电厂#2机组C级检修锅炉本体及阀门等检修项目技术投标文件.docx

1、电厂#2机组C级检修锅炉本体及阀门等检修项目技术投标文件目录1工程概况及工作范围11.1 工程概况11.2 工作范围12施工部署及平面布置43主要施工机具配备计划44检修工期计划及保证措施54.1检修工期计划54.2保证工期措施55劳动力计划56项目部组织机构及人员简历66.1项目部组织机构66.2管理人员简历77主要施工技术措施77.1 主要检修机械设置77.2 主要检修技术措施78质目标及质彳UEJ肯施178. 1质量目标178.2 质量承诺178.3 项目部组织机构及管理职责178.4 专业质量目标、质量保证措施188.5 质量管理措施199安全施工措施209. 1安全施工管理目标209

2、.2 安全文明施工管理依据209.3 安全保证网络229.4 安全保证体系229.5 保证安全施工措施229.6 实现安全目标、创一流安全文明施工现场保证措施251工程概况及工作范围1.1 工程概况1.1.1 项目名称电厂#2机组C级检修锅炉本体及阀门等检修项目1.1.2 建设地点辽宁省营口市稣鱼圈区1.1.3 工程质量本标工程质量应达到国家和行业颁布的现行标准。达到本标书技术要求及工程施工图的要求。本标段工程按有关工程质量检验及评定标准合格率要求达到100姒1.2 工作范围华能营口电厂#2机组C级检修锅炉本体及阀门等检修项目，具体工作范围见#2机组C级检修锅炉本体及阀门等检修项目清单。*年#

3、2机C级检修锅炉专业项目计划序号项目名称项号工作内容标准项目*-2C-LB01锅炉受热面1.1打开锅炉本体各人孔门1.2过热器管屏结焦清理1.3配合受热面检查搭、拆脚手架1.4受热面全面检查并做检查记录1.5处理受热面检查发现的问题（已知缺陷：前墙4层水冷壁换管2根；前墙水冷壁变形，鳍片开裂一处，长度约12米）1.6配合金属、化学监督割管取样，并恢复1.7炉墙再循环风口水冷壁取直1.8封堵锅炉本体各人孔门*-2C-LB02锅炉SCR内部检查处理2.1打开人孔门2.2反应器及催化剂检查处理并清理积灰2.3喷氨格栅管道、喷头、喷嘴等检查处理并清理积灰2.4蒸汽吹灰系统检查处理2.5其他各部位检查处

4、理2.6关闭人孔门*-2C-LB03锅炉本体附件序号项目名称项号工作内容3.1锅炉本体各弹簧吊架检查调整，并做好记录3.2锅炉本体各部膨胀指示器检查及处理，并做好记录3.3人孔门，检查孔，看火孔玻璃损坏的检查及处理3.4锅炉顶棚吊盘穿绳孔检查处理3.5#1-#6水封槽内冲洗清理3.6水封装置漏点检查处理（含搭、拆脚手架）3.7检查灰斗内耐火砖脱落情况，并恢复处理*-2C-LB05炉点火系统阀门5.1分排闸阀NC327、NC328、NC427、NC428解体研修（4台）*-2C-LB06给水系统阀门6.1给水调节门RL030门盖法兰外漏，解体检修（1台）*-2C-LB07减温水系统阀门7.1主汽

5、及再热器减温水调节阀（Dg40）更换填料（6台）*-2C-LB08主安全阀及脉冲门8.1主汽安全阀4台解体研修8.2主汽安全阀脉冲阀RA044.RA046台解体研修8.3RA046前手动门带压堵漏，注胶孔打磨，补焊恢复。*-2C-LB09再热汽安全阀9.1再热汽安全阀4台解体研修*-2C-LB10蒸汽吹灰系统阀门检修10.1蒸汽吹灰供汽手动门解体研修10.2蒸汽吹灰供汽电动门解体检修疏放水系统阀门11.1疏放水手动门解体研修（4台）*-2C-LB12辅汽系统阀门解体检修12.1#1,#2炉1.3,0.6MPa辅汽联络门更换填料（2台）*-2C-LB13煤气燃烧器系统检查处理13.1掺烧煤气管路

