人防施工组织设计方案.docx

1、第一章编制依据3第二章工程概述4第三章施工准备53. 1施工组织机构建立53.2 技术准备53.3 施工现场准备工作53.4 人员、设备、材料进场计划及大型施工机械进出场计划53.5 质量检验验收计划73.6 施工现场总平面布置7第四章施工部署74. 1工程目标：74. 2施工总流程：74. 3施工流水段划分：74. 4结构工程：8第五章主要分项工程施工要点85. 1测量工程85.2降水工程95.3土方工程105.4钢筋工程105.5模板工程235.6混凝土工程265.7防水工程335.8 地面工程335.9 人防门工程345. 10室内装饰工程34第六章保障措施356. 1工期保证措施356

2、.2 质量保证措施366.3 技术保证措施376.4 安全施工管理386.5 消防措施426. 6施工现场环境保护措施456.7文明施工与现场CI管理476.8降低成本措施48第七章建筑给排水及电气安装工程49第八章通风工程57第九章人防供电系统。57第十章安装工程质量保证措76第29页共58页第一章编制依据1.1施工图图纸名称工程编号出图日期地下车库人防结构图2020-0552020-01地下车库人防建筑图2020-0552020-011.2主要图集、标准、法规、规程、规范类别名称编号规范规程国家人防工程施工及验收规范GBJ134-94工程测量规范GB50026-93建筑地基基础工程施工质量

3、验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002混凝土配合比设计规程JGJ55-2000预拌混凝土G14902-94混凝土泵送施工技术规程JGJ7-91混凝土外加剂应用技术规程GBJ119-88粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程JGJ28-86地下防水工程质量验收规范GB50208-2002地下工程防水技术规程GB50108-2001建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001混凝土外加剂中释放氨限量GB18688-2001建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2001标准国家建筑工程施工质量

4、验收统一标准GB50300-2001法规国家中华人民共和国建筑法中华人民共和国合同法中华人民共和国环境保护法第二章工程概述2.1 工程简介地下室分为人防地下室和普通车库。本工程为人防车库工程，平时为小区内地下停车库，兼地震应急避难所，战时主楼地下二层局部及车库战时为甲类核5常5级防空地下室共分为6个防护单元，其中13防护单元为核5常5级二等人员掩蔽部，防化等级为丙级，第4防护单元为核5常5级抢险抢修专业队队员掩蔽部，防化等级为乙级，第5防护单元为核5常5级甲类医疗救援专业掩蔽部，防化等级为乙级，第6防护单元为核5常5级抢险抢修专业队装备掩蔽部。工程设计标高0.000相当于绝对标高12.750,

5、工程层高为3.700m。本工程共划分为6个防护单元，每个防护单元均设有不少于两个战时人员出入口，其中一个为主要出入口，其余为次要出入口，出入口门洞净宽之和均能满足战时掩蔽人员通过所需要的宽度要求各防护单元划分以及防护单元中抗爆的划分及各抗爆单元掩蔽人数见战时平面图所著，抗爆单元隔墙用沙袋临战堆砌，堆砌高度1.8米每个防护单元中设战时生活水箱和饮用水箱，战时生活水箱和饮用水箱应一次安装到位，水箱定位、尺寸、做法以给排水施工图中标注为准。人民防空工程兼做地震应急避难所设计，工程抗震等级为二级，划分3个避难单元，避难单元划分同平时防火分区划分。每个避单元内设指挥区、生活区、物资储备区、垃圾储存间、医

6、疗救护和卫生防疫点。每个避难单元的出入口不少于2个，并应至少有一个位于地面建筑倒塌范围外，各出入口应设置成不同朝向，位于地面建筑物倒塌范围之外的出入口宽度不应小于1.2米。第三章施工准备3.1 施工组织机构建立公司组建“地下人防施工项目经理部”，对工程施工实施项目管理。为规范该项目的管理工作，项目经理部将执行集团公司颁布的项目管理手册、质量保证手册和CI工作手册。项目经理部组织架构见附图“项目经理部组织机构图”。3.2 技术准备1）及时组织有关人员认真学习施工图纸，领会设计意图。2）组织编制工程试验计划。3）根据工程特点确定关键过程及特殊过程且编制其作业指导书。4）配备工程所需的图集、规范、标

