电厂检修大包工程灰脱专业施工技术措施.docx

1、电厂检修大包工程灰脱专业施工技术措施1工程概况灰脱专业主要检修项目：净烟道挡板、烟道检修；转动设备（含浆液循环泵6台）检修；吸收塔（2台）检修；吸收塔地沟、地坑及搅拌器（1台）检修；管道阀门检修；脱水楼检修；底渣系统检修；干排系统检修；低温烟气冷却器系统（4台）检修；二期除灰泵房检修；设备检查、检验工作，文明生产整治工作，其他专业提出需配合工作等施工项目等。2主要检修机械设置1）充分利用电厂的检修起重机械。2）根据现场实际需要配备其它起重机械及工具。3）安装一套检修平台，用于灰脱设备的检修的检修。4）电焊机采用定点集中布置。5）业主提供的专用机械及工具。3主要检修技术措施3.1碎渣机的检修碎渣

2、机检修工艺及质量标准碎渣机检修前、由工作负责人办理热力工作票，将系统解列，电源，操作盘，气水阀门做好隔断措施，并挂好警告牌，方可检修。1）定时齿轮的拆卸和安装。a.卸下齿轮护罩。b.在定时齿轮上标出配合标记，以便在重新安装时便于对准碎渣机的轧辐齿。c.拧松定位螺钉，从轴上卸下定时齿轮和键。d.清洗和检查各上部件的磨损情况。e.安装定时齿轮。务必使定时齿轮对直，使一只轧辐的齿介于另f.把键嵌在键槽里，拧紧每个定时齿轮上的所有定位螺钉。g.给定时齿轮加润滑油脂。h.安装齿轮护罩。2）链条盒拆除。a.将链条盒拆除b.将链条任意一个接头销于取下来，折下链条检查链条磨损情况，有无裂纹等缺陷，如磨损超过1

3、/3或链条环裂纹，链销变形应予以以更换检查链条盒润滑的是否有杂质和变质情况.必要时更换润滑油3）轴承的拆装a.在拆卸碎渣机轴承时，两只轧辐的轴承不农场同时拆卸，应进行完一侧的工作,再进行另一侧的工作b.松开一只轧辑上的轴承盒，及支架的紧固螺栓，取出填料片并做好以便回装.把轴承盒从轴上拉出C.用英制内六方根手卸下轴承盒压盖的螺栓，取出填料片并做好记录以便回装d.从轴承上取出开口密封件，清洗馆孔。e.清除所有接合面上的密封剂。f.把锁紧垫圈上的突舌扳直，松开锥形接头套筒上的防松螺母，但不要把防松螺母卸下来g.用钢俸微机雄极右胳轴承田帷形查从盒中取出。h.清洗、检查各部件，轴承型号为23222CCK

4、轴承间隙超过0.46mm时，应予以更换、回装。i.检查轴承，确保锥形接头套简，锁紧垫圈和防松螺母正确组装，这些部件不能装得太紧。j.把轴承压人轴承箱，轴承的外座必须垫在轴承箱底。如果轴承安装正确，螺母应能够得着。k.把开日密封件嵌入轴承箱的镜孔里。1.把新的0型环套在轴上。m.把轴承箱（连同轴承）装到轴上，将其与轴承支架对直。注意：填隙片是用来使轴承和轴承支架之间正确找平的。要按拆卸时做出的标记重新安放填隙片。4）安装和拧紧有帽螺钉，锁紧垫圈和螺母，将轴承固定在轴承支架上。5）轴封的拆装。a.用内六方板手拆卸并取下对开抛油环。b.卸下填料压盖螺母和垫圈，取出填料和水封圈。c.卸下碎渣机两侧壳体

5、螺栓，并将两侧壳体从轴上取下。d.从壳体上取下耐磨板。e.检查水封环，耐磨板，轴套的磨损情况。f.如果轴套磨损超过厚度的1/3或刻痕较深应更换新轴套。g.更换轮套的方法。轴套可用肩铲和平锤取下。如果不能奏效，可在轴套上迅速焊接专用临时框架，装上千斤顶。用烤把迅速在轴套表面均匀加热，用千斤顶把轴套项出。清理轴表面，用纱布打磨毛刺和铁锈。校对新轴套与轴的配合尺寸。均匀加热新轴套，使其膨胀而不变形。最好使用200CC的油浴。迅速将轴套插进去，轴套必须紧紧地顶在轮肩上。使轮套自然冷却。6）防磨板的更换。a.卸下碎渣机箱体压板上的防磨板固定螺栓及压板固定螺栓，将压板取下。b.将防磨板取出，检查磨损情况，

