检修、除氧器检修、低压加热器检修、高压加热器检修等。b检修步骤：

22、1）凝汽器胶球系统检修:解体检查凝汽器管道泵。拆卸胶球泵出入口管道，解开胶球泵与电机对轮。解体清扫、检查胶球泵，测量各部分间隙，经甲方确认后回装，并与电机连接。（4）解体胶球系统阀门、清扫、检查、填盘根。胶球系统管路解体清扫、检查。（6）经甲方检查合格后，恢复胶球系统设备及管路连接。2）定冷水系统检修：（1）检查两台定冷水泵轴承。如无问题需更换润滑油。拆卸定冷泵与电机间的橡胶联轴器，检查其磨损情况，如磨损严重需更换。打开定冷器水侧封盖，清理检查冷却管及水室，并压力检漏。（4）拆卸冷却器前的滤水器清理、检查。对定冷水系统的滤芯进行检查，必要时更换。（6）定冷泵及电机重新找中心并连接。配合热工、电

23、气专业的传动试验。3）除氧器检修：拆下除氧器及除氧头的人孔盖，检查其内部部件有无变形及损坏。配合化学专业人员，检查其内部的锈蚀情况。清理除氧器内部的沉淀等污物。（4）经甲方人员检查、确认后，封闭除氧器。解体清理除氧器水位计。（6）对除氧器及除氧头上的3个安全阀进行就地校验，必要时解体检查。4）低压加热器检修：本台机组共有4台低压加热器，其中一台布置在凝汽器颈部，另三台布置在加热器平台，其检修项目及步骤如下：（1）拆卸低加水侧人孔盖。检查低加内部挡板有无损坏及变形。配合化学专业人员，检查其内部的锈蚀情况。（4）清理低加水侧内部的污物。经甲方人员检查、确认后封闭人孔盖。（6）拆卸并清洗低加水位计。

24、就地校验安全门，必要时解体检查。5）高压加热器检修：本台机共三台高压加热器，具体项目及检修步骤如下：（1）拆卸高加水位计，并清洗其水位计浮子及内部。就地校验高加安全门，必要时解体检查。2.1.4 主汽、冷再、热再管路支吊架检查消缺措施2.1.4.1 工程概况本次检修距上次大修时间一年，本次检查将根据系统原始数据及甲方具体要求进行,对主蒸汽、冷再、热再管路支吊架进行检查，并消除出现的问题。2.1.4.2 检修步骤及方法a.检查主汽、冷再、热再管路系统支吊架，发现松动、倾斜、损坏，进行更正，以保证运行可靠。b.检查主汽、冷再、热再管路支吊架各种弹簧压缩值，应与原数据相符，并根据甲方消缺项目进行具体

25、调整。2.1.5 各系统阀门检修方案：2.1.5.1 概况：本次1#机组小修需检修阀门的系统有主汽系统、给水系统、凝结水系统、加热器疏水系统、抽汽系统、辅汽系统。另外，除盐水箱补水调门前需加装1台手动门；定冷水系统需更换反冲洗不锈钢门；高低旁路系统阀门检修、更换循环水系统阀门等。2.1.5.2 检修项目及步骤：a.主汽系统1）气动调门2台进行全行程活动检查，并打开盘根压盖，加填盘根。最后配合甲方人员调整阀门行程。2）对手动门F009、F010、FOlkF109、F110F015、Fl69进行全行程活动检查并拆开盘根压盖加填盘根。3）主汽管路上疏水电动门F192、F193、MSV疏水电动门F19

26、4、F195、F010、F011；高中压缸疏水电动门F012、F013；高缸排汽逆止阀前后的气动疏水门F127、F130、F173、F174进行全行程活动检查，根据具体情况能打开门盖的，须拆门盖检查并研磨。对以上阀门加填或更换盘根，检查电动头油位，如油位低于标准须加油。同时检查阀门的传动装置，根据不同情况进行处理。4）对高缸排汽逆止阀的气控部分进行解体检查，针对具体问题进行处理。5）对冷再、热再的三通疏水手动门进行解体检查、研磨，并加填盘根。6）对主汽、冷再、热再就地变送器一次手动门进行活动检查。加填或更换盘根。对门杆和压兰螺丝进行清理并抹铜粉。7）对主汽、冷再、热再就地压力表一次手动门进行活

