锅炉水冷屏安装工程技术方案.docx

1、锅炉水冷屏安装工程技术方案目录1工程概况和工程范围11.1 工程概况11.2 工程范围及内容12施工部署及平面布置23主要施工机具24施工组织机构及劳动力计划及项目经理简历34.1投标人基本情况34.2本项目劳动力配备34.3项目经理简历表45施工综合进度计划46锅炉水冷壁安装技术方案46.1施工建设范围46.2 工程质量标准56.3 锅炉改造临时设施布置方案66.4 锅炉水冷壁设备改造方案76.5 5质量保证措施76.6安全文明施工措施86.7脚手架搭设技术规范86.8 锅炉水压试验方案96.9 锅炉附属管道改造方案126.10保温、油漆施工技术方案146.11炉脚手架安装、拆除方案176.

2、12电动卷扬机使用187承诺函错误!未定义书签。1工程概况和工程范围1.1 工程概况1.1.1 工程项目名称华能白山煤肝石发电有限公司2X330MW机组新建工程1.1.2 工程项目地址吉林省白山市江源区1.1.3 工程项目规模2X330MW机组新建工程1.1.4 本标项目名称#1锅炉水冷屏安装工程1.2 工程范围及内容施工建设范围（主要包括但不限于）：#1锅炉加装水冷屏施工，共计60.317吨，包含热处理，不含无损检测。# 1锅炉增加水冷屏2屏，包括水冷屏、出入口集箱、密封组件、下水管至入口小集箱管道、销钉补焊、管屏、集箱安装前检查等。# 1锅炉水冷屏出口小集箱更换。# 1锅炉水冷屏出口混合集

3、箱安装。# 1锅炉水冷屏出口混合集箱至汽包连接管改造。# 1锅炉水冷屏出口小集箱至混合集箱引出管安装。# 1锅炉水冷屏下水管改造。# 1锅炉水冷屏出入口小集箱、混合集箱、连接管固定安装。自行准备所用工具。相关的准备工作如保温拆除、材料运输、脚手架（包括浇注料修复用脚手架）、设备到厂卸车等工作由施工方负责。入场设备检验可在现场修复的工作（例如管屏焊口缺陷），由施工方负责。管材壁厚大于25mm焊口焊后热处理由施工方负责。所有焊接用焊材、氤气，切割用氧气、乙快由施工方负责。保温的拆除及恢复由施工方负责，缺少的保温材料由电厂负责。施工用电及用水费用由施工方负责，施工方需自行准备电度表、水表，如无表计则

4、按照使用设备功率及使用小时数进行估算。工作中临时拆除的围栏、盖板等设施在施工后需恢复并补刷油漆，油漆颜色与原有一致。工作中临时安全措施由施工方负责。2施工部署及平面布置2.1施工平面布置1.1 .1施工平面布置原则a.施工各区域的划分符合工艺流程，使各专业、各工序、各工程之间互不干扰，便于施工和管理。b.场地的布置，应适合施工工艺流程，考虑工序的前后照应，尽量减少搬迁和二次搬运。c.满足组织安全生产、文明施工交通运输、消防环保及排水等方面的要求。1.2 .2施工场地布置原则a.我公司自带的两间集装箱布置在施工的空地上，作为工具间、休息室和临时仓库。b.安装设备就近放置。c.设备堆放场所布置在安

5、装设备周围的空场地上。1.3 .3现场力能供应a.施工用水：由业主提供接口，我公司负责安装分管。b.施工用电：在业主指定的电源箱上接线。c.乙块、氧气、氤气采用瓶装由我方购进，氧气纯度在98.5%以上，乙焕纯度达到GC6819-86溶解乙快的规定。氮气纯敏度99.996以上。3主要施工机具用于本工程的主要施工机械装备试验仪器工器具一览表序号机械装备（试验仪器）名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）原/现价值（单价）备注1汽车式起重机QY50/5011中国2006194.78146万/68,9万2汽车式起重机QY-8/8t1中国201199.214万/10.6万3卷扬机DJS-5/5t

6、2中国2010161.5万/0.96万4卷扬机l)JS-3/3t2中国2011160.90万/0.66万5平板拖车T815-50t2中国2009208/16.8万6逆变直流电焊机ZXT7-400中国2011140.5万/0.39万7气动坡口机MB-201B1中国20112.4万/I.89万2序号机械装备（试验仪器）名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）原/现价值（单价）备注8电动坡口机SDJ800II1中国20127.52.8万/2.05万9电焊条烘干箱EFAC-2001中国201091.49万/1.04万10除湿机KF31中国20121.50.36万/0.28万11热处理温控柜48

