风电场项目施工重点、难点分析及解决措施.docx

1、风电场项目施工重点、难点分析及解决措施1工程重点、难点分析及解决措施我单位根据施工现场要求，对各个施工主体出现的难点、重点问题进行系统性的汇总，通过分析提出解决措施2大体积混凝土基础施工方案由于本工程均为大体积碎基础，针对施工现场地理环境、考虑连续施工的条件等，本基础产生裂缝有多种原因，如约束条件、碎的均匀性、原材料的质量、及水泥外加剂适应性、模板刚度、变形等都可能引起大体积碎的裂缝，情况比较复杂。但温度裂缝是重要的因素，因此，施工时要严格控制佐的温度及配合比，加强碎搅拌保证其质量均匀，振捣密实、养护保温及时。2.1 风机基础土石方开挖1）基坑开挖前，采用全站仪测量出基础中心线，并在开挖线外设

2、置4个控制桩，根据设计深度和基坑地质及放坡系数、开挖深度要求，确定基坑开挖坡口线、坡脚线。2） 土方开挖采用挖掘机开挖、液压破碎锤破碎相结合，自卸汽车运输，推土机配合平整，并按业主指定的地点集中堆放土方。3）在开工前7d,按监理人的指示和施工图纸的规定，提交一份开挖施工计划，报送监理人审批。施工措施计划包括以下内容：a.吊装平台开挖施工平面布置图,包括开挖前实测地形和开挖放样剖面图。b.开挖方法和程序；c.钻孔和爆破的方法和程序；d.施工设备的配置和劳动力安排；e.排水措施；f.开挖边坡保护及加固措施；g.出硝、弃硝和土、石料利用措施；h.质量与安全保证措施；1 .施工进度计划等。4）在需要采

3、用钻爆作业的，开挖作业开始前7d,向监理人提交一份钻爆作业措施计划，其内容应包括：a.爆破孔的孔径、孔排距、深度和倾角；b.所采用炸药的类型、单位耗药量和装药结构；c.延时顺序、雷管型号和起爆方式；d.投标人拟采用的任何特殊钻孔和爆破作业方法的说明；e.爆破参数试验。5）爆破作业开工前将爆破器材的存放地点、数量、警卫、收发、安全措施及必要的工艺图纸编制报告，并在爆破器材进入工地前28d报监理人审批，同时将运入路线和时间报有关管理部门批准，待取得通行证后方可将爆破器材运入工地保管。6）在土石方填筑工程开工前28d,按施工图纸要求，向监理人提交一份包括下列内容的施工措施计划，报送监理人审批。7）填

4、筑工程开工前，根据监理人的指示，对填筑土石料进行与实际施工条件相仿的各项现场生产性试验，按相关的规定的方法进行颗粒分析、含水量与密实度、液限和塑限、有机质含量、承载比（CBR）试验和击实试验，并根据获得的试验成果确定填筑施工参数，试验成果报告报送监理人。8）挖土自上而下进行，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时整修，当开挖距基底2030cm时采用人工清基，以防扰动土层，清基后，检查坑底长宽尺寸和标高必须符合要求。9）为便于锚栓组合件吊装及钢筋运输，在基槽一边适宜位置留一道10m宽坡道。10）为防止雨天地面水流入基坑，根据地势情况，在距基坑边沿2.5m处修500mm深挡水堰。11）基坑开挖完毕，

5、必须经业主、监理、设计及地勘人员共同验槽，签署质量合格证明文件后，方可进行下道工序施工。12）本标段中的大型设备基础的碎为大体积混凝土施工，必须采取相应技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制好裂缝的开展。2. 2测温孔布置1）风机基础测温孔布置于基础比较厚的部位。基础布置3处测温孔，且应避开基础环及电缆套管;测温孔深度在垫层以上30cm为宜，（电子测温仪专用）。测温孔应在底部、中部、上部各设置一处，上部应深入基础30cm。测温孔通过预埋薄壁钢管或PVC管来设置。2. 3浇筑措施1）选择较低温天气浇筑混凝土，避开热天浇筑混凝土。为了确保大体积混凝土基础的整体性，混凝土浇筑时应保持浇筑的

