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1、SMC 1APQP产品质量先期策划产品质量先期策划Advanced ProductQuality PlanningIn Consonance with the AIAGs (QS-9000) APQP Manual讲师：李贵军（讲师：李贵军（Mike LEE)中国深圳中国深圳,20052022-5-191SMC 2课程要点课程要点什么是什么是APQP?产品质量规划时间图表产品质量规划时间图表APQP的的5个阶段个阶段APQP各阶段的输入与输出各阶段的输入与输出控制计划控制计划2022-5-192SMC 3每一个公司的每一个公司的APQP都是独一无二的都是独一无二的2022-5-193SMC 4

2、什么是什么是APQP? APQP 是美国三大汽车厂及其供应商在开是美国三大汽车厂及其供应商在开发新产品时所用的定制流程方法。发新产品时所用的定制流程方法。 APQP旨在提供一种通用和协调的产品开发旨在提供一种通用和协调的产品开发途径。途径。 APQP旨在确保在公司内部和公司与外部客旨在确保在公司内部和公司与外部客户之间的沟通畅通无阻。户之间的沟通畅通无阻。 可作为整个产品开发的一种策划模式。可作为整个产品开发的一种策划模式。 集世界汽车行业的专家管理经验之大成。集世界汽车行业的专家管理经验之大成。2022-5-194SMC 5APQP出发点与指导思想出发点与指导思想 制定一种方法和步骤，确保所

3、开发的产品制定一种方法和步骤，确保所开发的产品使客户满意。使客户满意。 使参与开发的每个人都与策划的目标有密使参与开发的每个人都与策划的目标有密切关系，确保每个部门、每个人所承担的切关系，确保每个部门、每个人所承担的工作在预定的时间内完成。工作在预定的时间内完成。2022-5-195SMC 6APQP的好处的好处 充分利用资源，使客户满意；充分利用资源，使客户满意； 促进对所须更改的早期识别；促进对所须更改的早期识别； 避免晚期更改；避免晚期更改； 以最低的成本及时提供优质产品。以最低的成本及时提供优质产品。2022-5-196SMC 7APQP参考手册参考手册 包含一般资讯包含一般资讯 未阐

4、述特定的制造资讯或要求未阐述特定的制造资讯或要求 不用于审核不用于审核 不作为指南不作为指南 未阐述特定行业或制造业未阐述特定行业或制造业2022-5-197SMC 8基础概念基础概念 勿尝试编写一份与勿尝试编写一份与APQP参考手册相似的程参考手册相似的程序文件序文件 检视自己的做法检视自己的做法,引用引用APQP参考手册中的流参考手册中的流程程 解释如何与解释如何与APQP手册中描述的方法等同手册中描述的方法等同2022-5-198SMC 9目的与目标目的与目标Prototype样品样品Pre-Launch试生产试生产Production批量生产批量生产USLLSLContinuous I

5、mprovement持续改进持续改进2022-5-199SMC 10APQP(产品质量先期策划产品质量先期策划)简介简介出发点出发点： 在工程上游在工程上游 越在下工序发现问题，代价就越大越在下工序发现问题，代价就越大 更强的质量策划意识更强的质量策划意识 取得具有竞争性的技术领先地位取得具有竞争性的技术领先地位 持续改进和预防缺陷持续改进和预防缺陷 质量策划是持续改进过程的基础质量策划是持续改进过程的基础2022-5-1910SMC 11APQP(产品质量先期策划产品质量先期策划)简介简介项目开发中的共同问题项目开发中的共同问题： 管理原因管理原因 没有清晰的中心点没有清晰的中心点 方向和优

6、先权变化方向和优先权变化 对未意识到的问题缺乏解决问题的中心点对未意识到的问题缺乏解决问题的中心点 技术原因技术原因 设计评审在下工序进行设计评审在下工序进行 设计设计 测试测试 再设计再设计 再测试的形式再测试的形式2022-5-1911SMC 12APQP(产品质量先期策划产品质量先期策划)简介简介项目开发中的共同问题项目开发中的共同问题： 对客户的关注不足够对客户的关注不足够 客户的要求未知客户的要求未知 客户的要求变化客户的要求变化 用自己的要求取代客户的要求用自己的要求取代客户的要求 人的原因人的原因 太忙，无时间开会太忙，无时间开会 士气低落（太多更改，太多未解决的问题）士气低落（

