锅炉设备及管道保温施工方案.docx

1、1工程概况12编制依据13进度安排及资源配置24施工准备和条件45作业流程及施工方法56质量管理措施117职业健康安全及文明施工138环境保护及绿色施工措施239适用的强制性条文261工程概况1.1 工程概述1. 1.1.工程名称:深圳市东部环保电厂项目主体建筑安装工程A标段全厂保温与油漆工程1.1. 2.工程地点：深圳市龙岗区坪地街道四方埔社区马塘村上坑塘1.2. 3.业主单位：深圳市深能环保东部有限公司1. 1.4.设计单位：中国电力工程顾问集团华东电力设计院有限公司1.1. 5.监理单位：广东天安工程监理有限公司1.2. 工范围深圳市东部环保电厂项目#1、#2、#3垃圾焚烧线(从卸料平台

2、到烟囱)主体及分界线(详见标段施工范围图)范围内。本方案为3#锅炉本体设备及管道保温施工；3#锅炉的烟气净化设备、管道的保温。主要包括反应塔、除尘器、洗涤塔区域内烟风道、管道等。工作内容包括保温材料的安装,保护层、外护板的配制安装、保温专业的施工，保温钩钉、铁丝网的安装，保温支撑件、附件的制作、安装、焊接。1.3. 点说明1.4. 1.不允许使用有明显缺陷的金属保护层，如皱纹、裂纹、深痕道以及腐蚀痕迹。保温层施工完毕后紧接着安装金属保护层，以免重新搭脚手架。1.5. 2.金属保护层下料应做到准确，合理套裁，减少零星边角余料。1.3.3.加工好的金属保护层应堆放整齐，并编号以便取用。1. 3.4

3、.禁止在安装好金属保护层的设备和管道上踩踏、行走或堆放物品。2编制依据1.1 3#锅炉本体设备及管道保温工程的施工图纸及设计文件1.2 施工现场临时用电安全技术规范GB5019420161.3 电力建设施工质量验收规程DLT5210.2-2018第2部位：锅炉机组1.4 电力建设施工质量验收及评定规程DL/T5210-20122. 5电力建设安全工作规程(5009.1-2014)2.6 电力建设施工及验收技术规范(DL/T5047-2012)2.7 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20122.8 建筑施工安全检查标准JGJ59-20172.9 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201

4、62.10建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-20162. 11建设工程项目管理规范GB/T50326-20172 .12建设工程施工文件归档整理规范GB/T50328-20143 .13设备及管道保温效果测试与评价方法GB/T8174-20082. 14设备及管道绝热技术通则GB4272-20082. 15工业设备及管道绝热工程施工规范GB50126-20133进度安排及资源配置3. 1施工进度安排本施工项目计划2019年01月20日开工,04月27日交工。施工具体时间安排见表1。表1施工流水段时间安排序号施工流水段工期安排备注1锅炉机组保温2019年01月20日至2019年2月28日2

5、烟气净化系统保温2019年3月1日至2019年3月30日3管道部分保温2019年4月11至2019年4月27日4. 2工程施工进度安排的依据：5. 2.1以合同工期为依据安排开竣工时间；6. 2.2设计图纸、定额资料等；7. 2.3机械设备和主要材料的供应及到货情况；8. 2.4项目部可能投入的施工力量及资源情况；9. 2.5工程项目所在地的水文、地质等方面自然情况;10. 2.6工程项目所在地资源可利用情况；11. 2.7影响施工的经济条件和技术条件；12. 2.8工程项目的外部条件等。13. 3资源配置计划14. 3.1劳动力配置计划表2劳动力配置计划序号作业人员工种数量资格要求职责要求进

6、场时间1运输工6熟悉厂区及附近道路、驾龄3年以上运输施工垃圾开工前7天2保温工405年以上的保温施工经验。保温工作开工前7天3架子工12具有高空作业证脚手架的搭拆开工前7天4辅助工10有相关的施工经验配合保温工或架子工的辅助工作开工前7天5后勤工4相关经验3年以上负责员工食堂、宿舍的日开工前7天序号作业人员工种数量资格要求职责要求进场时间常管理，监督各项制度。6电工2持有电工作业许可证现场施工及生活用电工作开工前7天7质检人员2持有证书且有相关经验负责工程的质量自检、互检、经常分析质量情况，掌握质量动态等。开工前7天15. 3.2施工机具配置计划表3施工机具配置计划序号机械设备、工器具名称规格

