热电有限责任公司机组脱硝系统增容改造安装技术投标文件.docx

1、热电有限责任公司机组脱硝系统增容改造安装技术投标文件目录1工程概况11.1 工程名称11.2 施工地点11.3 工程规模11.4 技术要求12工程范围23临时设施布置方案23.1 临时设施布置说明23.2 施工场地布置方案23.3 施工现场主要起重及垂直运输机械布置33.4 临时设施布置方案33.5 施工电源布置及管理维护方案33.6 施工水源布置及管理维护方案43.7 施工气体供应方案44主要施工机械设备配备计划45施工组织机构及劳动力计划65.1投标人基本情况65.2本项目劳动力配备66施工综合进度计划67机务专业主要施工技术方案61.1 1工程概述61.2 施工机械设置71.3 改造安装

2、技术要求71.4 主要设备安装方案和单项工程施工流程108焊接专业施工技术方案128.1 焊接资源要求128.2 焊接技术管理措施158.3 焊接施工工艺措施178.4 主要焊接施工技术方案188.5 焊接质量检验199质量保证体系199. 1质量方针、质量目标199.2 质量保证措施209.3 质量监督、检验系统259.4 质量管理制度269.5 质量管理及检验标准2910安全健康/环境保护体系3010. 1安全健康/环境工作方针和目标3010.2 法律、法规及其它要求3110.3 3安全施工保证体系3310.4 安全施工技术控制3310.5 实现安全目标、创一流安全文明施工的现场保证措施3

3、510.6 环境保护措施3711物资采购及管理3911. 1物资管理3911.2 物资采购3911.3 物资运输3911.4 物资及材料的保管4011.5 设备、材料的领用发放4112现场施工管理制度411工程概况1.1 工程名称辽宁大唐国际锦州热电有限责任公司1、2号机组脱硝系统增容改造安装1.2 施工地点辽宁大唐国际锦州热电有限责任公司1号机组锅炉1.3 工程规模1、2号炉脱硝反应器清理积灰，每台炉更换一层催化剂，加装一层催化剂，安装12台吹灰器及管道，更换稳流格栅，加装2台稀释风机。1.4 技术要求本工程施工质量检验评定标准按国家电力公司颁发电力施工质量检验技术评定标准十一篇验评标准执行

4、，以及原电力部、国电公司颁发的其他有关规定等，本工程要求优良等级。本工程执行下列有关规范、规程但不限于以下规范、规程：锅炉压力容器安装监督暂行条例和实施细则（国务院）蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发（1996）276号电力工业锅炉压力容器监察规程DJL612-1996压力容器安全监察规程劳锅字节（1990）8号火力发电厂金属技术监督规程DL438-2000锅炉压力容器焊工考试规则电力基本建设热力设备化学监督导则SDJJS03-88电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5031-94电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇）DLJ

5、58-81火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）DL/T5048-95电力建设施工及验收技术规范（管道焊缝超声波检验篇）DL/T5048-95电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）CDJ279-80电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-91电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92电气装置安装工程施工旋转电机施工及验收规范GB50170-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路接续施工及验收规范GB50168-91电力工业技术管理法规（试

6、行）（80）电技字第26号以上标准如有新的标准则执行新标准，替代原有标准及其他相关标准；除上述国家及电力工业部颁发的规范、规程以外，检查验收仍需要遵照如下图纸、文件：经会审签证的施工图纸和设计文件；批准签证的设计变更；设备制造厂家提供的图纸和技术文件；工程质量验收除按上述多个文件外，还应参照原电力工业部火电机组达标投产考核标准（2000版）规定的“考核内容及应达到的具体标准”要求，全面验收，一次达标2工程范围1、2号炉脱硝反应器清理积灰，分别加装一层催化剂，原中间一层催化剂取出更换,安装催化剂人孔门移位，单台炉安装12台吹灰器、管道及阀门、电缆桥架，平台安装，动力电缆和控制电缆的安装。更换稳流