7、太多更改，太多未解决的问题） 显而易见的问题遭忽略显而易见的问题遭忽略 做其经常做的，但尝试做得更快做其经常做的，但尝试做得更快2022-5-1912SMC 13APQP的的5个步骤个步骤(或阶段或阶段)2022-5-1913SMC 14APQP的的5个步骤个步骤APQP的策划方法是一种扁平化的链状程序，共分为的策划方法是一种扁平化的链状程序，共分为0-5六大步骤六大步骤：0确定范围确定范围1计划和定义计划和定义2产品设计和开发产品设计和开发（DFMEA）3过程设计和开发过程设计和开发（PFMEA）4产品和过程确认产品和过程确认MSASPCPPAP5反馈，评定反馈，评定和纠正措施和纠正措施AP

8、QP全过程全过程2022-5-1914SMC 15APQP矩阵图矩阵图整个产品的设计开发及质量策划有极强的逻辑顺序。整个过程的不同阶段、责任人整个产品的设计开发及质量策划有极强的逻辑顺序。整个过程的不同阶段、责任人分工明确，如下述的矩阵图。分工明确，如下述的矩阵图。设计责任设计责任仅制造责任仅制造责任服务供应商服务供应商确定范围确定范围 计划和定义计划和定义(第第1.0章章) 产品设计和开发产品设计和开发(第第2.0章章) 小组可行性承诺小组可行性承诺(第第2.13章章) 过程设计和开发过程设计和开发(第第3.0章章) 产品和过程确认产品和过程确认(第第4.0章章) 反馈评定和纠正措施反馈评定

9、和纠正措施(第第5.0章章) 2022-5-1915SMC 16APQP 5个步骤个步骤步骤步骤 1步骤步骤2步骤步骤 3步骤步骤4步骤步骤 5计划计划产品概念提出-批准设计与开发确认量产客户反馈评定与纠正措施项目计划批准样品制作试生产批量生产计划与定义项目产品设计开发验证工艺设计开发验证产品工艺确认产品工艺产品 - 工艺2022-5-1916SMC 17APQP的的5个步骤个步骤 阶段阶段1: 项目计划与定义项目计划与定义我们想要做什么我们想要做什么? 阶段阶段2: 产品设计开发与验证产品设计开发与验证 我们能设计开发它吗我们能设计开发它吗? 阶段阶段3:工艺设计开发与验证工艺设计开发与验证

10、我们能生产制造它吗我们能生产制造它吗? 阶段阶段4: 产品与工艺确认产品与工艺确认验证步骤验证步骤2与步骤与步骤3. 阶段阶段5: 反馈评估与纠正措施反馈评估与纠正措施批量生产批量生产,持续改进持续改进,预防缺陷发生预防缺陷发生2022-5-1917SMC 18产品先期策划的步骤产品先期策划的步骤 每一步都定义了输入和输出每一步都定义了输入和输出 对所完成的计划活动及重大活动方案每一步都对所完成的计划活动及重大活动方案每一步都必须验证必须验证2022-5-1918SMC 19APQP(产品质量先期策划产品质量先期策划)APQP成功的两大基本要素成功的两大基本要素： 管理层支持管理层支持 组织机

11、构；人力资源；财力；信息；培训；时间；决组织机构；人力资源；财力；信息；培训；时间；决策支持；帮助解决问题。策支持；帮助解决问题。 跨功能小组（跨功能小组（CFT小组）小组） APQP运作以运作以CFT小组为基础；分配小组成员职责；成小组为基础；分配小组成员职责；成员来自各种功能部门（可包括供应商员来自各种功能部门（可包括供应商/客户）；确定共客户）；确定共同的目标；基于产品经验和客户经验选择成员；同的目标；基于产品经验和客户经验选择成员； 同步工程同步工程2022-5-1919SMC 20APQP(产品质量先期策划产品质量先期策划)管理层的支持管理层的支持 质量策划始于公司对缺陷预防理念的承

