风电场50MW机组机务专业施工方案.docx

1、风电场50MW机组机务专业施工方案1工程概况a.项目名称：吉林通榆新唐发电有限公司通榆瞻榆F风电场（49.5MW）项目。b.风电场地理位置：通榆瞻榆F风电场（49.5MW）项目位于吉林省白城市通榆县瞻榆镇境内。C.本工程安装9台SI-18350HH110型5.0MW（塔筒高度110m）,1台SE-15645HH110型4.5MW（塔筒高度110m）的风力发电机组，总装机容量为49.5MW。d.每套风力发电机组主要包括：塔筒、机舱、发电机和叶轮（由轮毂和叶片组成）等四个主要部分组成。2主要机械配置根据施工现场实际情况，也为风力发电机组主吊机械方便转场，保证施工工期。本项目主吊机械选用1台XGC1

2、2000型800t履带式起重机;选用1台QY260型260t液压汽车式起重机、1台QY70型70t液压汽车式起重机、2台QY50型50t液压汽车式起重机配合主吊机械XGC12000型800t履带式起重机进行风力发电机组吊装；水平运输采用1台10t平板车和1台50t平板车。a.XGC12000型800t履带式起重机作为风力发电机组吊装的主吊机械。XGC12000型800t履带式起重机根据施工现场实际需要可在主臂工况及塔式工况下工作。本工程XGC12000型800t履带式起重机主要采用主臂工况进行工作。参见XGC12000型800t履带式起重机超起风电副臂部分起重性能表。XGC12000履带起重机

3、由徐工研发生产，该机主要由主机、液压系统、电控系统、臂架系统和配重系统组成；最大起重量为800t。安装、拆卸时，上下机可通过自身的液压系统装、卸车，履带可自行安装和拆卸。XGC12000型800t履带式起重机超起风电副臂部分起重性能表超起工况风电副臂性能表（主副臂夹角15。）单位t265t转台平衡重+95t车身平衡重，超起桅杆半径13m,超起桅杆半径16m,超起平衡重（0-425）t10210510811111411719165*20165*165*165*165*21165*165*165*165*165*165*22165*165*165*165*165*165*23165*165*165

4、*165*165*165*24165*165*165*165*165*165*26160*161*164*165*165*165*28154*156*158*159*161*162*30148*150*152*154*155*157*32143*145*147*149*150*152*34139*140*142*144*146*147*36134*136*138*140*141*142*38130*132*134*135*137*138*40126*128*130*131*133*134*44119*121*123*124*126*127*48113*114*116*118*119*121*5

5、2107*109*111*112114115561021041051071081106098991011021041056494959798991016890919394959772868889919293768385868789908081828384868484787980817978887677757574729272717070696796676766656462100636261616058超起工况风电副臂性能表(主副臂夹角15。)单位t265t转台平衡重+95t车身平衡重，超起桅杆半径13m,超起桅杆半径16m,超起平衡重(0-425)t幅度(m)主臂(m)120123126129

6、13213522164*163*162*23164*163*161*160*164*163*24163*162*161*160*164*163*26162*161*160*159*162*161*28161*161*159*158*161*160*30161*160*159*158*161*160*32160*159*158*157*160*159*34160*159*158*157*153*152*36159*159*158*157*153*152*38156*158*151*151*152152401461481511501501514413914114414614314548132135

7、137139136138521261291321341301335612112312612812512660116118117117114114641081081061061041036899989797949372909089898685768382818178788076767474717184706968686565886464636360599259595857555496555453535049100505048484545超起工况风电副臂性能表（主副臂夹角15）单位t265t转台平衡重+95t车身平衡重，超起桅杆半径13m,超起桅杆半径16m,超起平衡重（0-425）t幅度（m）主

8、臂(m)13814114414715015324161*161*155*15315415226160*160*154*152*153*151*28159*159*153*150*153*150*30158*152*152*150*152*149*32152*151*151*149*151*149*34151*151*151*148*151*148*36151*150*150*140*150*146*38150147*149*140*147*137*40147144142139138135441411381381381331304813513313113212812652130128125123

9、120118561241231191191161106011211010910810710764102100999897976892908988878772848281807979767674737371718070686666656584636260605858885856555453539253515049484896484645444343100434140393838超起工况风电副臂性能表（主副臂夹角15。）单位t265t转台平衡重+95t车身平衡重，超起桅杆半径13m,超起桅杆半径16m,超起平衡重（0-425）t主臂（m）幅度（m）15615916216516826148*143*