7、0型1中国200948012液压力矩搬手1套中国13临时上水泵65Y50*62中国14试压泵TYPE7521中国15千斤顶10吨2中国16千斤顶5吨4中国17阀门研磨机1中国18导链2吨5中国19导链5吨4中国20气割工具3套中国21钳工常规工具（重力搬手、活搬子等）2套中国22管工常规工具（角向、电磨等）6套中国23起重工常规工器具（绳扣、卡扣等）16套中国24钾工常规工具3套中国4施工组织机构及劳动力计划及项目经理简历4.1 投标人基本情况4.2 本项目劳动力配备a.管理人员4人b.技术人员2人c.管工6人d.钳工2人e.钾工3人f.焊工6人g-起重工16人h.司机2人i.仪表安装工3人合

8、计：44人4.3 项目经理简历表5施工综合进度计划华能白山煤肝石发电有限公司#1锅炉水冷屏安装工程定于2014年8月5日开工,2014年8月25日（暂定）竣工。6锅炉水冷壁安装技术方案6.1 施工建设范围#1锅炉加装水冷屏施工，共计60.317吨，包含热处理，不含无损检测。a. #1锅炉增加水冷屏2屏，包括水冷屏、出入口集箱、密封组件、下水管至入口小集箱管道、销钉补焊、管屏、集箱安装前检查等。b. #1锅炉水冷屏出口小集箱更换。c. #1锅炉水冷屏出口混合集箱安装。d. #1锅炉水冷屏出口混合集箱至汽包连接管改造。e. #1锅炉水冷屏出口小集箱至混合集箱引出管安装。f. #1锅炉水冷屏下水管改

9、造。g. #1锅炉水冷屏出入口小集箱、混合集箱、连接管固定安装。h.所用工具由施工方自行准备。1 .相关的准备工作如保温拆除、材料运输、脚手架（包括浇注料修复用脚手架）、设备到厂卸车等工作由施工方负责。j.入场设备检验可在现场修复的工作（例如管屏焊口缺陷），由施工方负责。k.管材壁厚大于25mm焊口焊后热处理由施工方负责。1.所有焊接用焊材、僦气，切割用氧气、乙焕由施工方负责。m.保温的拆除及恢复由施工方负责，缺少的保温材料由电厂负责。n.施工用电及用水费用由施工方负责，施工方需自行准备电度表、水表，如无表计则按照使用设备功率及使用小时数进行估算。o.工作中临时拆除的围栏、盖板等设施在施工后需

10、恢复并补刷油漆，油漆颜色与原有一致。P.工作中临时安全措施由施工方负责。6.2工程质量标准6. 2.1管屏更换要求1）管屏更换严格按照图纸施工。2）管子坡口按302度加工，内外1015mm范围内打磨光亮。3）管排对口要保证管子对口时间隙2-3mm,错口不超过0.5mm。4）管排焊接采用全氮焊接，安装焊口100%无损探伤，合格率100虬5）鳍片密封板焊缝要全部满焊，焊接牢固，不得有漏焊现象。6）水压试验后管子焊口无渗漏，管子无变形。7）炉膛内安装管道焊口及鳍片焊口需打磨平整，高于母材不得超过0.5mm。6.2.2集箱安装要求a.集箱安装尺寸偏差要求：1）标高偏差5mm2）纵横水平度偏差W3nlm

11、3）中心线距离偏差5mmb.集箱、接管座内部必须清理，无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物。c.支吊架安装符合图纸要求。6.2.3焊接施工要求a.焊材管理1）施工单位购进用于我厂设备检修的焊接材料必须存备焊接材料质量证明文件，并如实、按时填写附录3-C焊材入库台账。合金钢焊材入库前必须经光谱抽检复查，确认无误后方可入库。焊材入库台账、合金钢焊材光谱复检报告由焊材库管理人员统一管理、备查。2）焊条使用前必须按要求进行烘干，并填写附录3-D焊条烘干记录。3）焊材发放时，必须由焊接技术人员填写附录3-E焊材发放记录，焊材料发放记录有焊材库管理人员统一管理、备查。4）焊条领用后，必须装入焊条保温桶内，随

12、用随取。b.焊接、热处理、无损检测作业人员管理1）施工单位焊接、热处理、无损检测人员入厂后，需持有效证书到我厂焊接专工处办理入厂注册登记，由焊接专工审核通过后签发特种作业人员上岗证后方可上岗作业。2）上述作业人员只允许从事本人资格证书内允许进行焊接作业项目，越范围作业视为无证作业。3）按火力发电厂金属技术监督规程要求，焊接作业人员从事受监范围内金属部件焊接施工前，需按要求进行模拟练习，并填写附录3-A焊前模拟性练习记录备查。同时，要填写附录3-B受监部件焊接、热处理、无损检测记录卡，按附录3-B要求收集整理相关资料，并在此项作业完毕后3日内提交焊接专工处存档。C.焊接、热处理工艺管理1）施工单

