电厂承压部件焊接等检修项目技术投标文件.docx
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1、电厂承压部件焊接等检修项目技术投标文件目录1施工范围12施工部署及平面布置13主要检修机具设置14 检修工期计划及保证措施14.1 检修工期计划24.2 保证工期措施25 劳动力计划26 项目部组织机构及人员简历36 .1项目部组织机构37 .2管理人员简历47承压部件焊接施工技术措施47.1 锅炉C修项目概况47.2 主要检修机械设置47.3 3主要检修技术措施47.4 工程质量保证及验收标准57.5 安全文明施工措施57.6 脚手架搭设技术规范67.7 7锅炉水压试验方案78质量目标及质量保证措施117.8 1质量目标118.2 质量承诺118.3 项目部组织机构及管理职责118.4 专业
2、质量目标、质量保证措施128.5 质量管理措施139安全施工措施147.9 1安全施工管理目标149.2 安全文明施工管理依据149.3 安全保证网络169.4 安全保证体系169.5 保证安全施工措施169.6 实现安全目标、创一流安全文明施工现场保证措施191施工范围本标段施工项目如下:锅炉水冷壁、省煤器、过热器、再热器锅炉AB侧四过疏水系统取消加封堵水冷壁向火侧测温点安装第17、18排三级过热器顶棚管更换配合热工末过测点移位空气预热器加装蒸汽吹灰器P91管道焊接热处理2施工部署及平面布置2.1施工平面布置2.1.1 施工平面布置原则a.施工各区域的划分符合工艺流程,使各专业、各工序、各工
3、程之间互不干扰,便于施工和管理。b.场地的布置,应适合施工工艺流程,考虑工序的前后照应,尽量减少搬迁和二次搬运。c.满足组织安全生产、文明施工交通运输、消防环保及排水等方面的要求。2.1.2 施工场地布置原则a.我公司自带的五间集装箱布置在施工的空地上,作为工具间、休息室和临时仓库。b.安装设备就近放置。c.设备堆放场所布置在安装设备周围的空场地上。2.1.3 现场力能供应a.施工用水:由业主提供接口,我公司负责安装分管。b.施工用电:施工现场有数个电源箱,在业主指定的电源箱上接线。c.乙块、氧气、氤气采用瓶装由我方购进,氧气纯度在98.5%以上,乙焕纯度达到GC6819-86溶解乙块的规定。
4、氨气纯氤度99.9%以上。d.施工通讯:与业主和外界采用有线电话和移动电话联系。3主要检修机具设置1)充分利用电厂的检修机具。2)根据现场实际需要配备其它工具及试验检验仪器。3)电焊机采用定点集中布置。4检修工期计划及保证措施4.1 检修工期计划按合同工期要求。4.2 保证工期措施a.在业主的统一协调和指挥下,我公司在本检修项目采用项目经理负责制的管理模式进行工程的全面管理。安排知识结构层次高,富有施工经验的干部担任项目经理、领导层人员及各职能部门的管理人员。项目经理对施工质量、工期、安全施工、经营管理负全面责任。b.我公司将派出优秀的工程师及技术人员参加本工程的施工建设。在检修工作开工前充分
5、理解检修意图、质量标准的要求,熟悉本专业和专业间相关施工图纸及质量标准,制定合理的施工程序和施工技术方案指导施工,保证工程质量和工艺质量,坚决杜绝质量事故和返工现象,以保证工程的顺利进行。c.实际检修工期以电厂检修部提供的计划为准,主线设备(汽机,锅炉,发电机)检修3班倒24小时连续工作。我们将严格按照业主提供的检修进度和要求安排检修工作、保证不丢项、不降低检修质量、圆满完成检修工作.d.从人员到物力,我公司都有充分的准备。确定的工期完全可以保证。5劳动力计划为科学合理利用人力资源,保证本工程工期目标的实现,特制定本工程劳动力计划。劳动力计划表见下图。工种平均高峰管理、技术人员44技工2025
6、金属检验66焊工610力工510合计41556项目部组织机构及人员简历6.1 项目部组织机构为科学地组织施工,本工程我公司实行项目经理负责制的模式进行本工程施工的全面管理。特建立健全本工程项目部组织机构(见下图)。216.2 管理人员简历7承压部件焊接施工技术措施7.1 锅炉C修项目概况华能营口电厂#3机组C级检修承压部件焊接检修项目如下a.锅炉水冷壁、省煤器、过热器、再热器1 )高温再热器入口联箱割手孔2个检查后恢复。2 )顶棚水冷壁开孔并恢复4处。3 )炉膛墙式短吹灰器孔弯管恢复20处。b.锅炉AB侧四过疏水系统取消加封堵(锅炉厂给出方案报告)1 )四过联箱疏水管切割、打磨、焊接。2 )四