27、动检查。加填或更换盘根。对门杆和压兰螺丝进行清理并抹铜粉。b.给水系统1）给水泵倒暖泵安全门就地校验，如发现问题解体检查。2）给水泵倒暖泵逆止门6台进行解体检修，对具体发现的问题根据甲方意见修理或更换。3）电动门F083A/B.F085、F095、F096、F097进行全行程活动检查并对其加填盘根，配合甲方人员调整阀门行程并为全电动头加油。4）零米手动门F085A/B、F103A/B、F200、F201、F202、F203、F204、F205、F206、F207进行全行程活动检查，并对其加填盘根。5）对零米层电泵出口旁路门、倒暖泵安全门前手动门及倒暖泵手动门共11台进行全行程活动检查并加填盘根

28、。6）6米层的4台气动调门进行全行程活动检查并加填盘根，对以上阀门进行行程调整。7）对6米层的手动门F107、F108、F109、F110及2台调门放水门进行全行程活动检查并加填盘根。8）对辅汽平台2台气动调门进行全行程活动检查并加填盘根，配合甲方人员调整阀门行程。9）对辅汽平台上的手动门F098、F099、F230、F231、F300、F301、F302、F303、F081进行全行程活动检查并填加盘根。10）对除氧器间手动门F088、F090、F092进行全行程活动检查并填加盘根。c.凝结水系统1）对零米层2个气动调门及气动门F053、F251进行全行程活动检查并填加盘根，配合甲方人员重新调

29、整该阀门行程。2）对零米层手动门F001A/BF001A/B、F004、F007、F008、F009、F055、F056、F010、FOlkF012、F031、F030、F032、F040、F041、F042,F039、F038、F037共计22个阀门进行全行程活动检查并加填盘根。3）对6米层电动门F013-F024共计12台进行全行程活动检查并填加盘根，配合甲方人员重新调整该阀门行程，并为电动头加油。4）对除氧器间2台气动调门进行全行程活动检查并填加盘根，配合甲方人员重新调整该阀门行程。5）对除氧器间手动门F025、F026、F027、F028、F029及除氧器循环泵来水门共6台进行全行程活

30、动检查并填加盘根。d.加热器疏水系统1）对零米层气动调门共11台进行全行程活动检查并填加盘根，配合甲方人员重新调整该阀门行程。2）对零米层手动门F001F002、F004、F005、F006、F007、F009,F010、F014、F015、F027、F028、F032、F303、F034、F035、F036、F037、F038、F039A/B、F041A/B及低加疏水泵再循环后手动门共25台进行全行程活动检查并填加盘根，配合甲方人员重新调整该阀门行程。3）对6米层3台气动调门进行全行程活动检查并填加盘根，配合甲方人员重新调整该阀门行程。4）对6米层手动门F024、F025、F029、F030

31、、F045、F046、F047共7台进行全行程活动检查并填加盘根。5）对除氧间1台气动调门进行全行程活动检查并填加盘根，配合甲方人员重新调整该阀门行程。6）对除氧间气动调门F018进行全行程活动检查并填加盘根。7）对除氧间手动门FOILF012、F019、F021、F020、F236共6台进行全行程活动检查并填加盘根。e.抽汽系统1）对零米层电动门F012、F013、F014进行全行程活动检查并填加盘根，配合甲方人员重新调整该阀门行程，并为电动头加油。2）对零米层气动疏水门F068、F069、F070、F105进行全行程活动检查并填加盘根，配合甲方人员重新调整该阀门行程。3）对6米层一段及三段

32、抽汽逆止门FOOkF002的气缸进行解体检查，对发现的问题根据甲方意见处理。4）对6米层电动门F003、F008、F010,F011共4台进行全行程活动检查并填加盘根，配合甲方人员重新调整该阀门行程，并为电动头加油。5）对气动疏水门F059-F067及F112共10台进行全行程活动检查并填加盘根，配合甲方人员重新调整该阀门行程。6）对手动门F018、F073进行全行程活动检查并填加盘根。7）对除氧间电动门F015、F075共2台进行全行程活动检查并填加盘根，配合甲方人员重新调整该阀门行程。8）对除氧间气动疏水门F100、F104进行全行程活动检查并填加盘根，配合甲方人员重新调整该阀门行程。f.