13、位需严格执行火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2012及火力发电厂热处理技术规程DL/T819-2010相关技术要求；2）施工单位施工前需上报涵盖本次施工范围内的所有焊接施工项目的焊接工艺评定,并根据焊接工艺评定制定所有焊接项目的焊接工艺卡及热处理工艺。焊接工艺卡及热处理工艺卡经我公司审批后，严格执行。d.无损检测管理1）无损检测相关人员、工艺的管理要求依据无损检测标准族系要求进行。2）本次施工无损检测项目、检测比例按合同执行。e.焊接、热处理、无损检测资料管理本次焊接、热处理、无损检测施工包含但不限于以下资料，施工单位需在施工完毕后，统一移交我公司，资料移交作为办理竣工结算必备条件之一。

14、1）焊材入库台帐；2）焊材领用台帐；3）焊材质量证明书；4）焊条烘干记录；5）焊料光谱报告；6）焊口自检记录；7）焊接接头表面质量评定表；8）热处理统计表；9）热处理曲线；10）无损检验报告；11）焊口位置图；12）管道、管件光谱报告；13）证件：焊工、热处理、无损检验、质检员；14）施工技术、安全交底签字页。6.3锅炉改造临时设施布置方案6.3.1主要施工机械配置根据锅炉改造不同位置的锅炉设备拆除及安装需要，设置一定数量的5t、3t等卷扬机，作为锅炉设备的拆除、安装、就位、找正的主要机械；配置1台QY50型50t汽车式起重机、1台QY-8/8t汽车式起重机配合卷扬机进行设备的拆除、组合、安装

15、和承担设备装卸车及运输等。6.3.2施工用气施工用气包括压缩空气、氧气、乙快和氤气。压缩空气采用移动式空压机供气，可在锅炉改造现场布置1台6m/min空压机，负责受热面管排通球。氧气、乙焕可在当地进行采购，瓶装供应。水压期间在锅炉厂房外分别设置氧气站和乙焕站，将瓶装氧气和乙快集中后再用管道向锅炉厂房内供应。管道应并排布置，要求布置整齐，并分别刷上不同的颜色以示区别。穿过铁路时应在铁轨下方穿过，穿过公路时，应有保护措施，可采用浅埋的方式，上面扣上槽钢进行保护。僦气采用瓶装供应的方式。6.4锅炉水冷壁设备改造方案6. 4.1改造机械布置原则锅炉水冷壁改造机械选用若干台5t、3t等卷扬机，配合机械选

16、用1台QY50型50t汽车式起重机、1台QY-8/8t汽车式起重机。7. 4.2水冷壁安装方案a.水冷壁组合新增水冷壁管屏与出入口集箱组合成一体，水冷壁刚性梁如整根到货，则刚性梁临时存放在安装位置或单根穿装。吊装时采用卷扬机滑车组整体吊装就位。b.水冷壁安装为保证水冷壁组件在吊装过程中不变形，水冷壁组件采用刚性加强的起吊方式进行抽装就位，在刚性梁上平面用两根30#工字钢刚性加固，加固梁与刚性梁间用卡板固定，不直接焊接。水冷壁单片管屏利用卷扬机和滑轮组组成的起吊专用工具进行吊装，管屏从炉膛下方向上抽装就位。1）水冷壁组件吊装：为保证水冷壁组件在吊装过程中不变形，水冷壁组件采用刚性加强的起吊方式进

17、行抽装就位，在刚性梁上平面用两根30#工字钢刚性加固，加固梁与刚性梁间用卡板固定，不直接焊接，水冷壁组合完并加固完毕后，由卷扬机滑车组吊组件上部两点，QY50型50t汽车式起重机抬吊组件下部两点，将组件由水平状态搬起到垂直状态，然后由卷扬机滑车组将水冷壁组件抽装就位。2）刚性梁安装：刚性梁随水冷壁安装逐层安装。以水冷壁上联箱为基准，返出每层刚性梁标高并划线，安装刚性梁。在刚性梁全部安装完毕后应重新校核水冷壁标高，并调整到设计标高。6. 4.3水冷壁安装采用的新工艺a.为确保受热面管子内部清洁无杂物，对无法进行通球的部位采用内窥镜进行检查。b.利用我公司配置的“锅炉王”气动坡口机加工管子坡口，避