6、阀门系统及3至煤气燃烧器系统检查，火嘴及密封墙箱开焊部位恢复处理。*-2C-LB14油枪手动门14.1#16油枪手动门解体研修*-2C-LB15疏水箱底部腐蚀检查处理15.1打开疏水箱人孔15.2进入疏水箱内部检查底部腐蚀情况并处理15.3关闭疏水箱人孔*-2C-LB16磨煤机消防蒸汽门检修（6台）序号项目名称项号工作内容16.1磨煤机消防蒸汽门拆线16.2消防蒸汽门解体、各阀门部件除锈清理16.3阀门密封面研磨16.4阀门回装、接线调试*-2CLB17输、碎渣机检修17.1*1、#5捞渣机减速机解体检修17.2输碎渣机对轮螺栓胶套检查更换17.3输碎渣机电机找正17.4输渣机箱体框架加固局部

7、更换，并做刷油防腐17.5水封板漏点检查处理或更换17.6输、碎渣机转子磨损严重者更换*-2C-LB18锅炉零米地沟冲灰管路及喷嘴更换18.1锅炉零米冲灰管路及喷嘴检查更换18.2部分阀门检查更换*-2C-LB19引、送风机油站检修19.1滤网清洗19.2油站漏点治理19.3配合油质化验*-2C-LB20烟风道及挡板门全面检查消缺20.1搭脚手架，开人孔门20.2进入烟风道内部逐个检查烟、风挡板门的开关极限并调整20.3处理烟、风挡板门的卡涩现象并在挡板轴焊开关标记20.4检查烟风道、补偿器、法兰的磨损及腐蚀情况并进行补焊挖补处理20.5送风机取风口及空预器入口暧风器查找漏泄点、消漏。20.6

8、烟道内挡板、叶片磨蚀情况挖补处理20.7烟、风道内部检查积灰杂物清理20.8磨入口调节门更换4个20.9314、414挡板更换为隔绝门20.1封人孔门、脚手架拆除*-2CLB21空气预热器检修（3台）21.13台预热器开人孔门、搭设脚手架（配合空预器水冲洗）21.23台预热器检查径向密封组件磨损并根据情况更换及调间隙21.33台预热器环周密封板检杳必要时更换及调整间隙21.43台预热器减速机乙电机超越离合器检查及更换21.53台预热器减速机检查，润滑油化验换油，加润滑脂，主辅电机更换油封21.6蒸汽吹灰器及所属吹灰系统管道及内部支架防磨检查处里序号项目名称项号工作内容21.73台空预器各抽出一

9、个仓格蓄热片，检查结盐情况21.8#3空预器下部零米暖气管道移位21.93台预热器封人孔门，试运、调试*-2C-LB29配合电机拆装对轮及找正29.1配合电气对引、送、一次风机电机拆装对轮并找正29.2配合电气对引、送风机油站拆装对轮并找正29.3配合电气对空预器主辅电机、脱硝稀释风机电机拆装对轮并找正29.4配合电气对#2炉磨煤机润滑油泵电机拆装对轮并找正非标项目*-2CLF07再热器安全门疏水改造7.1再热器安全门疏水改造*-2CLF08炉前锅炉燃油系统放油8.1炉前锅炉燃油系统放油2施工部署及平面布置2.1 施工平面布置2.1.1 施工平面布置原则a.施工各区域的划分符合工艺流程，使各专

10、业、各工序、各工程之间互不干扰，便于施工和管理。b.场地的布置，应适合施工工艺流程，考虑工序的前后照应，尽量减少搬迁和二次搬运。c.满足组织安全生产、文明施工交通运输、消防环保及排水等方面的要求。2.1.2 施工场地布置原则a.我公司自带的五间集装箱布置在施工的空地上，作为工具间、休息室和临时仓库。b.安装设备就近放置。c.设备堆放场所布置在安装设备周围的空场地上。2.1.3 现场力能供应a.施工用水：由业主提供接口，我公司负责安装分管。b.施工用电：施工现场有数个电源箱，在业主指定的电源箱上接线。c.乙快、氧气、氤气采用瓶装由我方购进，氧气纯度在98.5%以上，乙焕纯度达到GC6819-86

11、溶解乙快的规定。氨气纯氨度99.9%以上。d.施工通讯：与业主和外界采用有线电话和移动电话联系。3主要施工机具配备计划序号名称规格数量1汽车吊8吨1台2液压力矩搬手1套3电焊机（含焊线）5套4千斤顶10吨2台5千斤顶5吨4台6阀门研磨机1台7导链2吨6台8导链5吨5台9气割工具3套10合像水平仪1台11钳工常用量具（百分表、内外径千分尺、塞尺等）4套12钳工常规工具（重力搬手、活搬子等）10套13管工常规工具（角向、电磨等）4套14起重常规工器具（绳扣、卡扣等）4套4检修工期计划及保证措施4.1 检修工期计划按合同工期要求。4.2 保证工期措施a.在业主的统一协调和指挥下，我公司在本检修项目采