33、辅汽系统1）对辅汽平台电动门F015、F075进行全行程活动检查并填加盘根，配合甲方人员重新调整该阀门行程，并为电动头加油。2）对手动门F005、F024、F028、F029、F030、F036、F044、F062、F073、F101及辅汽联箱疏水门共11台进行全行程活动检查并填加盘根。3）对2台安全门进行就地校验，必要时进行解体检查。4）对除氧间的1台汽动调门进行全行程活动检查并填加盘根，配合甲方人员重新调整该阀门行程。5）对手动门F032、F033、F034进行全行程活动检查并填加盘根。6）对除氧间电动门F071进行全行程活动检查并填加盘根，配合甲方人员重新调整该阀门行程，并为电动头加油。

34、2.2电气专业施工技术措施2.2.1 工程概况华能石家庄分公司一号机组小修，电气专业检修内容包括：1A、1B凝结水泵电机移位、回装，五台低压电机大修，分别为1A、1B增压风机电机，功率：147K肌山西电力设备厂生产；一单元除灰1路灰浆泵电机1A、IB、1C,功率：185K肌北京电机总厂生产。六台高压电机小修，分别为1A、1B引风机电机，功率：1297/839KW,美国西屋公司产品；1A、1B送风机电机，功率；1154KW,美国西屋公司产品；1A、1B一次风机电机,功率：922KW,美国西屋公司产品。2.2.2 施工程序2. 2.2.1电机移位、回装施工步骤：首先拆开电机动力电源电缆，断开测温引

35、出线、加热器电源线及接地线，注意拆线过程中一定要做好标记，拆下线要用胶布包好，固定在合适位置，防止损坏及潮湿。然后由我公司汽机专业检修人员进行移位、回装，回装结束后，恢复电源电缆，测温线及加热器电源线，做好接地线。3. 2.2.2电机小修施工步骤a.检修前的准备1）查看电机的技术档案，了解电机的运行状况以便于电机检修更有针对性。2）准备好检修所用的工具以及材料。3）检查吊电机用的电动葫芦是否好用，保证起吊安全，对于1B送风机因就地没有电动葫芦，考虑用汽车吊。4）组织检修人员进行安全技术交底，保证检修工艺和安全。b.检修工序1）拆下电机电源电缆，拆除电机测温线及加热器电源，拆线过程中做好标记，以

36、便于恢复。拆除线用绝缘胶带包好，固定在合适位置，防止损坏和受潮。2）用2500V兆欧表测量电机的绝缘。3）解开对轮螺栓，拆除接地线，拆除地脚螺栓，将电机吊离原位。注意拆地脚螺栓时要用梅花扳手，以免损坏螺栓，起吊时要有专人指挥，保证设备及人身安全。4）拆除电机上部风罩，用专用工具将靠背轮扒下。5）在端盖与机座配合处打上标记，拆下端盖稳钉及大、小盖螺丝，取下大、小端盖，放在固定位置上，取下端盖时，注意找正，不能碰坏端部线圈。对于没有顶丝的端盖在取下时不能猛然用力。不能使止口处受力，以防打碎端盖的止口。6）用压缩空气吹扫定子各部分及转子表面，将积灰和油污清理干净。检修定子各部分，质量标准为：引线绝缘

37、良好，无过热、龟裂、断股现象，线鼻子压接牢固，各部螺丝紧固。线圈表面漆膜完好平整，无膨胀、裂纹及流胶现象，无碰伤痕迹。外壳清理干净，止口完好光滑，无锈蚀，螺孔及螺丝无滑扣。端盖清理干净，完好无裂纹，油室内无旧油，轴承室与轴承配合合适。油嘴清理干净，保证畅通。加热器良好，表面无锈蚀。7）检修转子各部分，质量标准为：轴体清洁光滑，无碰伤、锈斑及椭圆变形。对轮整体性完好，联接齿轮无损坏，与轴配合良好。轴键良好无毛刺，无变形，与轴及对轮配合良好。轴承清洗干净，转动灵活，根据甲方要求是否更换油脂，型号正确，加油适中，一般为轴承容积的2/3为宜。8）将电机风罩、风扇上的积灰清理干净，检查风扇叶是否有裂纹、