7、准、法规；配置计量、测量、检测、试验用的工具等，建立计量器具台帐。3.3 施工现场准备工作1）在项目经理的组织下，对进场的管理人员和操作人员进行安全、文明、环保教育，并做好记录。2）组织机具、设备和材料的调拨、租赁、购置。3）进行劳动力的组织到位工作，结构工程施工人员和机电预埋配合人员准备进场工作。3.4 人员、设备、材料进场计划及大型施工机械进出场计划此计划要求的是分项工程所必须使用的设备材料进场计划以及施工、机械设备的最迟进出场期限。对于特殊加工制做的材料和设备应充分考虑其加工周期和供应周期。为现场创造良好的场地条件。1）主要劳动力计划为高速优质完成本工程施工任务，在保证劳动力数量的同时，

8、选派素质高、具有类似工程施工经验的南通三建承担本工程的劳务施工，该队伍拥有高素质的施工管理者、熟练的专业技术工人。施工队按工序分为木工班、钢筋班、混凝土班、防水班、装修班，各班组根据工序安排进行二次作业划分，组织专业化施工。合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度，及时调配劳动力。根据施工控制计划、工程量、流水段的划分、机电安装配合的需要,安排现场劳动力投入。工种木工钢筋工碎工防水工抹灰工架子工人数7060502030202）材料、机械设备投入计划：工程所需材料根据公司程序文件的规定和实际情况，采用多种形式进行采购：钢筋、水泥等A类材料由我公司物资公司按照物资

9、合格分供方名单采购供应；施工用小型机具及消耗品根据我公司物资公司提供的物资合格分供方名单项目经理部自行采购，配属队伍不得自由随便采购。现场主要施工用材料设备投入见下表：施工主要用材料投入一览表序号材料名称规格型号单位数量租赁/购置1脚手管048X3.5t100租赁2扣件十字扣个1000租赁3竹脚手板3000*250300自购4覆覆胶合板18mm厚2m5000自购5木方50X100m3140自购100X100m3100调拨6对拉螺栓612根3000自购1.5 质量检验验收计划分项工程验收是保证下一分项工程尽早插入的关键，分项验收必须及时。此项验收计划需业主、监理方、设计方和质量监督部门密切配合。

10、1.6 施工现场总平面布置1）结构施工现场设置三台塔吊，生活区与施工区予以分开，施工现场平面布置详见附图。第四章施工部署4. 1工程目标：1）质量目标：人防工程中包括的所有分项工程所含检验批全部合格，质量验收记录完整。4.1 施工总流程：施工的总体顺序原则：施工流向按照由北向南，每区段又按照自西向东的顺序施工。主楼施工至0后开始地下室外墙防水施工。4.2 施工流水段划分：流水段划分利用后浇带作为分界线，分为3个流水段。流水段划分详见附图。4.3 结构工程：1）模板体系及钢筋连接技术采用当地成熟做法，钢筋竖向采用机械连接焊，其他钢筋采用搭接与搭接焊。既能保证工程质量又可以降低工程成本。但是施工过

11、程同样要加强质量控制，严格管理，杜绝隐患。3）梁板柱结构混凝土一次浇注，地下室墙体混凝土单独浇注，保证模板周转。本工程采用现场搅拌泵送混凝土，因此结构施工期间，搅拌站的管理是一个最重要的工作，混凝土施工方案中将编制详细的管理办法和控制措施。项目经理各部门的工作内容均要增加搅拌站管理这一项工作。技术部应把好材料选样、送样检测关，物资部门应把好进货关，工程部做好组织协调工作，质量部应经常跟踪检查原材料、混凝土的质量。第五章主要分项工程施工要点5. 1测量工程5. 1.1施工依据工程测量规范（GB50026-93）；人防工程施工及验收规范（GBJ134-94）；业主移交现场控制桩；工程施工图纸；图纸

12、会审记录。5. 1.2施工平面控制网的测设1）布网原则：先整体、后局部，高精度控制低精度；2）控制点引测：根据业主提供的控制点在场区内引测3个控制点，埋深1.5m,用碎浇注并以钢柱做标记，测定高程作为工程定位放线依据。3）场区平面控制网布设：对业主提供的定位桩点进行复测，符合点位限差要求后，再根据上述原则布设场区平面控制网，作为场区首级控制。4）控制网加密和施工放线：垫层施工完成后，根据施工控制网精确测定建筑物位置，并进行控制网加密，各轴线交点要以红三角做标记，要求轴线间距、线垂直角必须符合规范要求。轴线控制网的精度等级符合下表要求:等级测角中误差（）边长相对中误差二级121/150005.1