7、格栅，更换2台稀释风机，声波储气罐移位，脱硝本体的检查及修复。包括改造过程中所需的脚手架等搭设与拆除。对脱硝反应器的积灰进行清理。新增加的耙式吹灰器在脱硝两侧布置，投标方负责脱硝钢结构、平台楼梯、稀释风机支架改造（包括搭设临时支架）等的安装。催化剂安装：催化剂模块安装在脱硝反应器内，反应器底部标高为30米，单台反应器54块，每台炉两个反应器，加装一层催化剂，更换一层催化剂，共计216块模块，每个催化剂模块约1.5吨。吹灰器系统安装：采用蒸汽吹灰器，吹灰器安装在反应器内催化剂上方，包括吹灰器及相关的管道、阀门、及动力和控制系统等，每台炉共12个吹灰器。吹灰器的蒸汽从锅炉吹灰系统引接，涉及的改造和

8、恢复工作由投标方负责。构架、平台扶梯、设备、管道等所需的现场油漆涂刷。脱硝区域设备及管道的保温安装。整流格栅的拆除安装，单台炉反应器54块，每台炉108块整流格栅，每块整流格栅约368公斤。3临时设施布置方案1.1 临时设施布置说明根据科学、合理、方便施工、充分利用施工场地的原则，结合我公司多年的施工经验进行了本标段的临时设施的布置。布置考虑了施工场地、施工机械、生产和生活临建、施工水、电源、施工气体供应主要要素。1.2 施工场地布置方案施工场地划分一览表序号名称长(m)宽(m)面积（m2）备注1设备组合及堆放场地20102002项目部及各工程处30103003生活区2030600合计1100

9、1.3 施工现场主要起重及垂直运输机械布置施工的机械布置：采用一台120汽车吊负责设备吊装及运输。采用一台50吨汽车吊和一台8吨汽车吊负责设备运输。1.4 临时设施布置方案序号名称长(m)宽(m)栋数面积(m2)备注1项目部及各工程处1262144彩色金属房屋2员工宿舍1264144彩色金属房屋3厕所124.52108砖混结构合计3961.5 施工电源布置及管理维护方案根据招标文件，本工程施工用电规划，由甲方提供的电源处接引电源，用电缆引至各变电站，厂区内电缆均用地下敷设。3 .5.1施工供电方式a.施工电源线路大多数采用电缆直埋敷设方式，在特殊区域使用明敷设方式。b.为保证施工现场的重要负荷

10、的供电可靠性，它们的临时电源盘、柜设计成双电源互为备用供电回路。当一台一次变故障或检修时，能确保重要负荷不停电。c.施工用配电盘共有三种形式，一种为区域性配电盘，内设24台400A自动空气开关，作为一个区域内施工总电源盘；第二种为负荷配电盘，内设胶盖开关及自动空气开关供0.4kV动力负荷使用；第三种为插座配电盘，内设漏电保安器及各种型式插座，主要为电动工具供电。4 .5.2施工用电维护管理a.施工电源主干线规划布设完后，绘制完整的配电系统图并提交给业主。施工用电应服从业主现场管理的有关规定，并且制定出完善的符合现场实际情况的施工电源运行维护管理制度，严格执行保证安全的组织措施和技术措施。b.成

11、立施工电源维护班，对施工电源进行统一管理维护。班内配一名电源维护工程师以及一定数量的技工，对维护人员定期进行培训，使之熟悉该配电系统。c.施工电源施工及验收应按照电气装置安装工程施工及验收规范执行。施工现场配电盘、箱应型式统一、颜色一致，并且标有明显的警示标志。d.直埋敷设电缆，其埋深不应小于0.7m,穿越公路、铁路等应穿管保护，沿埋设路径设标示桩。明敷设电缆应横平竖直，严禁乱拉乱扯。在电缆集中并且具备条件的施工地点装设电缆支、吊架，电缆沿支、吊架敷设。e.施工用电安装计量表计，电价按有关规定执行。f.做好现场施工电源春、秋检工作，坚持每周一次的现场安全巡视制度，杜绝用电不安全隐患的出现。3.