12、诺质量策划始于公司对缺陷预防理念的承诺 ( (相对于缺陷检测而言相对于缺陷检测而言) )从最高层次开始从最高层次开始贯穿整个经营过程贯穿整个经营过程2022-5-1920SMC 21管理层的支持管理层的支持 管理层提管理层提供供以下条件以下条件 : :组织机构组织机构人力资源人力资源财力资源财力资源信息信息培训培训时间时间帮助决定帮助决定帮助解决问题帮助解决问题2022-5-1921SMC 22APQP(产品质量先期策划产品质量先期策划)管理层的支持管理层的支持 是成功地实施质量策划的关键之一是成功地实施质量策划的关键之一 对项目的每一步需要一个正式的认同对项目的每一步需要一个正式的认同202

13、2-5-1922SMC 23APQP小组小组小组形式小组形式 APQP以小组形式为基础；以小组形式为基础； 必须运用横向功能小组；必须运用横向功能小组； 允许小组与功能专家共同工作；允许小组与功能专家共同工作； 小组成员在项目中被分配有各自责任和成为小组成员在项目中被分配有各自责任和成为“风险共担者风险共担者”； 小组成员来自各种功能部门小组成员来自各种功能部门,完成共同的目标；完成共同的目标； 一般由技术负责人担任组长；一般由技术负责人担任组长；2022-5-1923SMC 24横向跨功能横向跨功能小组小组（CFT） 选择横向功能小组成员应包括以下功能部门选择横向功能小组成员应包括以下功能部

14、门: :工程（技术，设计开发）制造物控采购质量销售，现场服务，供应商 (若适用的话)客户 (若适用的话)其他人员* * 推荐在策划循环中小组组长一职轮流由不同人担当推荐在策划循环中小组组长一职轮流由不同人担当2022-5-1924SMC 25CFT小组小组解决问题的方法解决问题的方法设计与生产装配公差(GD&T);因果图;特性矩阵图;关键路径法;试验设计(DOE);DFM/DFA(面向制造与装配的设计);设计验证和报告;过程流程图;质量功能展开(QFD);潜在失效模式与后果分析(FMEA)2022-5-1925SMC 26CFTCFT小组小组成员的选择成员的选择 选择小组成员时应考虑选择小组成

15、员时应考虑:对产品的经验对客户的经验对过程与产品的知识所需的技能 (技术和人)永久的或短期的小组成员确定责任以前在项目开发方面的表现2022-5-1926SMC 27CFTCFT小组小组名单名单 举例举例序号姓名部门/职务分工备注1技术开发课课长组织协调APQP小组工作组长2营业部部长与客户联络兼客户代表3生产部部长组织试生产和量产4QA部长新产品检测/试验5技术部工程师新产品设计开发6技术部工程师新产品的工艺开发7采购部部长原材料的供应89102022-5-1927SMC 28APQP基础基础确定范围确定范围 - 总体策划总体策划本阶段工作任务本阶段工作任务：设立项目开发小组；明确小组职能、

16、工作任务、成员分工；确定内外部客户；确定客户的要求；理解客户要求和期望；建立小组间通讯联系；培训小组成员；客户和供应商的参与；采用同步工程；制订与客户进度图相对应的产品质量策划进度计划；其它2022-5-1928SMC 29阶段阶段1: 输入输入/输出输出 Voice of the Customer客户声音Market Research市场调研Historical Warranty and Quality Information过往质量保证信息Team Experience小组经验 Business Plan and Marketing Strategy业务计划与市场策略 Product/Pr

17、ocess Benchmark Data产品/工艺标杆比较 Product/Process Assumptions产品/工艺设想 Product Reliability Studies产品可靠性研究 Customer Inputs客户输入 Service服务Phase 1Phase 1 Inputs 阶段阶段1的输入的输入(可由客户提供可由客户提供) Design Goals设计目标 Reliability and Quality Goals可靠性与质量目标 Preliminary Bill of Material初步材料清单 Preliminary Process Flow Chart初步制