13、.3标高、轴线引测等详细施工方法详见测量施工方案。5. 1.4根据人防工程施工及验收规范要求，人防工程应对轴线方向、高程和距离进行复测。复测应符合下列要求：1）复测轴线方向时，每个测点应进行两个以上测回；2）复测高程时，水准测量的前后视距宜相等，水准尺的读数应精确到毫米。3）复测两标桩之间轴线长度时，应采用钢尺测量，其偏差不应超过0.2机6. 1.5质量保证要求1、所有质量活动均应按照公司工程测量专业质量手册以及实施细则文件规定的程序进行。2、测量作业的各项技术按工程测量规范进行。3、测量人员全部持证上岗。4、进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。5、施工图、测量桩点，必

14、须经过校算校测合格才能作为测量依据。6、轴线放完后要求进行闭合检查。7、加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。8、每一项测量工作都要进行自检一一互检一一交叉检。1.2 降水工程因地下水位较低，人防工程的基坑中有四处（集水坑处和电梯坑）需降水，采用轻型井点降水，具体措施见降水方案。1.3 土方工程5. 3.1施工准备1、在施工前通知测量工根据甲方提供的控制桩点，放出基础开挖上口线。2、施工前施工现场负责人向所有参加施工的人员进行有针对性的技术交底，必须使每个操作者对施工中的技术要求心中有数。3、了解施工机械设备的技术参数与性能。4、在土方开挖之前，现场文明施工保证措施必

15、须落实到位，设施齐备，管理责任已经落实。6. 3.2土方开挖1)总的开挖方向：由北向南开挖。2)机械选择：反铲挖土机挖土、自卸汽车运土、基底人工修整相配合进行施工。3) 土方施工段划分：土方开挖原则按南北主楼地下室自然分成两段开挖施工，地基验槽两次完成，遇有天气或其他变化时，随时做调整，施工前应通知相关各部门，施工过程中务必与其保持密切联系，以便验槽可以随时进行。4) 土方开挖图详见土方开挖施工方案。5.4 钢筋工程本工程直径大于等于14mm钢筋加工连接均采用机械连接，直径小于14mm是采用绑扎连接。除特殊注明外的基础和顶板内均设置6axb的拉筋，梅花形布置，a和b详施工图，施工中所用马凳筋或

16、钢筋支架按施工规程施工。板上洞口必须预留，不得后凿，顶板开洞时洞口补强筋构造见图；板洞口加强配筋图钢筋的连接:各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开1.3倍的搭接长度（以绑扎接头中心距离为准）内受拉钢筋搭接接头面积百分率:对梁、板、墙类构件不应大于25%对柱类构件不应大于50机受压钢筋搭接接头面积百分率不受限制。基础底板及地梁的搭接位置上铁在支座，下铁在跨中，顶板及框架的搭接位置上铁在跨中，下铁在支座。箍筋及拉结筋的端头弯钩应弯折，且弯钩端头平直段长度应满足设计要求（见下图）本工程流水施工情况详见结构流水段划分示意图。钢筋工程也依此进行流水作业。1、原材检验：（1）施工前，根据施工进度计划合理

17、配备材料，并运到现场进行加工。钢筋进现场后，要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。（2）加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验各2组。2、钢筋工程施工方法详见钢筋工程施工方案。3、质量保证措施1）对于进场钢筋原材，要求钢筋外表面不得有锈蚀现象，每米弯曲度不得大于4mm，总弯曲度不得大于总长度的0.4猊2）根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否

18、正确，特别要注意检查负筋的位置。3）检查钢筋的接头位置及搭接长度是否符合要求，钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。4）检查钢筋绑扎是否牢固，保护层是否垫好。5）钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑碎前，应对钢筋及预埋件及插筋进行验收，并作好隐蔽工程记录。6）人防墙体上人防门洞、封堵洞口、民用风洞、人防预留风管的洞口大于300mm时应设置八字加强筋或者环形加强筋，且洞口周边钢筋应封锚；八字加强筋门洞四角各设置2根D16钢筋（门框墙厚度大于400mm以上时设置3根），内外各一根，水平夹角45度，长度不小于1200mm。多根电缆管线穿人防墙体时应按照水电专业要求设置密闭肋，不得采用桥架方式穿越。1200

19、比806)钢筋位置的允许偏差，不得大于下表所规定的要求。项目内容允许偏差(mm)1受力钢筋的间距52钢筋弯起点位置203箍筋、横向钢筋净间距绑扎骨架20焊接骨架104焊接与预埋件中心线位置5水平高差+3,05受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙、壳37）严格钢筋的下料及加工尺寸,尺寸不合格钢筋不准使用。8）不准将定位钢筋或套管直接焊在受力主筋上，如必须采用焊接时，可在此部位加附加箍筋，将其焊接在附加箍筋上。9）钢筋绑扎时，不准用单向扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后在混凝土面产生锈蚀。4、安全注意事项1、钢筋断料、配料、弯折等作业应在地面进行，不准在高空操作。2、在钢筋加工场设立钢筋

