电厂锅炉检修项目技术投标文件.docx

1、电厂锅炉检修项目技术投标文件1检修施工范围12施工部署及平面布置13主要施工机具24检修工期计划及保证措施24.1检修工期计划24.2保证工期措施25劳动力计划36项目部组织机构及人员简历36. 1项目部组织机构36.2管理人员简历57主要施工技术措施57. 1锅炉C修项目概况57.2 主要检修机械设置97.3 主要检修技术措施98质量目标及质量保证措施238. 1质量目标238.2 质量承诺238.3 项目部组织机构及管理职责238.4 专业质量目标、质量保证措施258.5 质量管理措施269安全施工措施279. 1安全施工管理目标279.2 安全文明施工管理依据279.3 安全保证网络29

2、9.4 安全保证体系299.5 保证安全施工措施299.6 实现安全目标、创一流安全文明施工现场保证措施321检修施工范围本标段施工项目如下：锅炉水冷壁、省煤器、过热器、再热器锅炉折燃角、水平烟道、冷灰斗积灰清理积竖井水冲洗锅炉本体附件锅炉燃烧器锅炉燃油系统安全门脉冲门检修（3台）给水、减温水系统阀门启动排水泵出、入口门检修（4台）WDC阀及其后截门检修（4台）蒸汽吹灰系统阀门检修（4台）炉膛蒸汽吹灰器系统检修（20台）炉水循环泵冷却水及滤网检修锅炉疏水箱及扩容器检查锅炉受热面短吹灰器系统恢复送风机检修（2台）一次风机检修（2台）送、弓I、一次风机液压及润滑油站（10个）烟风道及挡板门全面检查

3、消缺空气预热器检修（2台）捞渣机检修（1台）火检风机与等离子风机检修（4台）A磨等离子用暧风器检修2施工部署及平面布置2.1 施工平面布置2.1.1 施工平面布置原则a.施工各区域的划分符合工艺流程，使各专业、各工序、各工程之间互不干扰，便于施工和管理。b.场地的布置，应适合施工工艺流程，考虑工序的前后照应，尽量减少搬迁和二次搬运。c.满足组织安全生产、文明施工交通运输、消防环保及排水等方面的要求。2.1.2 施工场地布置原则a.我公司自带的五间集装箱布置在施工的空地上，作为工具间、休息室和临时仓库。b.安装设备就近放置。C.设备堆放场所布置在安装设备周围的空场地上。2.1.3 现场力能供应a

4、.施工用水：由业主提供接口，我公司负责安装分管。b.施工用电：施工现场有数个电源箱，在业主指定的电源箱上接线。c.乙快、氧气、氨气采用瓶装由我方购进，氧气纯度在98.5%以上，乙焕纯度达到GC6819-86溶解乙焕的规定。氤气纯氤度99.9%以上。d.施工通讯：与业主和外界采用有线电话和移动电话联系。3主要施工机具本承包范围内除业主提供专用设备及专用工具外，我公司根据施工现场实际需要还准备配备如下工器具:号名称规格数量1汽车吊8吨1台2液压力矩搬手1套3电焊机（含焊线）5套4千斤顶10吨2台5千斤顶5吨4分6阀门研磨机1台7导链2吨6台8导链5吨5台9气割工具3套10合像水平仪1台11钳工常用

5、量具（百分表、内外径千分尺、塞尺等）4套12钳工常规工具（重力搬手、活搬子等）10套13管工常规工具（角向、电磨等）4套14起重常规工器具（绳扣、卡扣等）4套4检修工期计划及保证措施4.1 检修工期计划按合同工期要求。4.2 保证工期措施a.在业主的统一协调和指挥下，我公司在本检修项目采用项目经理负责制的管理模式进行工程的全面管理。安排知识结构层次高，富有施工经验的干部担任项目经理、领导层人员及各职能部门的管理人员。项目经理对施工质量、工期、安全施工、经营管理负全面责任。b.我公司将派出优秀的工程师及技术人员参加本工程的施工建设。在检修工作开工前充分理解检修意图、质量标准的要求，熟悉本专业和专

6、业间相关施工图纸及质量标准，制定合理的施工程序和施工技术方案指导施工，保证工程质量和工艺质量，坚决杜绝质量事故和返工现象，以保证工程的顺利进行。c.实际检修工期以电厂检修部提供的计划为准，主线设备（汽机，锅炉，发电机）检修3班倒24小时连续工作。我们将严格按照业主提供的检修进度和要求安排检修工作、保证不丢项、不降低检修质量、圆满完成检修工作.d.从人员到物力，我公司都有充分的准备。确定的工期完全可以保证。5劳动力计划为科学合理利用人力资源，保证本工程工期目标的实现，特制定本工程劳动力计划。劳动力计划表见下图。工种平均高峰管理、技术人员44锅炉技工3545电气技工22焊工1212力工1015合计