7、过疏水联箱疏水管切割、打磨、焊接。3 )原锅炉AB侧四过疏水系统管道、阀门拆除、运输。4 )现场脚手架搭拆。5 )焊口热处理(92材质)。c.水冷壁向火侧测温点安装水冷壁向火侧测温点安装(66)。d.第17、18排三级过热器顶棚管更换1 )第17、18排三过弯管17根更换。2 )第17、18排三过处顶棚管8根更换。3 )第17、18排三过管焊接后热处理(91材质)。e.配合热工末过测点移位末过出口管测点卡块焊接340点。f.空气预热器加装蒸汽吹灰器A、B空气预热器加装蒸汽吹灰器系统设备。g.P91管道焊接热处理1 )P92/0D60X11(4道口)12CrlMVoG/OD76Xll(4道口)。
8、2 )P91/0D60XH(2道口)12CrlMVoG/OD76XH(2道口)。7.2 主要检修机械设置1)充分利用电厂的检修起重机械。2)根据现场实际需要配备其它起重机械及工具。3)电焊机采用定点集中布置。4)业主提供的专用机械及工具。7.3 主要检修技术措施a.根据现场工作需要,由取得专业资格证的人搭设必要的脚手架。b.根据检修的要求,切割联箱手孔、水冷壁部分管段及疏水联箱疏水管等,以及相应的保温等与改造相关的设备。c.按检修要求,恢复所切割的部分及附件。d.经检验,所有焊口及其它安装质量全部合格后,恢复保温、彩钢板等改造时所拆除的设备。7.4 工程质量保证及验收标准a.焊管工作要求:焊缝
9、距弯头起弯点、相邻两焊缝距离大于150mm。b.管子局部碰伤:面积不大于10cm2,刮伤深度不大于0.5mm。c.管子坡口制作:坡口角度302,钝边为0.5Tmm;d.管子配管:间隙2-2.5mm,对口中心偏差W2/1000mm,撅口0.6mm/M;e.管屏安装时执行下列标准的最新版本:1) DJ245电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇);2) DL5007电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇);3) GB985手工电弧焊焊接头的基本型式与尺寸;4) SD143电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对接焊缝射线检验篇);5) JB1612锅炉水压试验技术条件。f.焊接要求1)焊工
10、资质、相关焊前准备工作及焊接要求按DL5007电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)执行。2)坡口形式符合GB985手工电弧焊焊接头的基本型式与尺寸或DL5007电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)要求。3)现场焊口由甲方进行100%射线检查,按SD143电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对接焊缝射线检验篇)评定,焊口一次合格率不低于95机4)焊口返修不超过2次。5)安装后,按JB1612锅炉水压试验技术条件进行水压试验。水压试验由甲方安排,水压试验方案由甲方提供。6)不得在炉内受热面管子上做与焊口无关的任何随意焊接作业(如在受热面管子上焊接固定点、支撑点等)。7)做好
11、相关记录和总结,包括:管屏检查记录、现场安装焊缝位置图、现场安装焊缝的返修记录、施工技术总结(含焊接工程技术总结)。7.5 安全文明施工措施a.施工人员进入现场,劳动保护用品必须穿戴整齐,施工过程中既关照自己,也关照他人。b.现场工具、材料、设备应摆放整齐,达到“现场达标”要求。c.机械设备、临时配电盘柜必须有防水、防风措施,有专人按操作规范作业。e.氧气、乙焕瓶要合理摆放,保持安全距离,并远离火源、污水区。f.夜间施工应保持足够的照明,上下扶梯紧握扶手。g.在吊装再热器时,应确认系好绳扣,转向滑子灵活,中途无障碍物,并设有专人指挥。h.现场应设置相关安全文明施工标牌。j.做到工完料清,工完场