10、140*131*122*28147*142*137*130*122*30146*142*137*130*122*32146*141*136*122*122*34145*133*128*121*122*36135*131*126*120*114*38133*129*124*120*113*40131*122*122*118*112*44127122118114111481221191141101085211611411110710556108106103102986010510310199916495959492896886858484837278777676747670696868678063

11、636161608457575555548852515049489246464444439641393939381004433353533b.QY260型260t液压汽车式起重机、QY70型70t液压汽车式起重机、QY50型50t液压汽车式起重机作为风力发电机组安装的辅吊机械，主要配合XGC12000型800t履带式起重机进行风力发电机组吊装，风轮的组合、安装，设备的二次倒运装卸车。3风力发电机组安装3.1 施工准备a.设备卸车时要考虑吊装时吊车的站位及方向并根据实地情况对构件进行摆放。卸下塔筒时其上端应尽量摆在主吊的附近，以便于起吊，并在下端部位附近留有足够的位置以利辅吊机械站位。卸机舱时主

12、要考虑布置在吊车起重范围内，以不对车辆行驶造成影响为原则。轮毂和风叶的摆放位置要仔细策划，摆放轮毂的位置最好能有足够的空间进行风叶的拼装和吊装，以免进行二次倒运。b.吊装前要选择足够大小的车辆满足配件及螺栓的运输，还要准备两台吊装时封揽风绳的板车。c.在安装风机前要准备好一切与安装有关的工具。比如全套的套头，全套的扳手、高强螺栓连接对孔用的过堂冲子等。d.要检查力矩扳手液压泵是否有足够多的液压油，液压油要经常进行添加，检查液压油管是否漏油，液压扳手是否合格等。e.力矩扳手、电动扳手等关键工具都要严格的进行检查，液压扳手及电动扳手要有备用工具。f.揽风绳要足够长，以满足在起吊后地面人员或板车能够

13、通过拖拉揽风绳配合高空安装人员进行安装。g.构件检查，经现场检查供货商提供的构件均满足技术要求。h.对基础环进行水平度测量，要求在3mm,通过复测基础环水平度均满足要求。3.2 施工顺序在风机建筑基础施工完毕并验收合格，具备安装条件后，就可进行风机的安装工作。根据设备结构特点，风机安装从下向上依次吊装顺序为：底部平台就位一将高压环网柜吊到下塔筒内下平台上一吊装底部塔筒一底部塔筒与基础环高强螺栓连接一吊装中段塔筒一底部塔筒与中段塔筒高强螺栓连接一吊装上段塔筒一中段塔筒与上段塔筒高强螺栓连接一吊装机舱一上段与机舱高强螺栓连接一叶片组装一吊装转子T机舱与转子高强螺栓连接。3.3 安装流程3.4 高压

14、环网柜就位a.基础环内的杂物清理干净，将高压环网柜放入基础环内前，打开高压环网柜的包装，不允许磕碰高压环网柜，以免对柜内的设备产生震荡以至损坏。b.环法兰面进行清理，需打磨的部位应进行打磨。c.塔筒安装完毕之后，将高压环网柜用导链从基础环平面吊到下塔筒内下平台上，然后将盖板盖上。d.电气接线。3.5 底部塔筒安装a.底部塔筒与基础环的的高强螺栓应开箱检查，检查无误后，将其放入基础环内，延周边摆放。b.吊装下塔筒前在基础环法兰面螺栓孔与外延中间部位打密封胶，约5mm。c.将专用吊具安装在塔筒两端的法兰上。主吊机械吊上端，辅吊机械吊下端。d.通过吊车将吊索拉紧。将上法兰的螺栓配件固定在塔筒平台上，

15、以便于塔筒安装。e.检查塔筒表面是否存在损伤。若有，立即修补。f.开始吊装，两辆吊车同时起钩。g.直到塔筒离地面20cm左右时，辅吊机械停止起吊，开始跟吊。h.直到塔筒处于竖直位置，两辆吊车同时开始落钩，将辅吊机械吊具压于事先准备好的沙袋上进行拆卸吊具，辅吊机械停止吊装。1 .主吊机械独自承受所有的重量。吊到基础环区域以便正确安装。j.调整塔筒门的方位，使其背对此地常见风向。塔筒下法兰上安装三个螺杆，然后将其小心地定位到基础环的法兰上。k.先将螺栓打对角线，然后依次将剩余全部螺栓穿入螺栓孔。紧固螺栓时先用电动棘轮扳手紧固螺栓，然后再用液压扳手打两遍，第一遍为终拧力矩的75%,第二遍为终拧力矩的