7、单位数量用途要求进场时间1剪板机JBD-202台1金属外护层下料开工前7天2压边机YPJ-108台2外护板成型开工前7天3滚圆机DY-3型台2外护板成型开工前7天4弯头成型机WT-13型台1外护板制作开工前7天5保温压光机BWY-600型公2外护板制作开工前7天6手电钻220v台40外护板安装开工前7天7卷尺5m合.mt20现场测量开工前7天8拐尺把4外护板制作开工前7天9水平仪把2外护板制作开工前7天10铁皮剪把40外护板制作开工前7天11拉钾枪65把50外护板固定安装开工前7天12电焊机AXI-165台3钩钉及支撑件焊接开工前7天16. 3.3物资配置计划表4物资配置计划序号设备、材料名称

8、规格单位数量用途要求进场时间1运输车5t辆2现场材料、技工垃圾运输开工前7天2电源拖线盘220V个20现场施工及照明电源开工前7天3安全绳22#米若干安全措施开工前7天4防坠器50m台若F安全措施开工前7天5滑轮2t个若干垂直运输施工材料开工前7天6安全带双钩条若干劳动防护开工前7天7安全帽玻璃钢制顶若干劳动防护开工前7天8防尘口罩3M盒若干劳动防护开工前7天注：根据项目进展和实际需要，及时补充、配置相应的设备。4施工准备和条件17. 1技术准备4.1.1 施工所需图纸及相关的技术资料的准备就绪，完成图纸会审，存在的设计问题已解决。4.1.2 施工方案（作业指导书）编制完成，按规定进行审批，完

9、成技术、质量、安全、环保等措施交底，交底签字手续齐全。4.1.3备齐设计单位明确提出的技术规范要求和标准。4.1.4施工单位对施工图纸进行自审、专业审核和综合会审，并及时对所提出的问题给予解决。结合工程实际情况，提出施工方案并进行技术交底。4.1.5准备齐全各种施工记录，应将自检记录、施工日志与施工同步完成。4.2组织准备4.2.1作业及监督的人员已进场，人员的资格和数量满足工程需要，特殊工种/特殊作业人员证件齐全，在有效期内。身体健康，精神状态良好，均已经明确各项施工要求。4.2.2开工前结合本工程的特点，对全体参加施工人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底等，并进行考核，合格者方可上岗工

10、作。4.2.3组织专业施工队伍，以施工队长、质量检查员、安全监督员、工程技术员、材料员等组成管理层。4.2.4对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区，按区明确责任，坚持每日作业质量检查，不合格者当天返修。4.3现场条件准备现场条件准备主要有：施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用电、气以及必要的消防器材等。4.3.1根据工程施工的需要，搭建好必要的临时设施。4.3.2材料分类存放，室内设置防爆型照明、易燃、易爆品隔离存放，处理用外护板及保温材料应半露天存放，做到下防潮、上防雨。4.3.3各类施工设施和机械的供电应符合安全标准，并设有明显的安全标志。4.3.4保温材料到达现场，检查其

11、外观质量合格、材质符合图纸要求，数量满足安装需要。按规定清点检查，并做好相关记录。物资、材料准备能满足连续施工的需要。4.3.5施工现场清理干净，无妨碍施工的杂物，具备作业条件。4.3.6上道工序已完工并验收合格。4.3.7各层平台、步道、梯子、栏杆、扶手和踢脚板必须装设完毕，而且焊接牢固。各孔洞和未完工尚有敞口的部位必须有可靠的临时盖板或栏杆。4.3.8做好施工区域内的成品、半成品保护；5作业流程及施工方法5.1作业流程锅炉本体保温：|施工准备用糜宇丽T焊接保温钉H焊接支撑龙膏H复合氧化的机型保温板一层70mm安装卜月间检查画铝毡保温层安装（2层*50面卜|中间检圄f绑铁丝网安装卜|扎紧固锁

12、片、修理整平卜丽纤维毡（30mm厚）H保护层安装|一检查验收1面拆除H验收移交管道保温：|施工准备I一丽福潮一反撞菽妾囊H适保温材料施工卜仲间检香T管道外护板同f|检查验收卜眄架拆除卜崎政蔽水平烟道上蒸发器及二级再热器顶部：I施工准备1丽架搭设卜丽钉、支撑托架妾装H陶瓷纤维毡8层*50词fI中间检查|f陵锌活络铁丝网规格25*25*1*一I抹面30mmT检查验收卜脚手架拆除卜崎收移交|水平烟道集灰装置：|施工准备|一顺手架搭设保丽、支撑托架安装H陶温纤维毡3层*50mm+l层|中间检查卜陵锌活络铁丝网规格25*25*1不一|检查验帆一|脚手架|丽H验收移交烟道保温：|施工准备1幅架搭设1厢钉、

