预制锚杆挡墙施工方案.docx

1、预制锚杆挡墙施工11.1 工艺流程I. 预制板肋式锚杆挡墙锚杆挡墙按逆作法，分层分段，从上向下及时支护。从岩层高处向低处组织施工：基坑开挖第一层土石方一搭设第一次脚手架一锚杆施工(包括成孔、制作安装锚杆、注浆、补浆)一拆除脚手架一基坑开挖第二层土石方一一最后一层锚杆施工完成一基础砂及坑底排水沟施工f预制肋柱安装一锚头封锚一搭设预制挡土板安装脚手架f预制挡土板安装f肋柱基脚连系梁施工一反滤层施工一墙后填方施工f肋柱墙背竖肋混凝土施工一拆除安装脚手架。II. 2预制构件安装扣件式钢管脚手架施工方法(1)扣件式钢管脚手架构造要求立杆纵距:1.5米立杆横距：1.3米步距：1.6米小横杆离挡土板的距离：

2、0.5m直接利用锚杆挡墙C25碎基础能够满足承载力要求。(2)安装扣件式钢管脚手架施工方法及要求同4.3节边坡脚手架施工。III. 3预制肋柱、挡土板施工方法(1)钢筋施工应按有关规定进行钢筋原材复验、见证取样检验，合格后方可使用。钢筋应按品种规格、批号、分类存放，不得混存。有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层、油污等钢筋不得使用。钢筋绑扎前应平整硬化场地，确保定型钢模板底板平整，再在底模上画线绑扎钢筋。绑扎钢筋时用八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。在钢筋与模板之间垫好垫块，垫块强度为C35,间距不大于1.0m,保护层厚度应符合设计要求。垫块采用同等强度等级的混凝土垫

3、块，垫块厚度应与保护层厚度相同。钢筋连接方法采用搭接焊接，双面焊长度不小于5d,单面焊长度不小于10d。钢筋焊接成型时，焊前不得有水锈、油渍；焊缝处不得咬肉、裂纹、夹渣，焊药皮应清除干净。110钢管预埋件应及时安装准确。钢筋安装绑扎完成自检合格后报监理工程师检验。(2)模板安装、拆除模板采用Q235定型钢模板，详见附件钢模板设计图。模板脱模剂涂刷应均匀，不得污染钢筋。模板安装完成后，检查扣件、螺栓是否牢固，模板拼缝及下口是否严密，并办理预检手续。吊装预留孔应及时安装准确。当混凝土强度达到2.5MPa以上时，方可拆除模板。首先逐段松开并拆除拉杆，一次松开长度不宜过大。不允许以猛烈地敲打和强扭等方

4、法进行。逐块拆除模板，拆除时注意保护构件防止损坏。(3)混凝土施工方法混凝土浇筑前，钢筋、模板应检验合格。模板安装牢固，缝隙平整、严密，并办理预检手续。预制钢筋混凝土肋柱应分两层浇筑，挡土板一次浇筑完成。混凝土振捣：采用插入式振捣棒振捣，当振捣棒以直线行列插人时，移动距离不得超过振捣棒作用半径的1.5倍；若以梅花式行列插入,移动距离不得超过作用半径的1.75倍；振捣时振捣器不得直接放在钢筋上。振捣至混凝土不再下沉，无显著气泡，表面平坦一致，开始浮现水泥浆为度。若发现表面呈现水层，应分析原因，予以解决。振捣棒宜与模板保持50mm100mm净距。预留锚杆洞口两侧混凝土浇筑高度应对称均匀浇筑。振捣棒

5、距洞边200mm以上，防止锚杆洞口移位、变形。混凝土浇筑振捣完毕，用木抹子按设计厚度控制线对肋柱背面进行找平。混凝土养生：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7d,可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂的情况，适当延长。11.4预制肋柱、挡土板安装待肋柱、挡土板及基础混凝土、锚杆孔内砂浆达到施工图标示强度70%以后，方可进行肋柱和挡板安装工作。安装挡土板时，应随作反滤层和墙背回填及肋柱墙背竖向混凝土结构层。肋柱与边坡岩面间隙采用C35碎回填，回填高度同肋柱高度、靠肋柱处同柱宽，向山体呈45角，确保锚杆自由段不受雨水腐蚀

6、以及肋柱密贴岩体，确保锚杆挡墙施工及结构可靠性。肋柱基脚底部设置U型杯形槽基础用于肋柱安装定位。肋柱安装杯形槽示意图/对肋柱、挡土板的运输、安装应符合混凝土强度要求，采用加垫草垫等措施防止碰撞，以免损坏构件。肋柱吊装时应保证预制肋柱正面朝上，采用两点法吊装，存放及运输吊装孔利用预留的锚杆孔吊装；安装时吊装利用预埋在肋柱顶面、挡土板侧面的塑料套管进行吊装。肋柱采用50T汽车吊吊装，安装时应缓慢下放对准三个锚杆孔，并避免触碰外露锚杆，肋柱放稳后并复核位置后应立即安装锚杆锚固钢板用角钢焊接固定，同时在肋柱背面利用预埋的短钢筋与锚杆钢筋焊接固定，然后开始安装挡土板。挡土板吊装时应保证朝面向上，安装时朝面向外侧。如下图所示：预制肋柱吊装件加工图锚杆挡土墙肋柱间距应用卡尺固定，以使挡板和肋柱搭接部分尺寸符合施工图要求；挡土板与肋柱搭接部分接触面应保持平整，可填入少量砂浆，避免产生集中受力。锚杆焊接、锚固及防锈是锚杆施工中的关键工序，应严格按4.4节锚杆施工工艺操作。