6、连续性，施工时分层分段浇筑、分层振捣，利用浇筑面散热。同时保证上下层混凝土在初凝前结合良好，不致形成施工缝。加强混凝土振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减少收缩。检查混凝土拌合物的坍落度，每工作班至少测三次。并按照相关规范留置混凝土试块。混凝土浇捣时，应充分振捣，振上层碎时，振动棒应插入下层碎的l/3h,浇筑完毕的混凝土初凝后，需将混凝土表面的泌水及时清除，平整及压光混凝土表面。2）浇筑前检查模板与钢筋的保护层是否符合设计要求，设置必要的温度配筋，在基础截面变化、转折部位增加斜向构造配筋。混凝土浇筑过程中，由于面积较大，浇筑到标高的位置时往往浮浆较厚，甚至超过保护层，应及时将多余浮浆清理出模板

7、外，根据现场实际情况，可掺适量级配石子以保证混凝土面层质量。基础混凝土表面搓压不少于2遍，防止面层净浆产生裂缝。3）碎混凝土工程实施程序工艺流程控制系统（风机基础、升压站建筑物均采用该流程）2. 4养护措施1）要保证混凝土表面有一定的温度和湿度，使混凝土内外温差控制在合理的范围内，主要通过覆盖的方法。浇筑后及时排除表面沁水，及时找平收面，混凝土终凝后必须在表面覆盖一层塑料薄膜或加一层毛毡，在模板侧面直接挂一层毛毡保温。2）养护期间，定人定时进行测温，并根据天气、风力的变化，调节保温层厚度，加大面层保温面积，避免死角，对模板与混凝土交界处、与垫层结合处、与基础环结合处、基础环内侧等薄弱环节予以特

8、别关注。3）大体积混凝土基础模板的拆除，除应满足混凝土强度要求外，还要考虑对温度裂缝的影响，当混凝土内温度与表面温度之差小于25,同时混凝土表面温度与大气温度之差小于25c时方可拆除模板和保温层。拆除时应整体、集中拆除，特别是立面模板严禁拆一面留一面，防止不均匀降温。并应在模板拆除后尽快回填，保证混凝土表面不失水。2.5组织措施1）在每台风机基础的大体积混凝土施工之前，充分做好技术及各种资源准备，成立专门的组织协调机构，避免因施工组织不力给大体积混凝土浇筑带来的影响。2）大体积混凝土中所用散装水泥，数量较大，对于水泥应有足够的贮存量，所用水泥提前一周进场，以降低水泥温度。3）混凝土浇筑所需的原

9、材料必须有足够储备，以保证混凝土供应的连续性。4）对钢筋工，模板工，振捣工及养护、测温人员进行培训，以满足施工需要。2. 6温控措施1）混凝土中心与表面温度之差经测温，混凝土各处温度差25C即符合要求,故混凝土浇筑后覆盖一层薄膜加一层岩棉被即满足养护要求。2）工装拆除：工装拆除应使用千斤顶配合吊车拉起方式共同进行，首先使用千斤顶将工装环上的钢板缓慢顶起直至工装环脱离基础表面，然后使用吊车和人工辅助方式缓慢将工装环从锚栓组件顶部吊出。吊出过程中不断观察工装上的螺栓孔是否与锚栓螺纹有卡壳现象，防止工装吊出过程中造成锚栓螺纹的损坏、灌浆槽处混凝土的破坏。2.7大体积混凝土施工应急措施1）风机基础浇筑

10、前，与当地供电部门联系确保电源供应的连续性，并准备两台以上柴油发电机发电，一旦发生停电，迅速启动发电机发电。2）运输道路损坏，迅速投入备用装载机等工程车辆及时抢修，保证混凝土罐车通行。3）风机基础混凝土施工过程中遇罐车突然故障，应及时投入备用罐车。4）密切关注天气预报，选择适宜天气浇筑。如风机基础混凝土施工过程中遭遇突发雨、雪、沙尘，应及时用帐篷掩护工作面，消除对混凝土质量的影响。5）发生突发事件，所在单位负责人和技术负责人应根据混凝土余量、临空混凝土已浇筑时间、可能暂停混凝土浇筑的时间及影响程度等现场实际情况，及时调整混凝土作业分层厚度、展开面积、混凝土接茬并采取相应的防护措施，将突发事件对