18、免动用火焊加工坡口，防止氧化铁遗留在管子内部。c.利用我公司从美国进口的调整吊杆专用工具“液压螺母拉伸器”按照设计要求对吊杆进行精确调整，保证吊杆负荷均匀。6.5 质量保证措施a.建立健全质量保证体系，全体职工牢固树立质量意识。b.严格按照设计要求、规范规定、质量标准组织施工，严把质量关。C.控制关键工序作业，对直接影响工程质量的管道焊接和冷拉伸应按关键工程重点控制。d.特殊作业工种必须持有效证件方可上岗，电焊工施焊内容应与证件合格项目一致,并按焊接工艺评定确定的焊接参数和工艺要求进行操作。e.明确质量目标，要求合格率100%单位工程力争优良。f.作好技术交底工作，明确质量标准，严格操作程序。

19、g.做好图纸自审，提前发现问题及时解决，对施工过程中出现的质量问题，应认真分析，找出问题症结，寻求对策，制定措施，以求解决。h.及时做好现场签证及质量问题的纪录，做好工程资料管理工作。6.6 安全文明施工措施a.施工人员进入现场，劳动保护用品必须穿戴整齐，施工过程中既关照自己，也关照他人。b.现场工具、材料、设备应摆放整齐，达到“现场达标”要求。c.机械设备、临时配电盘柜必须有防水、防风措施，有专人按操作规范作业。d.氧气、乙焕瓶要合理摆放，保持安全距离，并远离火源、污水区。e.夜间施工应保持足够的照明，上下扶梯紧握扶手。f.在吊装再热器时，应确认系好绳扣，转向滑子灵活，中途无障碍物，并设有专

20、人指挥。g.现场应设置相关安全文明施工标牌。h.做到工完料清，工完场净。6.7 脚手架搭设技术规范a.脚手架的搭设、验收、使用、检查必须严格遵照建设部JGJ59-99建筑施工安全检查标准。脚手架搭设完毕必须经过安监部门检查验收并挂牌后方可投入使用。使用过程中定期检查，以免脚手架倒塌和缺少防护设施引起的高处坠落、高处坠物伤害事故。b.搭设钢管脚手架立杆纵向距为2m,大横杆间距为1.2m,小横杆间距为1.5m,每隔6-7根立杆要设支撑或剪刀撑,支撑或剪刀撑与地面夹角不得大于60%c.脚手架立杆要垂直，横杆必须平行，并与立杆成直角搭设。d.扣件应有出厂合格证,发现有脆裂变形滑丝的严禁使用。e.立杆、

21、大横杆的接头要错开，搭接长度不得小于500mm,承插式接头搭接长度不得小于80mm,水平承插式接头应有穿销并用扣件连接。f.脚手架的两端转角处，以及每隔67根立杆，应设支杆及剪刀撑，架子高度在7m以上，或无法设支杆时，竖向每隔4m,横向每隔7m必须与建筑物连牢。g.脚手板应铺满，不得有空隙和探头跳。h.脚手板的搭接长度不得小于20cm,对头搭接处应设双排小横杆，双排小横杆的间距不得大于20cm。i.在架子拐弯处脚手板应交错搭接。j.脚手板应铺设平稳并绑牢。k.在架子上翻脚手板时,应有两人从里向外按顺序进行，工作时，必须扎好安全带，并挂在上方牢固可靠处，下方设安全网。1 .脚手架的外侧斜道和平台

22、应设1.05m高的栏杆和18cm高的挡脚板或设防护立网。m.挑式脚手架的斜撑杆上端与挑梁嵌槽固定，并用螺栓扒钉或铁线等连接，下端应固定在立杆或构筑物上。n.悬吊脚手架在使用前应进行两倍荷重的静负荷试验,并对受力部分进行详细检查,鉴定。o.悬吊脚手架严禁超负荷使用，并设栏杆及挡脚板和防护网。P.脚手架应固定在构筑物的牢固部分上。q.悬吊式钢管脚手架在搭设过程中，除了立杆与横杆的扣件必须牢固外立杆的上下两端还应加一道保险扣件，立杆两端伸出的横杆长度不得少于20cm。r.拆除脚手架应自上而下同时作业或将其整体推倒，应本着先搭后拆,后搭先拆的原则，拆除过程对不稳定结构临时支撑。s.质量要求：脚手架的荷

23、载不得超过270kg/m脚手架搭设后应经施工及使用部门验收合格并挂牌后方可使用。扣件应有出厂合格证。脚手架搭设允许偏差：1）立杆垂直度偏差30mm；2）各杆件相交处伸出端头lOOmmo木脚手板采用50x300x6000的杉木或杉木板。6.8锅炉水压试验方案6.8.1编制依据a. #1锅炉水冷壁改造设计图纸；b.火电工程锅炉水压试验前质量监督检查大纲；c.电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇；d.电力建设施工及验收技术规范火力发电厂化学篇；e.火电施工质量检验及评定标准；f.电力建设安全工作规程；g.电力工业锅炉压力容器监察规程编制说明DL612T996；b. 8.2水压试验目的锅炉水压试验是在