16、100%。I.从这一部件的法兰上卸下吊装工具。为节省时间，打完终拧力矩的75%即可拆卸吊具。3.6中部塔筒安装a.将专用吊具安装在塔筒两端的法兰上。主吊机械吊上端，辅吊机械吊下端。b.通过吊车将吊索拉紧。将中法兰的螺栓配件固定在塔筒平台上，以便于塔筒安装。c.检查塔筒表面是否存在损伤。若有，立即修补。d.开始吊装，两辆吊车同时起钩。e.操作人员提前从塔筒内的爬梯爬到底段塔筒的上操作平台。f.直到塔筒离地面20cm时，辅吊机械停止起吊，开始跟吊。g.直到塔筒处于竖直位置，两辆吊车同时开始落钩，将辅吊机械吊具压于事先准备好的沙袋上进行拆卸吊具，辅吊机械停止吊装。h.主吊机械独自承受所有的重量。i.

17、当主吊起吊到足够高度时，提前上到底段塔筒上平台的操作人员不得将身体伸出法兰面，以免发生意外。j.当中塔筒快要落到下塔筒上法兰面时，地面起重人员指挥遛绳人员，调节塔筒左右位置将法兰对正，主吊落钩。k.塔筒内操作人员可以通过对讲机，指挥地面人员拖拽提前栓在塔筒底部螺栓孔上的揽风绳，以梯子为中心进行对螺栓孔，使上下两塔筒对中。使用事先准备好的过堂冲子调整对孔，将螺栓打对角线，然后依次将螺栓穿好进行紧固。先用电动棘轮扳手将螺栓拧紧，然后再用液压扳手进行初拧，初拧力矩为终拧力矩的75%,当十字对角线上每处有五个螺栓力矩打完后即可摘钩，然后将其余螺栓力矩初拧完成。I.从这一部件的法兰上卸下吊装工具。m.下

18、塔筒与中塔筒高强螺栓的终拧在安装完机舱后进行，终拧时可按圆周顺序施拧。3.7上部塔筒安装a.将专用吊具安装在塔筒两端的法兰上。主吊机械吊上端，辅吊机械吊下端。b.通过吊车将吊索拉紧。将其上法兰的螺栓配件固定在塔筒平台上，以便于塔筒安装。c.检查塔筒表面是否存在损伤。若有，立即修补。d.开始吊装，两辆吊车同时起钩。e.操作人员提前从塔筒内的爬梯爬到中段塔筒的上操作平台。f.直到塔筒离地面20cm时，辅吊机械停止起吊，开始跟吊。g.直到塔筒处于竖直位置，两辆吊车同时开始落钩，将辅吊机械吊具压于事先准备好的沙袋上进行拆卸吊具，辅吊机械停止吊装。h.主吊机械独自承受所有的重量。i.当主吊起吊到足够高度

19、时，提前上到中段塔筒上平台的操作人员不得将身体伸出法兰面，以免发生意外。j.当上塔筒快要落到中段塔筒上法兰面时，地面起重人员指挥遛绳人员，调节塔筒左右位置将法兰对正，主吊落钩。k.塔筒内操作人员可以通过对讲机，指挥地面人员拖拽提前栓在塔筒底部螺栓孔上的揽风绳，通过以梯子为中心进行对螺栓孔，使上段塔筒和中段塔筒对中。使用事先准备好的过堂冲子调整对孔，将螺栓打对角线，然后依次将螺栓穿好进行紧固。先用电动棘轮扳手将螺栓拧紧，然后再用液压扳手进行初拧，初拧力矩为终拧力矩的75%,当十字对角线上每处有五个螺栓力矩打完后即可摘钩，然后将其余螺栓力矩初拧完成。I.从这一部件的法兰上卸下吊装工具。m.上塔筒与

20、中塔筒高强螺栓的终拧在安装完机舱后进行，终拧时可按圆周顺序施拧。每节塔筒都配有两根临时安全绳，在三段塔筒吊装完毕以后，另换上一根永久的安全绳。如果机舱不在塔筒安装的当天吊起的话，塔筒安装后必须要防震荡，这可以从塔筒顶部拉3根支撑绳到地面，或者从顶部到15m处，用至少长25mm的粗绳间隔3米绕圈然后拉到地面。3.8 机舱安装a.检查机舱底法兰：在机舱起吊前，检查该法兰是否干净，有无划痕。b.检查主轴检查主轴的紧固表面是否有损伤，并仔细清洁表面，使其无油污。转动主轴使液压收缩单元的排气口处于向上的位置。c.机舱的安装首先，将机舱内的通讯电缆及螺栓等各种配件放入机舱内，从机舱顶上取下封盖。XGC12