13、支撑托架安装H陶瓷纤维毡3层*50mm-*|中间检查卜丽活络铁丝网规格25*25*1.6|-|带热反射膜陶瓷纤维毡抹面30n）df检II查验收I一脚手架拆除H验收移交5.2施工方法5.2.1保温管壳施工施工准备（脚手架搭设）一下料一一安装一一捆扎一一修理整平检查5.2.2保温毡板类施工施工准备（脚手架搭设）一一板材下料一一包装捆扎一一检查修理整平一一检查5.2.3保护层施工施工准备一一下料一一压线一一滚圆一一保护层安装一一验收5.3施工工艺5.3.1锅炉本体保温层5.3.1.1在锅炉水压前，在水冷壁及包墙鳍片上焊接保温钩钉、本体外护板支撑件、保温钩钉要求划线焊接，钩钉与钩钉间距300mmX30

14、0mm左右，错列布置，成梅花状焊接,每平米约11个。门孔处和钢性梁上下区域保温钉布置要紧靠这些区域,数量可适当增加。5.3.1.2锅炉本体保温层总厚度200mm,先施工一层70mm厚梳型氧化铝板，同层间错缝，挤缝。要求保温材料先角部向中间延伸，施加均匀的压力。使保温材料紧贴在管子和鳍片上，缝隙要严密，同时要保持保温钩钉垂直于炉墙，对偏斜的保温钩钉要及时的调整好。再敷设两层50mm厚硅酸铝毡，同层间错缝，挤缝,层间压缝,压缝错缝距离大于150mm。5.3.1.3保温施工时，在碰到孔门等附件时，保温材料要裁剪尺寸准确，为了使保温外表美观，最外一层保温材料要用整块的裁剪，不能用碎块拼，刚性梁局部难施

15、工部位可用硅酸铝耐火纤维碎絮填充。5.3.1.4然后敷设一层镀锌活络铁丝网，最后用与保温钩钉配套的自锁压板固定，把保温钩钉向上90折弯，使铁丝网无空层，平整美观。5.3.1.5最后施工一层30mm厚陶瓷纤维毡，同层间错缝、挤缝。要求保温材料先角部向中间延伸，施加均匀的压力安装面平整。5.3.2水平烟道上蒸发器及二级再热器顶部：保温钉规格65mm,长度410mm,布局每平米11个；自锁压片固定，陶瓷纤维毡8层*50mm；压实后，镀锌活络铁丝网规格25*25*1.6；浇筑类抹面30mm。5.3.3水平烟道上一级和三级过热器：保温钉规格65mm,长度250nm1,布局每平米11个；自锁压片固定，陶瓷

16、纤维毡5层*50mm；压实后，镀锌活络铁丝网规格25*25*1.6；浇筑类抹面30mmo5.3.4一级、二级、三级过热器入口集箱：陶瓷纤维毡5层*50硒，压实后，铁丝网40*40*1.6；带热反射膜陶瓷纤维毡抹面30mmo5.3.5水平烟道集灰装置：保温钉规格65mm,长度250nlm,布局每平米11个；自锁压板固定；陶瓷纤维毡3层*50mm+l层*70mm；镀锌活络铁丝网25*25*1.6；5.3.6烟道保温：保温钉长度180mm,布局每平米11个；自锁压片固定陶瓷纤维毡3层*50mm；镀锌活络铁丝网25*25*1.6；带热反射膜陶瓷纤维毡抹面30mm。同层间错缝、挤缝。要求保温材料先角部向

17、中间延伸，施加均匀的压力安装面平整。保温一层错缝、二层压缝，错开距离不得少于150mm。保温层在角部位置的缝隙要错开，对于障碍处等不可避免的缝隙，要用软质保温材料填充塞满。然后在保温层外敷设铁丝网要拉紧，表面不得有鼓包。铁丝网搭接处要用镀锌铁丝固定牢固，铁丝网搭接尺寸不得少于50mm。角部位置不允许有铁丝网接头。保温外层铁丝网拉紧固定后，用自锁压片压住保温钩钉的端头，挤压保温至露出钩钉端头，然后掰弯到保温层平面。钩钉端和膨胀金属垫片不得伸出、超过安装的保温层的外表面。5.3.7压型外护板安装施工工艺要按图纸要求焊接预埋固定件，安装时护板龙骨要垂直，表面平整，角部上下层间成一条直线。拉钾钉布置要