24、锅炉承压部件安装完毕后，对承压部件的制造和安装质量的一次全面检查。6. 8.3水压试验范围本次水压试验为锅炉本体范围的水压试验，四大管道不参加试验。a. 一次汽系统：从省煤器进口联箱前截止门到高温过热器出口联箱。包括省煤器、水冷壁、过热器（包括屏式过热器、高温过热器、包墙过热器和顶棚过热器、低温过热器）以及锅炉本体范围内的排污、疏放水、取样、放空气、锅炉加药、充氮、减温水管道等一次门以内的系统。其中1）水压时安全门按照制造厂要求采取措施。2）锅炉蒸汽吹灰及空气预热器蒸汽吹灰管道一次门以前参加水压试验。3）水压范围内的热工测点、水位、压力取样一次门前参加水压试验。4）在高温过热器出口联箱加装堵阀

25、。b.再热汽系统：从低温再热器入口联箱至高温再热器出口联箱，包括低温再热器、高温再热器及水压范围内的减温水、放空气管道等一次门以内的系统。其中在低温再热器入口管道上加装堵阀，在高温再热器出口联箱或管道上加装堵阀。b. 8.4水压试验用水及药品水压试验用水采用除盐水。为了脱去除盐水中氧加入工业联氨n2h（H20,浓度达到200PPM,为了调PH值，需加入适量氨水NHQH,使其浓度达到10PPM,将PH值调至1010.506. 8.5水压试验系统a. 一次汽系统临时上水、升压、放水系统由除盐水管道引一条DglOO支管与省煤器入口联箱连接，介质进入省煤器至整个一次汽系统。上水利用正式补给水泵，如正式

26、补给水泵不具备使用条件，则利用2台型号为65丫50*6的上水泵，泵扬程：h=303m,流量Q=100n?/h,升压泵采用2台型号TYPE752（西德）型试压泵，压力P=750bar,流量Q=31L/min,通过省煤器入口联箱上的疏水管升压。放水系统则设置一条8159X4.5mm临时放水母管通至临时废液池加入次氯酸钠NaClO处理,靠联氨自然氧化达到规定要求后排放。b.再热蒸汽系统上水、升压、放水系统由临时上水母管引一条889X13支管至低温再热器入口联箱作为上水管道。再热蒸汽系统放水，可由上水系统切换至放水系统进行，放水汇集至放水母管。再热蒸汽系统升压利用设置的临时管道（Dg25）连接至临时上

27、水管道截止门前进行。c.临时加药系统设置1台计量泵作为加药泵，加药泵入口与碱箱相连，出口与临时上水管道相连。当锅炉上水时，启动加药泵向临时上水管道内注入药液。在距加药点约10m处，设置1处取样点，从取样点取样来化验混合液浓度，根据化验结果调节计量泵流量。直至化验出的浓度符合要求为止。也可以将药品按比例直接加入到除盐水箱中，并保证混合液浓度符合要求。b. 8.6水压试验的程序及方法a.风压试验当具备水压试验条件后，对锅炉进行风压试验，试验压力为0.5MPa,将系统切换到风压试验系统，将所有的放空气门、取样门、疏放水门等与风压无关的阀门关闭，启动空气压缩机（6m3/mm），向系统通入无油压缩空气，

28、压力达到0.5MPa时关闭入口阀门，停空压机，对整个系统进行全面检查，对关键部件涂刷洗衣粉溶液，或听声判断有无泄漏。若检查期间压力无明显变化，也没有发现泄漏点，则保持压力810小时，如果压力不降或降低很小时，则认为风压试验合格。风压试验利用上水泵出口再循环管作为进风入口。b.水压试验1） 一次汽系统水压试验打开所有空气门、关闭水冷壁、包墙过热器等疏放水门、取样门。打开除盐水来水总门，向锅炉上水，同时启动加药泵加药，根据从取样点测出的混合液浓度，来调节加药泵注入药液流量，使从取样点测出的混合液中药液浓度达到要求，即联氨200PpM，氨水lOPPMo在上水同时进行检查，发现问题及时报告，采取措施后

29、，继续上水，当所有空气门都出水后，则水已上满。将系统切换至升压状态，启动升压泵。压力从零升至工作压力时，控制升压速度不超过0.3MPa/min,达到工作压力后，控制升压速度不超过0.IMPa/min,直至升至试验压力的10%时停止升压，进行初步检查，如一切正常，则升压到锅炉工作压力，进行检查，如没有发现泄漏，则升压至试验压力，稳压20分钟，然后降至锅炉工作压力,对锅炉进行全面检查，并做好记录，如无泄漏、变形等现象，则认为水压试验合格。2）再热蒸汽系统水压试验打开再热蒸汽系统所有空气门，经临时上水系统将再热蒸汽系统上满水，上水同时启动加药泵加入药液，然后将系统切换至升压状态启动升压泵，压力从零升