21、000型8001履带式起重机将机舱吊具吊入机舱中。用卸扣将吊具的两端接在主轴承的座上，第三端接在起吊眼的末端。使用水平仪调节吊具的水平度。使机舱吊起后保持水平，在机舱法兰与上塔筒法兰对孔时能够顺利进行。保证起吊装置距离窗口边缘20-50MMo上紧吊具并检查吊具上所有的链条，使其同时受力。并保证链条没有碰到机舱中的部件，而且链条没有扭曲现象。其次，用两根揽风绳固定在机舱上，用来引导机舱在高空中的方向和定位。一根固定在转轴上，另一根固定在发电机吊耳上。将机舱轻轻吊起，使机舱连同临时底座刚好离开地面，使其移动到吊钩正下方，然后落钩。拆除连接机舱和临时底座的螺栓，清理机舱底座法兰表面。最后，将机舱吊起

22、，当机舱上升到一定高度时，上段塔筒平台上的操作人员通过对讲机指挥地面起重和遛绳人员调整方向将机舱平稳落向上法兰上。接近上塔筒法兰面时，用4根螺纹涂有MoS2的螺栓定位机舱，然后将机舱轻轻落到上塔筒法兰面上，用螺栓连接并紧固（螺母和垫片的标记面在紧固后要可见）。用电动棘轮扳手紧固连接法兰的连接螺栓。再用液压力矩扳手初拧连接螺栓，初拧力矩为终拧力矩的75%,紧固力矩以厂家提供的安装手册为准。当十字对角线上每处有五个螺栓力矩打完后即可摘钩，然后将其余螺栓力矩初拧完成。当对角力矩打完后操作人员从上塔筒平台上到机舱内摘钩，摘钩时操作人员要动作缓慢，防止对机舱磕碰。3.9 转子吊装a.叶片的组装1）准备/

23、清洁检查与轮毂相连的主轴法兰有无油污或油脂，有就清洁干净。2）叶片组装 将专用支架放置在比较开阔平整的地面，保证专用支架水平。然后将轮毂用QY50型50t液压汽车式起重机吊在专用支架上用螺栓固定。 拼装叶片时采用1台QY50型50t液压汽车式起重机使用专用吊具进行拼装。为了避免损坏叶片，吊装叶片时要使用叶片保护器。在对接叶片时将变浆轴水平穿入轮毂,使得变浆轴与固定轴控制在30mm能够顺利安装完成。当吊车将叶片送达到轮毂口附近时，提前进入轮毂内的工作人员通过目测对中的方式，指挥吊车将叶片根部对正轮毂法兰。使用叶片控制器调整叶片以便将所有螺栓穿入轮毂。一般先紧固一个螺栓然后逐个校正的方式，这样比较

24、快一些。当叶片与轮毂均连接完后开始安装传力连接杆。安装完传力连接杆后再进行第二、第三支叶片拼装。注意：在安装第二支叶片时要对叶片进行翻转，QY50型50t液压汽车式起重机用大钩与小钩同时挂上吊带进行翻转。三支叶片与轮毂拼装完毕后组成转子，然后安装变浆系统，风机变浆采用液压杆变浆，通过手动液压将液压杆顶起，从而推动传力杆使叶片转动，变浆结束后即可进行转子吊装。b.转子的吊装1）在轮毂上安装吊装工具。2）XGC12000型800t履带式起重机挂好转子专用吊带并和转子的吊耳连接起来。QY260型260t液压汽车式起重机吊住和轮毂吊耳正对的一个叶片的三分之二处的明确标识处，在其上加叶片保护装置。另外两

25、个叶片尖上安装叶片袋，在每个袋上安装导向绳。导向绳的长度应等于塔筒的高度再加至少50米。3）叶片轻轻起吊，在叶片未离开地面前，拆下轮毂底座。然后将轮毂法兰上的位于吊耳中间处的一个螺栓旋出20mm左右。以便轮毂和机舱在高空对接。4）两台吊车配合将转子吊至垂直状态，注意叶尖不要与地面接触。拆除QY260型260t液压汽车式起重机的索具、起吊叶尖的保护夹具以及其他辅助装置。然后由主吊单独进行吊装。5）吊装转子时得通过揽风绳调节转子方向。当转子起吊到机舱内人员能观测高度后，机舱内安装人员通过对讲机与地面指挥人员沟通，由地面指挥人员通过对讲机指挥两侧溜绳人员调整揽风绳方向、松紧和指挥吊车将转子对中机舱头