20、加工操作规程标牌，设专人负责，严格遵守操作规程。3、钢筋调直采用卷扬机，固定机身必须设牢固地锚，传动部位必须安装防护罩，导向轮不得用开口拉板式滑轮。操作人员离开卷扬机或作业中停电时,应切断电源，将吊笼降至地面。作业中，严禁跨越钢丝绳，操作人严禁离岗。4、钢筋切断机切断短料时，手和刀之间必须保持30cm以上。5、搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。6、起吊钢筋时，规格必须统一，不许长短参差不一，不准一点起吊。7、各种机械使用前，须检查运转是否正常，是否漏电，保证有二级漏电开关。人防门框及钢筋安装人防门框及钢筋安装流程如下：安装底板钢筋

21、及墙留置门框墙下槛梁后浇施工带浇筑底板混凝安装、固定门安装门框墙体钢筋及预埋管件从流程图可知，底板钢筋、墙体插筋安装以及卜槛梁处后浇施工带的留置，是人防门框安装的紧前工作，门框墙体钢筋安装时人防门框安装的紧后工作。其中突出一个原则，即“先立门框，后绑墙筋”。2、人防门框安装到位后，必须对其进行上下方向、左右方向，尤其是前后方向的变位约束，否则在混凝土侧应力及施工扰动下，门框将会产生被动变位。上下方向和前后方向的变位约束，相对简单，即采取附加钢筋的形式，使其钢筋端头顶住门框下沿及左右两侧沿。而前后方向变位约束，较前者较为复杂，并且门框前后方向的变位直接影响门框应冲击波面的垂直度，势必会直接影响门

22、扇与门框的贴合度。3、根据人民防空工程施工及验收规范GB50038-2005以强制性条文的形式强调工程口部、防护密闭段、门框墙应连续浇筑成整体。对于下槛梁及门框侧墙根部来说，应与底板混凝土连续浇筑成整体。为了达到这一要求，人防门框应在底板浇筑混凝土之前安装完成，否则下槛梁混凝土浇筑完毕后，将无法安装门框。但是，在浇筑底板混凝土前，就安装门框，又会导致很难对门框进行有效的变位约束，尤其是限制门框前后方向变位的约束。而人防门框前后方向的变位约束，系关门框迎冲击波面的垂直度，系关门扇与门框的贴合度。那么怎样做才能既能保证下槛梁与底板混凝土的连续性与整体性，又能保障门框前后方向的变位得到有效约束呢？可

23、以采取在门框墙下槛梁与底板交叉节点部位留置后浇施工带、在底板上预埋地锚的方法，来解决上述矛盾。具体做法如下图：在底板钢筋、门框墙下槛梁钢筋及门框墙侧墙竖向插筋安装完成后，浇筑底板混凝土之前，在门框墙下槛梁两侧的底板上，留置宽度为：宽为“B+下槛梁宽+B”、深度为“H”的后浇施工带，与此同时，在门框墙两侧的底板钢筋上各焊接预埋不少于2个地锚。当底板混凝土浇筑完成时，下槛梁与底板交叉结点部位留下一个宽度“B+下槛梁厚度+B”、深度为“H”的“凹槽”。对于小于1500mm的人防门洞口，B可取350nlm至400mm；对于大于等于1500mm的人防门洞口，B可取500mm。而H的取值，应确保人防门框下

24、框锚固钩能够保持设计角度和长度，一般取300mm至330mm。底板混凝土浇筑完毕后，按着先立门框，后绑墙筋的原则安装门框和墙体钢筋。当门框和门框墙体钢筋安装完成，并且门框已经过定位复核，各项参数都已满足规范要求后，即可利用斜向支撑，其一端与门框焊接，另一端与地锚焊接，实现门框前后方向的变位约束。当然在浇筑该后浇施工带（凹槽）混凝土之前，必须采取有效可靠的技术措施，以确保新老混凝土结合密实，确保气密性要求。4、人防底板钢筋施工阶段，下槛梁钢筋的安装:(1)下槛梁竖向受力钢筋锚固端与非锚固端倒置下槛梁竖向受力钢筋锚固端与非锚固端倒置表现为竖向受力钢筋开口端应在在下槛梁底部。(2)下槛梁竖向受力钢筋

