冲压工艺培训课件.ppt
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1、冲压工艺培训讲授部门:主讲人:培训目的一、为提升员工技能,满足生产需求;二、降低安全、质量事故发生率,确保绩效稳定与提升目录目录一、一、 冲压工艺冲压工艺二、二、 冲模知识冲模知识 三、三、 模具的安全正确使用模具的安全正确使用 四、四、 冲压零件的品质保证冲压零件的品质保证五、五、 压力机的使用和维护压力机的使用和维护 六、六、 常见冲压件的缺陷及其处理方式常见冲压件的缺陷及其处理方式一、冲压工艺3、二、冲模知识1、冲模结构: 冲模是使板料产生分离或变形的工具。典型的冲模结构如图21所示 它由上模和下模两部分组成。上模的模柄固定在冲床的滑块上,随滑块上下运动,下模则固定在冲床的工作台上。 冲
2、头和凹模是冲模中使坯料变形或分离的工作部分,用压板分别固定在上模板和下模板上。上、下模板分别装有导套和导柱,以引导冲头和凹模对准。 导板和定位销则分别用以控制坯料送进方向和送进长度。 卸料板的作用,是 在冲压后使工件或坯料从冲头上脱出。图2-1冲模具结构2、冲模的分类 冲模基本上可分为简单模、连续模和复合模三种。 1)、简单冲模 : 在冲床的一次冲程中只完成一个工序的冲模。图22即是落料或冲孔用的简单冲模。工作时条料在凹模上沿两个导板送进,碰到定位销为止。凸模向下冲压时,冲下的零件(或废料)进入凹模孔,而条料则夹住凸模并随凸模一起回程向上运动。条料碰到卸料板时(固定在凹模上)被推下,这样,条料
3、继续在导板间送进。重复上述动作,冲下第二个零件。图2-2冲孔模2)、 连续冲模 冲床的一次冲程中,在模具不同部位上同时完成数道冲压工序的模具,称为连续模,如图23所示。工作时定位销对准预先冲出的定位孔,上模向下运动,凸模1进行冲孔,凸模2进行落料。当上模回程时,卸料板从凸模上推下废料。这时再将坯料向前送进,执行第二次冲裁。如此循环进行,每次送进距离由挡料销控制。 图2-3级进模3)、 复合冲模 在一次冲程中,在模具同一部位上同时完成数道冲压工序的模具,称为复合模,如图24所示。复合模的最大特点是模具中有一个凸凹模1。凸凹模的外圆是落料凸模刃口,内孔则成为拉深凹模。当滑块带着凸凹模向下运动时,条
4、料首先在凸凹模1和落料凹模4中落料。落料件被下模当中的拉深凸模2顶住,滑块继续向下运动时,凹模随之向下运动进行拉深。顶出器5和卸料器3在滑块的回程中将拉深件9推出模具。复合模适用于产量大、精度高的冲压件。图2-4复合模三、模具的安全正确使用1、模具的安装和拆卸是一名冲压工一项非常关键的技能,它基本上用到了压力机所有的操作:装模高度调整、微调、工作台夹紧与放松、工作台开出等。 1)、从模具的角度看,在模具安装和拆卸的过程中很容易出现工装事故,容易对模具产生致命的伤害; 2)、装模调整的合理性对模具使用寿命、稳定性及冲压件的质量都有着非常直接的关系; 3)、从生产的角度看,熟练掌握装卸模具的工作要
5、领有利于缩短换模时间,从而提高劳动生产率。 2 2、模具操作安全规则、模具操作安全规则模具必须在正确安装调试后方可进行冲压生产,生产必须严格执行以下几条:1)、避免向模具内伸手时间过长。2)、生产前应对模具的结构充分熟悉,增强安全感。3)、认清模具的防护方式,使事故尚未发生时就能得以防止。4)、生产前检查模具及附属装置是否有破损或松动而危及操作者。5)、操作者在送入工件、定位、取件或进行废料处理等操作时,不得将身体的某一部分进入模具界限,而触及模具可动部分,有遭到被夹,甚至弹出等危险处的排除(防止)危险的机构,每班必须认真检查。6)、操作是绝对不允许可强行做不能做到的,会使身体失去平衡的姿势。
6、7)、为防止滑动事故,应防止最近操作者的废料、加工件等流出或掉下伤人。8)、不要有操作过程中的工件或废料飞溅伤人隐患存在。9)、操作者在送进、取出制件时,在危险处来回动作时,以及滑块下降时,均不可接近模具。10)、在可动部分等危险处所,操作者容易应不慎而触手,或夹住某部分,或因弹簧飞散出来的危险部分的防护罩、板等每次生产前、后应检查是否完善。11)、冲制前应检查上模内滑动的物件、防止滑落的措施是否可靠。12)防止因气垫、弹簧等顶起装置的弹出机构是否可靠。3 3、模具安装、模具安装1)、擦净压力机滑块底面、工作台面或垫板平面以及冲模上下模座表面。如使用顶杆,应选择长度一致,无变形的顶杆放入正确的