12、用项目经理负责制的管理模式进行工程的全面管理。安排知识结构层次高，富有施工经验的干部担任项目经理、领导层人员及各职能部门的管理人员。项目经理对施工质量、工期、安全施工、经营管理负全面责任。b.我公司将派出优秀的工程师及技术人员参加本工程的施工建设。在检修工作开工前充分理解检修意图、质量标准的要求，熟悉本专业和专业间相关施工图纸及质量标准，制定合理的施工程序和施工技术方案指导施工，保证工程质量和工艺质量，坚决杜绝质量事故和返工现象，以保证工程的顺利进行。c.实际检修工期以电厂检修部提供的计划为准，主线设备（汽机，锅炉，发电机）检修3班倒24小时连续工作。我们将严格按照业主提供的检修进度和要求安排

13、检修工作、保证不丢项、不降低检修质量、圆满完成检修工作.d.从人员到物力，我公司都有充分的准备。确定的工期完全可以保证。5劳动力计划为科学合理利用人力资源，保证本工程工期目标的实现，特制定本工程劳动力计划。劳动力计划表见下图。工种平均高峰管理、技术人员44锅炉技工3545电气技工22焊工1212力工1015合计63786项目部组织机构及人员简历6.1 项目部组织机构为科学地组织施工，本工程我公司实行项目经理负责制的模式进行本工程施工的全面管理。特建立健全本工程项目部组织机构（见下图）。项目经理6.2 管理人员简历7主要施工技术措施7.1 主要检修机械设置1）充分利用电厂的检修起重机械。2）根据

14、现场实际需要配备其它起重机械及工具。3）安装一套检修平台，用于锅炉设备的检修的检修。4）电焊机采用定点集中布置。5）业主提供的专用机械及工具。7.2 主要检修技术措施7.3 2.1防爆检查技术方案a.水冷壁检修技术措施1）以总管数25%比率、接间隔抽样检查管子的壁厚减薄、蠕胀变形、硬伤等情况,超标更换（重点查吹灰孔左右110根，及下斜坡落焦区域管）。2）检查后水拉稀管壁厚减薄、蠕胀变形、硬伤情况。发现问题及时上报求得处理意见。b.省煤器检修技术措施1）打开省煤器人孔门、检查孔，待温度冷却。2）进入后，检查管外壁磨损、腐蚀、变形等情况（重点在吹灰器附近），超标更换。3）检查各测温管座及压力测点管

15、座，如不能满足正常运行要求的则进行相应的更换处理。4）整体检查完成后，将人孔门、检查孔进行严密性封堵。c.过热器检查技术措施1）施工人员从人孔门进入炉膛，通过内部的升降平台或搭设适当脚手架来满足施工要求。2）以各级过热器总管数的25%接间隔分别检查弯头及直管段磨损、胀粗情况，应对吹灰区域进行重点检查，超标时应进行更换。3）检查修复或更换水平过热器脱排现象，检查悬吊过、高过、屏过管的管问卡、屏问卡变形、撕裂管子等缺陷，如需要修补或更换的则应进行相应的处理。4）检查、处理各疏水导汽管的温度测点、压力测点的管座焊口有无缺陷，如不符合技术要求的进行相应的处理。d.再热器检修技术措施1）以各级再热器总管

16、数的25%接间隔分别检查管子的磨损、蠕胀，超标管更换（重点对吹灰区域管进行检查），如有缺陷进行相应的处理。2）检查修复或更换水平再热器是否有脱排、再热器管问卡及屏间卡有无变形、撕裂管子等缺陷，如有作相应的处理。3）检查各疏水导汽管、温度测点、压力测点等管座焊口有无缺陷，如有作相应的处理。4）检查跨接管、错屏、整屏、吹损等情况，如有缺陷做相应的处理。e.毗屋设备检修技术方案1）检查毗屋内的漏灰情况，视具体的漏点做相应的处理。2）检查各联箱温度测点及手孔有无泄漏，如有则做相应的处理。3）检查毗屋内吊杆是否松动，如松动应接技术要求紧固；是否需要更换，如需要则先临时固定，再进行更换。7. 2.2汽水系

17、统阀门检修技术措施阀门的解体检查：a.解体前，应将污物清理干净，并按照制造厂家规定的拆装顺序进行，防止损坏部件或影响人身安全。b.检查合金部件的成份、阀座与阀壳结合是否牢固、接合面有无缺陷、阀杆与问芯的连接是否灵活可靠等缺陷，并做相应的记录。c.根据检查出的相应缺陷逐项进行消除，达到质量要求。d.阀门解体复装后应做严密性试验。e.阀门的操作机构和传动装置应达到动作灵活、指示正确。f.阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮；g.所有阀门应自然连接，不得强力对接或承受外加重力负荷。法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加外力而损坏阀门。h.阀门手轮

