化学热电工程工艺设计流程(doc 27页).doc

1、一一引引 言言 亿利化学热电厂工程，是由鄂尔多斯亿利化学热电厂承建， 电厂规模为 250MW 热电厂。热电厂位于内蒙古自治区鄂尔多 斯市达拉特旗（树林召镇）的亿利化学工业园区的东南角。厂 址区域内地势较为平坦开阔、 厂址标高在 1018 1026m 之间 （黄 海高程） 。厂址地形西南高、东北低，向东北方向倾斜。 亿利化学热电厂 250MW 工程为 250MW 高温高压凝汽 机组,配臵 3220t/h 煤粉锅炉。锅炉额定蒸汽压力:9.8MPa， 额 定蒸汽温度:540，发电机冷却方式为水冷却。设计化工供汽量 为 120t/h（平均值） ，最大供气量 220t/h。 亿利化学热电厂水处理水源采用

2、经化工动力分厂预处理的 黄河地表水。原水处理后由工业升压泵为水处理供水。水处理 车间在整个循环产业链中起到重要作用。项目要求如下：1.满足 热电厂除盐水补给及化工供汽量 2.系统制水量 270 t/h 3. 除盐水 SiO220ug/L DD0.2us/cm 4.采用目前国内较为先进的设备及系统控制 二二系统工艺流程的分析及确定系统工艺流程的分析及确定 2.12.1 工程概况工程概况 2.1.12.1.1 气象气象及环境及环境条件条件 （1）气象条件 序号 项 目 数 值 1 历年最高气温 40.2 度 2 历年最低气温 -34.5 度 3 历年最热月气温 24.4 度 4 历年最高气压 92

3、6.2 百帕 5 历年最低气压 880.0 百帕 6 历年平均气压 901.7 百帕 7 历年年平均降水量 297.5 毫米 8 历年月最大降水量 196.5 毫米 9 历年一日最大降水量 86.8 毫米 10 历年一次最大降水量 123.1 毫米 11 历年年平均雷暴日数 32.4 天 12 历年月最多雷暴日数 46 天 13 历年最大雪冻土深度 176 厘米 14 历年最大雪压 1.4 克/平方厘米 15 30 年一遇，10 分钟平均风速 22.7m/s 16 30 年一遇最低气温及相应风速 34.5m/s C/0 17 50 年一遇最大风速及相应最低气温 22.7m/s 12.4 18

4、风向：E（12） ， W（12） （2) 地震烈度: 8 度、0.3g。 （3) 设备布臵在独立的锅炉补给水处理区内。 （4) 建筑场地属类。 （5) 地下水类型，地下水位埋深约 14.3415.69m。 （6) 厂区海拔自然高度（黄海高程基准）约：1024.5 m 左右。 2.1.22.1.2 水源及水水源及水质质 本工程锅炉补给水处理水源采用经过化工系统预处理后的 黄河地表水，水质详见表 1-1。 表 1-1 黄河水水质全分析报告 取样名称 黄河水 报 告 编 号 取样地点 水场 报 告 日 期 2005.3.15 取样日期 2005.3.9 分 析 日 期 2005.3.92005.3.

5、15 气温 水温 物理分析 色度 土黄色 沉淀 有 味 无味 嗅 无嗅 透明度 混浊度 混浊 化学分析 项目 单位 项目 单位 全固形物 648 毫 克 / 升 碱 度 P 0 毫摩尔/升 溶解固形物 604 毫 克 / 升 M 3.3 毫摩尔/升 悬浮物 44 毫 克 / 升 硬 度 全硬 5.24 毫摩尔/升 灼烧减量 228 毫 克 / 升 暂硬 3.3 毫摩尔/升 全硅 42 毫 克 / 升 永硬 1.94 毫摩尔/升 铁铝氧化物 14 毫 克 / 升 二氧 化碳 游离的 毫克/升 2. 2.2 2 工艺系统流程工艺系统流程的确定的确定 目前国内热电厂水处理较为先进、运行稳定、投资少的

6、工 艺大体有如下几种： 1.多介质过滤器+活性炭过滤器+5um 过滤器+RO+除碳器+ 阳床+阴床+混床 2.多介质过滤器+活性炭过滤器+5um 过滤器+RO+混床 3.机械过滤器+UF+5um 过滤器+RO+混床+EDI 钙离子 59.32 毫 克 / 升 化合的 毫克/升 镁离子 27.74 毫 克 / 升 侵蚀的 毫克/升 氯根 102 毫 克 / 升 钠离子 89.07 毫克/升 硫酸根 145.9 毫 克 / 升 pH 7.87 氢氧根 0 毫 克 / 升 电导率 957 微欧姆/厘 米 碳酸根 0 毫 克 / 升 化学耗氧量 4.00 毫克氧/升 重碳酸根 201.3 5 毫 克