11、基础混凝土的影响降低到最低程度；确保混凝土浇筑不出现冷缝。2.8大体积混凝土防裂技术措施1）采取以保温保湿养护为主体，抗放兼施为主导的大体积混凝土温控措施。由于水泥水化热引起混凝土浇筑体内部温度剧烈变化，使混凝土浇筑体早期塑性收缩和混凝土硬化过程中收缩增大，使混凝土浇筑体内部温度收缩应力剧烈变化,而导致混凝土浇筑体或构件发生裂缝。因此应在大体积混凝土工程设计、设计构造要求、混凝土强度等级选择、混凝土后期强度利用、混凝土材料选择、配合比的设计、制备、运输、施工，混凝土的保温保湿养护一级混凝土浇筑硬化过程中浇筑体温度及温度应力的检测和应急预案的制定等技术环节，采取一系列的技术措施：2）混凝土的入模

12、温度不宜大于30C；混凝土浇筑体最大温升值不宜大于50o3）在覆盖养护或带模养护阶段，混凝土浇筑体表面以内40100mm位置处的温度与浇筑体表面温度差值应不大于25；结束覆盖养护或拆模后，混凝土浇筑体表面以内40100mm位置处的温度与环境温度差值应不大于25C。4）混凝土浇筑体内部相邻两测温点的温度差值不应大于25ro5）混凝土的降温速率不宜大于2/d；当有可靠经验时，降温速率要求可适当放宽。6）大体积混凝土配合比的设计除应符合工程设计所规定的强度等级、耐久性、抗渗性、体积稳定性等要求外，尚应符合大体积混凝土施工工艺特性的要求，并应符合合理使用材料、减少水泥用量，降低混凝土绝热温升值的要求；

13、7）采用降低拌合水温度（拌合水中加冰屑或采用地下水）；骨料用水冲洗降温。在保证混凝土等级的前提下，使用适当的缓凝减水剂，减少水泥用量，降低水灰比，以减少水化热。8）在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需要的技术参数的试验；必要时其配合比设计应通过试崩送验证。9）大体积混凝土应选用中、低热硅酸盐水泥或低热的矿渣硅酸盐水泥。10）大体积混凝土配制可掺入缓凝、减水、微膨胀的外加剂，外加剂应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076-2008.混凝土外加剂应用技术规范GB501192013和有关环境保护的规定。11）及时覆盖保温保湿材料进行养护，并

14、采用电子测温仪加强测温管理；12）加强构造配筋，在基础截面突变和平面转交处增设构造钢筋，能起到控制结构应力裂缝的扩展、减小裂缝宽度的作用。13）大体积混凝土浇筑采用二次振捣工艺，浇筑面应及时进行二次抹面处理,减少表面收缩裂缝。2.9大体积混凝土测温和成品保护1）大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，采用电子测温仪加强测温进行测温，安排专人检测表面温度与结构中心温度测温时间不少于14天，前3天每隔2小时测温一次，后4天每隔4小时测温一次，最后7天每隔8小时测温一次，测温过程中如发现温差大于25。要采取有效措施，覆盖保温等，当温差少于25时，可停止测温。2）大体积混凝土浇筑时，易使钢筋、产生位移，因此

15、浇筑混凝土过程中应随时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。3）混凝土终凝前即进行保温措施。4）混凝土养护至少14天后，方可允许下一工序施工。5）基础拆模后，应抓紧进行下一分项工程的施工，以便及时对基坑回填，这样可以避免因干缩和温差引起开裂，并有利于混凝土后期强度的增长和抗渗性的提高。回填土应分层夯实，并严格按照施工规范的要求操作，控制回填土的含水率及干密度等指标。6）同时应做好建筑物周围的散水坡，以保护基坑回填土不受地面水入侵。335kV集电线路施工重点分析及措施3.1 护坡、堡坎施工为了保护杆塔基础的长期稳定，应在基础工程施工完成之前，根据基础所在位置的具体地形地质条件，采取合理的保