18、的安装方向应便于操作及检修。1 .法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。j.对接阀门与管道连接应在相邻焊口热处理后进行，焊缝底层应采用氢弧焊，保证内部清洁，焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。k.法兰安装前应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。1 .当法兰连接时，保证法兰是自然平行的（偏差不大于法兰外径1.3/1000,且不大于Zmm）om.法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后应清除氧化物等杂质。n.法兰所用垫片的内径应比法兰内径大23mm,垫片宜切成整圆，不得平口对接。o.法兰的连接螺栓应用同一规格，并均匀紧固。P.对所有检修的阀门，将法兰

19、内原填料彻底清除，逐层加好填料，填料接口处须切成斜口，每层的接口应相互错开。填料的松紧度应适当，保证严密不漏，且防止开关阀门力矩太大。q.检查电动阀门的电动头，应动作灵活，开关位置准确。给减速箱更换润滑油。r.检查气动阀门连接管的接头，应无漏气现象，执行机构运转灵活。7. 2.3汽水管道及附件检修方案a.检查调整锅炉管道膨胀指示器（包括水冷壁、汽包、包墙等），缺件补齐并记录其冷态指示值。调整指示器指向中心。停炉前、启动后记录指示值。b.检查各处管道支吊架、弹簧变形情况，分析断裂原因，部件有无损坏，是否有限制移动之处，调整其位移指示器，并做好调整前的冷态记录及调整后的冷热态记录。液压消震器加油，

20、并测量记录冷热态位移。c.检查各测温管座有无泄漏。d.检查排污管、疏水管、排汽管的三通、弯头壁厚减薄情况。e.检查炉本体空气管、疏水管穿墙膨胀是否正常。8. 2.4供燃油设备检修技术方案a.轻油泵入口滤网、燃油滤网按照拆卸顺序进行解体（拆的同时做好记号和记录），解体后清理滤网，如需更换则应进行更换。b.轻油压力缓冲器、燃油压力缓冲罐的检修是应先了解其工作原理和内部结构，然后按照拆卸的先后顺序进行解体检修（处理运行中的缺陷）。c.阀门检修的总原则是消除阀门的不灵活性、不严密性和泄露。具体的施工技术方案详见气动（或手动、电动）阀门检修技术方案。d.检查油枪油/气软管的泄漏情况，并更换新的软管。解体

21、检查油枪，校直内、外管，更换雾化器、分油器、快接头等部件。解体油枪架，检查执行汽缸驱动情况及外套筒、锥形体损坏情况并进行更换。油枪解体后，应彻底清理油泥污垢，旋流片应回装正确，回装完毕应进行彻底蒸汽吹扫。油管路检修完毕，进行油循环，油压稳定，无渗油现象。e.拆下轻油压力表送热工校验，之后进行回装。f.检查雾化空气系统，消除雾化空气窜油工仪表空气。9. 2.5燃烧设备检修技术方案a.检查煤粉管道伸缩节及法兰的漏粉情况，如有漏粉，应根据具体情况进行消缺。b.按照煤粉管均分器的拆装顺序进行更换工作。c.检查双旋风燃烧器瓷砖脱落和漏粉情况，并根据瓷砖脱落和漏粉情况的缺陷进行消除。d.检查燃烧挡板的具体

22、损坏情况，必要时做更换处理，且手动活动灵活并标定开度。检查燃烧挡板的损坏情况，配合热工定位调试。e.检查乏气管及风门损坏情况，如风管漏应进行更换，阀门损坏应进行修复（如不能修复的更换成新门）。f.将旧的喷燃器火嘴拆下，更换损坏严重的火嘴。按照技术要求检查喷嘴与风口的同心度，如不在标准范围内应按要求调整。g.燃烧器火焰调节叶片（或杆）按照拆装顺序进行更换。7. 2.6烟凤系统检修技术方案a.尾部烟气挡板、二次风箱挡板检查，应灵活无卡涩，必要时加用机械外力辅助转动，更换各袖头的润滑脂，轴承磨损严重的应予以更换。调试合格后，标定开度指示。b.彻底检查一二次风道、风箱、烟道有无焊口开裂现象及腐蚀漏风现