12、6施工水源布置及管理维护方案3. 6.1施工水源的布置施工水源布置的原则是就近就地，减少供水管道安装长度，从而降低工程造价。施工水源中的生产、生活用水从业主指定地点接引。4. 6.2施工水源维护管理a.由项目经理部委派水源归口管理单位。b.归口管理单位应按施工组织设计布设临时施工水源干管，并负责日常维护。c.各施工单位如因工作需要专用管线时，需向项目经理部提出申请，由归口管理单位负责安装敷设，使用单位负责日常维护管理。d.划分供水管线责任分担区，公共管线由归口管理单位负责检查；专线供水管道由使用单位负责检查，对由于管理不当造成跑、冒、漏水现象的，项目经理部将给予必要的经济处罚。e.施工水源供水

13、系统应由专业工程技术人员设计制图，项目经理部总工审核批准后方可施工。供水系统图由项目经理部施工管理部统一保管存档。f.施工水源供水干管上设置必要的起隔离作用的闸阀，以便于检修接引。临时水管用完后及时回收。g.地埋管道施工中做好施工记录，隐蔽后应做好标识，标识标牌要求统一规格，做到施工水源布置清晰、阀门井位置明确。5. 7施工气体供应方案a.工程施工气体供应，其来源应根据当地的资源，优先就地采购解决。b.本标段主要采用瓶装零散供气，用完后及时回收更换。c.压缩空气采用移动式空压机运至使用地点附近供气。4主要施工机械设备配备计划用于本工程的主要施工机械装备及试验仪器计量器具一览表a.起重机械m节一

14、机械装备（试验仪器）名称型号规格芳量一别地国产造份制年额定功率（kw）原/现价值（单价）备注1汽车式起重机AC395/120ti德国2007205.8728万/311万2汽车式起重机QY50/50ti中国2011194.78246万/199万3汽车式起重机QY-8/8ti中国201099.214万/12.6万4卷扬机DJS-3/5t6中国2011160.92万/0.76万5倒链mb.运输机械1拖车组T815-50/50t1中国201023547.5万/37,4万2解放半挂车SP9134B/10t2中国20119915.5万/12.56万C.加工机械1台式钻床Z5201中国20123.1L56万

15、/0.62万2砂轮机1中国2011/0.22万3液压弯管机WYQ-891中国20121.1/0.22万4电动破口机SDJ800-II1中国20127.5/2.28万5保温机械(!1中国2011/L68万6混凝土切割机ZIHQ-2501中国2012/0.31万7磨石机GC50002中国2011/0.25万d.焊接机械1逆变直流电焊机ZXT7-40020中国2011142逆变直流电焊机LHL3004瑞典201210.5L98万/L46万3除湿机KF31中国20101.50.36万/0.28万4电焊条烘干箱EFAC-2001中国201291.49万/0.94万5X光探伤机25052德国20101/I

16、I万6铅房1中国7观片灯2中国e.其它机械1试压泵TYPE7521德国20115521.3万/14万2板式滤油机BASY2.0/2801中国201031.2万/0.94万3千斤顶50t1中国20100.68万/0.46万f.试验、测量及调试仪器1水准仪SET2C1中国2011/0.4万2经纬仪T2111本2011/0.93万3水准仪Bl1中国2012/1.2万4水准仪NA21中国2011/0.82万5电阻箱ZX542上海20130.32万/0.H万6电子秒表4011成都20111.2万/0.7万7继电保护综合测试仪1上海20121.54万/0.02万8多用途万用表FLUKE981美国2011L

17、2万/0.56万9电桥QJ571上海20120.33万/0.11万10信号发生器2554111本20120.98万/0.03万11数字多用表34401A1荚国20111.2万/0.7万5施工组织机构及劳动力计划5.1 投标人基本情况5.2 本项目劳动力配备a.管理人员4人b.技术人员2人c.管工8人d.钳工2人e.钾工3人f.焊工6人g起重工8人h.司机2人合计：35人6施工综合进度计划本项目计划工期为30天。7机务专业主要施工技术方案7.1 工程概述辽宁大唐国际锦州热电有限责任公司锅炉为2X300MW的亚临界参数、一次中间再热、自然循环汽包炉，采用平衡通风、四角切圆燃烧方式，设计燃料为褐煤。

18、辽宁大唐国际锦州热电厂工程2X300MW机组烟气脱硝系统采用选择性催化还原脱硝(SCR)工艺。1、2号机组脱硝系统增容改造安装工程范围如下：1、2号炉脱硝反应器清理积灰，分别加装一层催化剂，原中间一层催化剂取出更换，安装催化剂人孔门移位，单台炉安装12台吹灰器、管道及阀门、电缆桥架，平台安装，动力电缆和控制电缆的安装。更换稳流格栅，加装2台稀释风机，声波储气罐移位，脱硝本体的检查及修复。包括改造过程中所需的脚手架等搭设与拆除。1)对脱硝反应器的积灰进行清理。2）新增加的耙式吹灰器在脱硝两侧布置，投标方负责脱硝钢结构、平台楼梯、稀释风机支架改造（包括搭设临时支架）等的安装。3）催化剂安装：催化剂