18、造流程图 Preliminary Listing of Special Product and Process Characteristics初步产品/工艺特殊特性清单 Product Assurance Plan产品保证计划 Management Support管理层支持Phase 1 Outputs (= Phase 2 Inputs)阶段阶段1的输出的输出=阶段阶段2的输入的输入2022-5-1929SMC 30APQP 阶段阶段1策划与定义项目策划与定义项目 描述怎样确定客户的需要与期望 保证客户的需要与期望已被清楚地理解2022-5-1930SMC 31APQP 阶段阶段1策划与定义

19、项目策划与定义项目-输入输入 客户的声音客户的声音 市场调研 以往的保修和质量信息 小组经验 业务计划业务计划/营销策略营销策略 业务计划给小组设定约束条件 营销策略定义为了目标客户、主要的销售点和主要的竞争者2022-5-1931SMC 32策划与定义项目策划与定义项目输入输入 产品产品/过程指标过程指标 为建立产品/过程能力目标提供输入 方法:确定指标-了解差距的原因-制定开发计划缩小差距 产品产品/过程设定过程设定 设定包括:技术革新,先进的材料,可靠性评定和新技术2022-5-1932SMC 33SMC 34APQP 阶段阶段1产品可靠性研究产品可靠性研究 可靠性=在测量点在规定的水平

20、规定的环境与负荷环条件下项目维持其功能的可能性 考虑: 客户报告 修理/更换的频率 长期的耐久性结果 性能测试 可靠性指标/竞争者的数据 客户输入客户输入2022-5-1934SMC 35APQP 阶段阶段1策划与定义项目策划与定义项目输出输出 设计目标设计目标 客户声音的输出 试验性与可追溯性的设计目标 可靠性和质量目标可靠性和质量目标 产品可靠性研究的输出 可靠性目标：如安全失效(数) 、可维修性(要求) 质量目标：如PPM、缺陷水平、废品降低率2022-5-1935SMC 36APQP 阶段阶段1策划与定义项目策划与定义项目- 输出输出 初始材料清单初始材料清单 初始过程流程图初始过程流

21、程图 产品与过程特殊性初始明细表产品与过程特殊性初始明细表 基于客户需要和供方选择的特性 从产品设定、可靠性目标/要求的确定、预期的制造过程类同零件的失效模式及效果分析（FMEA）中列出该初始明细表2022-5-1936SMC 37APQP 阶段阶段1策划与定义项目策划与定义项目- 输出输出 产品保证计划产品保证计划 APQP中没有格式 包括所有的项目要求、 评定任何对项目带来的风险的因素。 例子：详细的进度表 管理层的支持管理层的支持 在每阶段结束时有正规的最新情况报告给管理层 维持其兴趣，促进其承诺与支持2022-5-1937SMC 38阶段阶段2: 输入输入/输出输出Phase 2 Ou

22、tputs by Design Responsible Activity设计活动输出 Outputs by Advanced Product Quality Planning Team APQP小组输出 Design FMEA 设计FMEA DFM and DFA DFM/DFADesign for ManufacturabilityDesign for Assembly Design Verification设计验证 Design Reviews设计评审 Prototype Build Control Plan样品控制计划 Engineering Drawings (including Ma

23、th data)工厂图纸 Engineering Specifications工程规范 Material Specifications材料规范 Drawing and Specification Changes图纸与规范变更New equipment, tooling and facilities requirements新设备/工具/设施要求Special product and process characteristics产品/工艺特殊特性Gage and testing equipment requirements量剧/测试设备要求Team feasibility commitment

24、 and management support小组可行性承诺与管理层支持Subcontractor build分包商Supplier build供应商Phase 2 Outputs(Phase 3 Inputs)阶段阶段2输出输出=阶段阶段3输入输入 Design Goals设计目标 Reliability and Quality Goals可靠性与质量目标 Preliminary Bill of Material初步材料清单 Preliminary Process Flow Chart初步制造流程图 Preliminary Listing of Special Product and Pro