23、象，用渗油试验的方法检查漏点，并进行补焊。c.清理省煤器灰斗的积灰，检查磨损情况，若磨损严重，应贴补钢板。卸下省煤器灰斗门板门，进行解体检修，修好后按原样恢复。d.按照电厂方面的具体技术要求将烟气挡板人孔门向上移位置。8. 2.7受热面检修技术方案a.对受热面设备进行彻底清洗，清除附着在管壁上的灰垢，尤其是加装防磨瓦和需要换管的部位。b.清除防磨瓦上的毛刺，保证防磨瓦与受热面管子充分贴合，管卡与防磨瓦焊接时应避免打伤管子。挡块焊接时，避免发生咬边等焊接缺陷。c.截取受热面短节时，应先切割下口，将切割出的下口封堵后，再切割上口，封堵材料可选用外堵盖或内塞满软卫生纸的方式，避免管内进入杂物。d.短

24、节截取可采用定长的形式，用车床加工外坡口，以提高效率。e.管排上的两个波口加工必须采用玻口机进行，并及时清理加工碎屑，防止落入管内。f.管子对口应采用专用对口卡子进行，避免管子发生明显错口和折口。g.管口焊接应由经验丰富的合格焊工进行，管段和焊材均应进行复查，符合使用要求。焊口应采用全氢和氢电联焊工艺。h.焊口应保证高的一检合格率，避免返修现象，尤其对困难位置，力争一次合格。每道焊口均有焊接记录。1 .做好换管记录，设专门人员严格把关，避免错用管材、焊材，错误切割受热面管子的现象发生，实现每道焊口均可追溯。j.按照电厂的要求处理防爆检查出的缺陷。k.检查膨胀指示器是否完好，指示是否正确、清晰，

25、如缺少部件应配置齐全，使膨胀指示器完好、清晰、正确的指示在零位。7.2.8炉本体其它技术方案a.水压试验技术方案1）水压试验前应把所有应检修的项目全部完成，且验收合格。施工记录及验收资料齐全。2）水压试验前清理干净施工点，具备水压的环境条件。3）在水压试验期间，焊缝、人孔、法兰及阀门等若有渗漏，必须消除缺陷后，重新进行水压试验。如在试验压力时发生的缺陷较严重，则重做压力试验，否则作工作压力的水压试验也可，若有轻微渗水，应安排专业技术工人做上记号和记录，在水压试验后消除缺陷，不再做水压试验。b.风压试验技术方案1)风压试验前应把所有应检修的项目全部完成，且验收合格。施工记录及验收资料齐全。2)在

26、风压试验期间，委派专业技术人员和施工人员到施工部位检查烟风系统的严密性。如发现有不严密出，在漏风部位做上记号并做好记录。3)对漏风缺陷的消除(1)对烟、风道的漏风处进行补焊。(2)对伸缩缝的漏风地方，用石棉绳之类堵塞。(3)对于孔、门处应将接合面修平和装好，并放好垫料。4)在机组并网后，进行安全门校验。7.2.9空气预热器检修技术措施a.检修前的准备工作1)查阅运行记录中现有缺陷。2)查阅设备风量压差记录及漏风情况。3)向运行人员了解蒸汽吹灰情况。4)用听针检查变速箱的运转情况。5)观察吹灰器执行机构气缸动作情况及提升阀压力变化。6)检查各部漏风。7)观察润滑柱塞泵的运转及分配器工作情况。8)

27、打开冷、热端观察孔，检查密封防磨板的磨损情况及密封间隙。b.密封系统的检修工艺1)密封防磨板的更换。当防磨板的厚度由原厚度25mm,磨损到15mm时，须按下列程序更换。(1)利用风罩上的调节弹簧装置将防磨板和静子之间的间隙调整到20o(2)松开防磨板定位螺栓。(3)从密封框架上取下旧防磨板。(4)将新的防磨板用螺栓固定到密封框架上。注：如果防磨板的密封框架上的螺丝孔不冲时，以防磨板上的栽丝孔为准，修扩密封框架上的螺丝定位孔，直至框架上的定位孔与防磨板上的栽丝孔对正为止。2)风罩密封防磨极与静于表面密封间隙的调整。(1)热端风罩密封防磨极与静于表面密封间隙的调整拆掉螺杆上的固定销。松动上下背母。

28、调整螺杆或螺母将弹簧高度松到自由状态，使风罩上的防磨极与静于表面之间的各点间隙为零。调整螺杆或螺母使弹簧高度调整到设计值，检查防磨板与静子表面之间的密封间隙是否达到规定值。如果防磨板与静于表面之间的间隙没有达到规定值，可按下列方法对调节弹簧密封装置进行个别调整。无论间隙调大调小，都要通过调整螺栓松紧依弹簧的紧力改变而达到耐磨板的间隙变化。 防磨板和静子表面之间的各点间隙，全部调到规定值后，将螺杆上下背母全部紧好。注：紧背母时，拧到刚受力即可。 最好装上定销。注：以上调节密封间隙时转动螺杆及背母的旋转方向从热侧看(2)冷端风罩中部及内侧密封防磨极与静子表面密封间的调整 拆下定值销。 松开上、下背