19、模块安装在脱硝反应器内，反应器底部标高为30米，单台反应器54块，每台炉两个反应器，加装一层催化剂，更换一层催化剂，共计216块模块，每个催化剂模块约1.5吨。4）吹灰器系统安装：采用蒸汽吹灰器，吹灰器安装在反应器内催化剂上方，包括吹灰器及相关的管道、阀门、及动力和控制系统等，每台炉共12个吹灰器。吹灰器的蒸汽从锅炉吹灰系统引接，涉及的改造和恢复工作由投标方负责。5）构架、平台扶梯、设备、管道等所需的现场油漆涂刷。脱硝区域设备及管道的保温安装。6）整流格栅的拆除安装，单台炉反应器54块，每台炉108块整流格栅，每块整流格栅约368公斤。7.2 施工机械设置根据本工程现场特点及工期安排情况，安装

20、机械主要采用一台AC395/120t汽车吊及卷扬机和手拉葫芦，工程施工期间现场将配备一台QY50/50t汽车式起重机、一台QY-8/8t汽车式起重机及T815-50/50t拖车组、10t解放半挂车等机械作为设备组合场到安装现场的设备、材料的装卸车、转运及现场设备组合、吊装使用。7.3 改造安装技术要求a.根据现场工作需要，由取得专业资格证的人搭设检修中所需的脚手架。b.根据图纸的要求，安装吹灰器及吹灰器管道和阀门有关的一切附属部件。1）根据供货清单、装箱单和图纸对到货设备、材料进行清点，注意检查材料表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷。管子表面缺陷深度超过管子壁厚的10%时，应进行

21、处理。2）管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，并装设临时管堵，安装时在管子上开孔，应注意勿使熔渣和铁屑落入管内。3）支吊架安装工作宜与管道的安装工作同步进行，所有活动支架的活动部分均应裸露，不应被水泥和保温层敷盖。4）管道焊接应由合格焊工施焊，并应采用氮弧焊打底的工艺。5）保证各种阀门的进、出口方向应符合图纸规定，密封应良好，阀杆转动应灵活，开度指示应与实际一致。6）安装时注意管道的坡度，并保证坡向与图纸相符。7）管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。管子与设备的连接，应在设备安装定位紧好地脚螺栓后自然地进行。8）管子和管

22、件的坡口及内、外壁1015mm范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，直至显示金属光泽。9）阀门安装前，应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向。10）阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手柄。11）所有阀门应连接自然，不得强力对接或者承受外加重力负荷。法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。12）法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。13）法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000,且不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。14）焊缝位置距离弯曲起点不得小于管子外

23、径或不小于100mm。15）管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm。16）支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50m口。17）管子接口应避开放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm,且不应小于孔径。18）管子在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。19）吹灰器安装前，先将炉内吹灰枪及吹灰枪管支承架安装好。然后按下面要求安装吹灰器。20）吹灰器有左控和右控两种结构形式：吊装时，一定要用梁前后两端的四个吊耳起吊，并根据安装区间号，吊装合适结构形式的吹灰器，以防吹灰器与锅炉主柱等钢结构发生干涉。21）对（焊）接枪管：吹灰器安

24、装时，先将吹灰器内的枪管全伸出，与炉内的枪管焊（对）接，枪管焊（对）接时、要保证两管对接在一条直线上、且平行吹扫面，并与反应壳内壁垂直。22）焊接吹灰器墙箱：将吹灰器与墙箱一起紧贴在反应壳壁上，并点焊，然后将吹灰器后退，检查炉内吹灰枪与吹灰耙管，主吹灰枪管滚动吊架要能在导向平衡轨上自由滑动!合格后将墙箱与接墙盒牢固焊接。23）调试吹灰器行程与焊接吹灰器梁上的导轨前、后端行程限位止动板（块），调试吹灰器行程：为了便于安装调试，吹灰器行程比实际需要的行程大，吹灰器安装后要进行行程调试，确保吹灰器行程正确，运行安全可靠、因此，吹灰器梁上的导轨前、后端行程限位止动板（块）要经调试后焊接。24）根据吹灰