18、均匀，数量满足常规要求。外护板在各类门孔边缘处的切割要规范，要用切割电锯切割且不可用电火焊或手剪切割或裁剪，做到同类门孔边缘尺寸一致。门孔四周边框护板外沿，要安装由专用白铁机械压制的角板门框外形。外护层一定要严格按照设计进行，使表面美观大方，无露点，开裂等。5.3.7.1主保温层验收合格后，即进行金属外护板的安装。5.3.7.2安装时应按照从下向上的顺序进行，先对换准相邻两张金属板的波纹，并用手电钻打出螺孔，以螺钉（或抽芯拉钾钉）紧固。5.3.7.3压形钢板横向搭接一个波节，纵向搭接设置50mm,波形板与支承骨架的连接用中5X15的抽芯钾钉固定。波形外护板横向搭接用中4X12的自攻螺丝钉固定。

19、5.3.7.4螺丝钉或拉钾钉间距设计为200300nmi（现场施工按图纸设计要求进行）。5.3.7.5金属外护板防水台阶，留设平直，牢固美观。所有外护板机械切割，工艺美观，安装不得呛水。5.3.7.6外护板安装，为使材料免受风吹雨淋，开孔部位以及穿过外护板的管子四周部分要仔细施工，并做好其周围的防水处理，注意要求美观，并确保保温材料不外露。外护板切割不能用氧乙焕切割，可用电锯切割，外护安装要求做到牢固、平滑、整洁、美观、防水、膨胀自如、无污染。5.3.8管道保温安装工艺5.3.8.1管道保温材料安装施工程序：材料搬运-管壳开口一下料f安装f捆扎f修理整平f检查5.3.8.2采用圆形、半圆形管壳

20、单层保温的水平管道、纵向接缝应位于管道轴线的左右侧，瓦开保温缺口的纵缝应尽量避免留在管道顶部。5.3.8.3管道分层保温时，层间应错缝，纵向错缝15度，环向错缝100毫米，水平管道外层纵向保温接缝应避免留在管道外层纵向保温接缝应避免留在管道顶部。5.3.8.4镀锌铁丝规格按保温外径而定：保温外径（毫米）镀锌铁丝直径（毫米）200及以下0.70.920010001.21.61000以上2.02.55.3.8.5垂直管道每隔2.53米安装承重环，环的宽度比保温层厚度小1020毫米或为保温层厚度的三分之二。5.3.8.6高度管道每隔35米设置膨胀缝，垂直管道可在承生环或吊架下部，水平管道可在支吊架两

21、侧设置。膨胀缝冷态宽度取决于充填材料的弹性，一般为30-40毫米,缠以矿纤编绳或充填矿纤材料。其分温度的管道，膨胀缝距离可适当增大，但应保证膨胀缝宽度不大于50毫米。5.3.8.7弯管由弯点开始，将保温管壳按弯管角度和R大小等分成若干份，切割成扇形块，切割面要平整，尺寸要准确。高温管道应根据弯管展开长度，设置13个膨胀缝，宽度为1015毫米，缠以矿纤编绳或充填矿纤材料。用镀锌铁丝绑扎扇形块，安装后应将圆周方向接缝角削去整圆。5.3.8.8三通按支管与保温管壳的位置，确定保温管壳的切割形状，然后用镀锌铁丝环形绑扎牢固。5.3.8.9法兰法兰与管道保温末端应留出拆卸螺栓的位置，一般为法兰螺栓长度加

22、25毫米。设备法兰保温与设备保温拱接长度等于设备保温拱厚度，但不小于75毫米；管道法兰保温与管道保温拱接长度等于管道保温厚度，但不小于50毫米。5.3.9管道保护层安装工艺5.3.9.1施工程序：下料一压线一滚圆一安装一检查（1）直管：确定下料长度，用钢皮或铁皮条在保温管道外面多量几个部位，按保温层外圆周长加上50毫米接缝尺寸（插接和咬接），确定下料数字。图1金属护壳常用搭接形式保温层外径（毫米）圆线直径（毫米）100以下3.21001504.51503006300以上9现场安装：把金属护壳紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭在一起，敲打咬接，对于软质保温材料需用搭接和插接，用手提电钻钻孔，自攻

23、螺钉固定，自攻螺钉间距约200毫米，对于较大保温外径的金属护壳，轴向搭接也应加工圆线凸筋，自攻螺钉间距可为250毫米。钻头直径为自攻螺钉直径0.8倍，禁止用冲孔或其他方式打孔。接缝应严密、平整、处于隐蔽位置。环向套接一般为50毫米，大直径高温蒸汽管道及露天管道为75100毫米。环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下。靠近法兰处直管保温端部的金属护壳应用菊纹形钳加工成菊纹（锯齿形），保护保温材料。保温外径大，锯齿形的间距也大，反之则小些。（2）弯管金属护壳管道弯头虾米腰页数按照银金展开执行，弯头每页宽度均匀、一致，虾米腰两边起正反线，保证环向扣口严密。在安装弯头时沿弯头轴向铺设宽度为50nlm的