7、63786项目部组织机构及人员简历6.1 项目部组织机构为科学地组织施工，本工程我公司实行项目经理负责制的模式进行本工程施工的全面管理。特建立健全本工程项目部组织机构（见下图）。366.2 管理人员简历7主要施工技术措施7.1 锅炉C修项目概况华能营口电厂#3机组C级检修工程锅炉专业检修项目如下a.锅炉水冷壁、省煤器、过热器、再热器1）打开锅炉本体各人孔门。2）清扫水冷壁受热面管子焦渣及积灰。3）过热器管屏结焦清理。4）按照检查方案对水冷壁进行全面检查并做好记录。5）按照检查方案对省煤器进行全面检查并做好记录。6）按照检查方案对过热器进行全面检查并做好记录。7）按照检查方案对再热器进行全面检查

8、并做好记录。8）检修处理受热面检查中发现的缺陷。9）锅炉人孔门处漏灰治理。10）受热面检查搭拆脚手架。11）末级再热器入口联箱东侧吊杆更换。12）封堵锅炉本体各人孔门。b.锅炉折燃角、水平烟道、冷灰斗积灰清理积竖井水冲洗1）折燃角及水平烟道处灰渣清理。2）竖井及冷灰斗积灰清理，水冲洗。c.锅炉本体附件1）锅炉各层膨胀指示器检查、积灰清理、校正修复。2）膨胀指示器缺损更换7套。3）各管道、锅炉支吊架检查清理，做好记录。4）锅炉观察孔门检修处理。5）炉膛西侧第一个冷灰斗铁板损坏更换。d.锅炉燃烧器1）燃烧器煤粉喷嘴检查，磨损部位补焊，更换2套。2）燃烧器喷嘴间隔板检查处理。3）燃烧器油、风喷嘴、A

9、A风喷嘴检查处理。4）摆动连杆机构检查处理校正。5）等离子燃烧器输送弧抽出检修，结焦清理。6）燃烧器根部直管段法兰根部拉裂漏泄处理（5处）。e.锅炉燃油系统1） AB/CD/EF层燃油蒸汽吹扫手动门、逆子门法兰垫更换金属缠绕垫。2） AB/CD/EF层燃油来回油手动门、逆子门法兰垫材质检查处理。3）燃油总站回油启动调节门处漏油处理。4）燃油总站过滤器滤网清理检修。5） AB层#1-#4角油枪外套管弯曲检查处理。6） CD层#1-#4角油枪外套管弯曲检查处理。7） EF层#1-#4角油枪外套管弯曲检查处理。8） 12只机械雾化式油枪检查，油枪金属软管检查更换。9）油枪头清洗处理更换，油枪与点火枪

10、位置调整。10）锅炉炉前燃油系统放油。11）燃油系统设备表面油污清理，文明生产治理。f.安全门脉冲门检修（3台）1）主汽A侧安全阀1台内漏解体检修。2）主汽A侧PCV安全阀1台内漏解体检修。3）炉顶炉后分离器西侧第一台安全门1台内漏解体检修。4）阀门解体密封面检查、研磨处理。5）更换密封垫及填料回装。6）工作结束后现场清理。g.给水、减温水系统阀门（主给水门1台、过热器减温水6台、旁通阀2台、磨消防蒸汽6台）1）检修前工作准备、阀门拆线。2）主热汽减温水阀门解体检修。3）各阀门更换密封垫及填料。4）电动阀门接线调试。5）三级A侧调门外漏，外委修复。6）工作结束后现场清理。7）A-F磨煤机消防蒸

11、汽门拆线，解体研修。8）锅炉主给水门解体研修处理，更换自密封及填料密封。9）顶棚旁通阀2台更换填料。h.启动排水泵出、入口门检修（4台）1）检修前工作准备、阀门拆线。2）出入口门解体，阀门各部件清理除锈。3）阀门解体密封面检查、研磨处理。4）更换密封垫及填料。5）工作结束后现场清理。i.WDC阀及其后截门检修（4台）1）检修前工作准备、阀门拆线。2）出入口门解体，阀门各部件清理除锈。3）阀门解体密封面检查、研磨处理。4）更换密封垫及填料。5）工作结束后现场清理。j.蒸汽吹灰系统阀门检修（4台）1）蒸汽吹灰手动、电动截门解体研修。2）蒸汽吹灰调节门拆线、更换。3）蒸汽吹灰安全门解体研磨。k.炉膛