29、母。无论间隙调大调小，都要通过调整螺栓松紧使弹簧的紧力改变而达到耐磨板的间隙变化。 检查防磨极与静子表面密封间隙有没有达到规定值。 如果密封间隙没有达到规定值，可按c条方法调整。(3)冷端风罩外侧密封防磨极与静子表面密封间隙的调整 将锁定权拍平。 松开背母。 将弹簧高度调整到设计值。检查防磨板与静于表面之间的密封间隙是否达到规定值。无论间隙调大调小，都要通过调整螺栓松紧使弹簧的紧力改变而达到耐磨板的间隙变化。将冷端密封间隙全部调整后，将螺杆上的背母全部背紧，注意上下背母拧到刚受力即可，最后装上定位销或销定板。c.主轴装置的检修工艺主轴装置主要由：推力轴承、导向轴承及轴组成。1)推力轴承的检修工

30、艺。(1)将油管接头从轴承上拆下，并用布将接头包好。(2)用千斤顶将风罩顶起，当推力轴承与推力极之间有5间隙即可。(3)用足够强度的工字钢将风罩支撑固定好，防止千斤顶因损坏造成风罩倾斜及主轴下沉。(4)取下夹环。(5)用倒链将支撑盘拉起150no注：如果拉起高度过高，会造成支撑盘与键脱节。(6)取下轴承，并将油槽及油路清理干净。(7)对检查测量轴承厚度，并做好记录。(8)用煤油谷底板、轴承及推力扳擦干净，并检查键是否有浓键、剪切现象。(9)回装轴承时注意应使轴承底面的键槽与底板端面的键对准，轴承放置平稳。(10)在轴承表面涂上一层规定牌号的润滑脂。(11)连接油管接头。(12)用倒链将支撑盘放

31、置原位。(13)连接夹环，并用螺栓固定好。(14)拆下工字钢固定支撑，松掉千斤顶，使推力轴承与推力板之间的间隙为零。(15)历做油压试验，启动油泵检查润滑脂是否能从推力板与推力轴承间隙出，同时检查各油管接头有无漏油，如推力极与推力轴承间没有润滑脂溢出，应检查分配器及油管是否堵塞；如油管接头漏油，应将接头拧紧，必要时更换。(16)将工具及杂物运出空子器。2)导向轴承的检修工艺。(1)从轴承上拆下油管接头，并用布包好。(2)将轴承箱上的固定螺栓及销子取下。(3)取下轴承箱。(4)清理轴承表面、油槽及油路。(5)检查并测绘轴承磨损情况，超标时应更换。(6)回装轴承箱并连接油管接头。(7)做油压试验，

32、启动油泵，如油脂能从轴承和轴之间溢出，说明油路及分配器工作正常；否则应检查油路及分配器。问时还应检查各油管接头有无泄漏，如有应将接头打紧，必要时更换。3)推力轴承检修质量标准。(1)当轴承直径由30mm磨损到10mm时应更换。(2)要将油槽等油路输通并清理干净。(3)轴承回装时要与轴垂直放置，表面清理干净，并涂上薄薄一层规定油号的润滑脂。4)导向轴承检修质量标准。(1)当轴承直径由432nun增大到436mm时应更换。(2)要将油槽等油路输通并清理干净。(3)轴承口装时要与轴垂直放置，表面清理干净，并涂上薄薄一层规定油号的润滑脂d.润滑系统检修工艺1)滑脂泵装置的检修工艺。(1)取下压力表，校

33、对。(2)拆掉压力开关(口定螺栓妥善保管)o(3)拆下泄压阀及泄压阀复位螺钉，清洗检查泄漏孔有无堵塞，密封圈有无破损(4)拆掉泵筒体两侧固定螺栓，取下止口阀组件，必要时更换。(5)从止口阀组件中取出阀门护圈、L形填料、弹簧及钢珠，清洗检查护圈、填料有无破损变形必要时更换。(6)拆下泵出口端盖，清洗、疏通内部油路，检查有无裂纹，密封垫是否损坏。(7)拆下活塞固定销，取出活塞，清洗检查活塞有无裂纹、毛刺等现象。(8)清洗活塞钢，检查有无滑痕及杂物。(9)取下曲轴及曲柄导向装置，清洗检查有无裂纹、磨损、毛刺等现象。(10)清洗、检查、疏通各油路通道。(11)取下电机。(12)拆下端盖，取出减速齿轮，

