风电场工程电气安装施工技术方案.docx
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1、风电场工程电气安装施工技术方案1电缆工程施工方案1.1电缆工程的材料运输与保管a.在运输装卸过程中,严禁使电缆及电缆盘受到损伤,严禁将电缆盘直接由车上推下,电缆盘严禁平放运输、平放贮存。b.运输或滚动电缆盘前,要保证电缆盘牢固,电缆绕紧并绑紧。滚动时要顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向。c.电缆及其附件到达现场后,供货商要提交产品的合格证及相关技术文件。并按合同规定对产品进行验收。d.电缆及其它材料如不立即安装,按下列要求贮存:1)电缆集中分类存放,并标明型号、电压、规格、长度。电缆盘之间要有通道,地基要坚实,存放电缆处严禁积水。2)电缆附件的绝缘材料的防潮包装密封良好,并根据材料性能和保
2、管要求贮存和保管。3)防火涂料、包带、堵料等防火材料,要根据材料性能和保管要求贮存和保管。4)电缆梯架要分类保管,码放整齐,电缆梯架存放中不得受力变形,防腐涂层或镀层不得破损。5)电缆在保管期间,电缆盘及包装应完好,标志齐全、封端严密,当有缺陷时要及时处理。1.2电缆管安装a.依据电缆清册,校对电缆管安装图。根据土建、机务施工图,现场核查电缆管的埋设位置;实测电缆管的长度、高度、转角位置及角度参数。b.采用符合设计要求的管材,用弯管机冷弯;每根管的弯头数不超过3个,直角弯不超过2个;弯制后,管内要无毛刺和尖锐棱角;弯扁程度不大于管子外径的10%弯曲半径不小于所穿电缆的最小允许弯曲半径;镀锌管锌
3、层剥落处要涂防腐漆。c.电缆管内径与电缆外径之比不小于1.5od.电缆管上焊接M8X40的镀锌接地螺栓,焊接处必须涂防腐漆,用以安装电缆管接地线,接地线要与接地网相连。e.电缆管的连接不能直接对焊,要用带螺纹的管接头连接牢固密封,管接头长度要大于电缆管外径的2.2倍。f.在有酸碱腐蚀的场所,要采用硬质塑料管。硬质塑料管在套接或插接时,其插入深度为管子内径的LIT.8倍。在插接面上涂以胶合剂粘牢密封;采用套管时套管两端要封焊。当直线长度超过30米时,加装伸缩节。g.明管敷设排列整齐,横平竖直。h.明管敷设要用镀锌角钢做支架,U型卡子固定。当电缆管支持点距离无设计时,支持点间距离小于3m。i.引至
4、设备的电缆管管口位置要便于与设备连接并不妨碍设备拆装,并排敷设的电缆管管口要排列整齐,管口与地面的距离要一致,管口要加装临时封堵,以防掉进杂物。1.3电缆敷设a.依据一、二次电气系统接线图,校对电缆清册。把各项数据输入计算机,实现电缆敷设的最佳方案。b.电缆敷设前的要求:1)按电缆清册核对电缆的型号、规格、长度。并对电缆进行外观检查和绝缘检查,有问题的电缆做好禁用标识,防止误用。2)依据电缆进货清单,将同型号规格的电缆各轴长度与汇总表中的长度和根数对比,统计出每轴电缆要敷设的根数。对电缆轴进行标识。做好敷设记录,严禁乱放。3) 如果电缆敷设过长要出现接头时,由于每个型号的电缆在订货时都有一定的
5、欲度,因此可考虑电缆的代换,是否可行需经甲方同意及设计院下发设计变更通知单。当无法避免出现电缆接头时,首先应向甲方申请,待甲方同意后方可执行。但电缆接头不要出现在主要系统回路中,接头位置不要放在电缆夹层、电缆通道中。对制作的电缆接头要用托板托置固定及防火,做好电缆接头地点记录。3.1 缆放线架要放置稳妥,钢轴的强度及长度要与电缆盘的重量和宽度相匹配。c.电缆敷设的要求:1)电缆敷设时,要保护好电缆沟、遂道的防水层。2)电缆敷设时,应从电缆盘上端引出,不能使电缆在支架及地面上磨擦、拖拉,电缆不得有铠装压扁、绞拧、护层折裂等机械损伤。3)在潮湿场所敷设完后,电缆头不能进水,必须要用防水粘胶带密封。