25、器上后端支吊安装板的位置，现场焊接好后端支吊龙门架。冷态时，支承轴位于长槽孔后端约25mm处。25）管道与吹灰器连结前，应认真冲管。在任何情况下，不能将吹灰器作为管道的支承点，管道设计和安装不能使吹灰器承受不合理应力。26）空气阀必须垂直安装。27）墙箱接口套管有时可选用规格大一些的管子，但一定不能改小。28）为保证操作、检修方便，吹灰器的上部和控制箱一侧，应有不小于400mm的空间，吹灰枪至下部平台应有不小于700mm的空间。29）吹灰器由前后两点组成万向节型的支承，大约各支承着吹灰器重量的一半。吹灰器跑车在后端时，后端承重略大于前端（约大于200300Kg）；当跑车运运行到前端时，情况正好

26、相反。30）吹灰器近似重量：HXP-5360Kg+行程（m）xll6Kg,不包括炉内枪管部分。31）吹灰器墙箱的套管外径。133,根据有关尺寸要求，在SCR外壳的相应部位开孔;吹灰器喷嘴至催化剂表面的实际距离415mm。32）吹灰器吹灰枪管和吹灰枪管的支承在现场组装，安装时一定要满足本图的有关尺寸要求。注意：吹灰枪主管、主支承管和导向管现场安装时，如发现弯曲，必须校直。33）安装吹灰枪主支承管和导向管：（1）根据吹灰孔的位置，将角铁（序号12）固定到H型钢上；（2）根据吹灰孔的位置和相关尺寸要求，在SCR内壁相应位置焊接序号9（见视图I,视图H）；（3）安装导向管（序号4）和管支吊件（序号7）

27、的上孔板和序号12,按图示尺寸焊接固定；（4）安装主支承管和管支吊件（序号7）的下孔板，检查、调整尺寸符合要求后焊接固定。34）安装吹灰器主枪管和主吹灰枪管滚动吊架：（1）将吹灰器炉外枪管全伸出，检查相关尺寸后，焊装炉内主吹灰枪管（序号6）；注意：主吹灰管中心至催化剂表面距离500mm,其上面的焊接的短接管应垂直朝下。（2）安装吹灰器主枪管滚动支吊，滚动支吊在主吹灰枪管上的位置按图示尺寸焊接固定；安装滚动支吊后，应保证运行中主吹灰管中心至催化剂表面距离500mm；安装滚动支吊后试运行吹灰器，检查行程,主枪管与催化剂的平行度与距离，有无卡涩碰撞等。35）安装吹灰器的四根横耙管：将密封垫圈放入横耙

28、管的法兰内，然后用螺栓将凸面耙管法兰与凹面耙管法兰锁紧，同时调整横耙管与催化剂表面平行（喷嘴至催化剂表面的距离415mm；横耙管两端的距离度相差不大于5mm）并与主枪管垂直。c.根据图纸的要求，安装催化剂模块1）催化剂模块由催化剂安装门进入，由里向外依次铺设。催化剂模块的安装将完全按照催化剂安装手册进行。（安装前，催化剂下部必须铺设满膛架子，防止杂物掉入空预器当中）。2）催化剂模块用卡车运输到吊装现场，运输期间，催化剂模块不能受到震动或撞击。采用专门的催化剂起吊设施进行来提升，提升过程中只能采用垂直上升。除了垂直方向，任何其他方向的提升都可能损坏催化剂模块。模块的外包装只能在催化剂安装前和靠近

29、反应器的那一刻才能除去并把顶部隔栅放在模块上。如果有雨，应该用木夹板或塑料布包裹住模块以免催化剂受到雨淋。将催化剂放置在地面上或将模块下降和放入反应器内时必须特别小心以防撞到地面、支撑横梁或反应器中其它催化器模块。3）反应器内进行安装工作期间，必须采取措施避免工具、金属块、焊接火花等落在催化剂上。4）每层的安装是从反应器的后墙放置一行模块开始的。每个模块有它自己的号码。这些编号必须在安装过程中做记录。5）密封槽放置在后墙（门的上面）并沿着墙的左侧和右侧排。密封槽与密封槽在接口的地方交迭，一般交迭尺寸为20T00mm以确保槽覆盖了整段墙的长度以防旁通。6）模块的放置从后墙的一个椅角开始。模块用手