12、蒸汽吹灰器系统检修（20台）1）吹灰器管填料检查更换。2）吹灰器行走箱检查处理及解体检修（抽检）。3）吹灰器前、后托架及开阀机构检查处理。4）吹灰器提升阀检查内漏解体研修。5）吹灰器内外管检查处理及更换。6）吹灰器回装冷态实验。1.炉水循环泵冷却水及滤网检修1）炉水循环泵冷却水系统疏通检查处理。2）炉水循环泵滤网检修清理。m.锅炉疏水箱及扩容器检查1）锅炉疏水箱开门内部检查后恢复。2）锅炉疏水扩容器开门内部检查后恢复。n.锅炉受热面短吹灰器系统恢复1）锅炉墙式吹灰器缺陷检查处理20台。2）锅炉墙式吹灰器更换密封调料20台。3）缺失20台吹灰器安装、检修。4）部分管路弯头恢复。5）40台墙式吹灰

13、器接线调试。O.送风机检修（2台）1）检修前的准备工作。2）吊装风机上盖。3）拆卸液压缸，检查滑块调节杆簧片，必要时更换。4）叶片开度指示器检修。5）风机电机找正。6）设备清扫，风机试运。P.一次风机检修（2台）1）检修前的准备工作。2）吊装风机上盖。3）拆卸液压缸，检查滑块调节杆簧片，必要时更换。4）叶片开度指示器检修。5）B一次风机振动检查处理。6）风机电机找正。7）设备清扫，风机试运。q.送、引、一次风机液压及润滑油站（10个）1）各油站检查漏点处理。2）油质不合格放油清洗换油。3）主辅油泵及对轮拆卸检查消缺。4）温控阀、调流阀、滤网检查更换。5）油站油压调整。r.烟风道及挡板门全面检查

14、消缺1）搭脚手架，开人孔门。2）进入烟风道内部处理消除烟、风挡板门卡涩、开关极限情况。3）烟风道、补偿器、法兰的磨损漏泄检查并进行补焊、挖补处理。4）烟风道内积灰杂物清理。5）一次风暖风器查漏消缺，供排气阀门检修。6）热一次风调门上下盘根更换。7）封人孔门、试运。s.空气预热器检修（2台）1）开启预热器人孔门，预热器内部搭设绞手架。2）检查径向密封板磨损情况并进行更换及调整间隙。3）轴向密封板与环周密封板检查并根据情况更换及调整间隙。4）扇形板间隙调整。5）上、下轴封密封盘根更换。6）漏泄处挖补及内部磨损的支撑架更换。7）上、下轴承箱及减速机清洗换油。8）上下轴承检查，必要时更换。9）预热器减

15、速机解体检查检修。10）预热器超越离合器检查更换。11）预热器试转、调试。t.捞渣机检修（1台）1）开启人孔门，捞渣机箱体检查消缺。2）捞渣机刮板修复更换。3）捞渣机驱动链轮与轴承检查、必要时更换。4）捞渣机内导轮与轴承检查、必要时更换。5）捞渣机前导轮与轴承检查、必要时更换。6）捞渣机尾导轮与轴承检查必要时更换。7）捞渣机张紧轮与轴承检查必要时更换，加护筒。8）捞渣机渣仓疏水板及阀门管路检修。9）捞渣机关断门系统检查及处理。10）捞渣机液压驱动与张紧系统油站换油各轴承加注润滑脂。11）捞渣机清扫链条水管阀门检修。12）捞渣机加装放水阀门一个，原放水门移位。13）捞渣机链条拆除及回装。14）捞

16、渣机调试、试转。15）渣池循环泵解体检修。16）渣池搅拌器解体检修。17）捞渣机加装大渣检测装置。18）渣池、渣井清淤。u.火检风机与等离子风机检修（4台）1）吸风口滤网清扫。2）蜗壳、档板、叶轮检查修补。3）现场清扫、试运行。v.A磨等离子用暧风器检修A磨等离子用暧风器解体检修，管道系统全面检查处理。7.2 主要检修机械设置1）充分利用电厂的检修起重机械。2）根据现场实际需要配备其它起重机械及工具。3）安装一套检修平台，用于锅炉设备的检修的检修。4）电焊机采用定点集中布置。5）业主提供的专用机械及工具。7.3 主要检修技术措施7.4 3.1防爆检查技术方案a.水冷壁检修技术措施1）以总管数2

17、5%比率、接间隔抽样检查管子的壁厚减薄、蠕胀变形、硬伤等情况,超标更换（重点查吹灰孔左右1一10根，及下斜坡落焦区域管）。2）检查后水拉稀管壁厚减薄、蠕胀变形、硬伤情况。发现问题及时上报求得处理意见。b.省煤器检修技术措施1）打开省煤器人孔门、检查孔，待温度冷却。2）进入后，检查管外壁磨损、腐蚀、变形等情况（重点在吹灰器附近），超标更换。3）检查各测温管座及压力测点管座，如不能满足正常运行要求的则进行相应的更换处理。4）整体检查完成后，将人孔门、检查孔进行严密性封堵。c.过热器检查技术措施1）施工人员从人孔门进入炉膛，通过内部的升降平台或搭设适当脚手架来满足施工要求。2）以各级过热器总管数的2