24、铁皮筋，筋条数量根据管道保温后直径的不同设置28根，铁皮筋与弯头等长。弯头每页外护相邻搭接部位采用自攻螺钉与铁皮筋连接，加强弯头整体强度。图2下料长度根据保温外圆周长加上5毫米接缝尺寸，与直管套接不小于100毫米，把金属护壳紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭在一起，敲打咬接，接缝应严密、平整、处于隐蔽位置。环向套接一般为50毫米，大直径高温蒸汽管道及露天管道为75100毫米。环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下。（3）虾米弯金属护壳可按平行线法展开放大样下料或展开计算下料（见图），也可下料长度为保温外圆周长加100毫米，下料宽度为外圆周长的1/12,剪成长条修剪（需加上套接尺寸）。高温管道弯

25、头部位金属护壳也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至150250毫米，不加自攻螺钉，使弯头护壳可自由调节膨胀。（4）三通：加工安装方法同直管，支管与直管护壳用自攻螺钉固定。把金属护壳紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭在一起，敲打咬接，对于软质保温材料需用搭接和插接，用手提电钻钻孔，自攻螺钉固定，自攻螺钉间距约200毫米，对于较大保温外径的金属护壳，轴向搭接也应加工圆线凸筋，自攻螺钉间距可为250毫米。5. 3.10设备保温设备保温应在各部件（包括爬梯、平台、仪表测量管）安装完毕后进行。设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构以外，伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致，施工时将设备上的铭牌留出。对

26、于不允许直接焊接保温销钉的设备，需用扁钢制作抱箍，通过螺栓固定在设备上，再在抱箍上焊接保温销钉。6质量管理措施5.1 质量目标指标确保项目高标准达标投产，美国LEED粕金认证，确保获得“广东省房屋市政工程安全生产文明施工示范工地”，确保获得深圳市“金牛奖”，确保获得广东省“金匠奖”，确保获得中国电力优质工程奖，争创中国建设工程“鲁班奖”。6. 2质量保证措施6.1 1认真贯彻项目质量方针和质量目标，树立精品意识，向发包方提供最佳的施工质量和服务。6.2.2制定切实可行的质量管理制度，对所有施工项目施行过程控制，不合格产品控制，纠正和预防措施控制，对施工质量实行全过程管理。6.2.6开工前认真组

27、织图纸会审，编制施工作业指导书及施工方案，经审批后，贯彻执行。6.2.4各分项工程根据施工现场的实际情况编制施工作业指导书，并履行审批手续。开工前和施工人员详细交底，使施工人员明确工程特点，施工范围及主要工程量，工期要求，主要施工程序及方法，施工质量标准及质量检测方法等，达到施工工序合理，质量检测手段清楚，有正确的质量保证措施，有保证安全施工的预防措施，做到施工人员心中有数。6.2.5严格执行质量三级检查验收制度（班组自检，工地复检，项目经理部专检），施工记录有关资料及时整理，文字工整清晰，数据与实测相符。6.2.6严格按图施工，对设计变更，必须由设计部门或制造厂驻工地代表签证认可。并经业主，

28、监理同意后方可执行。6.2.7严把施工工序交接关，上道工序未完，下道工序不得开工，隐敝工程施工完后，必须进行检查验收，并办理签证手续。6.2.8对未经检验合格、检验结论未确定前不得实施下道工序。6.2.9对炉本体保温等重要项目，施工前要作首件检验，确认施工合理，工艺达到设计要求，才能继续施工。6.2.10建立质量保证体系，做到凡事有人负责，凡事有章可循，凡事有人监督，凡事有据可查。6.3质量通病控制措施6.3.1保温钩钉、支撑件焊接、安装牢固。6.3.2保温层敷设应做到同层错缝、层间压缝、拼缝严密，保温材料绑扎松紧适当，紧贴设备管道外表面，自锁压板紧固牢固，保温层厚薄均匀，表面平整、圆滑。6.

29、3.3金属外护板安装牢固，自攻螺丝、钾钉布置均匀，上下搭接顺水，按要求设置膨胀缝。瓦楞板安装应牢固，表面平整，搭接缝整齐。6.3.4管道保温与其它设备及建筑物相碰或热态相碰的位置应适当减薄保温厚度，留出足够的膨胀间隙。6.3.5铁丝网安装禁锢、不空层，抹面平整、光滑无裂纹。抹面层表面应平整、光滑、无裂纹。6.3.6认真填充刚性梁处的硅酸铝耐火纤维棉。保证炉墙各部位的保温厚度，程序施工。6.3.7炉墙外护板要安装牢固、可靠、平整、美观。梯形护板龙骨要垂直，要处理好外护板的膨胀预留。6.4成品、半成品保护措施6.4.1人员在施工过程中严禁刮碰设备、仪表，严禁随意踩踏管道，施工现场已安装好的阀门等设