38、变形现象。9）定、转子及各部分检修完成，经甲方确认符合质量标准后，进行组装，回装端盖应先装前盖再装后盖，将端盖吊起找正，用手推上，然后用铜杠轻轻敲击，使下盖逐渐均匀进入止口，将稳钉按原位装好，然后对称地将螺丝拧紧。大盖装好后再装小盖。装端盖时注意不能碰撞定子铁芯和线圈，定、转子中心应对应。然后装对轮，装对轮之前先将装配孔和轴的表面清理干净，各接触面光滑，无毛刺，将对轮装正打入，打入对轮时用铜棒或枕木不能直接锤击，最后装上部风罩。10）回装结束后，检查电机转动灵活，无卡涩现象，零部件安装齐全，螺丝紧固，记录齐全。下一步复位。复位前清理电机地脚及基础座结合面，将电机悬吊在原位，带上地脚螺栓，将垫片

39、插入地脚下，落下电机，连接好接地线，交机械专业找正。11）用2500kv兆欧表测量电机绝缘。12）接原记号恢复引线，拧紧连接螺栓，并包好绝缘。13）电机试运行，检查电机转向正确，轴承声音正常，机内无异常，三极电流平衡，振动值在规定范围内。2.2.2.3电机大修施工步骤：a.检修前的准备1）查看电机的技术档案，了解电机的运行状况以便于电机检修更有针对性。2）准备好检修所用的工具以及材料。3）检查吊电机用的吊车是否好用，保证起吊安全。4）组织检修人员进行安全技术交底，保证检修工艺和安全。b.检修工序1）拆除电机电源线，做好标记，并用绝缘胶带包好，固定在合适位置，防止损坏及受潮。2）用500V兆欧表

40、测量电机的绝缘。3）解开对轮，拆除接地线及地脚螺栓，将电机吊到检修位置。注意拆地脚螺栓时要用梅花扳手，以免损坏螺栓，起吊时要有专人指挥，保证设备及人身安全。4）用专用工具将对轮扒下，取下风扇罩及风扇叶，注意拆风扇时应使风扇根部吃力。5）在端盖与机座配合处打上标记，拆下端盖稳钉及大、小盖螺丝，取下大、小端盖放在固定位置上。取下端盖时，注意找正，不能碰坏端部线圈。6）用L型专用工具，抽出电机转子，使用此工具时，必须把吊环调整到转子重心位置，使转子水平抽出。7）定子部分检修内容及质量标准：使用干燥压缩空气吹扫定子各部分，用白布擦拭定子端部线圈，检查端部线圈绝缘及固定情况，端部线圈应平滑光亮，不松动，

41、无绝缘胀裂脱落、变色变脆、流胶起泡等现象。检查铁芯各处不松动，绝缘良好，没有烧损，无短路和过热现象，干净无积灰，风道畅通。检查槽楔是否松动，有无断裂，磨损等现象。将端盖清理干净，检查有无裂纹，附件是否齐全。外壳清理干净，检查止口完好光滑，无锈蚀，螺孔及螺丝无滑扣。检查引线绝缘是否良好，不过热，无龟裂断胶现象，线鼻子压接牢固，各部螺栓紧固。将油嘴清理干净，保证畅通。8）转子部分检修内容及质量标准：用干燥压缩空气吹扫转子表面及风道，检查铁芯压接紧固，矽钢片无弯曲、变色锈斑、断裂现象。无过热扫膛痕迹。检查鼠笼条及短路环紧固可靠，无断裂，松动及开焊现象。检查风扇叶片紧固，无破损变形、裂纹，钾钉齐全，平

42、衡块紧固加封，无位移。检查轴体清洁光滑，无碰伤、锈斑及椭圆变形。检查对轮与轴的公差配合，有适当的紧力。对轮无裂纹、变形、边沿整齐，键和键槽试装合适。检查轴承，用竹板条将轴承内的旧油刮掉，不能使用金属物刮油。反复用汽油和毛刷清洗轴承内的积油，洗净后用手转动轴承外圈，应转动平稳，无杂音，转速均匀。检查滚珠表面及内外较大跑道无麻点、裂纹、脱皮，检查珠架及珠架上的钾钉，用塞尺测量轴承间隙。根据甲方要求更换油脂，型号正确，加油适中。9）定、转子及各部分检修完成，经甲方确认符合质量标准后进行回装。用吊装转子专用工具，将转子水平吊起，专人负责检查间隙，缓慢地把转子装进定子膛内，转子到达中心后，慢慢放下，取出