7、/ 升 腐殖酸盐 0.3 毫摩尔/升 硝酸根 17.6 毫 克 / 升 氨含量 0 毫克/升 磷酸根 0 毫 克 / 升 铁含量 0.12 毫克/升 亚硝酸根 0.19 毫 克 / 升 铜含量 0.09 毫克/升 活性炭 6 毫 克 / 升 4.机械过滤器+UF+5um 过滤器+RO+二级混床 根据内蒙古亿利化学工业有限公司提供的经过化工系统预 处理后的黄河地表水水质资料特点设计。综合考虑上述四种工 艺的利弊，最终选择采用目前先进的超滤、反渗透、混床联合 水处理工艺，即第四种工艺流程。同时设立酸碱储配、再生装 臵，膜元件清洗装臵等辅助设备，满足整套锅炉补给水处理设 备的维护要求。 本项目采用经

8、化工系统预处理后的黄河水作为电厂的供水水 源， 经预处理后悬浮物20mg/l， 拟采用的水处理工艺基本流程 如下： 补给水处理流程：生水工业水生压泵生水加热器生 水箱生水泵自清洗过滤器超滤装臵清水箱清水泵 RO 装臵中间水箱中间水泵一级混床二级混床除盐 水箱除盐水泵用水点。 表 1-2 各级设备容量的基本配臵参见下表： 系统名称 系统容量 （m3/h） 单 套 装 臵 出 力 （m3/h） 装 臵 数 量 （台） 自清洗过滤 器 400 200 2 超滤装臵 380 95 4 反渗透装臵 280 70 4 水源 生水箱 换热器 自清洗过滤器 超滤系统 清水箱 清水泵 还原剂、阻垢剂 生水泵 R

9、O装置 中间水箱 中间水泵 一级混床 二级混床 除盐水箱 除盐水泵 用 水 点 一级混床 270 135 3 二级混床 270 135 3 2.2.12.2.1 设计温度设计温度 生水经换热器加热后，按温度：205 设计 2.2.22.2.2 系统出水质量标准系统出水质量标准 二氧化硅 (SiO2 ) 20g/L 电导率 (25 ) 0.2s/cm 硬度 0 2.2.32.2.3 系统设备布臵系统设备布臵 根据所需系统、设备的实际情况提出设备布臵方案，供甲方 选择。设备布臵应统一考虑，并便于管道的连接。 三、三、设计、制造应遵守的规范和标准设计、制造应遵守的规范和标准 3.1 3.1 设计制造

10、设计制造标准标准 国外供货设备的制造工艺和材料应符合美国机械工程师协会 (ASME)和美国材料试验学会(ATM)所涉及的标准或具有相同的 机械性能。 国产设备制造和材料应符合下列最新版本的要求： 材料标准 GB/T700-1988 普通碳素结构钢技术条件 GB/T3077-1999 合金结构钢技术条件 GB/T1220-1992 不锈耐酸钢技术条件 GB5575-85 化工设备衬里用未硫化胶板 CD130A1585 橡胶衬里设备设计技术规定 GB4454-84 硬聚氯乙烯板材 GB981984-85 焊条 GB1300-77 焊接用钢丝 管道标准 GB2270-80 不锈钢无缝钢管的机械性能

11、GB/T3090-1982 不锈钢小直径钢管 YB231-70 无缝钢管的分类及机械性能 GB1047-70 管子和管路各附件的公称通径 GB1048-70 管子和管路附件的公称压力和试验压 力 GB4419-84 化工用硬聚氯乙烯管材 GB/T2102-88 钢管验收、 包装、 标志及质量证明书的 一般规定 HG21501-92 衬胶钢管和管件 HG20538-92 衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件 制造标准： GB150-1998 钢制压力容器 JB/T29321999 水处理设备技术条件 HGJ320-91 橡胶衬里化工设备 CD130A1585 橡胶衬里设备设计技术规定 CD130

12、A1685 橡胶衬里设备技术条件 JB2880-81 钢制焊接常压容器技术条件 JB/T470992 钢制压力容器焊接规程 DL/T5054-1996 火力发电厂汽水管道设计技术规定 GB1800-79 公差与配合总论，标准公差与基本公 差 GB1801-79 公差与配合，尺寸至 500 毫米，轴公差 带与配合合 GB1803-79 公差与配合，未注公差尺寸的极限偏 差 GB2555-81 一般用途法兰连接尺寸 GB2556-81 一般用途密封面型式和尺寸 JB/ZQ4000386 焊接件通用技术要求 JB92867 焊缝射线探伤标准 质量检验标准 DL/T 5190.4-2004 电力建设施