30、施不得随意拧动。6.4.2外护板加工选择没有腐蚀或碰撞过的材料，同时加工现场铺垫软质防磨材料，防止下料护板表面出现划痕，施工现场不能堆放油性或腐蚀性物品，防止护板腐蚀或油迹污染，加工场必须封闭，防止各种灰尘污染。6.4.3保温安装完毕后应在明显部位设置成品保护警示标语，严禁恶意碰撞、踩踏、刮涂以影响美观；发现恶意破坏现象应及时上报对其进行考核。6.4.4禁止在安装好的外护板行走或堆放物品。6.4.5在临近平台、过道或跨过道的管道、设备应进行硬性防护，在周边搭设硬性防护围栏直至工程验收合格之后撤离。6.4.6对成品保护采取护、包、盖、封等措施，即视不同情况，分别对成品进行栏杆隔离保护，用塑料布、

31、纸包裹覆盖，或对已完工部位进行局部封闭。6.4.7现场的施工材料等半成品及原材料须放置于有盖仓库内，并加以支垫，防止雨淋、暴晒及受潮。6.5质量创优措施为了确保该项工程质量优良，针对该项工程具体施工工艺及合同规定的要求，结合国家保温施工质量的验收标准我们采取以下质量创优措施。6.5.1在工程开工前，设计文件及有关技术文件应齐全，施工图纸已经会审。施工组织设计或施工方案业已批准，技术交底和施工人员的技术培训已经完成。6.5.2分析可能产生质量问题的各种因素，并逐个进行分析。针对影响质量问题的主要因素，制定措施，做到有目标、有期限、有分工。6.5.3按照分析后所提出的有目标、有期限、有分工的措施计

32、划书及制定质量目标、质量标准、操作规程去组织实施质量的管理目标。6.5.4在安装过程中，要严格按设计要求及相关规范规定进行施工与验收。对施工中的每一道工序，都要认真的检查。每道工序、每跨施工完毕后都要在现场签订合格记录。6.5.5 绝热材料应有产品说明书、合格证及质量检验报告，且其性能符合设计要求。6.5.6 绝热制品的拼缝宽度，当作为保温层时，不应大于5mm。在绝热层施工时，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不宜小于50mm。当外层管壳绝热层采用粘胶带封缝时，可不错缝。6.5.7方形设备或方形管道四角的绝热层采用绝热制品敷设时，其四角角缝应做成封盖式搭缝，不得形成垂直通缝。6.5.8干拼

33、缝应采用性能相近的矿物棉填塞严密，填缝前，必须清除缝内杂物。湿砌带浆缝应采用同于砌体材质的灰浆拼砌。灰缝应饱满。6.5.9固定件、支承件的安装应符合设计要求。平顶设备顶部绝热层的金属保护层，按设计规定的斜度进行施工。6.5.10压型板安装前，应先装底部支承件，再由下而上安装压型板。压型板可采用螺栓与胶垫或抽芯卸钉固定。采用硬质绝热制品，其金属压型板的宽波应安装在外面。采用半硬质和软质绝热制品，其压型板的窄波应安装在外面。6.5.11加工好的金属护板应堆放整齐，为确保加工成品从加工车间倒现场输送途中不致损坏，需配置两辆特制的加长手推车。6. 5.12凡可用机械吊装的地方，金属护板保护层加工成品不

34、得用钢丝绳直接绑扎起吊，不能用机械起吊的地方，采用软质纱绳绑扎牢固轻轻提拉，防止成品变形。6.5.13禁止在装好金属护板保护层的设备和管道上踩踏、行走或堆放物品。保温材料在堆放和运输过程中不得重压。6.5. 14各种耐火材料应堆放在干燥的地方，不能受雨淋，且不能直接堆放在地面上，以防受潮使材料性能降低。保温层安装后，在未安装保护层之间，应采取防潮和雨淋措施。7职业健康安全及文明施工7.1职业健康安全目标7. 1.1不发生安全生产事故；7. 1.2不发生火灾事故；7. 1.3不发生交通事故；7. 1.4不发生责任性全场停电事故；7. 1.5不发生职业病危害事故；7. 1.6不发生污染物超标排放、