25、cess Characteristics初步产品/工艺特殊特性清单 Product Assurance Plan产品保证计划 Management Support管理层支持Phase 1 Outputs (= Phase 2 Inputs)阶段阶段1的输出的输出=阶段阶段2的输入的输入2022-5-1938SMC 39APQP - 阶段阶段2产品设计和开发产品设计和开发 定义特征、特性，设计成接近最后的形式 确定可行性2022-5-1939SMC 40APQP - 阶段阶段2产品设计和开发产品设计和开发-输出输出 设计失效模式和效果分析（设计失效模式和效果分析（DFMEA） 可参考失效模式和效

26、果分析（可参考失效模式和效果分析（DFMEA）手册手册 制造性和装配的设计制造性和装配的设计 审核审核 在规定环境下设计和可制造性关系、在规定环境下设计和可制造性关系、 制造变差、制造变差、 性能要求和尺寸公差、性能要求和尺寸公差、 材料搬运的要求、材料搬运的要求、 易装配性易装配性2022-5-1940SMC 41APQP - 阶段阶段2产品设计和开发产品设计和开发-输出输出 设计验证设计验证 设计评审设计评审 正式会议正式会议/设计验证项目的评审设计验证项目的评审 推荐工具：设计验证计划和报告推荐工具：设计验证计划和报告 样件制造样件制造控制计划控制计划 必须描述必须描述样件制造阶段出现的

27、尺寸测量和材料出现的尺寸测量和材料/功功能测试能测试 备注：所需的客户批准进行检查备注：所需的客户批准进行检查2022-5-1941SMC 42APQP - 阶段阶段2产品设计和开发产品设计和开发- 输出输出 工程图（包括数学数据）工程图（包括数学数据） 必须包括：特殊特性、公差、政府法规和安全性必须包括：特殊特性、公差、政府法规和安全性要求、数据要求、数据 备注：检查数据与客户系统及工业标准的相容性备注：检查数据与客户系统及工业标准的相容性 工程规范工程规范 确定功能性的、耐久性和外观要求确定功能性的、耐久性和外观要求2022-5-1942SMC 43APQP - 阶段阶段2产品设计和开发产

28、品设计和开发- 输出输出 材料规范材料规范 确定物理特性、性能、环境、搬运和贮存要求确定物理特性、性能、环境、搬运和贮存要求 图纸和规范的更改图纸和规范的更改2022-5-1943SMC 44APQP - 阶段阶段2产品设计和开发产品设计和开发-输出输出 新的设备、工装和设施的要求新的设备、工装和设施的要求 产品质量策划组应该将这些项目的要求标注在进度表中产品质量策划组应该将这些项目的要求标注在进度表中 保证新的设备和工装可使用并能按时交付保证新的设备和工装可使用并能按时交付 特殊产品和过程特性特殊产品和过程特性 这些内容以文件化形式体现在行之有效合的控制计划中这些内容以文件化形式体现在行之有

29、效合的控制计划中2022-5-1944SMC 45APQP - 阶段阶段2产品设计和开发产品设计和开发输出输出 样件控制计划样件控制计划 量具量具/测试装置的要求测试装置的要求 类似装置、工装和设备的要求类似装置、工装和设备的要求 小组可行性承诺和管理者支持小组可行性承诺和管理者支持 参考参考QS-9000 4.2.3.3章节，章节，APQP附件附件E 可行性应与公开需要有结论的会议问题一道文件可行性应与公开需要有结论的会议问题一道文件化，并呈交给管理层以获其支持化，并呈交给管理层以获其支持2022-5-1945SMC 46阶段阶段3: 输入输入/输出输出 Outputs by Design

30、Responsible Activity设计活动设计活动 Outputs by Advanced Product Quality Planning Team APQP小组小组 Design FMEA 设计设计FMEA DFM and DFA DFM/DFADesign for ManufacturabilityDesign for Assembly Design Verification设计验证设计验证 Design Reviews设计评审设计评审 Prototype Build Control Plan样品控制计划样品控制计划 Engineering Drawings (including

31、Math data)工程图纸工程图纸 Engineering Specifications工程规范工程规范 Material Specifications材料规范材料规范 Drawing and Specification Changes图纸与规图纸与规范变更范变更New equipment, tooling and facilities requirements新设备新设备/工具工具/设施要求设施要求Special product and process characteristics产品产品/工艺特殊特性工艺特殊特性Gage and testing equipment requiremen