18、5%接间隔分别检查弯头及直管段磨损、胀粗情况，应对吹灰区域进行重点检查，超标时应进行更换。3）检查修复或更换水平过热器脱排现象，检查悬吊过、高过、屏过管的管问卡、屏问卡变形、撕裂管子等缺陷，如需要修补或更换的则应进行相应的处理。4）检查、处理各疏水导汽管的温度测点、压力测点的管座焊口有无缺陷，如不符合技术要求的进行相应的处理。d.再热器检修技术措施1）以各级再热器总管数的25%接间隔分别检查管子的磨损、蠕胀，超标管更换（重点对吹灰区域管进行检查），如有缺陷进行相应的处理。2）检查修复或更换水平再热器是否有脱排、再热器管问卡及屏问卡有无变形、撕裂管子等缺陷，如有作相应的处理。3）检查各疏水导汽管

19、、温度测点、压力测点等管座焊口有无缺陷，如有作相应的处理。4）检查跨接管、错屏、整屏、吹损等情况，如有缺陷做相应的处理。7. 3.2汽水系统阀门检修技术措施阀门的解体检查：a.解体前，应将污物清理干净，并按照制造厂家规定的拆装顺序进行，防止损坏部件或影响人身安全。b.检查合金部件的成份、阀座与阀壳结合是否牢固、接合面有无缺陷、阀杆与问芯的连接是否灵活可靠等缺陷，并做相应的记录。c.根据检查出的相应缺陷逐项进行消除，达到质量要求。d.阀门解体复装后应做严密性试验。e.阀门的操作机构和传动装置应达到动作灵活、指示正确。f.阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，

20、且不得随意转动手轮；g.所有阀门应自然连接，不得强力对接或承受外加重力负荷。法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加外力而损坏阀门。h.阀门手轮的安装方向应便于操作及检修。1 .法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。j.对接阀门与管道连接应在相邻焊口热处理后进行，焊缝底层应采用氢弧焊，保证内部清洁，焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。k.法兰安装前应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。1 .当法兰连接时，保证法兰是自然平行的（偏差不大于法兰外径1.3/1000,且不大于Zmm）om.法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后应清除氧化物等杂质。n.法兰所

21、用垫片的内径应比法兰内径大23mm,垫片宜切成整圆，不得平口对接。o.法兰的连接螺栓应用同一规格，并均匀紧固。P.对所有检修的阀门，将法兰内原填料彻底清除，逐层加好填料，填料接口处须切成斜口，每层的接口应相互错开。填料的松紧度应适当，保证严密不漏，且防止开关阀门力矩太大。q.检查电动阀门的电动头，应动作灵活，开关位置准确。给减速箱更换润滑油。r.检查气动阀门连接管的接头，应无漏气现象，执行机构运转灵活。7. 3.3汽水管道及附件检修方案a.检查调整锅炉管道膨胀指示器（包括水冷壁、汽包、包墙等），缺件补齐并记录其冷态指示值。调整指示器指向中心。停炉前、启动后记录指示值。b.检查各处管道支吊架、弹

22、簧变形情况，分析断裂原因，部件有无损坏，是否有限制移动之处，调整其位移指示器，并做好调整前的冷态记录及调整后的冷热态记录。液压消震器加油，并测量记录冷热态位移。c.检查各测温管座有无泄漏。d.检查排污管、疏水管、排汽管的三通、弯头壁厚减薄情况。e.检查炉本体空气管、疏水管穿墙膨胀是否正常。8. 3.4供燃油设备检修技术方案a.轻油泵入口滤网、燃油滤网按照拆卸顺序进行解体（拆的同时做好记号和记录），解体后清理滤网，如需更换则应进行更换。b.轻油压力缓冲器、燃油压力缓冲罐的检修是应先了解其工作原理和内部结构，然后按照拆卸的先后顺序进行解体检修（处理运行中的缺陷）。c.阀门检修的总原则是消除阀门的不

23、灵活性、不严密性和泄露。具体的施工技术方案详见气动（或手动、电动）阀门检修技术方案。d.检查油枪油/气软管的泄漏情况，并更换新的软管。解体检查油枪，校直内、外管，更换雾化器、分油器、快接头等部件。解体油枪架，检查执行汽缸驱动情况及外套筒、锥形体损坏情况并进行更换。油枪解体后，应彻底清理油泥污垢，旋流片应回装正确，回装完毕应进行彻底蒸汽吹扫。油管路检修完毕，进行油循环，油压稳定，无渗油现象。e.拆下轻油压力表送热工校验，之后进行回装。f.检查雾化空气系统，消除雾化空气窜油工仪表空气。9. 3.5燃烧设备检修技术方案a.检查煤粉管道伸缩节及法兰的漏粉情况，如有漏粉，应根据具体情况进行消缺。b.按照