16、护设施。基础保护设施应根据设计图进行施工。对于有环境保护特殊要求的线路工程,施工前应编写环保施工措施方案,基础及杆塔施工后，应将地表尽可能恢复其原貌。山坡或水淹地区的基础保护设施是杆塔基础施工的一个组成部分，应与基础主体工程同时安排施工，并做好施工记录。1）护坡、堡坎的施工应根据设计要求及现场条件选择施工程序：当基础的坡下方需建护坡、堡坎时，应在施工基面及基坑开挖前砌筑；当基础的坡上方需建护坡、堡坎时，一般在基础回填土后再砌筑。2）护坡、堡坎应设泄水孔，间距为23m,外斜5双泄水孔孔眼尺寸为“100mm100mmX50mm,上下交错布置。护坡、堡坎的泄水孔后端应作直径不小于50cm的滤水堆囊，

17、最下一排泄水孔的出水口应高出地面或排水明沟水面30cm,孔后应夯填大于20cm厚的黏土隔水层。3）当填料为黏性土时，沿护坡、堡坎背后填筑不小于30cm厚的黏土隔水层。护坡、堡坎顶与地面结合使用时，要求顶面作封闭处理（如三合土地面或砂浆护面等），以防地面水下掺。护坡、堡坎后侧有山坡时，应在坡下设置截水沟。4）护坡、堡坎基础的埋深应符合设计规定，且最小埋深不应小于50cm,岩石地基可酌减。基底力求粗糙，逆坡应符合设计要求。护坡、堡坎竖直方向的坡度大于5%时，基础应作成台阶。陡坡或断岩处的护坡、堡坎，基础前缘距岩边的距离，一般不小于2m,坚5）护坡、堡坎应设置沉降缝，缝宽23cm,间距1015m,结

18、合地质情况布置。缝中以浸透沥青的木板或沥青麻筋、沥青竹绒等沿缝内、外、顶三方填塞，填塞深度为1015cm。遇石质填料，可设空缝。护坡、堡坎墙面用1：2水泥砂浆勾缝，墙顶用1：3水泥砂浆抹成5%的外斜横坡。6）砌石护坡、堡坎的石料应坚硬，不易风化，其最小厚度不宜小于15cm。砌筑护坡、堡坎的砂浆强度等级一般为M5。毛石混凝土的强度等级不宜低于CIO。混凝土护坡、堡坎的毛石掺量不应超过25%。7）护坡、堡坎施工前应进行地面排水。护坡、堡坎基础施工完后，应及时回填、夯实，以免积水，软化地基。填料土类别必须与所选用断面的填料相同。填料中的树皮、草根等杂物应清除。8）下列土壤不能用来作填料：细砂土、粉砂

19、石土、盐碱土、耕植土、膨胀土、淤泥等。用黏土作填料时应掺入不少于30%的石块或石渣。填料应分层夯实，密实度应符合中密度要求，干密度应达到：碎石土2000kg/m3黏土夹石1900kg/m3黏性土或砂性土1650kg/m39）护坡、堡坎墙体砌筑与墙背填土应交叉进行，以免墙背悬空，墙身断裂。砌体施工应上下错缝，内外搭接，砂浆饱满。排水和填土质量的优劣是施工护坡、堡坎的关键，应认真进行控制。3. 2张力架线导线保护措施保护导线不被损伤是张力架线中创优质的重要条件，也是保证架线质量的关键环节，因此，张力架线技术措施中必须包括保护导线的措施。4. 3导线的装卸及运输措施1）导线装卸前必须检查线轴的木板包

20、装有无损伤，不允许用油毛毡或草垫进行外包装，导线的装卸应采用机械起吊的方法。2）装卸和运输导线时，应轻装轻放，不得碰撞，不得损坏轴套、轴辐。线轴的护板应保持完整。3）导线线轴应单层放置，均应立放，不得平放和叠压，线轴地面应垫枕木。地面应平整，无石块和积水。4）线轴立放在车箱内应用棕绳绑扎牢固，并支好掩木。运输过程中应进行检查，发现松动应重新绑扎。5）滚动线轴时的旋转方向应与导线卷绕方向相同，以免线层松散。导线的余线宜收卷在线盘上运输。3. 4导线展放过程中的保护措施1）应合理选择放线段长度，以减少导线过滑车次数，一般经过滑车个数不宜超过20个，防止导线疲劳损伤和铝股焊点开断。在满足导线对地距离