30、动平板车运入反应器。催化剂模块必须用密封槽压紧。密封槽可以变形从而确保紧密作用。模块位置的最后调整可通过一个杠杆完成。必须保证模块底框附近没有旁通。7）催化剂模块之间必须使用密封带，带子应夹在中间（模块的长边与另一个模块的长边接触）。在密封带的尾端打个结，在放置第二个模块时用胶带将它固定住。密封带从反应器的一侧连续安装到另一侧。8）在安装催化剂模块时，就可以开始进行灰尘罩的安装。根据防尘罩的图纸，先不要安装，仅放置定位。灰尘罩要沿着反应器壁安装，并调整到将反应器壁的整个长度覆盖住，灰尘罩在交汇的地方，要相互搭边，一般20T00mni。9）当一侧反应器壁的灰尘罩组装完成后，用小杠杆把灰尘罩向下推

31、到最终位置，由于这些误差的存在，在灰尘罩交迭处，搭接的不完善，现场组装通过用画笔标识，把多余尺寸从边赶到另一边，然后用砂轮切割掉多余的灰尘罩。d.按图纸要求安装稀释风机及有关的一切附属部件。1）对稀释风机基础尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔位置进行复核、审查，并划线。2）对稀释风机整体进行检查，清理地脚螺栓孔，孔内应清洁无杂物和油垢。3）对于预制的稀释风机基础，其孔径和孔距要与泵底座相符，误差不得大于5mm。4）垫铁布置安装：垫铁应安放在地脚螺栓的两侧机底座承力处，垫铁各承力面应接触密实，无松动，放置垫铁的混凝土表面应凿毛，与垫铁的接触面涂色检查，要求接触点细密均匀。5）将设备起吊就位，找平找正

32、，其中心线与标高偏差均应WlOmm,在水泵出口法兰面或底座加工面上用铁水平尺测量，应保持水平。6）垫铁接触密实，无松动；各管路与稀释风机对口焊接时不得强行对口，以免稀释风机承受外力；不能随意在稀释风机上动电火焊等工作。7）稀释风机安装完毕后首先进行电机空转，并由安装人员确定转动方向，不具备电机空转条件的进行空负荷转动试验，要求平稳运行8小时以上。最后对所有转动设备进出口尽量形成自身回路形式进行自身循环，以上工作完成后交与专业调试人员进行系统调试。7.4主要设备安装方案和单项工程施工流程7.4.1 钢支撑构架安装设备清点编号一运至安装地点一节点处理一准备起吊一立柱吊装一立柱垂直度测量一吊装横梁一

33、吊装垂直支撑一安装水平支撑一下部钢构架几何尺寸检查一吊装上部钢结构组件一钢架整体几何尺寸复查一顶板几何尺寸复查一划脱硝装置中心线及标高线。7. 4.2脱硝反应系统安装方案脱硝SCR反应器包括全钢结构桁架、底座、反应器壳体、整流器、导流板、催化剂模块、吹扫装置等。7.4. 2.1本体安装本体安装顺序：钢支撑构架定位f滑动、固定支座安装f预抛底板和支撑梁部件安装f第3层催化剂支撑安装一底板内撑安装一底板和第3层催化剂层及以下四周壁板安装一第2层催化剂支撑安装一第2层催化剂四周壁板安装一第1层催化剂支撑安装一第1层催化剂四周壁板安装一中间支撑安装一中间支撑处四周壁板安装一整流器及支撑安装一导流板存放

34、一顶板内撑安装一整流器及支撑处和以上四周壁板及顶板安装一导流板内部装置安装一壁板外加强筋安装一外部附属设备（单轨吊）安装一催化剂单元安装一吹扫装置安装整体验收一反应器外部平台扶梯的安装。7.4.2.2催化剂支撑安装先吊装就位主支撑梁，复查单根主支撑梁上平面的水平度和各主支撑梁相互之间的间距和对角线，使之控制在允许偏差范围内。再吊装就位触媒支撑梁，严格控制其标高及相互之间的对角线。安装加固肋，注意所有加固肋的上平面在同一标高，并控制其相互之间的平行度。安装支撑柱和耳撑，严格控制其垂直度和柱顶标高。7. 4.2.3催化剂单元的安装整个反应器壳体安装完毕并验收合格后，方可进入催化剂单元的安装。因安装