24、煤粉管均分器的拆装顺序进行更换工作。c.检查双旋风燃烧器瓷砖脱落和漏粉情况，并根据瓷砖脱落和漏粉情况的缺陷进行消除。d.检查燃烧挡板的具体损坏情况，必要时做更换处理，且手动活动灵活并标定开度。检查燃烧挡板的损坏情况，配合热工定位调试。e.检查乏气管及风门损坏情况，如风管漏应进行更换，阀门损坏应进行修复（如不能修复的更换成新门）。f.将旧的喷燃器火嘴拆下，更换损坏严重的火嘴。按照技术要求检查喷嘴与风口的同心度，如不在标准范围内应按要求调整。g.燃烧器火焰调节叶片（或杆）按照拆装顺序进行更换。7. 3.6烟凤系统检修技术方案a.尾部烟气挡板、二次风箱挡板检查，应灵活无卡涩，必要时加用机械外力辅助转

25、动，更换各袖头的润滑脂，轴承磨损严重的应予以更换。调试合格后，标定开度指示。b.彻底检查一二次风道、风箱、烟道有无焊口开裂现象及腐蚀漏风现象，用渗油试验的方法检查漏点，并进行补焊。c.清理省煤器灰斗的积灰，检查磨损情况，若磨损严重，应贴补钢板。卸下省煤器灰斗门板门，进行解体检修，修好后按原样恢复。d.按照电厂方面的具体技术要求将烟气挡板人孔门向上移位置。8. 3.7受热面检修技术方案a.对受热面设备进行彻底清洗，清除附着在管壁上的灰垢，尤其是加装防磨瓦和需要换管的部位。b.清除防磨瓦上的毛刺，保证防磨瓦与受热面管子充分贴合，管卡与防磨瓦焊接时应避免打伤管子。挡块焊接时，避免发生咬边等焊接缺陷。

26、c.截取受热面短节时，应先切割下口，将切割出的下口封堵后，再切割上口，封堵材料可选用外堵盖或内塞满软卫生纸的方式，避免管内进入杂物。d.短节截取可采用定长的形式，用车床加工外坡口，以提高效率。e.管排上的两个波口加工必须采用玻口机进行，并及时清理加工碎屑，防止落入管内。f.管子对口应采用专用对口卡子进行，避免管子发生明显错和折口。g.管口焊接应由经验丰富的合格焊工进行，管段和焊材均应进行复查，符合使用要求。焊口应采用全氢和氢电联焊工艺。h.焊口应保证高的一检合格率，避免返修现象，尤其对困难位置，力争一次合格。每道焊口均有焊接记录。1 .做好换管记录，设专门人员严格把关，避免错用管材、焊材，错误

27、切割受热面管子的现象发生，实现每道焊口均可追溯。j.按照电厂的要求处理防爆检查出的缺陷。k.检查膨胀指示器是否完好，指示是否正确、清晰，如缺少部件应配置齐全，使膨胀指示器完好、清晰、正确的指示在零位。7 .3.8炉本体其它技术方案a.水压试验技术方案1)水压试验前应把所有应检修的项目全部完成，且验收合格。施工记录及验收资料齐全。2)水压试验前清理干净施工点，具备水压的环境条件。3)在水压试验期间，焊缝、人孔、法兰及阀门等若有渗漏，必须消除缺陷后，重新进行水压试验。如在试验压力时发生的缺陷较严重，则重做压力试验，否则作工作压力的水压试验也可，若有轻微渗水，应安排专业技术工人做上记号和记录，在水压

28、试验后消除缺陷，不再做水压试验。b.风压试验技术方案1)风压试验前应把所有应检修的项目全部完成，且验收合格。施工记录及验收资料齐全。2)在风压试验期间，委派专业技术人员和施工人员到施工部位检查烟风系统的严密性。如发现有不严密出，在漏风部位做上记号并做好记录。3)对漏风缺陷的消除(1)对烟、风道的漏风处进行补焊。(2)对伸缩缝的漏风地方，用石棉绳之类堵塞。(3)对于孔、门处应将接合面修平和装好，并放好垫料。4)在机组并网后，进行安全门校验。7. 3.9离心风机检修技术措施a.了解运行中离心风机存在缺陷，做样细记录。b.检查风机整体结构，各部位相对间隙尺寸，填写施工记录。c.检查叶轮，外观检查有无

29、磨损、裂纹、锈蚀，平衡块是否脱落。d.对叶轮做静平衡检验。e.测量主轴弯曲度，测量叶轮与风机外壳周边间隙。f.解体轴承，测量各个轴瓦原始间隙，对超标的轴瓦更换。标准如下：1) 接触弧面不应小于60”，接触面与非接触面不应有明显界限。2) 轴向接触长度不应小于轴瓦长度80%。3) 径向间隙为轴颈直径的2/10003/1000。g.根据更换、检修各个轴瓦记录，结合原始记录，调整各个轴瓦间隙。h.检查检修连轴器，调整间隙。1 .组装轴承，调整间隙，检修密封装置，消除轴承泄漏。j.润滑油系统检修，检修油泵，各个传动部件磨损情况，密封是否完好，否则更换。k.润滑油质检验，油箱滤网清理，更换滤网，首先清理