12、净。7.6 脚手架搭设技术规范a.脚手架的搭设、验收、使用、检查必须严格遵照建设部JGJ59-99建筑施工安全检查标准。脚手架搭设完毕必须经过安监部门检查验收并挂牌后方可投入使用。使用过程中定期检查,以免脚手架倒塌和缺少防护设施引起的高处坠落、高处坠物伤害事故。b.搭设钢管脚手架立杆纵向距为2m,大横杆间距为1.2m,小横杆间距为1.5m,每隔6-7根立杆要设支撑或剪刀撑,支撑或剪刀撑与地面夹角不得大于60%c.脚手架立杆要垂直,横杆必须平行,并与立杆成直角搭设。d.扣件应有出厂合格证,发现有脆裂变形滑丝的严禁使用。e.立杆、大横杆的接头要错开,搭接长度不得小于500mm,承插式接头搭接长度不
13、得小于80mm,水平承插式接头应有穿销并用扣件连接。f.脚手架的两端转角处,以及每隔67根立杆,应设支杆及剪刀撑,架子高度在7m以上,或无法设支杆时,竖向每隔4m,横向每隔7m必须与建筑物连牢。g.脚手板应铺满,不得有空隙和探头跳。h.脚手板的搭接长度不得小于20cm,对头搭接处应设双排小横杆,双排小横杆的间距不得大于20cm。i.在架子拐弯处脚手板应交错搭接。j.脚手板应铺设平稳并绑牢。k.在架子上翻脚手板时,应有两人从里向外按顺序进行,工作时,必须扎好安全带,并挂在上方牢固可靠处,下方设安全网。1.脚手架的外侧斜道和平台应设1.05m高的栏杆和18cm高的挡脚板或设防护立网。m.挑式脚手架
14、的斜撑杆上端与挑梁嵌槽固定,并用螺栓扒钉或铁线等连接,下端应固定在立杆或构筑物上。n.悬吊脚手架在使用前应进行两倍荷重的静负荷试验,并对受力部分进行详细检查,鉴定。o.悬吊脚手架严禁超负荷使用,并设栏杆及挡脚板和防护网。P.脚手架应固定在构筑物的牢固部分上。q.悬吊式钢管脚手架在搭设过程中,除了立杆与横杆的扣件必须牢固外立杆的上下两端还应加一道保险扣件,立杆两端伸出的横杆长度不得少于20cm。r.拆除脚手架应自上而下同时作业或将其整体推倒,应本着先搭后拆,后搭先拆的原则,拆除过程对不稳定结构临时支撑。s.质量要求:脚手架的荷载不得超过270kg/m2,脚手架搭设后应经施工及使用部门验收合格并挂
15、牌后方可使用。扣件应有出厂合格证。脚手架搭设允许偏差:1)立杆垂直度偏差30mm;2)各杆件相交处伸出端头100硒。木脚手板采用50x300x6000的杉木或杉木板。7.7锅炉水压试验方案7.7.1编制依据a.设计图纸。b.火电工程锅炉水压试验前质量监督检查大纲。c.电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇。d.电力建设施工及验收技术规范火力发电厂化学篇。e.火电施工质量检验及评定标准。f.电力建设安全工作规程。7.7.2水压试验目的锅炉水压试验是在锅炉检修安装完毕后,对承压部件的制造和安装质量的一次全面检查。7.7.3水压试验范围锅炉水压试验为锅炉本体范围的水压试验,四大管道不参加试验。7.7.
16、3.1一次汽系统从省煤器进口联箱前截止门到末级过热器出口联箱。包括省煤器、汽包、水冷壁、过热器(包括分隔屏过热器、后屏过热器、末级过热器、包墙过热器和顶棚过热器、立式低温过热器、水平低温过热器)以及锅炉本体范围内的排污、疏放水、取样、放空气、锅炉加药、充氮、减温水管道等一次门以内的系统。其中a.锅炉水位计只参加工作压力下的水压试验,不参加超压试验,超压试验时水位计解列并打开疏水阀。b.水压时安全门按技术文件要求采取措施。c.省煤器再循环管参加水压试验。d.锅炉蒸汽吹灰管道一次门以前参加水压试验。e.水压范围内的热工测点、水位、压力取样一次门前参加水压试验。f.汽包事故放水一次门前参加水压试验。
17、g.在末级过热器出口联箱出口的主汽管道上加装堵阀或临时水压堵板。7.7.3.2再热汽系统从再热器入口联箱至末级再热器出口联箱,包括墙式再热器、屏式再热器、末级再热器及水压范围内的减温水、放空气管道等一次门以内的系统。其中在墙式再热器入口管道上加装堵阀或临时堵板,在末级再热器出口管道上加装堵阀或临时堵板。7.7.4水压试验压力及压力测点布置水压试验压力执行锅炉厂家要求,否则执行电力工业锅炉安全监察规程。a.一次汽系统试验压力为1.5倍锅炉设计压力选用量程为040MPa,精度为0.5级,D=200250mm,经过国家标准计量部门校核合格的压力表2块。布置位置:汽包b.再热蒸汽系统试验压力为1.5倍