25、被误认为是“箍筋”，导致开口端上下交错布置下槛梁竖向受力钢筋开口端被上下交错布置的原因是，误以为下槛梁竖向受力钢筋为“箍筋”，正确做法应是开口端全部位于下槛梁底部。(3)下槛梁竖向受力钢筋间距应是每一环钢筋的四边都应在同一铅垂面上，“环与环”之间的间距偏差控制在10mm之内。(4)下槛梁梁顶钢筋与人防门框下框的间隙为钢筋保护层厚度，其间隙过大将不能保证下槛梁钢筋与门框的协调受力。导致下槛梁梁顶钢筋标高明显低于人防门框下框的原因，一是机械地照搬图集，导致下槛梁梁顶标高明显低于下框标高，二者间距有时会达到700800mm；二是竖向受力钢筋固架不利、施工踩踏导致竖向受力钢筋产生变形和变位。(5)下槛

26、梁水平钢筋固架不利，导致变位过大表现为，梁顶水平钢筋下沉量过大，或者水平钢筋间距偏差过大，甚至几根水平钢筋集中在一起，根本就不满足最小净距要求。出现这种情况的原因很简单，就是只是将水平钢筋“按数量”“摆放”而已，而不考虑位置偏差问题。(6)下槛梁水平钢筋应遇墙入墙、遇柱入柱，不可以设置在墙或柱的外侧。(7)若下槛梁厚度明显小于门框墙厚度，在安装下槛梁钢筋时，应将下槛梁的应冲击波面与门框墙应冲击波面相平，否则将会出现人防门框下框与下槛梁水平方向的间隙过大。在底板钢筋施工时人防门洞口四角斜筋是抵抗角部应力集中，预防角部混凝土开裂的重要构造钢筋。如果在底板钢筋施工时，漏设人防门洞口两个下角的斜向钢筋

27、，尤其是在底板混凝土浇筑完毕时才发现漏设，处理起来比较麻烦，所以一定不要忘记按图纸和规范设置人防门洞口两个下角的斜向钢筋。6、底板钢筋施工时，安装临空墙插筋时，应注意临空墙内外侧钢筋直径与位置的区别。因为并不是所有设计都将临空墙两侧的钢筋都取同样的直径。如果临空墙内外两侧钢筋直径不同，一定要注意不要将其内外颠倒，二者直径只差24mm,若不注意很容易安错。而且值得注意的是，并不是同一人防工程临空墙的较粗直径的钢筋，在不同部位(轴线)，都在内侧或外侧。底板钢筋施工时，安装门框墙体插筋时应注意;(1)安装完门框墙竖向插筋，应进行必要的临时约束固架，否则将会导致浇筑底板混凝凝土或其它施工扰动，导致插筋

28、变位。(2)安装插筋不应过于随意，只是“按数量摆放”，导致插筋位置、间距不满足要求；应注意门框墙洞口阳角部位的竖向插筋位置的准确；注意从相邻交叉墙体起算的第一根门框墙竖向插筋距相邻交叉墙体的距离控制在50mm,插筋的后续连接应按规范错开接头以保证搭接率要求。8、底板钢筋施工阶段，安装悬板活门墙体插筋时应注意的问题基本同于门框墙及其下槛梁，切不可把其嵌入深度一侧设置在扩散室一侧。9、人防工程的扩散室、通风竖井、采光窗井、防毒通道、密闭通道等部位集水坑、池经常被漏设，或者位置、容积不符合设计及规范要求。出现这样的情况，整改起来很麻烦，因为在已浇筑完毕的底板混凝土上进行剔凿不仅费时费力，而且后剔凿部

29、位的钢筋被断开还要重新考虑受力约束，最不好解决的就是底板防水问题。10、底板钢筋施工阶段钢制活门槛式人防门的密闭包括：一是门扇与门框之间的密闭；二是和活门槛与人防门框下框之间的密闭。人防门门扇与门框之间的密闭，是靠关闭人防门时，门扇水平方向挤压门扇与门框之间的密闭胶条，使其产生压缩变形而得以实现的。同样，活门槛与下框之间的密闭也是压缩橡胶条来实现的，不同之处就是，压缩胶条的方向是垂直于地面的。即用螺栓将活门槛安装到下框时，产生垂直方向的压缩作用，使得位于活门槛下方的密闭胶条在活门槛与下框的前角钢之间产生压缩变形来实现密闭。钢制活门槛式人防门下框构造如图：事实上由于设计单位对钢制活门槛式人防门框