26、部法兰。先紧固一个螺栓然后逐个校正紧固。螺栓的螺纹部和螺栓头下部都要加油。校正紧固过程中如果六角螺栓转动缓慢，可能需要旋转主轴位置或起降风轮。等到力矩打完后即可摘钩。6）与XGC12000型800t履带式起重机连接的索具通过打开机舱顶上的舱门，站在机舱上去拆除；叶片上的缆风绳通过转动变速箱转轴，当叶片垂直向下时，拉动缆风绳，保护套和绳头就会落下。注意：在吊车移开前，必须安装风轮锁定装置。力矩紧固标准请参照文件，在主轴和叶片轮毂的连接处的轮毂机械加工表面需预防生锈。3.10风力发电机组吊装安全措施a.施工现场随时可能发生危险，所有现场施工人员必须遵守本措施所列各项安全措施。b.施工现场不能一个人

27、单独作业，工作现场必须戴好安全帽。C.由于施工地段为沙漠地带，土质较松，所有吊车、机件要铺平垫稳。d.参加作业人员必须统一服从指挥人的指挥和调动。e.吊装作业应由专人明确信号，统一指挥。f.起吊设备和绑扎点应由专人检查。g.在起吊过程中起重臂下和吊件下不得有人停留。h.吊车司机在整个吊装过程中负有重要责任，要按照给定的起吊高度、重量选好站车位置。1 .起吊指挥人必须和吊车司机配合好，指挥者应站在明显位置，始终保持在吊车司机视线之内。j.有人登塔作业时塔筒下方不得有人停留。k.登塔作业时工具或零部件应放在工具袋内，严禁上下抛掷。I.吊装作业时作业平台上的人员不要把手或头伸出塔筒外。m.攀爬塔筒应

28、使用安全绳、自锁器、安全带。n.施工现场应根据需要设置警示性标牌、围栏等安全设施。0.施工现场临时用电应采取可靠的安全措施。p.风电机组安装场地应满足吊装需要，并应有足够的零部件存放场地。q.吊装前吊装人员必须检查吊车各零部件，正确选择吊具。r.起吊前应认真检查风电机设备，防止物品坠落。s.吊装现场必须设专人指挥。指挥必须有安装工作经验，执行规定的指挥手势和信号。t.起重机械操作人员在吊装过程中负有重要责任。吊装前，吊装指挥和起重机械操作人员要共同制定吊装方案。吊装指挥应向起重机械操作人员交待清楚工作任务。U.遇有大雾、雷雨天、照明不足、指挥人员看不清各工作地点或起重驾驶员看不见指挥人员时，不

29、得进行起重工作。V.在起吊过程中，不得调整吊具，不得在吊臂工作范围内停留。塔上协助安装指挥及工作人员不得将头和手伸出塔筒之外。W.所有吊具调整应在地面进行。在吊绳被拉紧时，不得用手接触起吊部位以免碰伤。X.机舱、桨叶、叶轮起吊风速不能超过安全起吊数值。安全起吊风速大小应根据风电机设备安装技术要求决定。y.起吊塔筒吊具必须齐全。起吊点要保持塔筒直立后下端处于水平位置。应有导向绳导向。z.起吊机舱时，起吊点应确保无误。在吊装中必须保证有一名工程技术人员在塔筒平台协助指挥吊车司机起吊。起吊机舱必须配备对讲机，系好导向绳。a1.起吊桨叶必须保证有足够起吊设备。应有两根导向绳，导向绳长度和强度应足够。应用专用吊具，加护板。工作现场必须配备对讲机。保证现场有足够人员拉紧导向绳，保证起吊方向，避免触及其他物体。3.11吊装安全事故应急预案a.严禁起吊重物长时间悬挂在空中。作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。b.在突然停电时，应立即把所有控制器拔到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。c.在重物升起的过程中，操作人员应把脚放在制动踏板上，密切注意起升重物，防止吊钩冒顶。当起重机停止运转而重物仍悬在空中时，即使制动踏板被固定仍应将脚踏在制动踏板上。d.如果吊车带载行走发生倾斜时，应立即停止行走，将车调整平稳后方可移动。