21、确保安全通过的前提下，应尽量选择较小的张力进行放线。2）线路通道内的树木及竹子应在放线前砍伐，并清除各种障碍物，遇有交叉跨越处应采取防止磨损导线的措施。3）展放导线前应检查线轴轮缘和侧板有无损伤，凡有损坏者应修补完好并将轮缘铁钉拔除干净。4）线轴的拖车应按扇形布置，使导线引出方向与线轴轴心线方向垂直，并与张力机的进线架保持一定距离。5）接续导线作业，将网套连接器绕回线轴时应采用垫帆布等隔离保护措施，防止挤伤相邻导线。6）放线过程中，牵张机操作应平稳，保持子导线张力平衡，预防导线跳槽或牵引板翻转。7）耐张转角塔的放线滑车应安装预偏装置，上扬塔位应设置压线滑车，避免导线跳槽。牵引板与各子导线之间连

22、接一段长度约8m的防扭钢丝绳（规格为口15X15）,以便万一在转角塔跳槽进行处理时而不伤及导线。8）保证指挥通信系统正常工作，加强施工监护。放线次序应先放地线，后放导线，先放下线，后放上线。在牵张场、换位档及交叉跨越处，应理顺导线,防止交叉磨损。3. 5放线工具的合理使用1）对放线滑车等工器具应经常检查，必须转动灵活，不缺胶垫，保证运转正常。接地滑车应弹力适中，槽形与导线相配合。2）凡计算需要挂双滑车的塔号，必须按双滑车悬挂。3）凡经计算，转角塔的双滑车需高低悬挂时，必须高低悬挂或改用不同长度挂具。4）旋转连接器应强度可靠，轴承完好，旋转灵活。牵引板与平衡锤联接间隙小，不左右摆动。压接管保护钢

23、套的结构合理，安装牢固，内外设置布袋隔离保护套。5）放线过程中，转角塔的放线滑车，应根据张力的大小及时进行调整，保持滑车与导线受力方向一致。6）张力机、放线滑车必须与导线线径匹配。3. 6导线落地的保护措施1）导线在个别关键风偏点不得不落地，此时最好用托架进行支垫，避免导线的磨伤。其他导线落地的操作场应有塑料蓬布、草袋等垫在地面上，以保护导线不触碰地面。2）导线升空及导线紧线是导线保护的难点所在，因为此时导线要大范围落地，还有可能导线在地面梭动，必须加强导线保护的力度。对于导线的升空还应注意压线滑车在升空完成后必须轻轻松落，避免动作过猛，否则容易造成导线在单轮放线滑车上受损。因为升空的压线滑车

24、如果猛然拉脱，要造成导线在单轮滑车轮槽上上下或左右波动，导致导线被大面积损伤。3）合理选择牵张场地，尽量减少导线落地距离及落地的不良地面。收放导线余线时，禁止拖放，避免导线与地面、工器具相对摩擦。4）人力展放导线余线时占应设专人指挥，互相配合，防止导线发生金钩、松股及互相摩擦。5）导线落地操作场应设专人监护导线，防止导线被车压、人踩或机具损伤。6）导线落在垫物上，应避免泥、沙及油脂等杂物污染。必要时应垫布且四周下方垫以圆木，在导线上方用帆布覆盖。3.7附件安装的保护措施1）附件安装用的提线钢绳及提线钩均应包胶处理。提线钩与导线接触长度应不小于500mm。2）拆除放线滑车时，应先在导线上安装保护

25、胶管。释放钢绳在横担上挂点位置应避开导线线束方向，防止滑车和释放钢绳磨损导线。3）传递工具、材料的小滑车及尼龙绳不得碰撞导线。不得用硬质工具（如扳手、铁锤等）敲击导线，必须敲击时可使用木锤或橡皮锤敲打。4）高处作业人员不得穿硬底鞋踩线作业。需要踩线时必须穿胶底鞋。高处作业人员的工具必须装在工具袋内，防止工具撞击导线。操作时，应避免工具碰撞导线。5）安装防振锤时，应事前画印，使其一次安装到位，避免在导线上推挪安装。6）地面压接跳线时，地面应垫帆布或编织带布，且跳线应当理直理顺，不能受扭力。起吊跳线时，绑扎点取跳线的两端或两端及中点线夹位置，使其呈自然弧形提升到位。提升跳线穿越横担时，要有专人在横