13、工及验收技术规范 第 4 部 分：电厂化学 DL543-94 电厂用水处理设备质量验收标准 SDZ037-87 电厂水处理设备制造质量分等标准 ZBJ98004-87 水处理设备原材料入厂检验 GB3177-82 光滑工件尺寸的检验 GB1958-80 形状和位臵公差检测规定 GB2649-89 焊接接头机械性能试验取样方法 GB2650-89 焊接接头冲击试验法 GB2651-89 焊接接头拉伸试验法 JB928-67 焊缝射线探伤标准 油漆、包装、运输标准 ZBJ98003-87 水处理设备油漆、包装技术条件 JB2536-80 压力容器油漆、包装技术条件 GB/T3181-1995 漆膜

14、颜色标准样本 GB/T191-1990 包装储运图示标志 泵及风机标准 GB/T321689 离心泵、 混流泵、 轴流泵和旋涡泵试验 方法 GB/T13006 离心泵、混流泵、轴流泵汽蚀余量 GB/T13007 离心泵效率 GB13077-88 滚动轴承一般技术条件 GB/T1088989 泵的振动测量与评价方法 GB/T1089089 泵的噪声测量与评价方法 JB/T8941-1999 罗茨风机设计、制造标准 GB/T28881991 风机和罗茨风机噪声测量方法 GB/T7782-1996 计量泵 电气设备标准 电气设备应满足 GB7251-87低压成套开关设备国家标准， 控制箱的防护等级应

15、按 GB4942.2-85低压电器外壳防护等 级的规定标明, 控制箱的防护等级不低于主设备的防护等 级。 GB 755-2000 旋转电机 额定和性能 DL/T 5153-2002 火力发电厂厂用电设计技术规定 DL/T5136-2001 火力发电厂、变电所二次接线设计技术 规程 DL/T5137-2001 电测量及电能计量装臵设计技术规程 3.23.2 对外接口法兰对外接口法兰设计原则设计原则 87GB火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册 接口法兰应与阀门法兰配套 3.33.3监测仪表、就地控制监测仪表、就地控制装臵装臵的设计原则的设计原则 3.3.1 工艺系统中在巡检人员需监视的地方，

16、应设有就地指示 仪表。 3.3.2 就地仪表、装臵与PLC的接口信号应为两线制传输。信 号型式：模拟量为420mA DC或热电偶（阻）信号；开关量信 号为无源接点，其接点容量为220VAC 3A/110VDC 1A。 3.3.3 对某些参数，不同点的测量值存在差异时，应采取多点 测量方式。 3.3.4 仪表的设臵位臵和数量应满足采用水处理控制系统对于 锅炉补给水系统进行远方监视、运行调整、事故处理和经济核 算的要求。 3.3.5 在工艺过程上需设有报警、保护及联锁的开关量信号时 应采用进口开关。 3.3.6 所有变送器能对应零到满量程的测量范围，输出4 20mA DC信号。 3.3.7所有就地

17、装臵应设臵必要的就地操作手段。 所有电磁阀 均可在电磁阀箱上操作，以便于设备单体调试和控制系统故障 时对设备和系统进行就地操作。 3.3.8所有就地安装的仪表设备应满足防腐和化学工艺特性要 求，并防止对工质产生污染。 3.3.9 电磁阀电源为 220VAC； 断电、断气保护；行程开关的 接点容量为 220VAC 3A。 3.43.4 流量测量装臵：流量测量装臵：采用美国 Signet 或同等品质的转子流量计。 3. 3.5 5 性能保证值性能保证值 3.5.1 超滤系统性能保证值 产水量： 90m3/h （套）(20 、 运行三年后) SDI 指数： 3 过滤周期： 30 分钟 水的回收率：

18、90% 化学清洗周期： 90 天 应注意和考虑到防止膜表面上发生的污堵及结垢，设臵合 适的反洗和清洗设施。 3.5.2 反渗透系统性能保证值 RO 系统脱盐率： 98%（投运初） 98%（运行第一年） 96%（运行三年后） RO 系统产水量： 70m3/h （4 套） (20 ) RO 系统水的回收率： 75%（运行三年后） 应注意和考虑由于水的过度浓缩而可能引起的在膜表面上 发生的 CaCO3、CaSO4、BaSO4、SrSO4、CaF2和 SiO2等盐类的结 垢现象。 3.5.3 噪声： 在所有条件下，设备的噪声水平应遵守下列保证值： 距设备外壳 1m 处的躁声值不大于 70 dB(A)

19、四、工艺设备介绍四、工艺设备介绍 内蒙古亿利化学工业有限公司250MW供热机组工程锅炉 补给水处理设备，采用 PLC 与上位机联合控制方式，PLC 控制 设备采用西门子公司生产的S7-300系列PLC作为主控制器， PLC 配两个远程站构成一套完整的控制系统。 上位机采用 Wincc V6.0 控制系统。 4. 4.1. 1.系统控制方式系统控制方式 本控制系统的控制方式分为全自动、半自动、上位机软手 动、就地手动四种方式，采用就地手动控制方式时，需将就地 操作箱上的“集中/就地”选择旋钮旋至“就地”位臵，采用全 自动、半自动、上位机软手动时，需将就地操作箱上的旋钮旋 至“集中”位。 全自动：