7、顶杆孔内。2)、将冲模置于压力机工作台或垫板上,移至正确的工作位置即模具的压力中心与压机压力中心重合。3)、用卷尺测量模具总高,以利于调整滑块的装模闭合高度。4)、开动微调,使压力机滑块下降至与模具无间隙接触。5)、安装固定上下模的压板、垫铁和螺栓,交替拧紧上模,确保上模座顶面与滑块底面紧贴无间隙;交替拧紧下模。6)、回升滑块,在模具各滑动部分加润滑剂。7)、调整好模具工作的气压、气垫行程高度到工艺要求值。8)、清洁拉延、成形模具型腔表面,对切边、冲孔刃口加油。9)、各参数调整好后,用规定的材料试冲第一件,检查冲件质量。10)、安装、调整安全装置,进、出料辅助装置。11)、再次试冲,完成安装程
8、序。4 4、模具的维护、保管规则、模具的维护、保管规则 1)、使用前应严格检查模具完好状态,清除脏物,有导向装置的模具,应检查润滑是否良好。2)、生产前对刃口面及导柱面清洁后,应涂抹一层薄润滑油。3)、冲制生产中,发现有废料进入模具工作型面、刀口面或废料堵塞时应立即停止冲制生产,排除异常后方可生产。4)、生产完成后,应再次检查模具的完好情况,对发现有破损、松动、脱落的模具结构件、附加装置等,应立即向有关人员汇报、修理,并做好记录。5)、模具使用后,应清除模内的废料、模具表面上的油污,并在凸、凹模刃口面和导向面涂上润滑油,以保持模具清洁,防止生锈。6)、在拆模时,应加装限位块限位。7)、模具吊运
9、时,应确保压紧螺栓完全拆除,模具四角吊耳挂牢后,方可指挥起吊。8)、安装、吊运模具过程中,严禁发生碰撞和砸伤。9)、生产周期较长的或暂时不使用的模具,应擦拭干净,并在导柱顶端加注润滑油后,用纸片盖上导套孔,以防止灰尘或杂物进入导套而影响导向精度。四、四、 冲压零件的品质保证冲压零件的品质保证1 1、坯料保证措施、坯料保证措施1)、库房领出的坯料,应再次检查其尺寸、品号是否与工艺要求一致。2)、坯料存放在托架上应清洁、无杂物、无卷边。3)、坯料的标识、标牌应正确醒目。4)、未使用完的坯料,应涂上一层油防锈,作好防尘保护措施,并作好标识、记录。5)、对每垛坯料前几张要作认真检查,发现有表面缺陷的不
10、能使用。6)、垛料重叠不宜过高,每垛间应有缓冲隔垫。2 2、冲压件品质的生产过程控制、冲压件品质的生产过程控制)、按照作业指导书正确安装调整好模具后,清洁模具工作面,无杂物,并对模具活动部位涂上润油。)、清洁制件的传输设备或料架,以保证零件的传输过程的清洁。)、按照工艺要求正确使用坯料,各工序在试压一件后应仔细检查零件的工艺情况,对发生起皱,开裂,变形,毛刺,压伤等缺陷进行及时的处置。)、及时认真做好“首件”工作,尊重检验人员的判断,不得干扰其工作。)、认真检查上工序流转下来的冲压件表面质量状态,发现冲件有压痕裂纹,变形,少孔,毛刺等缺陷应及时反映,排除异常后方可继续操作。)、制件的手工传输应
11、做到轻拿轻放,不应有碰压伤。)、零件堆放应轻放准确,避免对冲压件产生损伤。)、严禁将各工序件在皮带传送机上重叠堆放运输。9)、对有缺陷的返工品必须严格区分作好标识,随线修复。10)、生产过程产生的报废品必须时清除,不得混入合格品区。3 3、装箱保证、装箱保证1)、检查盛具是否完好无损,是否为规定盛具,确保盛具清洁、干净,严禁违章使用。2)、装箱过程做到轻拿轻放,规范操作。3)、按规定要求(标箱)存放,防止碰压伤发生,严禁野蛮装箱。4 4、返工保证、返工保证1)、返工件必须要有检验员开出的返工单,方可进行修理。2)、返工件修理完毕后,必须交验,开具返工合格证后才能交库。3)、严格控制返工质量,必
12、须使用规定的修理工具。4)、返工件修理后,必须使用00号以上的金刚砂布进行表面处理,直至无任何手感为止。(如:零件表面补变形,无凹凸点,无锉刀、油石划伤痕迹等) 1、压力机的基本组成部分五、压力机的使用和维护压力机的使用和维护2、压力机的工作原理 3、压力机的主要参数4 4、压力机的正确使用、压力机的正确使用1)、接班后要进行全面检查后才能开车。 2)、检查横梁上面各部位螺钉,销钉是否有松动现象。 3)、检查各润滑点是否有油流到轴瓦外面来。 4)、检查滑块及活导轨面是否有拉伤现象。 5)、必须先开油泵,稀油润滑的压机,油压必须达到本机说明书中的规定,并看到滑块导轨下面流出油(或远点长油管处见到
13、出油)后才能开车。 6)、检查完后,按点动转一圈空车后再开车。5 5、操作设备的、操作设备的“三好三好”、“四会四会”1)、设备的“三好”:、管理好设备:操作者保管好自己的设备,未经批准,不得其他 人操作;附件、零部件、工具及技术资料保持清洁,不得遗失;、用好设备:严格遵守操作规程,正确使用,合理润滑;做好交接班记录和认真填写规定的记录;、修好设备:严格执行维护规程,熟悉设备性能,操作原理,及时排除故障。2、设备的“四会”、全使用设备:熟悉设备性能,结构,工作原理,学习和操作规程;操作设备熟练、准确;、会保养设备:学习和执行设备维护,润滑要求;按规定进行清扫,擦洗;保持设备周围的环境清洁;、会
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