30、内部沉淀杂质，然后用面粉团粘除。1.检修油管路系统，检查各个连接件。m.检修滤网转换器。n.冷油器打压消漏。o.检查检修出入口挡板、连杆，检验挡板门严密性，检查补焊导流板，消除消音器内部杂物。p.校核开度指示是否正确。q.风机中心校核，油循环，消除漏点。r.试运转，测振动，复核动静平衡。动平衡试验由具有丰富专业经验人员进行试验。s.整理检修记录及竣工资料。7.3.10送风机检修技术措施a.检修人员应认真熟悉送风机构造。b.做好检修前准备工作，复核各个测量工具的标准。c.制作检验测量专用支架。d.以转子轴线为基准，复核叶片的动静间隙，使之符合规范要求。e.润滑油系统管路检查，消除泄漏点。f.液压

31、头校扣心，检查各密封及轴承，检查反馈杆，应符合规范要求，并认真做好记录。g.检修叶片反馈机构，校核调节角度范围，安全限位的可靠性和角度指示的准确性,液压控制系统无泄漏现象。h.清理、检查叶片，外观检查，清理油垢，超标叶片应及时更换。1) 检查更换所有油、水管道阀门，校核联轴器。j.电机解体，测量轴瓦及主轴各部位间隙尺寸，做好记录，根据安装间隙标准调整各部间隙更换超标部分轴瓦。k.液压油系统1)检修油泵及传动零部件，更换密封，清理油管，消除泄漏点。2) 化验油质，清理油箱，更换出入口滤网。3) 冷油器内部清理，组装，打水压，消除漏点。1 .润滑油系统1) 油泵解体检修，检修传动零部件，更换密封件

32、。2) 清洗管路，消除漏点。3) 化验油质，如不合格及时更换，清理油箱内部及出入口滤网。m.检修滤芯转换器。n.冷油器清理，打水压消漏。o.暖风器检修1)清理暖风器表面污垢，检查换热器外观有无锈蚀、重皮，必要时测壁厚。2)检查热源系统管路，消除漏点，打水压。P.检修出入口挡板，保证其严密性，配合热工校验挡板开度指示是否准确。q.消音器片清理，用压缩空气吹扫。r.冷风道入口加装防雨罩，改造执行机构基础。s.1) 2) 3) 4) 5)7. 3. 11a. b. c. d.e. f.g- h.i. j. k.1. m. n.1) 2) o.1) 2) 3) 4)P- q- r. s.7. 3. 1

33、2a.1) 2)试运润滑油系统清洗完毕，油质合格，油循环，检查供、回油压力。检查转子转向，盘车，不得有刮碰。冷却水供水正常。关闭进气调节门，随负荷逐渐开启。校核中心，测振动。引风机检修技术措施参加检修作业人员应认真熟悉图纸资料，掌握风机结构特征。全面了解风机在运行中出现的问题。结合本次检修彻底消除设备缺陷。测量动叶片转动间隙，为转子直径1/1000-2/1000c对不合格叶片进行更换。拆除液压油管及叶片反馈机构，拆开端盖，吊出叶轮，检查叶轮尺寸。检查更换所有油、水管道、阀门及连轴器。配合电气车间检修电机，解体测量轴瓦及主轴各部原始数据，做好测量记录。根据记录调整各轴承的间隙，更换超标部分轴瓦。

34、消除轴承泄漏，组装轴承。液压油系统及润滑油系统检修液压油泵及传动部件，更换密封件以保证其严密性。化验油质，清理油箱，清洗进出口滤网，检修滤芯转换器。检修完毕后，清理冷油器，打水压。冷却风机检修配合电气检修，拆装风机叶轮。检查叶轮尺寸，回装，试运转。出入口挡板检修检修挡板连接执行机构。对变形挡板进行修复或更换。配合热工复核挡板开度指示，保证其准确无误。出口电动执行机构基础支架改造。进行油循环，监视进入口油压，消除泄漏点。回装大盖，校验风机中。心线。做风机动平衡试验，由试验经验丰富专业人员进行。联合启动。空气预热器检修技术措施检修前的准备工作查阅运行记录中现有缺陷。查阅设备风量压差记录及漏风情况。