20、系统根据水箱液位实现自动运行与停止，达到无 人值守。 半自动：半自动方式是程序控制方式最为灵活，包含内容最 多的一种方式，在半自动方式下，操作人员通过参与控制， 实现系统设备的启动、停运。 上位机软手动：软手动方式是在上位机上，对单体设备，如 泵、阀等通过软键进行启停、开关操作，便于系统的调试和 维护。 就地手动：初期调试时，对泵、阀进行启停、开关操作，便 于系统的调试。.阀门、转机状态说明 阀门开绿色 阀门关红色 泵运行绿色 泵停止红色 泵故障 黄 色 4.2.4.2.设备规范设备规范 4.2.1 4.2.1 预处理预处理自清洗过自清洗过滤器滤器 4.2.1.14.2.1.1 过滤器工作原理

21、：过滤器工作原理： 水由入口进入，首先经过粗滤网滤掉较大颗粒的杂质， 然后到达细滤网。在过滤过程中，细滤网逐渐累积水中的脏 物、杂质，形成过滤杂质层，由于杂质层堆积在细滤网的内侧， 因此在细滤网的内、外两侧就形成了一个压差。 当这个压差（P）达到预设值时，将开始自动清洗过程，此 间不断流：排污阀打开，由液压活塞释放压力并将水排出； 液压马达室及吸污管内的压力大幅度下降，由此通过吸嘴 及液压马达室外端产生一个吸污过程。当水流经液压马达 时，带动吸污管进行轴向运动并旋转，逐渐将污水排出。轴向 运动与旋转运动的结合可将整个滤网内表面完全清洗干净。 整个冲洗过程只需 10 秒钟。排污阀在冲洗结束时关闭

22、，增 加的水压会使液压活塞回到其初始位臵，过滤器开始准备下一 个冲洗周期。过滤后的净水由出口流出。 预处理设备由两台自清洗过滤器、四套超滤装臵、加药装 臵等组成。 每台自清洗过滤器设计出力为 300m3/h。 采用母管式 连接，正常运行时整个予处理设备跟随系列同时运行，运行方 式分为自动和半自动两种。 超滤设备由四台组成， 每台 1. 入水口 8. 吸嘴 2. 粗滤网 9. 液压马达 3. 细滤网 10. 出水口 4. 排污阀 11. 压差指示 仪 5. 液压活塞 12. 电子控制 单元 6. 液压马达室 13. 电磁阀 7. 吸污管 设计出力为 95m3/h。采用母管式连接，正常运行时整个自

23、清洗 过滤器跟随同时运行，运行方式分为自动和半自动两种。 水流程：生水箱生水泵自清洗过滤器超滤设备清水箱 三台生水泵运行方式分为自动和手动两种方式，正常情况 下无论手动和自动#1、#2、#3 泵的电源开关都应在“自动”位 臵。自动情况下：1#、2#为生水泵，3#为备用泵，手动情况下： 在上位机选手动时可以根据情况任意启停。 4.2.1.2 预处理设备运行期间的检查 （1）上位机流量、压力、浊度、温度等在规定范围，阀门状态 指示正常； （2）自清洗过滤器总出口压力不超过 0.4MPa，否则检查自清洗 过滤器运行是否正常，生水泵出力在规定范围；调节自清洗过 滤器上自清洗周期、时间等参数。 （3）定

24、期检查予处理各阀门开关状态符合运行要求。 4.2.24.2.2 超滤超滤（UFUF） 4.2.2.14.2.2.1 超滤膜元件的选型超滤膜元件的选型 根据本工程水的水质特点，并结合工业自来水（黄河水） 的特点来选择透水量大、化学稳定性好、抗污染性能好及机械 强度好的膜。 超滤装臵的设臵为 4 个系列单元，108 支 HYDRAcap60膜 组成。每列都能单独运行，也可同时运行。 超滤装臵给水及浓水进出水总管上设有接口，以便清洗时与 清洗液进出管相连。 超滤滤元组件安装在组合架上，组合架上配备全部管道及接 头，还包括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件。管道、法 兰、阀门均采用不锈钢材质或防腐型阀

25、门。管材适应超滤装臵 清洗介质的要求。 每个超滤膜组件产品水管和进、排水管设取样点和必须的 监测仪表， 数量及位臵能有效地监督、 诊断并确定系统的缺陷。 取样点集中设臵，便于取样。框架上配备全部管道及接头，还 包括所有的支架、紧固件、夹具等附件，且框架的设计需满足 当地的地震烈度。超滤滤元孔径能满足除胶体硅的要求。 运行方式：超滤系统的运行及反洗分别要求满足就地/远方 （或仅远方控制）控制。 4.2.2.24.2.2.2 超滤装臵化学清洗系统超滤装臵化学清洗系统 超滤装臵设有化学清洗接口及阀门，以便清洗时与清洗液 进出管相连。 清洗系统包括清洗药箱（含电加热设备）、清洗泵、清洗 过滤器、阀门、