30、至工作压力时,控制升压速度不超过0.3MPa/min,达到工作压力后，控制升压速度不超过0.IMPa/min,直至升至试验压力的10%时，进行初步检查，如一切正常则升压至设计压力进行检查，如没发现泄漏，则升压至试验压力，稳压20分钟，然后降至工作压力进行全面检查，并做好记录。如果无泄漏、变形等现象，则水压试验合格。3）水压后，将水放尽，进行充氮保护，放水速度控制在降压速度不超过0.3MPa/min,当压力降至“零”时，开始进行充氮，放水与充氮同时进行。见锅炉水压后防腐保护方案。废水排至临时废水池，加次氯酸钠处理，待联氨自然氧化达到排放标准后，排至灰场或废水井内。废水化验工作由电厂环保部门负责，

31、排放标准：PH值69,化学耗氧量CODcr100PPMo6. 8.7技术质量要求a.本方案采用向炉上水同时，由计量泵向上水管道注入氨水和联氨方式加药，在上水过程中从取样点实测混合液中氨水和联氨的浓度，并根据需要调节计量泵的流量，使混合液联氨浓度达到200PPM,氨水浓度达到10PPM,满足规定要求。1 .一次汽系统以末级过热器出口联箱上压力表读数为准，再热蒸汽系统以低温再热器入口联箱上的压力为准。每处至少有2块压力表，精度为0.5级。c.水压试验合格后及时办理签证手续，对试验期间发现问题作好记录，并及时处理。d.在锅炉水压前，应对系统进行水冲洗，将锅炉上满水后，再打开疏水，靠静压进行冲洗，直至

32、排出的水质清晰，无杂物。6 .8.8安全注意事项a.水压前对所有参加人员进行一次全面、细致的技术安全交底，落实岗位责任制。b.成立水压试验领导小组，施工人员任务明确，各负其责，一切行动听指挥，以免出现误操作或安全事故。c.检查期间每组至少2人，互相照应，检查人员必须配带手电，安全带及常规劳保用品。d.炉膛内设置的吊盘上下移动时，应有专人指挥，必要的地方及一切危险处应搭设好检查用的脚手架，平台、照明应良好。超压试验期间，吊盘严禁上下移动，吊盘作为隔离层时，悬吊吊盘的卷扬机应锁定，并挂禁止动用警告牌。钢丝绳应做好防止电焊击伤的措施。e.水压时，任何人不得站在焊接堵头的正面和法兰侧面，不得敲击设备，

33、严禁在设备上动用电火焊。f.水压区域应设围栏及标志，非水压人员严禁靠近，尤其是升压泵、加药泵附近。g.加药人员应佩带好防护设施，及备好救治药品。水压期间现场应有医务人员及救护车值班。h.水压期间通信应畅通，尤其是具体操作人员和指挥人员应人手一部对讲机。7 .9锅炉附属管道改造方案6. 9.1工程概况锅炉附属管道主要指锅炉范围内管道和设计院设计的有关管道，在施工时有布置图的执行布置图，无布置图只有系统图的应根据现场实际自行布置，采用CAD软件，设计三维走向立体布置图，并经审核批准后方可施工，施工时应执行电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）（管道篇）以及火电施工质量检验及评定标准。7. 9.2

34、施工前应具备的条件a.与所安装管道相连接的设备已安装完，并经检查验收合格。b.锅炉平台、梯子基本安装完，钢结构安装结束。c.所需的管子、管件、阀门等到现场，并妥善保管。8. 9.3施工程序和方法a.领取符合图纸要求的管子、阀门、管件等，并检验合格证。b.对合金钢部件进行光谱复查，并涂上黄色油漆做标记与碳钢件区分保管。C.除制造厂有规定外，对于阀门应进行解体检查、研磨、加密封填料并进行严密性水压试验。d.按图纸要求配管下料、弯管。e.对管子焊接坡口加工，焊前通球试验，用压缩空气对管内进行吹管。f.管子对口焊接、安装阀门。g.安装支吊架及固定装置。9. 9.4技术质量要求a.各类管子管件在使用前应

35、查明钢号、通径及壁厚，必须符合设计要求，合金钢部件必须经光谱复查，并涂有明显的标记，不准与碳钢部件混放，严防错用材料，材料的使用要专项专用，发生材料代用的，要符合必要的规定，按程序办理，严禁私自代用。b.所有阀门在安装前根据国家有关规定和甲方要求进行必要的阀门水压试验和必要的解体检查，合格后方可使用。安装阀门时注意介质流向、阀门电动装置的安装位置应便于操作和检修，根据电动装置特性正确调正行程开关，使阀门能关严、开足，当在图纸中未明确阀门的安装位置时，应将阀门安装在便于操作和检修的地点。c.法兰安装要与管子垂直，结合面不能有纵向伤痕，焊接时要里外焊，而且药皮打掉检查，法兰要进行编号，尤其是压力等