30、构造不是很清楚，常常会忽略前角钢下钢筋混凝土的设计做法，施工单位照图施工完毕后，就会出现下槛梁迎冲击波侧的前角钢及其锚固钩“悬空”。前面讲过，活门槛与下框之间的密闭是靠拧紧活门槛与下框之间的连接螺栓挤压活门槛与前角钢之间的密闭胶条来实现的。倘若前角钢变形过大或者平整度偏差过大的话，活门槛与下框之间的密闭将无法保证。为了使前角钢不产生变形、保证其上表面的平整度，应在前角钢下设置钢筋混凝土梁。11、人防门框墙下槛梁以“暗梁”的型式，设在人防底板内，通常出现在下述几种情况：一是人防底板为下反梁式筏板基础底板；二是人防底板为平板式基础底板；三是人防底板为独立柱基加防水板式基础底板。不管是上述哪种基础底

31、板型式，大都是在追求大柱距的通透空间及“无障碍”的畅通地面，此时的人防工程用途一般为战时物资库或汽车库，所选用的人防门是活门槛式人防门和无门槛式人防门（设在相邻防护单元的防护密闭隔墙上）。由于下槛梁以“暗梁”型式“埋于”底板钢筋内，底板上层钢筋几乎与下槛梁梁顶钢筋相平。当安装人防门框时，门框下框角钢遇到与其交叉的底板上层钢筋时，就会无法安装。如左图所示。为了解决这一矛盾，可以采取将门框墙下槛梁处底板“下沉”的形式，其做法类同于集水坑和独立柱基处底板的处理方法。具体做法如下图。下槛梁以“暗梁”型式“埋于”底板钢筋内的人防工程，通常选用的是活门槛式人防门。而活门槛式人防门下框又有其特殊的构造，如下

32、图。由图可知，活门槛式人防门框的下框，由背靠背的两个钢焊接而成，各自有各自的锚固钩。这就自然带来新的问题。即下槛梁钢筋设计应兼顾活门槛式人防门框下框的构造。活门槛式人防门的密闭包括门扇与门框的密闭和活门槛与下框之间的密闭。活门槛与下框之间的密闭是靠拧紧螺栓，挤压活门槛与前角钢水平面之间的胶条，实现密闭。为了保证二者的密闭，前角钢水平面必须保持平整。要保证前角钢水平面的平整，前角钢下必须设置钢筋混凝土。同时为了保证人防门框的下框能够顺利“插入”，活门槛式人防门框墙的下槛应设置两道“彼此分离”的钢筋梁。考虑到门框下框构造以及安装门框的需要，这两道钢筋梁水平间距不应小于70mm,如下图所示。12、墙

33、体钢筋施工阶段，应先立门框，后绑墙筋。若在墙体钢筋安装完毕后，才勉强进行人防门框的安装存在以下弊病：一是门框墙人防门洞口与门框尺寸不协调，在施工进度逼迫下，圆冏立框，留下质量隐患；二是门框锚固钩无法正常进入门框墙体钢筋，或者随意弯折、切除锚固钩，或者切割受力钢筋。门框墙人防门洞口与门框尺寸不协调，存在两种情况，即洞口相对于门框偏大或过大，或者洞口相对于门框偏小或过小。门洞尺寸相对于框体尺寸大时，框体角钢与墙体钢筋间隙过大，留下变形、变位的隐患，甚至导致门框中心线不在门洞中心线上。为保证人防门框的安装精度，确保门框上的锚固钩能基本保持原始设计角度，以保证锚固钩的锚固作用，必须“先立框，后绑墙筋”

34、。(2)墙体钢筋施工阶段，应保证门框墙洞口钢筋和人防门框间隙与钢筋保护层厚度相符保证门框墙洞口钢筋和门框间隙与钢筋保护层厚度相符，是保证门框与门框墙洞口尺寸协调、门框能与墙体钢筋协调受力的保证。(3)当门框墙侧墙按悬挑构件考虑时，所有门框侧墙水平受力钢筋的封闭端都应在洞口一侧，而开口端应全部锚入相邻边墙，并且所有锚固侧都应设置在门框墙应冲击波侧，即门扇一侧。当然密闭门框墙水平钢筋不存在锚固侧与非锚固侧的问题，但也必须使其封闭端位于门洞口一侧。(4)防护门或防护密闭门门框墙门框墙上挡墙按悬挑构件考虑时，其竖向受力钢筋，的封闭端都应在洞口一侧，而开口端应全部锚入相邻边墙，并且所有锚固侧都应设置在门

35、框墙应冲击波侧，即门扇一侧。当然密闭门框墙水平钢筋不存在锚固侧与非锚固侧的问题，但也必须使其封闭端位于门洞口一侧。（5）防护门或防护密闭门框墙加强梁（柱）或暗梁（暗柱）的设置，应按照人民防空地下室设计规范GB50038-2005的要求，防护密闭门框墙悬挑长度小于或等于人防门洞口净宽（净高）的二分之一时，按悬挑构件考虑；当悬挑长度大于人防门洞口净宽（净高）的二分之一时，不能视作悬挑构件，宜设置加强梁、柱（或暗梁、柱），此时门框墙可视作四边支承的板。对于侧墙的加强柱或暗柱应按规范设计、设置上挡墙加强梁，加强梁设置在防护密闭门框墙非迎冲击波侧，即门框墙未安装门框的一侧的门洞口的上部；加强梁水平受力钢