6、4)并联使用的电力电缆长度、型号、规格要相同。5)保证动力电缆最小的弯曲半径不小于其15倍的外径;控制电缆最小的弯曲半径不小于其10倍的外径。6)动力电缆的终端头要留有备用长度。7)在低于0的环境下,电缆敷设要采取加热法或躲开寒冷期,避免损伤电缆。8)电缆与热力管道平行时,其距离必须大于1m,交叉时要大于0.5m。当条件受限制时应采取隔热措施,禁止电缆平行敷设于热力管道上部。d.电缆的排列1)高压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆、弱电电缆要按要求顺序从上至下分层布置。2)控制电缆在桥架上排列不能超过三层;电力电缆(三芯)不能超过二层;单芯电力电缆要布置在同侧支架上,按正三角形排列绑扎。3)电缆
7、敷设要排列整齐,不得交叉。4)电缆敷设完毕后,要清扫干净,盖好盖板并密封。e.电缆固定1)垂直敷设或超过45倾斜角的电缆在桥架上每隔0.5m用绑线固定;水平敷设的电缆每隔1m用绑线固定。两端及转弯处用绑扎带固定。2)交流单芯电力电缆的固定夹具不能构成闭合磁路。3)护层有绝缘要求的电缆,在固定处加绝缘衬垫。f.电缆标志牌在电缆起始端、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、均挂标志牌。电缆标志牌采用表层亚光蚀刻铝板统一规格制作。标志牌内标明线路编号,无线路编号时,要标明电缆型号、规格、及起迄地点;并联使用的电缆要有顺序号。3.4 直埋电缆的敷设a.电缆表面距地面的距离不小于0.7m。在与地下建筑物交叉
8、及过地下建筑物处,可浅埋,但要采取保护措施,电缆要埋设于冻土下。b.电缆之间、电缆与其它管道、道路、建筑物之间,平行和交叉时的最小净距。应符合规范规定。严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方,特殊情况按规范要求进行。c.电缆与热力管道及热力设备平行、交叉时,要采用隔热措施,使电缆周围土壤的温升不超过10od.电缆与厂区道路交叉时,要敷设于坚固的保护管或隧道内,电缆管的两端伸出道路两边各2m,伸出排水沟0.5m,电缆管两端管口要密封防水。e.直埋电缆的上、下部要铺以不小于100mm厚的软土或沙层,并加盖保护板。其覆盖宽度应超过电缆两侧各50nlm,保护板可采用砖块或混凝土。软土或沙子中严禁有石块或
9、其它硬杂物。f.直埋电缆在直线段每隔50T00m处,电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处设置明显的方位标志桩。g.直埋电缆回填土前,必须经隐蔽验收合格,回填土应分层夯实。3.5 电缆终端头的制作a.对电缆安装工进行专业技术培训,考试合格后上岗。电缆终端头制作时,必须严格遵守制作工艺规程及产品说明书相关要求。在室外制作3.15kv及以上电缆终端头时,其空气相对湿度要小于70虬制作塑料绝缘电力电缆终端头时,要保持周围空气洁净,防止尘埃、杂物落入绝缘内。雨雾天严禁施工。b.高压电缆终端头制作:1)要连续作业,缩短绝缘暴露时间。剥切时不要损伤线芯及绝缘层,全部作业都要保持清洁。2)在剥切线芯绝缘、屏蔽、