26、担上将导线推开，以防跳线碰撞横担及部件。4商校的质量控制及进度保障4.1 商碎的采购（1）因我项目为了考虑节省临时用地及项目工期尽早的提前完工，特选择项目附近有实力可满足项目风机基础大体积碎浇筑一次成型的商碎生产单位，选择的商碎搅拌站配套的水泥罐、粉煤灰罐、外加剂罐、砂石料厂存量必须满足工程的需要。4. 2商税不间断供应保障措施（1）为确保硅工程的质量，满足施工计划的性浇筑强度，生产秩序及减小环境污染，实现文明施工。我公司如果中标，将在中标后选该商碎站搅拌站进行商碎的供应，打混凝土之前确认保障材料满足打3台风机基础可以进行生产作业,人员、机械、材料方面满足项目碎不间断浇筑的需求。4.3商税质量

27、保障措施为了更好的对商混站进行质量把控和监督，本项目部特制订商品混凝土质量保证措施，以确保商混站供应的产品及现场实体的质量。具体内容如下：4.3.1仪器设备商混站的设备产能需满足项目部混凝土需求，试验仪器能满足原材料检测及混凝土性能检测的基本要求。商混站要对仪器设备进行标定，且计量单位要有相对应的资质。检定证书复印件送项目部试验室存档，并在生产过程中每月自校一次，驻站试验员旁站，自校记录复印件项目部试验室存档。4.3.2原材料存放料仓个数需满足混凝土生产，并设有待检区、己检区及材料标识牌，材料标识牌内容填写清楚（原材料产地、进场时间、数量、型号及检验状态），料仓及上料斗必须架设彩钢棚。4.3.

28、3原材料（1）商混站的水泥要求采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级大于等于42.5,原材料性能及配合比设计应符合铁路混凝土工程施工质量验收标准TB/10424-2010的规定。河沙要求用黄砂，碎石要求连续级配且每种级配要求分仓存放，独立设置料仓，单独存放。不允许连续级配混合存放，外加剂要求用聚竣酸减水剂，C50及以上混凝土要求用F类I级粉煤灰，C50以下混凝土要求不低于F类H级粉煤灰。并提供原材料出厂合格证：水泥（3天及28天）检测报告，粉煤灰、矿粉、外加剂材质单等。（2）商混站根据项目部要求采购合格的原材料。项目物资部建立并保存合格原材料供方的档案；商混站应严格按照原材料质量标准均衡组织

29、进货。（3）原材料质量必须符合铁路现行标准、规范和规定要求。商混站必须按批验收质量证明材料，拒收质量证明材料不全的原材料。原材料进场后必须按照铁路规范要求按批取样、检验，坚持“先检验，后使用”的原则。检测过程中项目部试验员全过程旁站。严禁不合格的原材料用在我标段内的混凝土施工中。（4）商混站要对每一批原材料进行取样封存，封存的样品数量应能满足检测的需要，封条应注明生产企业名称、样品编号、样品品种、规格、生产日期、批号及代表数量、封存日期。（5）原材料应按品种、规格分别堆放或贮存，并标有醒目的标志，避免混杂。（6）水泥罐必须有醒目的指示铭牌，标明水泥生产企业、水泥品种、强度等级等，不同生产企业或

30、不同品种的水泥严禁混仓。对存放期超过三个月的水泥,不得用于我标段的混凝土施工中。水泥贮存时保持密封、干燥、防止受潮。（7）掺合料必须设置专用罐，有醒目的指示铭牌，标明品种和等级，不同品种的掺合料严禁混仓。掺合料贮存时保持密封、干燥、防止受潮。（8）砂、石必须按不同品种、规格分别堆放，有防止混用的措施或设施。堆场应采用硬地坪，有可靠排水措施。在醒目处设材料表识牌，标明品种、规格、产地及检验状态。外加剂必须按不同生产企业、品种分别存放，有醒目的材料表识牌，标明外加剂生产企业、品种等。（9）商混站应根据原材料准备的难易程度，在能保证正常生产的前提下，保持合理的原材料贮存量。若商混供应方要对原材料进行