35、3)向运行人员了解蒸汽吹灰情况。4)用听针检查变速箱的运转情况。5)观察吹灰器执行机构气缸动作情况及提升阀压力变化。6)检查各部漏风。7)观察润滑柱塞泵的运转及分配器工作情况。8)打开冷、热端观察孔，检查密封防磨板的磨损情况及密封间隙。b.密封系统的检修工艺1)密封防磨板的更换。当防磨板的厚度由原厚度25mm,磨损到15mm时，须按下列程序更换。(1)利用风罩上的调节弹簧装置将防磨板和静子之间的间隙调整到20。(2)松开防磨板定位螺栓。(3)从密封框架上取下旧防磨板。(4)将新的防磨板用螺栓固定到密封框架上。注：如果防磨板的密封框架上的螺丝孔不冲时，以防磨板上的栽丝孔为准，修扩密封框架上的螺丝

36、定位孔，直至框架上的定位孔与防磨板上的栽丝孔对正为止。2)风罩密封防磨极与静于表面密封间隙的调整。(1)热端风罩密封防磨极与静于表面密封间隙的调整拆掉螺杆上的固定销。松动上下背母。调整螺杆或螺母将弹簧高度松到自由状态，使风罩上的防磨极与静于表面之间的各点间隙为零。调整螺杆或螺母使弹簧高度调整到设计值，检查防磨板与静子表面之间的密封间隙是否达到规定值。如果防磨板与静于表面之间的间隙没有达到规定值，可按下列方法对调节弹簧密封装置进行个别调整。无论间隙调大调小，都要通过调整螺栓松紧依弹簧的紧力改变而达到耐磨板的间隙变化。防磨板和静子表面之间的各点间隙，全部调到规定值后，将螺杆上下背母全部紧好。注：紧

37、背母时，拧到刚受力即可。 最好装上定销。注：以上调节密封间隙时转动螺杆及背母的旋转方向从热侧看(2)冷端风罩中部及内侧密封防磨极与静子表面密封间的调整 拆下定值销。 松开上、下背母。隙变化。 无论间隙调大调小，都要通过调整螺栓松紧使弹簧的紧力改变而达到耐磨板的间检查防磨极与静子表面密封间隙有没有达到规定值。 如果密封间隙没有达到规定值，可按C条方法调整。(3)冷端风罩外侧密封防磨极与静子表面密封间隙的调整 将锁定权拍平。 松开背母。 将弹簧高度调整到设计值。 检查防磨板与静于表面之间的密封间隙是否达到规定值。无论间隙调大调小，都要通过调整螺栓松紧使弹簧的紧力改变而达到耐磨板的间隙变化。将冷端密

38、封间隙全部调整后，将螺杆上的背母全部背紧，注意上下背母拧到刚受力即可，最后装上定位销或销定板。c.主轴装置的检修工艺主轴装置主要由：推力轴承、导向轴承及轴组成。1)推力轴承的检修工艺。(1)将油管接头从轴承上拆下，并用布将接头包好。(2)用千斤顶将风罩顶起，当推力轴承与推力极之间有5间隙即可。(3)用足够强度的工字钢将风罩支撑固定好，防止干斤顶因损坏造成风罩倾斜及主轴下沉。(4)取下夹环。(5)用倒链将支撑盘拉起150no注：如果拉起高度过高，会造成支撑盘与键脱节。(6)取下轴承，并将油槽及油路清理干净。(7)对检查测量轴承厚度，并做好记录。(8)用煤油谷底板、轴承及推力扳擦干净，并检查键是否

39、有浓键、剪切现象。(9)回装轴承时注意应使轴承底面的键槽与底板端面的键对准，轴承放置平稳。(10)在轴承表面涂上一层规定牌号的润滑脂。(11)连接油管接头。(12)用倒链将支撑盘放置原位。(13)连接夹环，并用螺栓固定好。(14)拆下工字钢固定支撑，松掉千斤顶，使推力轴承与推力板之间的间隙为零。(15)历做油压试验，启动油泵检查润滑脂是否能从推力板与推力轴承间隙出，同时检查各油管接头有无漏油，如推力极与推力轴承间没有润滑脂溢出，应检查分配器及油管是否堵塞；如油管接头漏油，应将接头拧紧，必要时更换。(16)将工具及杂物运出空子器。2)导向轴承的检修工艺。(1)从轴承上拆下油管接头，并用布包好。(

40、2)将轴承箱上的固定螺栓及销子取下。(3)取下轴承箱。(4)清理轴承表面、油槽及油路。(5)检查并测绘轴承磨损情况，超标时应更换。(6)回装轴承箱并连接油管接头。(7)做油压试验，启动油泵，如油脂能从轴承和轴之间溢出，说明油路及分配器工作正常；否则应检查油路及分配器。问时还应检查各油管接头有无泄漏，如有应将接头打紧，必要时更换。3)推力轴承检修质量标准。(1)当轴承直径由30mm磨损到10mm时应更换。(2)要将油槽等油路输通并清理干净。(3)轴承回装时要与轴垂直放置，表面清理干净，并涂上薄薄一层规定油号的润滑脂。4)导向轴承检修质量标准。(1)当轴承直径由432nun增大到436mm时应更换