6、如磨损厚度超过1/3（13mm）或有裂纹，破碎等缺陷应予以更换。7）新防磨板按原位安装，装上压板，拧紧固定螺栓即可。8）安装。a.将两侧碎渣机壳体安装到位，并在壳体接合面上涂上密封胶，拧紧固定螺栓。b.将水封环放置在填料盒里。c.在填料盒里加上三只填料环，填料环的接缝必须经向错开的“一90”之间。d.为了便于安装，有只环在安装时可涂油或石墨。e.把对开压盖随动件装在轴上。f.安装垫圈，锁紧垫圈和螺母，拧紧对开压盖随动件，放置所有的填料，然后把对开压盖随动件拧松到手指拧紧的程度。g.把对开抛油环装在轴上，务必使0型环座落在槽中。h.碎渣机起动后，拧紧对开压盖随动件，直到只能看到形成水滴为止。9）

7、轧辐齿的检修。a.轧辐可以进行重新焊接，为了避免补焊中轴承导电而损坏，应将碎渣机轧辑和轴从碎渣机外壳内吊出来。电焊机口路接地线，要直接接在轧辐上。b.在碎渣机轧辐上钻1/8”（3un）的气孔。c.焊接辑齿使用680易熔焊条。d.辑齿表面使用for易熔焊条进行表面硬化。在两只轧辐的齿排之间堆焊成许多X形。e.辐齿重装错，将排气孔焊合。10）轧馄位置的调整。a.测量碎渣机轧馄和碎渣机外壳之间的总间隙。最好在定时齿轮揣测量。b.把轮推进去，直到碎渣机轧辐顶住碎渣机另侧外壳。c.在轴与压盖随动件交接处标上离号。d.把轴推口去，直到碎渣机轧馄顶住碎渣机驱动侧为止，测量从记号到压盖随动件的距离。e.移动轴

8、，使碎渣机轧辐和轴的定时齿轮端的碎渣机之间的记号到驱动侧压盖的距离的中间位置的2/37的间隙为上述测量距离的2/3of.用手拧紧轴承锥形连接套简螺母，消除任何松动。11）轴承的调整a.如果要调整轴两端的轴承，应先调整固定轴承（在轴的定时齿轮侧）。b.固定轴承的调整是用塞尺测量轴承的顶端滚柱和轴承外座圈的内径之间的间隙。拧紧防松螺母，直到间隙缩小大约0.002（0.005mm）用花垫齿锁定锁母。c.可调轴承的调整是松开锥形连接套简，调整轴承的端面的距离至轴承端面约1/16（1.5mm）即可。3.2静电除尘器本体检修技术措施a.清理电场内部及灰斗积灰。b.除尘器内部水冲洗。c.消除顶部保温箱漏风。

9、d.检查、修复阴阳极框架各个连接螺栓。e.检修灰斗，用透光法检查灰斗，消除灰斗外漏。f.检查电场内部，消除发现的缺陷。g.校正变形的极板。h.极板腐蚀情况检查。i.调整阴阳极的同极距、异极距。j.检修所有人孔门，更换密封垫。k.检查顶部振打穿顶棚管，必要时更换。1.灰斗内衬不锈钢板焊缝加强焊接。3.3转动设备检修技术措施a.浆液循环泵（3台）拆大盖抽转子检查叶轮、墙板，配合外委修复。b.一级塔1台循泵转子解体检修，叶轮、蜗壳磨损检查，人工修补，校验对轮中心，其余六台拆泵壳检查叶轮磨损情况。c.减速器齿轮箱拆端盖检查齿轮（7台）。d.循泵减速箱、轴承箱、氧化风机、吸收塔搅拌器油样化验，根据油化验情况决定是否换润滑油；循环泵减速机油滤网清理或更换，油管路检查消漏，冷油器打压试情况更换。e.循泵进出口膨胀节（14个）更换。f.循泵出口至吸收塔膨胀节（14个）做标准检修平台、吊点。g.离心风机（2台）叶轮清洗，轴瓦检查检修或更换，增速箱齿轮检查，主、副油泵检修，油滤网清洗或更换，油冷器清理、打压，油管路系统消漏，风机入口滤网清理或更换，风机入口门、出口门、排空门及执行机构检修，出口逆止门检修。h.石膏排出泵进出口膨胀节更换。i.二级塔罗茨风机（1台）解体检修，齿轮、轴承、油封、叶片间隙检查。j.氧化风机（2台）入口滤网增加通流面积。