31、更换，应提前以书面形式通知项目物资部、试验室对更换原材料进行检测，检测合格后重新选定配合比,等配合比达到设计要求后，方可使用。（10）项目部试验室按频率见证取样，原材料进场后邀请监理见证现场取样砂、碎石、水泥、掺合料、减水剂取样并检测，检测合格并报监理审批后方可使用。如出现不合格品严令清场，杜绝质量隐患。4.3.4商品混凝土配合比管理（1）混凝土配合比设计必须符合普通混凝土配合比设计规程、铁路混凝土结构耐久性设计规范、铁路混凝土工程施工质量验收标准、铁路混凝土和其他铁路有关标准、规范的规定。当出现下列情况之一时，商品混凝土供应方应以书面形式通知项目物资部会同试验室，对混凝土配合比重新进行设计：

32、原材料的产地或品种有显著变化时；（2）根据统计资料反映的信息，混凝土质量出现异常时；（3）该配合比的混凝土生产间断半年以上时。（4）混凝土配合比设计完成后邀请监理对配合比进行验证，验证合格后，经监理审批方可投入使用。（5）商品混凝土搅拌站生产混凝土时，项目部试验人员协同监理从配合比签发、开盘鉴定到成品检验全过程跟踪，确保配合比的计算及配料的准确性。严格控制混凝土搅拌时间、出机坍落度，确保混凝土的工作性良好。（6）拌制混凝土必须严格执行混凝土配合比通知单的有关要求。混凝土配合比通知单应包括生产日期、工程名称、混凝土强度、坍落度、混凝土配合比编号、原材料的名称、品种、规格、配合比和每立方米混凝土所

33、用原材料的实际用量等内容。（7）商混站生产过程中发生的各种变化需要对混凝土配合比进行调整时，应以书面形式通知项目试验室，会同驻站试验员，根据实际情况重新签发混凝土配合比通知单，并填写施工配合比调整记录，报备项目试验室整理归档。4.3.5混凝土现场控制：（1）驻站试验员及监理人员未到场，商混站不得搅拌混凝土。（2）混凝土的取样、试件制作、养护和试验必须符合现行国家标准GB/T50080-2002普通混凝土拌合物性能试验方法标准、GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准、混凝土工程施工质量验收标准的有关规定。（3）混凝土强度的检验评定必须符合混凝土强度检验评定标准的有关规定。（4

34、）混凝土出站前做坍落度检测，坍落度偏差符合混凝土配合比设计要求方可出站。混凝土到达现场后，再次检测坍落度及含气量，检测合格后方可用于混凝土浇筑。（5）现场实际检测，如实测值偏小，小于设计值20mm以内，由混凝土站随车试验技术人员用同厂家、同型号、同批次减水剂进行微调。调整后各项指标符合施工要求方可继续使用，不符合则立即清退返站。如实测值偏大，大于设计值时则直接清退返站。（6）如混凝土发生离析、泌水等现象时，则直接清退反站。（7）清退返站的混凝土严禁再次返回施工现场使用，清退反站混凝土的去向，混凝土站应留有处理原始记录及影像资料等证明材料。4.3.6混凝土罐车司乘人员配合问题（1）混凝土罐车司机

35、要对所运输混凝土的“原样性”负责，即混凝土出站至施工现场过程中不能私自加水等改变混凝土出站时混凝土原有性能的现象发生。（2）混凝土在运输过程及到达施工现场等待卸料过程中，必须保证储料罐是在匀速转动状态，严禁停止不转。4.3.7商品混凝土供应流程（1）项目现场技术员于混凝土使用前4小时填写混凝土需用计划单或发送短信电话确定传达于商混站，商混站在计划供混凝土时间前3小时以同种方式回复确认按计划供应混凝土。（2）商混站根据施工需要及时将混凝土送达施工现场。如因商混站原因导致不能及时供应或中断混凝土供应时，所造成项目施工损失由商混站承担。（3）项目施工现场在灌注临近结束最后两车前向商混站电话通知剩余实际需用方量。（4）商混站负责办理混凝土的运输、装卸等手续直至交到项目指定的施工现场。商混站混凝土运输车辆送货到达施工现场后，应安排专人负责调度指挥,保证车辆及随行人员进出场的安全，以及车辆驶出现场达到环保要求。（5）商混站每车混凝土到达现场须提供混凝土一式三份供应单，由现场技术员签字确认，自留一份，现场技术员一份，物资部一份，作为结算依据。4.3.8其他事项在生产、施工过程中如有其他问题出现，双方及时进行沟通。对待问题要进行“全面分析、多方探讨、问题定性、解决办法”的16字方针进行流程化处理。