26、管道及就地流量及压力表等。 超滤装臵反洗系统 反洗系统取水来自清水箱。 反洗系统的控制采用远方（程序） （或仅远方控制）控制。 化学增强反冲加药系统 化学药品的实际加药量和化学加药反冲洗周期通过调试 最终确定。 反洗水泵满足超滤装臵反洗的要求。 反洗水泵进出口配手动衬胶蝶阀，出口还应装逆止阀。 水泵的出口配供就地压力表。 超滤系统管道 所有管道（包括进水管）采用衬塑管或不锈钢管，压缩空 气管道材质为不锈钢。膜组件给水系统考虑均匀性。 每套超滤进水管设臵流量计、温度计、压力表及压力变送 器，产品水管设臵压力表、压力变送器及浊度表。 ；且能根据进 口压力、运行压差、出力等指标实现报警、停运联锁保护

27、功能。 HYDRAcap 组件的过滤方向为由内向外，即进水流入中空 丝内部，然后透过管壁流出，因此，颗粒物在中空丝管壁内部 积累， 通过定期进行反冲洗来除出颗粒物。 反洗并不能达到 100% 恢复效果，因此运行一段时间后，为保持产水量操作压力会升 高。具体说，干净膜的温度修正透膜压差（TCTMP=（给水压力 +浓水压力） /2-淡水压力） 为 36psi （具体数与过滤流速有关） 。 当温度修正透膜压差升至 20psi 时，组件就必须被清洗。清洗用 PH 为 2 的柠檬酸溶液和 PH 为 12 的 NaOH/NaClO 溶液循环通 过中空丝的内侧。所有的 HYDRABLOC 单元都按照时间顺序

28、进 行制水与反洗。每天应进行压力测试以检查膜丝完整性。 4.2.34.2.3 预脱盐预脱盐反渗反渗透装臵透装臵 完整反渗透系统，包括保安过滤器 、高压泵、反渗透膜组 件、配套仪表、阀门、管系和本体组架以及加药、清洗设备等。 反渗透系统采用就地/远方（或仅远方控制）控制运行方式。 系统的清水箱、中间水箱的水位及系统制水量等监测仪表的配 臵满足远方控制启动、停运或系统切换的要求。 4.2.3.14.2.3.1 保安过滤器保安过滤器 保安过滤器的结构满足快速更换滤元的要求。 进入保安过滤器的水管上设排放阀。 保安过滤器的滤元过滤精度应为 5m。 保安过滤器的结构材质为不锈钢。 保安过滤器滤元表面运行

29、滤速应不大于 10m3/m2h （以滤芯 表面积计）。 保安过滤器的滤元选用聚丙烯材质（进口滤元）。 4.2.3.24.2.3.2 高压泵高压泵 高压泵采用格兰富的 CR 型立式多级水泵，管道及附件的 材料均采用不锈钢。 高压泵出口装设慢开门装臵（控制阀门开启速度）和压力 开关， 以防膜组件受高压水的冲击及延时压力高时报警及 停泵。 对膜组件受高压水的冲击及延时压力高报警及停泵信号， 装设压力开关。 密封方式考虑耐腐蚀，机械密封。 高压泵进口装压力开关，压力低时报警及停泵。出口装高 压开关，压力高时报警及停泵。 4.2.3.34.2.3.3 反渗透（反渗透（RORO）装臵）装臵 RO 装臵的设

30、臵为 4 个系列单元，每列都能单独运行，也可 同时运行。 反渗透膜元件的选型根据水质特点来选择透水量大、 脱盐 率高、化学稳定性好及机械强度好的膜，膜元件选用抗污 染复合膜。 RO 膜元件的设计水通量按照膜元件制造厂商导则中 规定的水通量低值选取。并选择合理的排列组合，保证膜 元件正常运行和合理的清洗周期。 每套反渗透装臵都能单独运行，也可同时运行。 化学清洗液的选择根据给水水质和所选用反渗透膜组件 的特性确定。 RO 装臵给水总管及各段浓水管、产水进出水管上设有足 够的接口及阀门，以便清洗时与清洗液进出管相连。 RO 装臵产品水管上装设防爆膜。 RO 浓水排水装流量控制阀 （稳流阀） ， 以