10、金属护套时,线芯沿绝缘表面至最近接地点的最小距离与规程要求一致。3)要彻底清除半导体屏蔽层。对包带石墨屏蔽层,要使用溶剂擦去碳迹;对挤出屏蔽层,剥除时不得损伤绝缘表面,屏蔽端部要平整。4)对厂家明确提出的改善电缆屏蔽端部电场集中的措施要严格执行,并确保绝缘和相间距离。5)电缆线芯连接,采用压接时接线端子要与压模匹配,压接后要修理光滑。采用焊接时要保护好绝缘层。6)三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好;塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠要锡焊接地线。电缆通过零序电流互感器时,电缆金属护层和接地线要对地绝缘,电缆接地点在互感器以下时,接地线要直接接地;电缆接地点在互感器以上时,接地线要穿过互感器接地;接
11、地线采用镀锡铜编织线,电缆线芯截面在120mm2及以下时,接地线不小于16mm2,电缆线芯截面在150mm2及以上时,接地线为25mm:220kV电力电缆接地线按特定要求安装。7)装配组合电缆终端头时,各部件间的配合或搭接要采取堵漏、防潮和密封措施。塑料电缆采用自粘带、粘胶带、热熔胶等方式密封;塑料护套表面要打毛,粘接表面要用溶剂除去油污,粘接良好,电缆终端头严禁有渗漏。c.低压动力电缆终端头采用三(四)岔口护套,工艺要求参见高压电缆终端头制作相关部分。d.计算机、保护的屏蔽电缆,其屏蔽层及接地线要按设计要求安装。e.控制电缆头制作安装,做电缆头的位置要整齐划一,在同一直线上;套同一颜色的专用
12、控制电缆头护口;线号管用白色PVC管,号码用专用热敏打号机打印,长度相同,字迹清晰,美观统一。3.6 电缆防火a.对易受外部影响着火的电缆密集区或可能着火蔓延,而酿成严重事故的电缆回路,按设计要求的防火阻燃措施施工。b.电缆防火阻燃要采取如下措施:在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处,用防火堵料密封。在重要的电缆沟和隧道中,按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙。对重要回路电缆,可单独敷设于专门的沟道中或耐火封闭槽盒内,或对其施加防火涂料、防火包带。在电力电缆接头两侧及相临电缆2-3米长的区段施加防火涂料或防火包带。采用耐火或阻燃型电缆。设置报警和灭火装置。c.防火阻燃材料经过技术
13、或产品鉴定,再使用时按设计要求和材料使用工艺提出施工措施。d.涂料应按说明书中规定的方法使用,并应顺电缆长度方向进行涂刷。厚度或次数应符合说明书中的要求。e.包带在包绕时应拧紧密实,缠绕层数或厚度应符合材料使用要求,绕包完毕后,每隔一定距离应绑扎牢靠。f.在封堵电缆孔洞时,封堵应严实可靠,严禁有明显的裂缝和可见的孔隙,空洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。g.阻火墙上的防火门应严密,空洞应封堵,耐火墙两侧电缆应施加防火包带或涂料。h.封堵的工艺要整洁美观,有机、无机堵料的使用方法应严格执行材料使用说明中要求,封堵后的外型要平整,各类孔洞的造型要一致。2架线施工3.7 耐张塔补强紧线开始前应在耐张