35、催化剂单元时反应器壳体已经安装完毕，不能直接用汽车吊安装就位，故要根据现场实际情况制作专用工具，用于催化剂单元的安装。催化剂模块由催化剂安装门进入，由里向外依次铺设。7.4. 2.4整流器及导流板安装整流器模块位于SCR反应器顶部，安装整流器时，先安装其内部支撑梁，然后由里向外依次铺设，铺好一排焊接好一排，最后安装整流器上端四周的遮灰板，整流器安装完成后，才能安装导流板。先安装导流板两边的支撑板，依次分层铺设导流板，并用螺栓与其两端的支撑板连接，导流板铺设完成后，再安装其上端的支撑杆，然后整体找正。最后焊接导流板与其两端支撑板、以及支撑杆与SCR反应器壳体。7.5. 2.5吹扫装置及人孔门安装

36、催化剂模块安装完成后，安装吹扫装置。首先安装吹扫装置管道悬臂梁以及支撑架，然后安装吹扫装置管道及吹扫装置，由催化剂安装门进入，最后安装催化剂安装门及人孔门。7. 4.3管道安装方案7.4. 3.1机具配备汽车吊、电焊机、火焰切割机、手持砂轮切割机、葫芦、卷扬机、弯管机、水平尺、磨光机、扳手等。7.5. 3.2施工顺序管道布置标高及支吊架位置划线一复核图纸及设备接口实际定位尺寸一材料领用、清点、检查一下料一坡口加工一地面组合一管道就位对口一点焊及焊接一支吊架安装T支吊架调整一管卡固定。7. 4.3.3管道安装要求a.管道在地面组合及吊装前，要将内部清理干净，焊口尽量在地面完成，以减少高空作业。b

37、.管道焊接完毕后焊口两端的飞溅物要用砂轮打磨干净，长时间不焊的管口必须临时封堵。c.地面组装完毕后按施工要求进行就位、对口。对口间隙应在23mm之间，做到平直、不错口。垂直管道对口应用铅垂线测定，从而保证管道的垂直度。管道介质坡度及方向应符合图纸及规范要求。d.管道就位焊接完毕后，根据图纸设计位置，在支吊架生根的结构件上划好根部标高中心线，然后安装吊架并焊接牢固，再将管道及支吊件安装好。e.管道安装时应认真测量，中心标高与设计相符，管线应注意横平竖直、工艺美观，坡度及方向应与设计相符。f.管道与设备的连接在设备定位牢固后自然进行，不得强行对口。g.阀门安装方向、位置必须正确，型号、规格与设计相

38、符，手轮不宜朝下，且便于操作和检修，并挂上临时标志牌。h.法兰安装前应检查密封面及密封垫片是否完好，法兰平面应与管道垂直。螺栓和密封垫型号、规格，应符合设计要求，螺母应位于法兰同一侧，螺栓应露出螺母23丝扣且需统一。1 .支吊架安装应整齐、美观、对称，不得有氧化铁和毛刺。j.支吊架调整完毕，必须旋紧止松螺母，螺杆露出螺母应统一到23丝扣。8焊接专业施工技术方案8.1 焊接资源要求8.1.1 焊接人员资质要求a.焊接技术人员具有与所承担工作相称的技术职称和专业素质，有较丰富的施工经验，工作认真负责,能够认真执行标准和规范，熟悉有关规程和规范，按照工程实际情况制定焊接施工技术措施；能够对焊工进行技

39、术指导和监督，负责技术交底、焊口标识、NDT委托和焊接技术资料收集、整理工作。b.焊工经过理论和实际操作技能培训，具有与所施工范围相匹配的焊接施工能力、具有电力部n类及以上和质量技术监督局认可的焊工有效资质证件，能够正确执行焊接施工程序文件，认真填写自检记录，对所焊焊口进行正确标识。c.NDT人员经相应部门培训考核并取得与实际工作相适应的有效资质证件，熟悉所从事专业的施工程序，检验、试验和鉴定工作定性、定量准确，出具检验报告及时，对外观不合格的焊有权拒绝检验。8.1.2 焊接、NDT机械设备8.1.3 .1能力要求所选用的焊接、NDT设备必须性能可靠、工作稳定，有出厂合格证明，具有与所承担工作