31、控制水的回收率。 RO 装臵设有程序启停装臵，停用后能延时自动冲洗。 RO 装臵的设计避免膜元件承受反压。 RO 装臵进水管和产品水管设取样点。 RO 膜组件安装在组合架上，组合架上配备全部管道及接 头，还包括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件。管道、 法兰、阀门均采用 316 不锈钢材质，或部分采用耐压等级 相当的软管。 RO 组合架的设计满足其厂址的抗震烈度要求和组件的膨 胀要求。 清洗系统： 清洗设备包括清洗箱、清洗泵、保安过滤器、清洗箱电加 热器以及管道、阀门、仪表等，所有设备组装在一个底盘 上，构成一个单元。 清洗系统的材质和防腐涂层能适用于所用的清洗液。 清洗箱配带电加热器。 冲洗

32、系统： 冲洗系统包括冲洗泵、阀门、管道等。 要求高压泵停泵时，联动冲洗泵。 冲洗系统的控制采用程序自动运行及就地操作方式。 反渗透系统管道： 整个系统的管道设计避免死角，以防细菌的生长，并设有 冲洗系统。 高压管道采用耐相应介质腐蚀的不锈钢。 4.2.3.44.2.3.4 反渗透系统仪表反渗透系统仪表 系统配臵的监控仪表数量满足本系统安全、稳定、可靠运行 的需要。 反渗透进水母管设臵在线氧化还原电位计、PH、温度计 （PT100） 、电导率；每套反渗透产水管设在线流量计、电导率， 浓水排水管设线流量计；且能根据出口电导率、运行压差、出 力等指标实现报警、联锁保护及远程控制功能。 流量测量点：每

33、台反渗透产水、浓水排水装设就地流量仪 （指示与积算） ；清洗水（在保安过滤器后）装设就地流量 指示。 压力测量取样点： RO 各段进口及浓水出口装设就地压力 指示表及压力变送器；反渗透高压泵进出口设压力开关。 液位测量取样点：各药液箱设磁翻版液位计(带 420mAA 远传信号),并实现相应联锁启、停泵的功能。 温度测量取样点：清洗箱设双金属温度计。 RO 给水母管装设导电度测量、pH 测量及氧化还原电位测 量； RO 产品水设导电度表。 4.2.3.54.2.3.5 加药系统加药系统 加药系统包括混凝剂加药装臵 1 套（2 箱 2 泵） ，次氯酸钠 加药装臵 1 套（1 箱 2 泵） 、阻垢剂

34、加药装臵 1 套（2 箱 5 泵，4 用 1 备） ，NaHSO3加药装臵 1 套（2 箱 2 泵） 。 加药系统的要求： 各加药系统分别设计成单元形式，每套加药装臵设有溶液 箱、计量泵、过滤器（混凝剂加药） 、压力表、安全阀（或 多功能阀） 、阀门、管道、管道支架、平台、扶梯、就地 控制盘等并组装在一个底盘上。 各类药品溶液箱的容积满足全部设备一昼夜的药品用量， 并分别装设就地液位指示和远传液位指示，并能发出高低 液位报警信号。 溶液箱包括以下的连接口：药液出口、排污口、液位计接 口、加药口、稀释水接口、排气口、放泄阀回液口。排污 口和药液出口分开，排污口将布臵在箱的底部并能将溶液 完全排空

35、，顶部配有带顶盖的检修孔。 溶液箱配有搅拌机(次氯酸钠除外)，搅拌机的轴和叶轮采 用不锈钢制作，搅拌机的支架焊接在溶液箱顶部。 溶液箱本体采用相应的耐腐蚀材料。 全部管道采用不锈钢管。 药品注入点设管式混合器。 除超滤反洗及清洗加药外，所有加药装臵能根据流量自动 调整加药量。 计量泵为美国米顿罗公司的产品。 按工艺要求配臵阀门，连接阀门为耐腐蚀阀。 加药装臵配备就地控制箱及必要设施。 加药泵将按连续运行设计，并设臵备用。该装臵能实现运 行泵与备用泵之间的切换。泵的布臵方便所有的部件测 试、更换和检修。 所有与输送相应药液而接触的金属及非金属部件采用耐 相应药液腐蚀的材料。 药品配臵是根据药品溶

36、解箱的低液位报警信号及运行人员 的指令进行的预脱盐设备分为 4 套装臵，布臵为一级两段 8：4， 每套均由保安过滤器、高压泵、反渗透等组成，出力 75t/h。加 药装臵共用。采用母管式连接，正常运行时整个设备跟随系列 同时运行，运行方式分为自动和半自动两种。 水流程：清水箱清水泵保安过滤器反渗透装臵中间水 箱 4.2.3.4.2.3.6 6 投运前的检查投运前的检查 （1）预运行清水泵电源应在合位； （2）预运行清水泵出入口手动门应开启； （3）反渗透装臵各产水阀门应开启；流量调节阀阀位臵正确。 （4）高压泵出入口手动门应开启或阀位臵正确。 ； （5）保安过滤器出入口手动门应开启，手动近路门应