41、。(2)要将油槽等油路输通并清理干净。(3)轴承口装时要与轴垂直放置，表面清理干净，并涂上薄薄一层规定油号的润滑脂d.润滑系统检修工艺1)滑脂泵装置的检修工艺。(1)取下压力表，校对。(2)拆掉压力开关(口定螺栓妥善保管)。(3)拆下泄压阀及泄压阀复位螺钉，清洗检查泄漏孔有无堵塞，密封圈有无破损(4)拆掉泵筒体两侧固定螺栓，取下止口阀组件，必要时更换。(5)从止口阀组件中取出阀门护圈、L形填料、弹簧及钢珠，清洗检查护圈、填料有无破损变形必要时更换。(6)拆下泵出口端盖，清洗、疏通内部油路，检查有无裂纹，密封垫是否损坏。(7)拆下活塞固定销，取出活塞，清洗检查活塞有无裂纹、毛刺等现象。(8)清洗

42、活塞钢，检查有无滑痕及杂物。(9)取下曲轴及曲柄导向装置，清洗检查有无裂纹、磨损、毛刺等现象。(10)清洗、检查、疏通各油路通道。(11)取下电机。(12)拆下端盖，取出减速齿轮，清洗检查有无裂纹、磨损、毛刺等现象。(13)回装与拆卸顺序相反2)油脂泵常见故障查找和排除方法(1)泵电动机不能起动，即使按下按钮开关也是如此。原因：未接通电源；电动机接线脱开了解决办法：接通主电源开关和操作电源开关；检查一次侧的电压检查和修理接线(2)当需要延长润滑时间时原因：管道有泄露；管道或泵内混有空气；泵的排放止回阀中有灰尘；泵内油箱空了解决办法：修理泄露的地方；通过松开管道的联管节和驱动泵；排放空气或使泵内

43、的空气放空；拆换和冲洗止回阀；低油压开关有故障；(3)泵内油箱空了原因：工作低油位开关在工作解决办法：用油桶手摇泵将滑脂加入油箱(4)当压力异常高时原因：分配器失灵；排放管线有阻塞解决办法：冲洗分配器；应排除阻塞的地方注：冲洗分配器应注意：不要使分配器有裂痕或擦伤拆卸侧边的塞子取出活塞，并冲洗活塞插入活塞，并塞入；复位压力开关，(松开复位螺钉，推开切换阀柱塞，紧上复位螺钉)(5)当电机过载时原因：电动机和减速齿轮失常偏位；安全阀和排放管线中阻塞解决办法：对它们进行调节；进行相应的检修3)润滑脂分配器的检修工艺(1)从管线上取下分配器(2)将分配器连接螺母拆掉(3)打开分配器(4)取出活塞清洗检

44、查，并输通各个通道(5)回装与拆卸过程相反。注：组装好后用干净的压缩空气吹扫。4)质量标准滑脂泵的质量标准：(1)塞与活塞缸接触严密，用0.05mm的塞尺不进。(2)活塞不应有裂纹、变形、毛刺等不良现象。(3)活塞孔与活塞外国应同心。(4)活塞端子翘曲度不应大于0.05mm。(5)活塞缸表面应光滑，无毛刺及划痕等现象。(6)活塞杆与十字头连接处的锁母应拧紧，不应有丝毫松动现象。(7)活塞杆与密封装置的接触面积不得少于密封面积的刀地(8)曲轴轴径表面应光滑，无毛刺及撞伤现象。(9)曲轴轴挤的园锥度不得超过0.03mm。(10)曲轴不应有裂纹及弯曲，最大弯曲不得超过0.02mm。(11)曲柄导向装

45、置不许有裂纹、弯曲，其弯曲度不超过0.05mm,椭园度不超过0.02mm(12)曲柄导向装置与曲轴轴向间隙为0.120.3mm,径向间隙为0,0100.16mm。(13)减速齿轮面啮合面积沿齿长及齿高方向均不得少于80%n(14)齿面磨损不得超过0.7mm。（15） 地角螺丝应紧固。（16） 压力表应校对。（17）泵外壳应无裂纹。（18）油路应畅通。滑胀分配器的质量标准：（1）活塞与活塞缸接触严密，用0.03mm塞尽可能不进。（2）活塞不应有裂纹、变形、毛刺等不良现象。（3）活塞孔与活塞外园应同心。（4）活塞端于翘曲度不应大于0.05mm。（5）活塞缸表面应光滑，无毛刺及划痕等现象。（6）螺丝应对称紧固并用力均匀e.减速箱的检修工艺电动马达减速箱为立式行星摆线齿轮箱有三级变速。1）拆掉传动齿轮的固定端盖。2）取下传动齿轮。3）拆掉电动机。