14、塔受力的反方向敷设临时拉线,以增强杆塔稳定性。可选用中16mm钢丝绳,临时拉线一般在杆塔横担的两端及地线支架上,即杆塔上每根导地线都要敷设一根临时拉线。拉线的悬挂点应尽量靠近挂线点的节点,但考虑到实际操作,边线临时拉线可由横担头挂线孔向内移适当距离(不超过300mm)。缠绕时应有垫衬物,以防横担变形及磨断钢丝绳。临时拉线最好顺导地线的延长线上敷设,对地夹角根据地形而定,一般为2030,并装有相同吨位级的双钩或其他紧线器进行调节。3.8 横担补强1)紧线杆塔横担临时补强,是为增强导线横担刚度,抵消紧线时牵引绳产生的下压力和临时拉线受力后的不平衡下压力,以防横担偏扭变形。采用钢丝绳加双钩或其他紧线
15、器进行补强。补强钢丝绳根据导线紧时产生的下压力确定。2)横担与铁塔主铁之间采用3吨双钩或拉链、016mm钢丝绳补强,并在受力部位用麻布衬垫。3)紧线牵引地锚一般布置在紧线档中相导线的延长线上,距紧线塔的水平距离不小于挂线点高的两倍。4)紧线所用的设备(如磨绳、卡线器、滑车等)应按最大牵引力选定,并检查质量是否合格完好,是否正常灵活。5)当采用导地线过紧线滑车紧线时,紧线滑车应选用专用滑车。如采用导线不过滑车紧线,紧线滑车可选用普通铁滑车。但紧线滑车应靠近导线悬挂点,绑扎绳套要短,使滑车尽量靠近横担,以减少过牵引。3.9 牵引绳的展放1)牵引绳规格为中15mm。15mm生产厂家提供破断力为;12
16、9kN,安全系数K=4.5即:2900公斤。2)牵引力应控制在在10002500公斤。3)牵引绳定长以500米左右为一轴,在展放、回收过程中,必须用放线架,以免打结,严重损坏钢丝绳。在连接中,每隔500米设一只旋转连接器。4)在展放过程中,对牵涉到的树木、公路、铁路、房屋、电力线等交叉跨越物每个点必须派人专门看护;尽量保持两杆塔之间防扭钢丝绳在一条直线上。3.10 线a.紧线条件:1)杆塔基础强度已达到设计要求。2)天气应无雾、雷、雨雪及大风。3)紧线段内杆塔已经中间验收合格。4)紧线段的锚固塔已挂线完毕。5)驰度观察、护线联络、杆上挂线人员及绞磨操作人员均已到达岗位。悬挂滑车必须在导地线的中
17、心线上。b.紧线操作的注意事项:1)在绑扎驰度板时应从导地线的放线滑车的上轮槽底量起顺杆塔垂直往下量,并不得歪斜。2)长度较小的耐张段及孤立档在紧线时,对紧线塔应严密观测。3.11 印导线紧起到达合适驰度后,施工人员在操作塔的横担上,在导线的以滑车代线夹位置,等5分钟左右,待导线较稳定后,(垂直悬挂孔中心)在导线上用黑胶布或用记号笔划出记号。然后再将导线缓慢放到地面,用钢圈尺量出金具串长度经计算,复验后割线、压接耐张线夹、接上绝缘子挂线。3.12 察驰度的工艺要求1)观察驰度,应顺着阳光,从低处向高处观察,并尽可能避免驰度板背景有树木、杂物。2)用等长法观察驰度,观察者所观察的导线的切点,在相
18、邻杆塔上的投影点与驰度板之间的距离,约为实际规定的驰度与紧线中的驰度之差的两倍。挂线后必须对驰度进行复查。3光缆架设施工3.13 放设备后工器具配置为适应光缆架设的特殊要求,光缆采用张力机展放,放线滑车采用中360mm。3.14 工准备1)组织施工人进行技术培训,包括设备要求、架设要求及附件安装等,并对施工人员进行专项的技术交底。2)对所用工器具进行试验和检验,确保工器具使用的安全可靠。3)放线场的选定。由于光缆特殊的接头不同于常规地线,其接头位置限制于耐张塔上,固其展放作业按耐张段进行,按设计光缆耐张段,每耐张段起止耐张塔分别作为放线场进行操作。4)牵引力的选定。放线张力应尽可能低,这对机械