40、相适应的工作能力。所有入场焊接、NDT机械设备必须经校验合格并处于校验有效周期内。8.1.4 .2需用数量a.焊接设备奥太逆变焊机ZXv-40020台轻便逆变焊机LHL-3004台焊条烘干箱200型1台除湿机KQF31台b.金属检验、试验设备X光机25052台观片灯2台铅房1个8.1.5 .3机械设备管理办法施工开始前，对本标段所有焊接设备进行登记编号、造册建立台帐。工地机械管理员应了解焊机的性能，掌握现场焊机的分布状态。焊接设备在使用过程中出现故障或损坏，应及时通知工地机械员，更换新设备并对旧设备进行维修。8.1.2.4检验、试验设备检定办法在施工开始前，根据有关规程、规范规定的检测周期，对

41、施工计量仪器、仪表进行校验，未进行计量校验或超出校验有效期的仪器、仪表不得用于正式施工中，需进行校验的焊接仪器设备主要有以下几种：焊机电流表、电压表；焊条干燥箱电流表、电压表等。8.1.3焊接材料配置8.1.3.1能力要求焊接材料选择前，应对焊接材料供应商进行评审。选择合格的供应商，保证焊接材料质量符合规程、规范要求，供给及时。射线底片应能保证正确反映透照质量和焊接缺陷。所有用于施工的焊接材料，必须符合顾客方认可的标准和规范，并经过顾客方认可。8.1.3 .2配置计划a.焊接材料焊丝：TIG-J501000kgH0Cr25Nil380Kg焊条：J507A3072000kg120kg注：所有焊接

42、材料必须经过顾客方认可。b.金属室材料胶片3盒显影液4桶定影液4桶铅字6套象质计6套黑度对比试块6套8.1.3.3焊接材料管理办法焊接材料管理是指材料的质量、数量、规格及保存情况等与施工质量密切相关的材料的管理。焊接材料必须专人负责保管并建立相应的管理制度。选择合格的焊接材料供应商。焊接材料采购前，必须对供应商的资质进行评审，保证焊接材料符合规范要求，供货及时。施工现场应设单独的焊接材料库，库房内的设施符合标准要求，并有专人负责焊接材料库的管理工作。入库的焊接材料必须经检验合格后方可使用，验证结果应有记录，焊接材料员负责焊接材料的入库验证工作。具体验证项目如下：焊接材料质量保证单；数量、规格、

43、型号、批号；几何尺寸；包装；产品标识；产品的特殊要求（如焊条的药皮强度、耐潮性、偏心度等）。经验证不合格的焊接材料不得使用，退回焊接材料供应商。焊接材料库保管员负责焊接材料库的管理工作。不同规格、型号、批号的焊条应分批挂牌堆放。每周一次检查所保管的焊条有无受潮、污损等情况发生，发现问题及时处理。应做到同种型号的焊条，先入库的先发放，同时入库的不同批号的焊条应轮换发放。定期检查焊接材料的贮存情况，如在贮存中发现问题，应及时报告，及时分析出现问题的原因，采取必要的防护措施，并对失效的焊接材料做报废处理。每日有专人记录焊接材料库的温度和湿度，室内温度不低于5,相对空气湿度应小于60%,否则及时采取加

44、热、除湿措施。料架底层应距地面300mm以上。焊条在发放前，应参照说明书给定的温度和时间进行烘焙，凭焊接工程师出具的焊条烘焙委托单烘焙焊条，以当日用量确定烘焙数量。焊条烘焙时，应认真填写焊条烘焙记录。焊工凭焊接工程师签发的焊接材料领用单领取焊条。领用的焊条应放在专用保温筒内，并在使用时接通电源，在焊接施工中随用随取。当日施工剩余的焊条，应在施工结束后交回焊接材料库。保管员凭当日的材料领用单验收材料回库数量、规格，并对污损焊条做报废处理。焊条头应在施工结束后及时收回，并经保管员检查数量、登记。当日退库的焊条须放在恒温箱内保存（100150）o下次发放时，优先发放。焊条的重复烘干不得超过2次，否则做报废处理。8.1.4 本工程执行的标准对顾客方提供的本标段的焊接规程和标准，我公司将坚决予以贯彻执行。同时对顾客方、监理工程师与我公司共同协商的一些技术质量细则或纪要也要完整地执行。在开工前我公司将组织焊接人员进行本标段执行标准的学习和培训。本标段焊接施工执行的规程和标准如下（不限于）：a. DL/T869-2004火力发