36、级不同的法兰不能错用。d.弯制管子弯头时，弯曲半径不应小于管子外径的3.5倍，并采用弯管机进行。e.根据管材选用焊丝、焊条，不应错用，非焊工不准施焊，所有焊口全部采用氤弧打底的焊接工艺。f.对于自行设计走向的管道采用CAD软件，设计三维走向立体布置图，并经审核批准后方可施工，要求布置合理，走向简捷，有疏水坡度，不影响通行，不与其它管道、设备相碰。g.疏水管道、排污管道应保证在运行状态下有不少于0.2%的坡度，能自由热补偿及不妨碍联箱和管系的热膨胀，不应随变变更设计而将不同介质或不同压力的疏放水管道接入同一母管。h.支吊架安装应位置合理，工艺美观、结构牢固，不影响热膨胀，尤其注意自行布置的管道中

37、法兰连接的阀门两侧支吊架的布置应合理。避免由于应力过大，导致法兰泄漏。1 .管道中应有足够的补偿热膨胀的弯管胀力，管道的热膨胀量要按图纸预留。j.放空气管道阀门操作平台应集中布置，阀门后用集中粗管引下，以防运行中烫伤人。k.所有管道在对口前应用压缩空气或蒸汽吹扫并通球，确保内部无杂物，管子对口时应做到内部平齐，错口不超过壁厚的10%且不大于1mm,折口不应超过1/200。1.对所有液压油管路、仪表管安装前进行酸洗，然后用油浸布条拉一便。安装时采用套头氤弧焊接。m,管子接口距弯管的弯曲起点不应小于管子外径，且不少于100mm,接口距支吊架边缘不得少于50mmon.法兰连接时，夹垫要慎重选择。应区

38、分开高、中、低压石棉垫、金属缠绕垫、金属齿形垫、耐油垫、耐酸碱垫的区别，按设计或相关规范要求使用。0.对设计问题进行及时处理，对设计不合理的系统或部位要及时办理变更单，按变更单执行，手续齐全，严禁私自更改设计。P.管道安装结束后及时办理验收签证手续，并按有关规定进行水压，进行水冲洗或蒸汽吹扫。6.10保温、油漆施工技术方案6.10.1 保温工程开工前应具备的条件a.施工部位的钢结构、受热面、炉墙零件及其它装置等的组合或安装工作结束并经验收合格。b.热力系统的水压试验结束。c.需保温的设备和管道安装完毕，经焊接检验和严密性试验合格。d,预保温的设备及管道已采取预留焊缝或对焊缝作渗油试验等措施。e

39、.图纸绘审结束，各分项工程施工方案确定并审批完。完善二次设计，并得到业主和监理工程师的认可。f.保温、耐火材料现场抽样检查合格。6.10.2 锅炉水冷壁保温a.在保温工作进行前，必须进行锅炉膜式壁的气密性试验，尤其注意保证各种门孔、吹灰器和其它在炉墙上开孔周围的气密性。b.所有炉膛炉墙及延伸侧墙和竖井包墙管子外侧均采用岩棉制品进行保温。铺设时接缝为错缝压缝结构，保温材料用#20镀锌六角网和自锁压板固定。c.刚性梁后面使用弯板镣的地方，用浇灌轻质耐热保温材料浇注成型；在角上钢性梁后面用松散硅酸铝耐火纤维制品填充密实。d.保护层安装，要整齐美观，下料时必须采用机械下料，严禁使用氧气、乙快。安装中必

40、须考虑炉墙角部、上下刚性梁之间及孔门开孔处的膨胀问题，膨胀方向正确，间隙充足。6.10.3 汽水管道保温汽水管道采用岩棉制品做主保温材料；对于介质温度超过350的管道、阀门、法兰等，采用硅酸铝制品与岩棉制品的复合保温结构；对于介质温度小于等于350的管道、阀门、法兰等，采用岩棉制品的保温结构。a.在垂直管段上每隔2.53m安装一道保温承重托架，托架用扁钢及钢板制作，与管道之间用螺栓固定，其外形尺寸依据管径及保温厚度而定。b.主保温厚度超过80mm时，要分层进行，错缝压缝，其外用#16或#18镀锌铁线绑扎牢固，管道支架处的缝隙应填充严实。c.对于管径小于50mm的高温管道均采用硅酸铝耐火纤维绳索