19、的性能、放线系统的安全、避免损伤光缆、防震均有好处。当放线区段确定后,确定其放线张力时,除应满足上述条件外,还应满足其张力大于标称断裂强度的25%,此时可不采取临时防震措施,不致损伤内部纤芯。放线区段的控制牵引力一般受大档距和交叉跨越物的控制。经过校验,放线张力小于上述规定时应在控制档内加支撑物采取措施防止光缆,此时可适当降低放线张力,以满足上述规定。5)按照设计提供的线盘配置表,选定各放线段的牵放场。修筑进入牵放场的道路,保证材料设备顺利进场。6)在放线段内各塔位挂放线滑车,并放通导引绳。7)牵放设备应分别布置在放线段路的延长线上,与铁塔间的距离应符合设计要求。8)展放的光缆应经过盘测,且衰
20、耗值小于规定要求。3.15 缆架设施工和附件安装安全措施1)用牵引专用连接器连接牵引绳和光缆,检查沿线各处牵引绳无异常后方可正式牵引。2)牵引速度控制在1520m/min。3)光缆头牵过耐张塔,应准确测量两端的余缆,余缆长度应满足接续要求。4)当牵引到位后,在牵引场侧耐张塔上安装耐张线夹。5)光缆挂好后,利用绞磨将光缆牵引至设计要求的弧垂,在紧线塔划印。6)在紧线塔上,根据耐张金具串的长度和耐张螺线条的印记点,确定光缆让线位置。7)根据光缆上的印记点,从此点开始缠绕螺线条。8)耐张线夹做好后,利用绞磨收紧光缆,即可挂上耐张串。9)两端耐张挂好后,即可开始在各直线塔上划印、安装附件。10)直线塔
21、上光缆的印记应与悬垂串内层护线条上的印记重合,然后再安装橡胶护套、外层护线条两边露出悬垂线夹的部分要均匀分布。11)安装附件的同时,将光缆接地线与铁塔可靠连接。3.16 缆架设过程中应注意的事项1)光缆及其配套金具在装卸、运输、安装过程中不得碰伤、破损和丢失。2)复合光缆运到中心材料站后,应配合测试单位进行单盘测试,经检测合格且无机械损伤后,方可运至施工现场,光缆缆盘在运输及处理过程中都要保持竖直位置,坚决杜绝侧面放置;光缆盘的外包装护板,在开始展放牵才可拆除,拆除时要小心进行,严禁蛮力拆除,以免损伤光缆。3)放线过程中,严禁出线打死弯现象,并保证光缆的弯曲半径不小于产品或设计要求弯曲半径,在
22、紧线操作及光缆处理过程中要注意避免损伤光缆,安装中要避免光缆过度弯曲并防止挤压。4)展放过程中应经常检查牵引力和弯曲半径是否超过最大牵引力和最小弯曲半径的推荐值。5)安装过程中,若有供货方的施工现场督导,要按施工督导的指导进行。6)牵放过程中沿线护线人员要尽职尽责,严防光缆掉槽,损伤光缆,此项最为关键。7)在紧线完毕,牵、放场两侧耐张塔上安装完毕耐张线夹后,处理余缆时,要小心进行,将余缆盘绕好临时放在塔上,盘在塔上的缆盘直径不得小于规定值,放于塔上的缆盘要采取防磨损措施,并牢固可靠地临时固定于塔上,并采取用遮雨布包裹线盘的保护措施。8)牵放过程中应尽量降低牵引力,牵引力越低越好。9)在施工过程
23、中尽量不要随意截断光缆,若因施工需要截断时,不要使用大剪或其他可能挤压铝管的工具剪断光缆,可使用钢锯截断光缆,但不要伤及内部光缆芯;每截断后都要把光缆头用专用套头及防水胶布严密封堵光缆头,以防光缆内部受潮。4接地工程施工方案3.17 地装置安装a.接地装置材料符合设计要求。接地体顶面埋设深度符合设计规定,当无规定时不小于0.6m。接地极垂直配置,除接地体外,接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位必须作防腐处理。b.垂直接地体的间距不小于其长度的2倍。水平接地体的间距符合设计规定。当无设计规定时,不小于5m。c.接地线要防止发生机械损伤和化学腐蚀。在与公路、铁路或管道等交叉及其它可能使接地线遭
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