34、清洗检查有无裂纹、磨损、毛刺等现象。(13)回装与拆卸顺序相反2)油脂泵常见故障查找和排除方法(1)泵电动机不能起动，即使按下按钮开关也是如此。原因：未接通电源；电动机接线脱开了解决办法：接通主电源开关和操作电源开关；检查一次侧的电压检查和修理接线(2)当需要延长润滑时间时原因：管道有泄露；管道或泵内混有空气；泵的排放止回阀中有灰尘；泵内油箱空了解决办法：修理泄露的地方；通过松开管道的联管节和驱动泵；排放空气或使泵内的空气放空；拆换和冲洗止回阀；低油压开关有故障；(3)泵内油箱空了原因：工作低油位开关在工作解决办法：用油桶手摇泵将滑脂加入油箱(4)当压力异常高时原因：分配器失灵；排放管线有阻塞

35、解决办法：冲洗分配器；应排除阻塞的地方注：冲洗分配器应注意：不要使分配器有裂痕或擦伤拆卸侧边的塞子取出活塞，并冲洗活塞插入活塞，并塞入；复位压力开关，(松开复位螺钉，推开切换阀柱塞，紧上复位螺钉)(5)当电机过载时原因：电动机和减速齿轮失常偏位；安全阀和排放管线中阻塞解决办法：对它们进行调节；进行相应的检修3)润滑脂分配器的检修工艺(1)从管线上取下分配器(2)将分配器连接螺母拆掉(3)打开分配器(4)取出活塞清洗检查，并输通各个通道(5)回装与拆卸过程相反。注：组装好后用干净的压缩空气吹扫。4)质量标准滑脂泵的质量标准：(1)塞与活塞缸接触严密，用0.05mm的塞尺不进。(2)活塞不应有裂纹

36、、变形、毛刺等不良现象。(3)活塞孔与活塞外国应同心。(4)活塞端子翘曲度不应大于0.05mm。(5)活塞缸表面应光滑，无毛刺及划痕等现象。(6)活塞杆与十字头连接处的锁母应拧紧，不应有丝毫松动现象。(7)活塞杆与密封装置的接触面积不得少于密封面积的刀地(8)曲轴轴径表面应光滑，无毛刺及撞伤现象。(9)曲轴轴挤的园锥度不得超过0.03mmo(10)曲轴不应有裂纹及弯曲，最大弯曲不得超过0.02mm。(11)曲柄导向装置不许有裂纹、弯曲，其弯曲度不超过0.05nlm，椭园度不超过0.02mm(12)曲柄导向装置与曲轴轴向间隙为0.120.3mm,径向间隙为0,0100.16mm。(13)减速齿轮

37、面啮合面积沿齿长及齿高方向均不得少于80%n(14)齿面磨损不得超过0.7m口。(15) 地角螺丝应紧固。(16) 压力表应校对。(17)泵外壳应无裂纹。(18)油路应畅通。滑胀分配器的质量标准：(1)活塞与活塞缸接触严密，用0.03mm塞尽可能不进。(2)活塞不应有裂纹、变形、毛刺等不良现象。(3)活塞孔与活塞外园应同心。(4)活塞端于翘曲度不应大于0.05mm。(5)活塞缸表面应光滑，无毛刺及划痕等现象。(6)螺丝应对称紧固并用力均匀e.减速箱的检修工艺电动马达减速箱为立式行星摆线齿轮箱有三级变速。1)拆掉传动齿轮的固定端盖。2)取下传动齿轮。3)拆掉电动机。4)将减速箱垂直安放在检修平台

38、，将油放掉5)折掉固定罩壳的栓。6)通过有限螺栓起吊，将减速箱齿轮箱部分与慢速部分分开。注：拆开之前用扁铲做好标记。7)减速部分的拆卸程序。慢速轴馄叶国盘隔环扣环高速轴轴承和中间轴轴承二隔片、端板偏心组件(刀)，带有偏心组件轴承间和偏心轴承(刀)国盘键端板环形齿轮罩环形齿轮销环形齿轮辑。8）慢速部分的拆卸。盖扣环慢速轴，慢速轴轴承，带有轴环。减速箱的组装：按拆程序相反程序口装；但应对以下几项特点注意。1）两个园盘的位置应在这样的，即：各盘上的打冲标记面向着检修人员互成180C放置。2）由于油封、轴环、垫片等的磨损或撕裂可能是导致润滑油泄漏，因此，应将它们更换成新的。3）塞和管子的螺纹部分应包上