43、装转子专用工具，回装内护罩等部件。10）回装端盖应先装前盖再装后盖，将端盖吊起找正，手推上，然后用铜杠轻轻敲击，使大盖逐渐均匀地进入止口，将稳钉接原位装好，然后对称地将螺丝拧紧，大盖装好后再装小盖，回装端盖时，不能碰撞定子铁芯和线圈，定、转子中心应对应。11）安装对轮，先将配孔和轴的表面清理干净，然后对轮装正打入，打入时用铜杠或枕木，不能用榔头。12）装风扇及风扇罩。13）回装结束后，检查电机转动灵活，无卡涩现象，零部件安装齐全，螺丝紧固，记录齐全。下一步复位。复位前清理电机地脚及基础座结合面，将电机悬吊在原位，带上地脚螺栓，将垫片插入地脚下，落下电机，连接好接地线，交机械专业找正。14）用5

44、00V兆欧表测量电机绝缘。15）接原记号恢复接引线，拧紧连接螺丝，包好绝缘。16）电机试运行，检查电机转向正确，轴承声音正常，机内无异常，三极电流平衡，振动值在规定范围内。2.3热工专业施工技术措施本工程热控小修项目包括：a.石子煤就地电缆更换，电缆管、金属软管更换，就地接线箱更换及接线。b.底灰斗、液位开关电缆敷设及接线。c.旁路油泵改N90控制电缆敷设及接线。d.油枪电磁阀接头更换及石子煤就地气源铜管更换。e.气动执行机构密封。本次检修我工地用目标管理和阶段性施工计划相结合，任务落实到人的方法控制工期和质量，施工前，对所有参与施工的人员进行安全技术交底，不得碰动盘及就地的其他设备，在施工中

45、严格质量标准，按甲方的要求去做，合理安排工期，以保证按时高质量的完成此次小修任务。1 .3.1电缆保护管、金属软管拆除与安装本次小修电缆保护管、金属软管安装工艺，实现以下目标：电缆保护管、金属软管安装符合规范要求，单根电缆管安装横平竖直，成排管安装间距一致，管口高度一致，弯曲弧度一致，固定方式一致，排列整齐美观；金属软管安装统一颜色，成排安装，弯曲弧度一致，接头密封良好。2 .3.1.1电缆保护管、金属软管及接线箱的拆除a.电缆的拆除切断所有电缆的电源，拆除就地接线箱及就地设备的电缆，电缆在拆除过程中，注意防止端子方头及电缆标牌滑落，必要时做好标记，然后抽出电缆，有序地摆放在电缆桥架上。b.电

46、缆保护管、金属软管及接线箱的拆除卸掉电缆管卡子及固定接线箱的螺丝，拆除电缆管、金属软管及接线箱，将能重复使用的电缆管、金属软管及接头摆放在就地，将废料及时运至指定地点。2. 3.1.2电缆保护管、金属软管及接线箱的安装a.接线箱的安装根据现场的实际位置、接线箱的尺寸制作安装支架，而后刷防锈漆，待漆干后，将接线箱用螺丝固定在支架上，在接线箱的安装过程中，注意防止损坏镀锌层。b.电缆管、金属软管的安装依据现场的实际位置，实测电缆管的长度、转角等参数，接线箱后电缆管的规格为G3/4,电缆管的外观应无裂纹、重皮现象，镀锌层完好，电缆保护管的弯制采用电动液压弯管机进行冷弯，椭圆度不大于管子外径的10九，

47、弯成角度不得小于90,且弯头数量不超过两个，电缆保护管用机械切割，用圆铿清理内部毛刺，管口打磨光滑。本小修工程，电缆保护管用“U”型卡子固定，可方便拆卸，固定点间距W2m,且每根电缆管的固定点不少于两处，成排电缆管的安装，管间距以2D为宜，（D为电缆管外径）。电缆管的安装应注意以下几点：1）与热表面、油管道的安全距离符合验评标准。2）安装之处不得妨碍交通，设备拆卸、吊装等。c.金属软管的安装本小修工程电缆出电缆管，进入就地设备前均穿金属软管，电缆管、就地设备与金属软管连接采用软管接头，电缆管套扣用电动套丝机。软管的切割用铁锯，成排敷设的金属软管，要排列整齐、美观，弯曲弧度一致，在安装中注意以下两点：1）防止换坏包塑层。2）软管接头的密封垫圈要完好，丝扣连接要严密。1 .3.2电缆敷设及接线本方案包括石子煤电缆敷设及接线，旁路油泵改N90控制电缆敷设及接线，底灰斗液位开关电缆敷设及接线。本方案实现以下质量标准：a.电缆敷设排列整齐美观，电缆标牌正确、清晰、齐全。