36、筋应延伸并锚入至相邻边墙，使其形成两端嵌固梁。当人防通道较宽时，加强梁水平受力钢筋应锚入门框侧墙加强柱。13、对于临空墙内外侧钢筋直径的设计，分为两种情况。一种情况是出于施工方便，内外两侧钢筋直径向相同；另一种情况则对内外侧钢筋取不同的直径。对于后者，虽然临空墙内外侧钢筋直径不一样大，但二者通常只差24mm,尤其是变形（月牙）钢筋，不细观察有时经常会混淆。所以对于对内外侧钢筋取不同的直径的临空墙，在安装其墙体钢筋时，一定要注意区分其直径。14、门框墙等门窗洞口应设置洞口四角“八”字斜筋，其作用及要求前面已经描述，此处不再重复。挡窗板的钱页座锚板，应在墙体钢筋施工阶段进行预埋。若漏埋，混凝土浇筑

37、完毕，进行挡窗板安装时，会很麻烦。为确保锚板预埋定位、固定，最好由人防门安装单位来实施。15、当门框墙侧墙即人防门洞口两侧，设有凸出墙面的柱子时，门框墙的上挡墙、下槛梁钢筋安装应注意什么？当门框侧墙较宽，不便仍以悬臂构件进行设计施工时，通常会在人防门洞口两侧或一侧设置加强柱。此时加强柱的设置有如下两种情况：第一种情况是加强柱距人防门洞口有一段距离，能够满足门扇安装、启闭所需最小尺寸。第二种情况是加强柱与人防门洞口平齐。对于第一种情况，突出墙面的加强柱与洞口的水平距离能够满足门扇启闭最小净距时，门框侧墙、上挡墙、下槛梁截面厚度基本是一致的。这种设置方法，不会影响门框安装，不会削弱门框与墙体钢筋协

38、调受力。对于第二种情况，突出墙面的加强柱恰巧设置在人防门洞侧口时，门框侧墙、上挡墙、下槛梁截面厚度，薄于加强柱的截面厚度。若上挡墙、下槛梁钢筋沿墙体轴线安装，即居中安装势必会造成，门框与上挡墙、下槛梁钢筋与人防门框水平间距过大，严重影响此两处钢筋与门框的协调受力。因此，当遇到这种不利情况时，应对此处的配筋方式进行调整。调整方式有三种。第一种调整方式为将上挡墙与下槛梁的钢筋，向应冲击波侧的柱面平移取齐，这样做，不但使人防门框两侧框的应冲击波面与柱面取齐，同时也使上挡墙、下槛梁的应冲击波面，与上下框面取齐。第二种调整方式，就是把加强柱沿垂直门框墙轴线方向，向非应冲击波侧平移，使得加强柱的应冲击波面

39、与门框墙取齐，而另一侧单边凸出墙体。第三种调整方式，就是把加强柱沿门框墙轴线方向平移，让出门扇安装和启闭的最小尺寸，即类似上述第一种情况。16、设置在人防顶板上的人防门吊环，是人防门吊装、调试，后期管理维修、拆换的重要设施。人防门的吊环预埋安装质量，系关安装工人的人身和生命安全。吊环应用HPB235钢筋制作，吊环上部的平直段应安装在顶板钢筋上层钢筋的上皮，并牢固固定，平直段的末端部必须弯成180度弯钩。见下图人防门吊环外露部分，必须进行防腐处理5.5 模板工程5.5.1模板配置模板作为一种周转性材料，同时又由于其在施工质量中的关键性作用，对施工工期、成本投入、质量控制均是重要性项目。根据本工程

40、特点，模板体系以安全、质量有保障、降低成本为原则，借鉴当地成熟作法，并加以合理改进。本工程采用双面覆膜胶合板模板，梁、柱、板的外背楞均采用648钢管。在施工人防外墙、临空墙、防护单元隔墙、密闭要求的墙体在支模时必须采用对拉螺杆固定，不得使用套管，模板间不得使用预制构件、木条等支撑。支设模板时，一定要注意接缝不应漏浆水平施工缝接茬处、有防护密闭要求的墙体根部与底板结合节点处、混凝土结构转角处或墙体交叉结点处、混凝土构件的阴阳角处漏浆，对人防工程的防护密闭功能影响极大。因此，在支设模板时，一定要注意“水平施工缝接茬处、有防护密闭要求的墙体根部与底板结合节点处、混凝土结构转角处或墙体交叉结点处、混凝