35、危险品弃物违法处理、化学品泄露、环境处罚等环境污染事故、事件。7. 2施工危险源辨识与安全技术措施7. 2.1施工危险源与控制措施序号危险点控制措施1进入现场不正确佩戴安全帽1 .进入现场要精力集中，慎重行走。2 .安全帽要戴正、帽带要系。3 .严禁坐、踏安全帽或挪作他用。2高处作业不扎安全带1 .2m及上作业要扎好安全带、且挂在上方牢固可靠处.2 .安全带要精心使用、随时检查出现问题及时更换3酒后进入施工现场1 .进入施工现场的人员，一律禁止喝酒2 .任何人不得以任何理由酒后进入现场。4未经三级安全教育，不懂安全防护知识1 .严格执行公司、工区、班组三级安全教育制度。2 .严格考试制度，禁止

36、弄虚作假。3 .明确安全职责及必要的安全知识和现场的特点5无安全技术措施或未交底施工1 .所有施工项目均应有安全措施，且交底后方可施工。2 .施工人员对无安措或未交底有权拒绝施工。3 .施工人员要严格按方案和安全措施执行，不得随意更改，若方案或措施有错误，应及时与技术人员协商解决。6安全技术措施有重要错误1 .编制人要有高度责任感，有严谨审慎的科学态度。2 .审批人要严细认真，把好审批关。3 .未经审批严禁实施。7安全设施不完善、作业环境不安全又未采取措施1 .按要求完善安全设施整治作业环境；否则，严禁布置施工，工人有权拒绝施工。2 .采取的措施因地治宜、合理可靠8机械设备未按计划检修，带病作

37、业1 .施工用机具要求工况良好、严禁带病作业。2 .严格执行机械管理制度，定期检修、维护和保养。9违章指挥1 .严禁违章指挥。2 .对违章指挥现象任何人都有责任、有权力制止。3 .施工人员遇有违章指挥有权拒绝施工。10违章违纪作业，违反安全交底要求1 .遵章守纪，按规程标准作业，施工中严禁打闹、抛物等违章违纪行为。2 .严格按技术交底施工，不得擅自窜改。11工作不负责任玩忽职守1 .各级工作人员工作中要精力集中尽职尽责。2 .严禁粗心大意，精力分散等渎职行为。12违反职业岗位规定，派不符合要求的人员上岗L严格身体检查制度，对不适应者禁止上岗。2 .参加特种作业人员一律持证上岗。3 .严禁无证作

38、业，无证驾驶。序号危险点控制措施13不正确使用劳动防护用品1 .熟悉劳保用品和防护用品的使用方法。2 .施工中正确使用。3 .经常检查、维护并妥善保管防护用品。14擅自拆除挪用安全装置和设施1 .安全装置及设施严禁私自拆除、挪用。2 .若施工需要、须拆除时应征求原拉搭设单位的同意。3 .施工结束后按原样恢复。7. 2.1保温工、油漆工危险点及控制措施表6危险点控制措施1保温针伤人1 .焊接保温针时应用工具袋，防止保温针落下伤人，用后回收，严禁保温针随处乱放。2 .保温针要焊接接牢固，并清理药皮，不牢固的及时补焊。3 .工作时不得抛掷保温针。4 .从事焊接、保温人员要精力集中，在架子上行走要注意

39、跌滑、绊倒被保温针扎伤，施工现场严禁打闹。5 .夜间施工，要有足够的照明。6 .保温完毕及时将针打弯，并将针尖弯入保温层内。2火灾1 .各种易燃品存放在指定位置，远离明火、电焊区域。2 .在现场易燃品存放地点，设挂严禁烟火标志，并配备足够的灭火器具。3 .易燃物品存放上面盖一层阻燃物。4 .保温材料包装用的纸盒，剩余的油漆等易燃物品，不得随意乱扔乱放，要统一回收处理。5 .油漆施工中，油漆、稀释剂等易燃物品存放时必须设隔离带而且要大于5m。6 .存放油漆等其油库贮藏室必须远离住宅、房屋及其他建筑物，并应设明显的禁止烟火标志，并设专职保管员。7 .对罐体及其他易引起静电集聚的工作，施工时应安装接

40、地线装置。8 .地沟内，金属容器内，油漆施工密集区域及周围有易燃气体泄漏的区域，照明电压不得大于36V。9 .电源开头要远离油漆作业场所及油库，防止电弧引燃导致火灾。3中毒1 .现场应具务良好的通风条件；油漆施工密集区域及地沟、容器内部必须的安装通风设施。2 .在涂刷或喷浆油漆时，要佩戴防毒面具、口罩、密闭式眼镜，损伤人员站在风头，无关人员远离喷涂现场。3 .油漆施工完必须将脸、手等部位清洗干净。4 .作业人员如感到头痛、心悸或恶心时，必须立即停止施工，到空气清新环境中休息。5 .不允许空压机与喷枪气压不平衡，压力过大造成漆雾过多，污染作业环境。序号危险点控制措施4机械伤害1 .机械要标识明确