41、（巾19）进行缠绕保温。对于管径小于50mm的中低温管道均采用岩棉管壳进行保温。d.在安全阀的保温材料中放置一金属套筒以提供一个通道通向安全阀的调节螺钉，且保证所有弹簧在工作时不与保温材料接触。e.为了保护人身安全，在所有距离平台大约2500mm高的范围内的安全阀排汽管应进行保温。f.管道保护板施工，以工艺美观为原则。由于管道正常运行期间要膨胀，所以对于护板的安装要考虑到防止外护板撕裂、翘曲和从外护板支架中滑落。滑动支座、支架、吊架处安装外护板要留出空隙，保证管道膨胀时滑动，避免外护板破坏。对于室外管道，为使保温材料免受风吹雨淋，施工中要增加防雨措施，例如在支架、测点等保护板开孔处安装防雨罩；

42、水平管轴向接口设在下半圆四分之三处，且方向向下；径向接口方向要沿疏水坡度向下布置等。管道阀门、法兰、蠕胀测点等处采用盒式结构，自攻螺钉固定，以便于拆卸。整个管道保护板采用自攻螺钉固定，集中下料，机械加工，以提高施工工艺。g.管道阀门、法兰保温结构示意图：犍堪管道队法兰保温结构6.10.4 油漆防腐工程油漆工程指全厂辅助设备、主厂房及锅炉本体平台扶梯、主厂房检修起吊设备、烟风煤粉管道、汽水管道及支吊架、燃油系统、汽机本体部分以及阀门罩、手轮等油漆。6.10. 4.1施工准备a.设备、场地准备1）喷砂设备、空压机、喷漆设备、电动砂轮机、高压水枪、电动钢刷、油漆刷等齐备。2）喷砂场地选择妥当，并做好

43、防止粉尘污染的工作。b.材料准备1）按照施工工艺指定的型号、颜色及调配的涂料和辅助材料使用，严禁施工人员使用超过质量保质期的涂料及辅助材料。2）涂料调配过程中要不断搅拌沉淀物。催干剂、稀释剂、固化剂等辅助材料加入数量应严格按照施工工艺及产品使用说明书中有关规定使用。3）调配的涂料应粘度适中，颜色符合标准样板及色差范围，色泽均匀一致。6.10.4.2金属构件表面处理a.表面除污处理1）清除设备表面的油垢、油脂、油泥、灰尘及其它物质形成的玷污；2）被漆物表面应洁净，无油点、污迹、麻点及灰尘。b.表面除锈处理1）清除被漆物表面的锈蚀、颗粒、毛刺、焊渣及起泡旧漆膜，并进行打磨清理。2）被漆物金属表面应

44、光洁平整，无锈块、锈斑、氧化物颗粒及点蚀，应露出金属光泽。3）需油漆的现场焊接位置，其焊后表面应经过必要的处理，使之光洁平整，无焊渣、锈蚀等污物。4）遇雨天不得进行室外喷砂作业，经喷砂后的金属结构表面必须当天涂刷底漆。6.10.4.3底漆涂刷a.底漆涂刷工艺1）施工环境条件：雨天、雾天、大风沙或空气湿度大于85%的气候下，不能进行油漆施工。2）采用开、横、斜、理等基本操作方法；开漆距离不宜过宽，以免漆膜过薄；涂刷用力要均匀，以免刷痕明显或透底；须特别留意一些隙缝、棱角及边缘，以免漏刷；涂刷完间隔约5-10分钟后需用漆刷（不蘸漆）再轻涂一次，以免产生流痕，达到光滑平整的涂刷效果，使用滚筒施工可在

45、滚筒上套上丝袜，这样蘸漆后，油漆不容易洒滴，且漆面光滑无污物。3）漆层复涂前，必须确认前道漆膜是否已完全干透；若前道漆膜干燥后间隔时间超过24小时，则下道漆涂刷前均需重新打磨4）工艺标准：涂刷均匀，覆盖严密，无透底及漏刷；每道面漆干膜厚度要示为30m；层间结合严密、粘附良好，无分层、起毛、龟裂。b.表面嵌补处理1）如设备表面喷漆，则在防锈漆涂刷完及干燥后，需要嵌补设备表面的凹陷、裂缝、孔眼及破损缺陷，并进行全面批刮处理。2）根据技术要求的设备表面的完整程度，来决定是局部找补，还是满刮腻子；刮腻子可根据需要进行多次，但每次的厚度最好不超过0.5mm。3）嵌补处理后的设备表面应光洁平整，腻子无起壳、脱落，无刮刀痕迹，无残留腻子，略带光泽。c.表面打磨处理1）为使底漆、腻子、面漆及其中间层更加平整或增加涂层之间的附着力，就需要进行打磨。2）打磨用的是具有高硬度及磨削性能的颗粒矿物材料，如金刚砂、碳化硅、浮石等。可以直接用上述打磨材料打磨，也可以采用由金刚砂、刚