机电一体化产品设计与工程路线概述(PPT 49页).ppt
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1、1,机电一体化产品设计与工程路线,2,系统设计的评价方法(10种),工效实用性: 总体技术指标:产量、容量、质量、精度 系统可靠性: 在预定时间内给定的工作条件下满意工作的概率 运行平稳性: 稳定性指标:过渡过程时间ts 、超调量% 、上升时间tr 、稳态误差e() 、滞后时间 环境完善性: 操作宜人性:,3,系统设计的评价方法(10种),人机安全性: 技术经济性 评价比较不同方案的经济性 评价比较资源利用的合理性 结构工艺性: 满足制造、施工、加工、装配、安装、运输、维修等要求。 造型艺术性: 成果规范性: 符合技术规范,4,经济技术分析,收益率法 价值分析法,5,经济技术分析收益率法,收益
2、率:反映技术方案的盈利程度。 投资收益率: 内部收益率: 回收期法: 年成本法:,6,投资收益率(NPVR),定义:投资收益率又称投资利润率,是指投资收益(税后)占投资成本的比率。 公式 : 投资收益率投资收益/投资成本100 意义 : 反映投资的收益能力。 当该比率明显低于公司净资产收益率时,说明其对外投资是失败的,应改善对外投资结构和投资项目。,7,内部收益率(IRR),定义: 资金流入等于资金流出时的利率 资金流入现值总额与资金流出现值总额相等、净现值等于零时的折现率 。,8,回收期法和年成本法,回收期法Tr: 回收初始投资所需的时间 年成本法AC: 年度耗费(投资、经营费用、残值),9
3、,经济技术分析价值分析法,机电产品开发的目的: 为社会提供效用 为企业获取利润 价值(F)=功能/消耗费用,10,价值分析法(4种),最低成本法: 从同样功能产品中找出成本最低者 统计趋势法 满足同样需要但满足程度不同的各类同类产品的成本,作图表示 目标利润法 目标成本=产品售价(目标利润+销售费用) 产品销售降低额法 售价降低数额=成本降低数额。(为了盈利必需降低产品成本),11,可靠性分析,产品的可靠性主要取决于研制和设计阶段形成的固有可靠性。 可靠性指标:可靠度函数、失效率、寿命 可靠性预测:试验统计法、经验法 可靠性指标分配:等同分配、按比例分配、按重要性分配、最优化分配 冗余设计:简
4、化产品结构、减少故障概率,提高各部件的可靠性,采用冷储备(备用部件),维修护理,预防性定期维修等,12,维修性分析,平均修复时间短 零部件具有互换性 维修空间充足 维修工具、设备数量和种类少 维修技术复杂性低 维修人员少 维修成本低 状态监测和自动记录指导维修,13,安全性分析,系统本身的安全性 设置安全工作区、锁安全操作 工作环境条件监测与监控 非正常工作状态的自动停机、误操作自动处理 操作人员的安全性 漏电保护、报警提示、急停操作、快速制动等,14,产品设计类型,开发性设计 全新设计 适应性设计 原理方案不变,仅对功能和结构进行重新设计 变参数设计 改变部分结构尺寸而形成系列产品,15,基
5、本设计和工程路线(14个步骤),1.拟定设计目标及初步技术规范 用途、工作方式 主要性能指标、使用环境 2.可行性分析 资料的收集 市场前景预测 可行性分析 技术经济性分析,16,17,基本设计和工程路线,3. 初步设计(总体方案设计) 总体结构方案、制定研制计划、开发经费概算、开发风险分析等。 总体方案设计方法(构思比较),18,基本设计和工程路线,4.初步方案的评价、评审 邀请有关专家按照“设计目标及技术规范要求”对总体设计方案进行评审,对设计结果做出评价,并提出改进意见。,19,基本设计和工程路线,5.确定数学模型(理论分析) 按照第4步骤的评审意见对初步设计 结果做出修改后,进入理论分
6、析阶段。,20,基本设计和工程路线,6.详细设计(样机设计) 按集成化和模块化设计理论,把系统化分成若干个功能模块,明确各个模块之间的接口任务。,21,基本设计和工程路线,7.详细设计方案评价 通过以后进入下一步,通不过回到5或6步骤修改。 8.试制样机 机械本体、执行机构、动力驱动系统、能源系统、控制系统、传感检测系统的加工、装配和调试。完成可以用于试验和测试的产品样机。,22,基本设计和工程路线,9.样机试验与测试 10.技术评价与审定 通过:按审定意见对详细设计结果做出修 改,进入下一步骤,进行小批量试生产。 通不过:按审定意见返回到第5-8步骤之间的某一步骤,重新进行设计。 11.小批
7、量生产 12.试销 13.批量生产 14.销售,23,系统设计中的质量管理,质量目标管理 实行可行性设计 进行设计质量评审 加强标准化与工艺审查 建立设计质量责任制 建立质量保证体系,24,制造工程质量管理,元器件的筛选 提高参数指标、均匀性 应力筛选 冲击筛选、振动筛选、离心加速度筛选 老化处理 温度老化处理、交变载荷老化处理、大电流老化处理 产品的生产质量检验 预检、中间检验、完工检验 检验方法:全数检验、抽样检验,25,上海市制造业质量管理,上海全面质量管理开展30多年 制造业质量竞争力指数列全国首位 总体达到三级水平(国内前列) 三成企业达到四级水平(国际先进) 1.5%的企业达到五级
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