39、密封带来加以保护。4）在回装柱塞泵时，应将泵延伸处的辑于组装好，这样辑于与凸轮相接触，使得辐子能旋转。5）在更换偏心组件的轴承时将轴承装配于偏心组件，使打冲标记相互面朝外。电机减速箱的检修质量标准：1）减速箱外壳无裂纹。上下盖接合面应无横向沟道。2）轮齿应无滑痕，不得有裂纹、砂眼、毛刺及痕坑等缺陷。3）减速箱及齿面必须清洗干净，不得沾有污物。4）主轴弯曲不得超过0.05mmo5）地脚螺丝应完好，齐全，封锁弯曲、断裂现象。6）滚动轴承外套与轴承盖的装配间隙为0,03-0.05mmo7）轴承处轴颈的椭园度及国锥度不得大于0.03mrn。8）轴承内圈与轮装配紧力为003005nun。9）滚柱完好无损

40、，且无严重斑点的裂纹。10）减速箱内喷油管必须畅通，喷油孔不堵塞，检查孔玻璃透亮。11）油位计清洗干净，刻度明确。7. 2.10省煤器灰斗检修技术措施a.检修前进行技术交底和工器具的准备工作。b.将所有的高压水门、补充水门及气缸拆下，按照解体规程进行解体检查。如发现问题，及时与甲方联系采取一定的处理方式进行解决；之后，回装进行压力试验。c.把所有省煤器下部的闸板门和气缸卸下，并解体之。检查内部部件视完好程度进行相应的处理。d.待问题处理合格后回装，与相关专业人员进行调试，使之能正常工作。e.将检查孔、下水门打开，用高压冲洗水冲洗水封槽，把灰斗内、外部的积灰和杂物清理掉。f.疏通搅拌喷嘴，并检查

41、喷嘴磨损情况（喷嘴磨损严重的进行更换）。g.检查高压水喷射器喷嘴及管道磨损情况，磨损严重的进行更换。h.在所有应检项目完成后，进行施工现场的彻底清理。i.待施工工作全部完成后，进行验收签证工作。8质量目标及质量保证措施8.1质量目标达到业主企业技术标准要求，实现优质工程。8. 2质量承诺如果我公司投中本标段检修工程，我们将以“科学管理、精心施工、达标投产、业主满意”的质量方针为宗旨，出色完成本工程施工检修任务，并承诺如下：a.本检修工程全部达到国家有关规程要求。b.本检修工程实施全过程质量工艺控制，对质量关键控制点做好记录，并经甲方人员验收。c.实现检修项目投运后零缺陷目标。d.本检修工程结束

42、后提交甲方完整的检修记录和竣工总结。e.本标段全部检修项目100%由我公司主力施工人员完成，保证以100%优良的服务，实现业主100%满意的要求。8.3项目部组织机构及管理职责8. 3.1项目部组织机构项目部组织机构即项目部质量保证机构（见第5章）。8.3.2管理职责8.3.2.1项目经理职责a.贯彻执行有关质量的政策、法规、合同文件。b.负责项目部管理职责及权限分配。c.为保证实现质量目标，对本项目质量负全面责任。d.统一协调项目部人员的调出调入，监督所有员工认真履行职责，特殊工种必须持证上岗，操作人员应技术熟练。8.3.2.2项目副经理职责a.贯彻有关质量的政策、法规、合同文件。b.为保证

43、实现质量目标，对本工程项目质量负领导责任。c.负责文明施工管理。d.对产品经销商在调研的基础上进行评价比较，选择合格的经销商并对所提供的产品进行控制。e.任何情况下，保证业主产品不受任何损害。f.施工机具的配备应满足施工、测量、检验和试验能力的要求，保证施工、测量、检验和试验结果的可靠性。8.3.2.3项目总工程师职责a.负责贯彻质量方针和实现质量目标。b.对本工程项目的技术、质量工作负全面责任。c.组织编制施工组织设计，审批施工作业方案，监督质量管理。d.全面组织施工技术及质量管理工作，负责项目部二级质量检验工作。e.负责监督、检查、指导文件和资料的管理工作。1）文件和资料管理范围：质量法规、体系文件、质量管理制度、施工工艺标准、会议纪要、技术文件、合同文件、设计图纸、设计变更、施工技术规范、施工技术管理制度、施工作业方案和作业指导书等。2）文件和资料管理内容：保存、借阅、发放、审批、更改、记录、竣工移交。f.负责项目部施工检验和