41、土构件的阴阳角处”不要漏浆。防空地下室内的各种动力配电箱、照明箱、控制箱，不得在外墙、临空墙、防护密闭隔墙、密闭隔墙上嵌墙暗装，若必须设置时，应采取挂墙式明装。因为嵌墙暗装会使墙体厚度减薄，而影响到防护密闭功能，因此应采取挂墙式明装。门前通道、通风竖井、密闭（防毒）通道除尘室、（简易）洗消室、扩散室（箱）、防爆电波缆井等防护设施构件最小空间尺寸为1550x550。临空墙、防护单元隔墙、门框墙、密闭隔墙、承重墙等混凝土构件的厚度均为300厚钢筋混凝土构件5.5.2模板施工方法如下示意图5.5.3模板安装允许偏差和检查方法：见下表项次项目允许偏差(mm)检查方法1轴线位移基础5尺量柱、墙、梁32标

42、高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础5尺量柱、墙、梁24每层垂直度32m托线尺5相邻两板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直25m线尺8预埋铁件预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度10、-09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸+5,010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线65.5.4模板安装观感质量1）模板安装支架、拉杆、斜撑牢固稳定。2）模板拼缝严密，面层平整，无错台，预埋件和预留孔洞位置准确、固定牢固，施工缝、后浇带模板位置和做法符合要求，模板堵缝措施能保证不漏浆和不影响结构观感质量。3）施工缝处已硬

43、化混凝土表面层剔凿处理符合规定。模板内清理干净。4）模板拆除，混凝土强度和临时支撑符合要求，拆模对结构面层、棱角无损伤。结构层上堆放物料及施工集中荷载不超重。5. 6混凝土工程1 .混凝土标号如下基础底板及承台C35,柱C40,混凝土墙、顶板梁C352 .生产工艺：3 .质量控制1、混凝土的搅拌时间要严格掌握，每一个工作班至少应检查四次。2、混凝土搅拌完后，应按下列要求检查各项性能：混凝土拌合物的稠度应在搅拌地点和浇注地点分别取样检测。每一个工作班不应少于一次。评定时以浇筑地点为准。检查塌落度时还应观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。1、混凝土配合比按现行的普通混凝土配合比设计技术规定执行，混凝

44、土的强度应符合国家现行混凝土强度检验评定标准的有关规定。合格率：100%效果：如右图实测目标值：(比规范提高一个等级)4、配合比确定混凝土配合比由试验室根据我方设计要求和现场实际施工情况作出试配，将各种试配实验数据报给业主和监理，经业主和监理审批后确定。4 .混凝土的浇筑1、混凝土浇筑泵管布置具体每一施工段的混凝土浇筑，根据泵管出口在本施工段的相对位置，采取倒退式浇筑混凝土。2、振捣方式振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。振动器的操作，要做到“快插慢拔”。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点

45、振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。3、混凝土的浇筑要求(1)为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土灌筑完毕。(2)灌筑竖向结构时，为避免墙脚产生蜂窝现象，在底部应先铺一层510cm厚同标号混凝土水泥砂浆，以保证接缝质量。(3)在进行墙体混凝土浇筑前，应对墙体钢筋的分布情况全面了解。尤其对暗柱、门窗洞口过梁及洞口加筋等钢筋较密的部位，进行技术处理，局部加大钢筋的间距，找出下棒的位置，并在模板上或相应钢筋位置做出明显标注，以备在混凝土浇筑时使用。(4)混凝

46、土浇筑应分层振捣，每次浇筑高度应不超过振动棒长的1.25倍,即不得超过500mm；在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。下料点应分散布置，一道墙至少设置两个下料点，门洞口两侧应同时均匀浇筑，以避免门口模板移位。(5)在浇筑中应使用标尺竿进行配合，来保证振捣器插入深度。(6)墙转角暗柱部分，混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm,并同时与混凝土墙进行浇筑。(7)浇筑竖向结构混凝土应连续进行，上下两层混凝土浇筑间隔时间应小于初凝时间，每浇一层混凝土都要用插入式振捣器插入至表面翻浆不冒气泡为止,必要时在上下两层混凝土之间接入50mm厚与混凝土同标号的水泥砂浆。(8)墙体混凝土浇筑完毕，应用水准仪进行找平、压光，以保证浇筑上一层混凝土时墙体根部不漏浆。