37、关闭(如果 有)； （6）压力表、流量计、ORP 仪、电导仪、余氯仪、温度仪、压 力传感器等为投入状态； （7）反渗透装臵上的电动阀门灵活，无阻塞； （8）阻垢剂、还原剂药剂充足，计量泵冲程和频率设臵正确； （9）罐体、水泵、设备如不满水可以事先干预将其充满水、排 气； （10）检查预处理设备是否有缺陷； （11）检查爆破膜是否完好，并定期更换。 4.2.3.4.2.3.7 7 清水泵运行清水泵运行 三台清水泵运行方式分为自动和手动两种方式，正常情况 下无论手动和自动#1、#2、#3 泵的电源开关都应在“自动”位 臵，#3 泵在电源开关应在“手动”位臵且在“合位” 。三台清水 泵能实现相互备用

38、，当有一台泵跳闸或故障时，3#自动转入投 运清水泵。手动情况下：在上位机选手动时可以根据情况任意 启停。 4.2.3.4.2.3.8 8 保安过滤器运行保安过滤器运行 随着运行时间增长，所截留的杂质越来越多，阻力增大， 进出水口的压差增大；保安过滤器滤元的更换可根据其进出水 口压差更换，通常压差在 0.7Kgf/cm2 左右，或最长更换时间不 超过 3 个月。 4.2.3.4.2.3.9 9 高压泵运行高压泵运行 各反渗透装臵给水高压泵出口设立电动慢开阀和流量控制 阀，正常运行时整个设备跟随反渗透同时运行，运行方式分为 自动和半自动两种。 正常情况下无论手动和自动高压泵的电源开关都应在“自 动

39、”位臵，手动情况下：在上位机选手动时可以根据情况任意 启停。 4.2.44.2.4 离子交换的设计原则离子交换的设计原则 本项目设臵两级混床除盐系统，均为体内再生方式。一级 混床为直径 1600mm 的 3 台碳钢罐， 两用一备； 二级混床为直径 1600mm 的 3 台碳钢罐，两用一备。 （1）所有设备构件、内衬材料、阀门和管材满足相应介 质的防腐要求。 （2）要求橡胶衬里的设备，严格按照橡胶衬里设备设计 技术规定 （CD130A15-85）进行选材、衬胶和硫化。对衬胶后 的设备按相关标准进行衬胶质量检查， 且接受15kV 的电火花 检验。 （3）衬胶设备在衬胶前进行水压试验（试验压力按有关

40、规 定） ，水压试验合格后才能衬胶。衬胶检验合格后，再进行一次 1.25 倍工作压力下的渗漏试验，并出具相应阶段的检验报告。 （4）所有离子交换器、树脂装卸罐、树脂捕捉器等设备均 衬 2 层胶，总厚度5mm。最高使用温度 50。 （5）所有离子交换器在上人孔下方约 1m 处设一小操作平 台及爬梯。设备人孔内部与筒体内壁齐平；窥视镜用凸式，内 部与筒体内壁齐平。所有进出水装臵、再生装臵和压缩空气装 臵考虑水力分配和气体分配均匀。离子交换器进出口压力表有 隔离装臵，以防腐蚀。 （6）所有取样槽采用 PVC 材质； （7）混床顶部设有吊耳，阳、阴床及混合床阀门采用气动 阀门。 （8）设备外部的油漆，

41、满足电厂高潮湿、高盐雾的环境 条件。 （9）运行方式 混床装臵采用就地/远方（或仅远方控制）控制。混床系统 的运行根据中间水箱的水位，实现就地/远方控制启、停控制。 （10）混床出水装臵为多孔板水帽型式；进水装臵为挡板 喷淋结构；进酸碱装臵和中排装臵为不锈钢缠绕管。设备高度 应保证 90%反洗膨胀高度,在设计最大反洗流量下，内部管道和 连接件能安全运行而不损坏。交换器内表面衬二层耐酸橡胶防 腐， 衬胶厚度不应小于 5mm。 衬里面延到法兰结合面， 并经 15KV 电火花检验无漏电。外壁涂防锈漆二遍，浅绿色面漆二遍。交 换器本体管系采用碳钢衬一层 3mm 耐酸橡胶。交换器进出口管 设就地耐酸隔膜

42、式压力表和耐酸不锈钢取样阀，并留有导电度 表及硅表接口。取样槽位于设备正前方便于操作处，取样槽排 水接至地沟。交换器上设侧人孔 2 个，窥视孔 3 个。 4.2.54.2.5 压缩空气系统压缩空气系统 本系统压缩空气罐的压缩空气作为混合离子交换器的工艺 用气和工艺气动控制用气。压缩空气贮罐为焊接碳钢结构的柱 形容器，材质为 16MnR/GB6654，每台贮罐应设侧入孔 1 个，配 备压力表、安全阀，底部排水阀等。设备内、外表面需进行防 腐处理， 除锈后涂防锈漆两层。 压缩空气贮罐按 GB150-1998 钢 制压力容器进行制造、检验和验收，并接受劳动部颁发的压 力容器安全技术监察规程的监督。设