32、ts量具量具/测试设备要求测试设备要求Team feasibility commitment and management support小组可行性承诺与管小组可行性承诺与管理层支持理层支持Subcontractor build分包商分包商Supplier build供应商供应商Phase 3Phase 3 Outputs(Phase 4 Inputs)阶段3输出=阶段4输入Packaging Standards包装标准Product / Process Quality System Review产品/工艺质量系统评审Process Flow Chart工艺流程图Floor Plan Layo

33、ut工厂平面布置图Characteristics Matrix特性矩阵Process Failure Mode and Effects Analysis工艺FMEAPre-Launch Control Plan试生产控制计划Process Instructions工艺指引Measurement Systems Analysis Plan测量系统分析计划Preliminary Process Capability Study Plan初步工序能力分析计划Packaging Specifications包装规范Phase 2 Outputs (Phase 3 Inputs)Phase 2 Desi

34、gn Activity Outputs阶段阶段2设计活动输出设计活动输出Phase 2 APQP Team Outputs阶段阶段2APQP小组输出小组输出2022-5-1946SMC 47APQP - 阶段阶段3 过程设计和开发过程设计和开发 该阶段与所开发的制造系统的主要方面相关联，控制计划与要获得的设计输出相关联 制造系统必须保证客户的要求、需要和期望得到满足2022-5-1947SMC 48APQP - 阶段阶段3过程设计和开发过程设计和开发- 输出输出 包装标准包装标准 客户的包装标准或 包装设计：保证产品在使用点的完好性 产品产品/过程质量系统评审过程质量系统评审 由策划小组对质量

35、体系手册进行评审 建议的程度更改 建议对已存在的质量系统的更改2022-5-1948SMC 49APQP - 阶段阶段3过程设计和开发过程设计和开发-输出输出 过程流程图过程流程图 场地平面布置图场地平面布置图 确定出检验点的位置和可接受性 控制图、指引、材料等的位置 审定/确定贮存区域，包括缺陷的材料在内 确定中间维修理站2022-5-1949SMC 50APQP - 阶段阶段3过程设计和开发过程设计和开发- 输出输出 特性矩阵特性矩阵 表示过程参数与制造工位间的关系 过程失效模式与效果分析过程失效模式与效果分析(PFMEA) 参见QS-9000 4.2.3.5章节 参见失效模、式与效果分析

36、手册2022-5-1950SMC 51APQP - 阶段阶段3过程设计和开发过程设计和开发- 输出输出 试生产控制计划试生产控制计划 尺寸测量的描述、功能测试的描述 直到产品确认为止所增加的过程检 目的：遏制生产运行前潜在的不符合2022-5-1951SMC 52APQP - 阶段阶段3过程设计和开发过程设计和开发-输出输出 过程指引过程指引 应该来自：失效模式与效果分析（FMEA）、工程图和规范、工业标准、场地平面布置图、特性矩阵、过程流程图、搬运要求 应该包括：参数设置(机器速度、进给量、循环时间等) 应该是容易被操作者看到 参见QS-9000 4.9.1章节2022-5-1952SMC

37、53APQP - 阶段阶段3过程设计和开发过程设计和开发-输出输出 测量系统分析计划测量系统分析计划 开发一计划，保证量具线性、准确性、重复性、再现性、相互关系（对双量具而言)的计划 初始过程能力研究计划初始过程能力研究计划 控制计划中所确定的特性是初始过程能力研究计划的基础 参见生产件批准程序(PPAP)和统计过程控制(SPC)手册2022-5-1953SMC 54APQP - 阶段阶段3过程设计和开发过程设计和开发-输出输出 包装规范包装规范 包装设计必须保证产品的性能和特性在包装、运输及拆包时不变 管理层的支持管理层的支持2022-5-1954SMC 55阶段阶段4: 输入输入/输出输出

38、 Production Trial Run试生产试生产 Measurement Systems Evaluation测测量系统评价量系统评价 Preliminary Process Capability Study初步工序能力研究初步工序能力研究 Production Part Approval (PPAP)生生产件批准提交产件批准提交 Production Validation Testing生产确生产确认测试认测试 Packaging Evaluation包装评价包装评价 Production Control Plan批量生产控批量生产控制计划制计划 Quality Planning Si