41、，及时检查维护专机专人，严格按规程操作。2 .卷扬设置应牢固、平衡，地锚应牢固可靠。3 .利用卷扬机、吊盘上料时要通信可靠，设专人指挥，无信号要自动停机。4 .在向吊盘内摆放保温材料时，不得超过吊盘的上缘且不得超载、超长使用。5 .接料人员安全带不得挂在吊盘上，吊盘内的卸料人员不得将安全带挂在吊盘以外的构件上。6 .吊盘底部设置围栏，严禁人员在下方走动。7 .吊盘钢丝绳要及时检查维护，不能与电焊线接触，滑轮、滑道要定期检查，如有损坏应立即停止使用并更换。5触电伤害、火灾及烫伤1 .正确使用电动工具专人操作：电源安装漏电保护器，非电气人员不得从事电气作业。2 .正确使用劳动保护用品，工作时戴绝缘

42、手套、穿绝缘鞋，雨天不得从事电料作业，潮湿场所要采取绝缘措施，不允许使用绝缘不人合格的焊把和导线。3 .作业人员在运送物品进，注意不得损伤电源线。4 .从事保温施工人员严禁接触与施工无关的电气设备。6外护板施工1 .作业面要便于人员施工，用尼龙绳紧固铁皮时，防止绳子断裂和铁皮滑脱。2 .上班前要检查绳子的牢固性。3 .拆除外护板时，要按着先安装后拆除的顺序施工。4 .在转移工作地点时，要将安全带系在手扶绳或其他牢固构件上。5 .夜间施工突然停电时，不得乱动；要握紧牢固可靠的构件、听从组长的统一指挥，有秩序的下来。6 .施工前检查脚手架的牢固、可靠性，对于个别不便施工的部位，要重新搭设脚手架、铺

43、设跳板，并绑扎牢固。7中毒及火灾1 .室内配料施工应通风良好且站在上风头。2 .戴好防毒口罩和橡胶手套。3 .严禁在施工进食和吸烟。4 .使用电热式喷灯加热应与化学药品柜保持一定距离，且备有灭火设施，工作结束后切断电源。5 .各种有毒用品应专人负责，专柜分类保管，保管人员应熟悉各种药品性能，严禁执行保留及领用制度，无关人员严禁随意动用。8保温棉颗粒及粉尘伤X1、工作人员佩戴等级合适的防尘口罩。防止呼吸系统疾病7. 2安全技术措施7. 2.1对现场施工管理人员和操作人员进行消防培训，增强消防意识。7. 2.2对现场休息室、材料库、化学品仓库（如油漆库）等一律配备符合消防规定数量的环保型灭火器。7

44、. 2.3严格落实各项消防规章及防火管理制度。7. 2.4焊割时要用非燃材料做成接火盆和风挡，以接住和控制火花的溅落。7. 3重点风险预控措施7.3. 1火灾处理：火灾事故发生部位作业人员，应迅速切断与火灾区域相关的电源，并通知专业维护人员及时切断整个临近区域电源，采取有效措施自救；专（兼）职消防员采取有效措施扑救。现场指挥人员根据灾情，可向当地消防部门发出请求支援信息，并安排接应；服务组组长立即组织力量，对火源地周围进行隔离，快速转移重要物资并组织员工迅速有序地疏散到安全地带；救护组组长及时组织医务人员做好抢救伤员准备，保持绿色救护通道畅通；各单位（部门），在应急情况下抢救重要物资和资料时，

45、应指定专人负责管理，确保疏散有序，转移快速。7. 3.2习惯性违章控制措施项目部、工地等各级建立完善的安全管理体系，凡事有人负责，落实到每个点。进行全员性的、全面的安全教育、培训与考核，成绩合格者方可安排上岗，根据施工作业指导书定期进行补充交底，提高施工人员的安全意识。施工过程中各级安全专责人员要督查到位，发现违章现象必须进行考核、教育，并重新进行培训考试，合格后方可上岗。安全措施全面落实，保证施工人员在相对安全环境下作业。7. 3.3高处作业高处作业必须坚持“先防护、后施工，无防护、不施工”的原则。高处作业要设置安全标志，挂安全网，并逐级作好安全技术交底；高处作业人员，每年要进行一次体格检查,患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病等不适合从事高处作业的人员，不可安排从事此类工作，严禁酒后作业；高处作业时要衣着灵便，但决不可赤膊裸身。脚下要穿软底防滑鞋,严禁穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑鞋；操作时要严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律；施工过程中，若发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患，务必及时报告并立即处理解决，对危及人身安全的隐患，应立即停止作业；所有安全防护设施和安全标志等，任何人不得毁损或擅自移动和拆