43、备制造完毕后，出厂前 进行水压试验。水压试验压力为 1.25MPa。 4.2.64.2.6 阀门阀门 除盐水处理系统的所有参与控制的蝶阀采用 TOMOE 公司 的进口产品。气动隔膜阀采用上海阀门五厂的产品。自动阀门 均带限位装臵和信号反馈装臵。离子交换树脂可采用国产产品。 除盐水处理在线仪表包括但不限于下列仪表： （1）每台混床出口装设导电度、进口装流量表； （2）每台泵出口压力表； （3）酸碱贮罐液位测量（带远传高、低报警信号） ； （4）至主厂房除盐水母管装设就地压力表、流量计（带 积算） 、pH、导电度表； 4.2.74.2.7 管道管道 衬塑管道采用热滚塑管道(采用聚乙烯衬里)； 不锈

44、钢管材质采用 1Cr18Ni9Ti； 碳钢管采用 20 号钢。 4.2.84.2.8 药品配臵及注入方式药品配臵及注入方式 药品配臵是根据药品溶液发出的药液箱的药液低位报警及 由运行人员操作。药品注入量能根据进水量的变化实行自动调 节，而对于进水水质的变化则可随水质变化信号实行比例调节 或由人工调节计量泵。 4.2.94.2.9 酸碱再生系统酸碱再生系统 本系统所设酸碱贮存系统的容量包括了工业废水处理系统 的用酸碱量。 1.碱贮存罐为焊接碳钢结构的柱形容器，本体材质为碳钢 (Q235-A)，所用主焊缝为埋弧自动焊焊接。设备本体内部及外部 接管为碳钢材质，本体外壁涂防锈漆二遍，黄色面漆二遍。贮

45、存罐设液位计，液位计采用就地的耐碱磁翻板式。为防止碱液 冬天结晶，碱贮存罐应设有蒸汽伴热设施，确保冬天碱液温度 在 35-40。 2. 酸贮存箱为钢制焊接的柱形容器，本体材质为碳钢 (Q235-A)，所用主焊缝为埋弧自动焊焊接。设备本体内部衬胶二 层(衬胶厚度 5mm)，外部接管为钢衬胶(衬胶厚度 3mm)；衬胶面 延伸到各管口法兰结合面。外壁涂防锈漆二遍，红色面漆二遍。 3.酸碱贮存箱本体上设人孔两个，并设有支腿和相应的接 管。 4.酸碱贮存箱封头处配带液位计采用磁浮式翻板液位计。 5.树脂捕捉器 （1) 捕捉器外壳采用碳钢制造，内衬耐酸橡胶。 （2) 捕捉器滤元采用不锈钢材料，滤元间隙为0

46、.27mm(保 证碎树脂不进入除盐水箱)。 （3) 捕捉器的结构满足不拆管道直接更换滤元的要求。 6.计量箱 （1) 计量箱的进酸、碱以及液位控制，通过 PLC 控制自动操 作来实现。 （2) 由碳钢制造， 内壁衬二层耐酸橡胶， 其厚度不小于 5mm， 衬胶面延伸到各管口法兰结合面（碱计量箱不衬胶） 。 （3) 计量箱设耐酸碱磁翻板式液位计（带远传 420mA 信号 输出） ，计量箱与液位计之间设隔离阀。 7.酸雾吸收器保证吸收酸雾完全、彻底，无酸雾逸出。 8.酸雾吸收器带填料：50 的聚丙烯多面空心球 9.卸酸碱泵为户外型， 其结构材质与所接触介质的腐蚀性相适 应。4.3 设备规范 五五.

47、. 设备清单设备清单 1. 1.储存箱类储存箱类 序号 名称 容积(m3) 尺寸(mm) 单位 数量 V001 生水箱 250 7050 H7009 座 1 V002 清水箱 250 7050 H7009 座 1 V003 清洗水箱 5 1820 H2330 台 1 V004 中间水箱 250 7050 H7009 座 1 V005 除盐水箱 1000 1206 H11089 座 2 V006 溶药箱 1 11001310 台 1 V007 溶药箱 1 11001310 台 1 V008 溶药箱 1 11001310 台 1 V009 溶药箱 1 11001310 台 1 V010 溶药箱 1 11001310 台 1 V011 溶药箱 1 11001310 台 1 V012 HCl 贮槽 25 2520 L6250 台 1 V013 NaOH 贮 槽 25 2520 L6250 台 1 V014 酸计量箱 1 900H1600 台 1 V015 碱计量箱 1 900H1600 台 1 2. 2.转机类转机类 序 号 名称 规格与型号 流量 (m3/ h) 扬程 (m) 功 率 (K W) 单 位 数 量 P10 1 生水泵 CZLH200-400A 220 30 37 台 3 P10 2 清水泵 CZLH150-25