18、再热器设计压力选用量程为0lOMPa,精度为0.5级,D=200250mm,经过国家标准计量部门校验合格的压力表2块。布置位置:末级再热器出口管道的放空气管上。c.考虑升压过程中监视方便,在升压泵出口管道上,锅炉零米,升压泵附近设置一块量程为040Mpa(0lOMPa)精度为0.5级,D=200250mm,经国家标准计量部门校验合格的压力表。7. 7.5温度控制及测试方法温度要求:水压试验时环境温度应在5c以上,水温不低于周围大气温度且在水压全过程不低于20o7. 7.5.1保证温度采取的措施a.启动锅炉来汽经邻炉加热系统,对炉内水进行加热。b.汽包外壁包上电热毯,然后在外面保温。c.尽早进行
19、炉顶大罩施工和锅炉紧身封闭,做好防风措施。8. 7.5.2温度监测采取的措施a.水温监测可利用热工温度测点进行测量或从疏水取样,使用0100C温度计进行测量。b.汽包壁温采用红外测温仪,每隔10分钟测一次,不间断监视。7.7.6水压试验用水及药品水压试验用水采用除盐水。为了脱去除盐水中氧加入工业联氨n2h,H20,浓度达到200PPM,为了调PH值,需加入适量氨水NH.OH,使其浓度达到10PPM,将PH值调至10-10.5。7. 7.7水压试验系统a.一次汽系统临时上水、升压、放水系统由除盐水管道引一条DglOO支管与省煤器入口联箱前疏水管上的酸洗接头连接,介质进入省煤器至整个一次汽系统。上
20、水利用正式补给水泵,如正式补给水泵不具备使用条件,则利用2台型号为65Y50*6临时上水泵,泵扬程:h=303m,流量QEOOmh,升压泵采用1台TYPE752(西德)试压泵,压力750bar,流量31以min,通过省煤器入口联箱上的疏水管升压。放水系统则设置一条159X4.5mm临时放水母管通至临时废液池加入次氯酸钠NaClO处理,靠联氨自然氧化达到规定要求后排放。b.再热蒸汽系统上水、升压、放水系统由临时上水母管引一条e89X4.5支管至墙式再热器入口联箱疏水管作为上水管道。末级再热器出口管道上的排空管作为发空气管及充氮管。再热蒸汽系统放水,可由上水系统切换至放水系统进行,放水汇集至放水母
21、管。再热蒸汽系统升压利用设置的临时管道(Dg25)连接至临时上水管道截止门前进行。c.临时加药系统设置1台计量泵作为加药泵,加药泵入口与碱箱相连,出口与临时上水管道相连。当锅炉上水时,启动加药泵向临时上水管道内注入药液。在距加药点约10m处,设置1处取样点,从取样点取样来化验混合液浓度,根据化验结果调节计量泵流量。直至化验出的浓度符合要求为止。也可以将药品按比例直接加入到除盐水箱中,并保证混合液浓度符合要求。7. 7.8水压试验应具备的条件a.全部检修结束,并经监检验收合格。包括与压力部件施焊的密封件、保温钩钉、热工测点等所有部件焊接完毕。疏放水、排空、取样等参加水压的系统一次门以里部分安装结
22、束,焊接、热处理、探伤结束。b.受热面吊架按要求调整完,对部分有特殊要求的支吊架,应有明确加强与闭锁措施。c.通道、平台、梯子、栏杆安装齐全、畅通,炉膛内吊盘或脚手架搭设完毕,满足水压期间检查要求,照明良好。d.检查各部分膨胀自由,并按要求装设必要的膨胀指示器。e.按水压试验方案已完成上水、放水、升压、风压、加药、充氮等系统,如考虑过冬,则还应完善临时加热系统。堵板安装完毕,并进行热处理。各种试验设施设置完毕,如升压泵、空压机、压力表、温度计等。f.按试验方案已准备足够的除盐水,以及必要的药品,如联氨(N2H,出0)、氨水(NHQH),次氯酸钠(NaClO)等。g.割除一切与水压部件焊接的临时
23、铁件,并经打磨处理及涂防锈漆。h.各种技术文件、资料、安装记录等齐全、并经监检合格。7.7.9水压试验的程序及方法7.7.9.1风压试验当具备水压试验条件后,对锅炉进行风压试验,试验压力为0.5MPa,将系统切换到风压试验系统,将所有的放空气门、取样门、疏放水门等与风压无关的阀门关闭,启动空气压缩机(6n17mm),向系统通入无油压缩空气,压力达到0.5MPa时关闭入口阀门,停空压机,对整个系统进行全面检查,对关键部件涂刷洗衣粉溶液,或听声判断有无泄漏。若检查期间压力无明显变化,也没有发现泄漏点,则保持压力810小时,如果压力不降或降低很小时,则认为风压试验合格。风压试验利用升压泵出口再循环管
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