39、gn-off质量计划核质量计划核准准Phase 4 Packaging Standards包装标准包装标准 Product / Process Quality System Review产品产品/工艺质量系统评审工艺质量系统评审 Process Flow Chart工艺流程图工艺流程图 Floor Plan Layout工厂平面布置图工厂平面布置图 Characteristics Matrix特性矩阵特性矩阵 Process Failure Mode and Effects Analysis工艺工艺FMEA Pre-Launch Control Plan试生产试生产 控制计划控制计划 Proc

40、ess Instructions工艺指引工艺指引 Measurement Systems Analysis Plan测量测量系统分析计划系统分析计划 Preliminary Process Capability Study Plan初步工序能力分析计划初步工序能力分析计划 Packaging Specifications包装规范包装规范Phase 3 Outputs (Phase 4 Inputs)阶段阶段3输出输出=阶段阶段4输入输入Phase 4 Outputs (Phase 5 Inputs)阶段阶段4输出输出=阶段阶段5输入输入2022-5-1955SMC 56APQP 阶段阶段4产品

41、和过程确认产品和过程确认 该阶段制造过程通过试产（鉴定）来确认 质量策划小组必须验证是否遵照了控制计划与过程流程图，产品是否满足客户的要求2022-5-1956SMC 57APQP 阶段阶段4产品和过程确认产品和过程确认- 输出输出 试生产 生产工装 生产操作者 生产设施 由客户设定的最小数量 测量系统评定 参见测量系统（MSA）手册2022-5-1957SMC 58APQP 阶段阶段4产品和过程确认产品和过程确认-输出输出 初始过程能力研究 生产件批准 参见生产件批准程序（PPAP)手册 生产确认测试 确认由生产工具和过程制造的产品满足工程标准的工程测试2022-5-1958SMC 59AP

42、QP 阶段阶段4产品和过程确认产品和过程确认输出输出 包装评价包装评价 评定在正常运输损坏和不利的环境因素下对产品的防护 生产控制计划生产控制计划 批量生产中将出现的产品/过程特性、过程控制、测试和测量系统的文件化2022-5-1959SMC 60APQP 阶段阶段4产品和过程确认产品和过程确认输出输出 质量策划的认定和管理层支持质量策划的认定和管理层支持 产品质量策划组在制造厂进行评审，并组织正式的认定 质量策划认定前必须有管理者的支持2022-5-1960SMC 61阶段阶段5: 输入输入/输出输出 Reduced Variation减少质量波动减少质量波动 Customer Satisf

43、action客户满意客户满意 Delivery and Service准时交货与服务准时交货与服务Phase 5Phase 5 Outputs阶段阶段5输出输出 Production Trial Run试生产试生产 Measurement Systems Evaluation测测量系统评价量系统评价 Preliminary Process Capability Study初步工序能力研究初步工序能力研究 Production Part Approval (PPAP)生生产件批准提交产件批准提交 Production Validation Testing生产确生产确认测试认测试 Packagin

44、g Evaluation包装评价包装评价 Production Control Plan批量生产控批量生产控制计划制计划 Quality Planning Sign-off质量计划核质量计划核准准Phase 4 Outputs (Phase 5 Inputs)阶段阶段4输出输出=阶段阶段5输入输入2022-5-1961SMC 62APQP 阶段阶段5反馈、评定和纠正措施反馈、评定和纠正措施 该阶段评定质量策划过程的有效性和客户的满意度 作为过程和产品持续改进的输入2022-5-1962SMC 63APQP 阶段阶段5反馈、反馈、评评定和纠正措施定和纠正措施 - 输出输出 减少变差减少变差 客户满意度客户满意度 交付与服务交付与服务2022-5-1963SMC 64APQP 运行文件与资料运行文件与资料PPAP 提交批准提交批准汇总PPAPPPAP是是 APQP的最终产品的最终产品!2022-5-1964SMC 65疑问解答疑问解答讲师：李贵军（讲师：李贵军（Mike LEE)2005年年4月月2022-5-1965