某职工俱乐部工程施工组织设计方案(doc 54页).doc

1、目录 一、工程概况及特点： 1 工程概况 . 2 工程特点 二、工程质量目标及保证措施 1 工程质量目标 2 工程质量保证措施 . 三、工程工期目标及工期目标保证措施 . 1 工程工期目标 2 施工进度计划安排 . 3 工期保证措施 四、安全生产、文明施工目标及保证措施 . 1 安全生产、文明施工目标 . 2 安全生产保证措施 . 3 文明施工保证措施 . 五、施工部署和施工准备 . 1 施工部署 2 施工总体部署 3 施工机械安排 4 施工准备 5 现场准备 六、主要工程项目施工方法 . 1 主要施工程序： . 2 施工测量控制 3 地基与基础工程 . 4 主体工程 . 5 门窗工程 6 楼

2、地面工程 7 装饰工程 8 屋面保温防水工程 . 9 脚手架工程 七、冬、雨期施工措施 1 雨期施工措施 2 冬期施工措施 八、安装工程主要施工方法 . 1 给水管道施工 2 排水管道施工 3 电气安装工程 九、屋面卫生间渗漏防治措施 . 十、土建工程重要工序质量保护措施 1 施工测量质量保证措施 2 模板工程质量保证措施 3 钢筋工程质量保证措施 4 砼工程质量保证措施. 5 装饰工程质量保证措施 6 地面施工质量保证措施 十一、其他各项管理措施 . 1 成品保护措施 2 质量保护承诺及回访服务 3 与建设单位和监理密切的配合措施 十二、施工总平面布置 十三、现场临时用电施工组织设计 十四、

3、附图及附表 黑水县职工俱乐部工程施工组织设计 一、工程概况及特点： 1 工程概况 黑水县职工俱乐部工程位于黑水县芦花镇长征路，建筑面积约 3189.11 平方米。 本工程是由黑水县总工会公司建设， 是吉林援建项目， 框架结构， 七层带阁楼，标准层层高 3.6 米，总建筑高度为 25.8 米。 2 工程特点 2.1 本工程三通一平已基本完成。该工程建设规模较大，工期较短， 三大材，机械设备和施工人员的投入量相对较大。 2.2 本工程为独立基础，控制好基础工程的施工质量尤为重要。 2.3 本工程施工现场机械设备密度相对较大，合理布置施工现场是保 证工程顺利进行的关键。 2.4 控制好砌筑质量速度，

4、强化提高钢筋工程、模板工程、砼工程的 节奏，做好工序穿插，是保证工程质量、工程工期至关重要的环节。 2.5 屋面砼、屋面保温、外墙和楼面防渗防漏，将是工程的重要环节， 应格外引起重视。 2.6 该工程主体结构施工正在该年度汛期高峰，重点抓好雨季施工的 控制，制定切实可行的工期控制点，质量控制点，制定可靠的工期保 证措施和技术措施。 2.7 保证结构质量安全，保证使用功能质量是施工的控制重点。 二、工程质量目标及保证措施 1 工程质量目标 确保工程质量达到合格目标。 （附工程质量目标一览表） 2 工程质量保证措施 2.1 认真学习领会掌握公用建筑工程质量通病专项治理措施 ，州县 建委、州县质监站

5、有关公用建筑工程综合治理文件及培训班讲义内容 精神。 2.2 建立以公司为首的质量保证体系，公司质量处对工程进行定期检 查，控制宏观质量状况，项目经理是工程质量总负责人，项目工程师 协助项目经理抓好质量管理，各专业工程师和质检员对工人操作过程 的质量状况进行巡回跟踪检查，班组质检员对工人进行自检、互检、 交接检，从而形成专管成线、专管成网，人人都有质量责任和质量目 标，严格而又科学的质量保证体系。上下通力合作确保质量目标的实 现。 2.3 强化质量意识，认真落实质量责任，在公司“以质求生”的思想 指导下，对项目全体员工进行强化质量意识教育，使大家从企业生存 和发展的立场上充分认识质量工作的重要

6、性，从而增强责任感、紧迫 感，自觉从本职工人做起，形成一个“人人为企业、全员管质量”的 大好局面，推动质量管理和工程质量全面提高，同时层层签定质量责 任保证书，明确责任，奖罚分明，同各级工作人员的收入挂钩，使质 量目标的实现落实到每一个人。 2.4 按照本企业管理规定编写本工程质量计划， 制定详细的创优计划， 制定质量控制点严格实施，使分部分项质量有目标，有标准，把质量 目标的实现建立在科学可靠的基础上。 2.5 强化质量技术工作，严格按照规范 、 规程 、 标准组织施 工和验收，做到施工按规范，操作按规程，质量达标准，层层把关， 一抓到底。各级质检人员和专业工程师必须严格执行公司各项技术管

7、理制度。项目经理检查落实情况，严格图纸会审，认真编写施工方案， 做到先进合理切实可行，重要方案请专家论证，搞好技术复核，做好 隐蔽工程验收和记录，认真进行工程质量验收和评定，严格计量保证 配合比准确，按规定留足试块，并及时进行试压、整理技术资料。 2.6 工人操作前以文字形式进行技术交底，必须措施先进，样板领路， 对基础砼浇注，柱梁板砼施工，地面、屋面等重要分部分项必须经监 理、业主和质检人员检查符合质量标准后方可大面积施工。分部分项 工程完成后必须进行验收并做好记录，上道工序不合格坚决不进行下 道工序施工，及时纠正发生的问题。 2.7 强化生产工人的质量责任心，工人进场后立即组织学习，将该工

8、 程的质量目标深入贯彻到每个人，明确他们的质量责任，学习质量管 理规定，进行职业道德教育，使质量第一、百年大计的观念扎根于他 们的心中。操作时将其人名写在工作部位，并有文字记录，以便检查 工作，分清责任，促使他们做好每一个环节的工作，每个操作人员都 要做到监督上工序，保证本工序，服务下工序。使创优质量目标建立 在可靠的基础上，从根本上得到保证。 2.8 严格执行质量检查验收制度，各质量责任人对予控制点实行走动 管理，随时检查，不经验收不得进入下道工序施工。对发现的问题必 须查明原因，追查责任，决不姑息迁就，并跟踪检查整改措施的落实 情况，对业主直包的工程，纳入我公司质量管理范围，确保工程总体

9、质量目标的实现。 2.9 突出重点抓好阶段性施工质量，在全面抓好施工质量的同时，应 针对不同阶段的工程特点有针对性的加大管理措施，基础工程抓好条 型基础的放线工作，确保基础尺寸正确，重点抓好施工方案落实等。 主体阶段重点抓好砼的配合比、砂浆配合比、现浇梁板的砼浇注，钢 筋绑扎制作，支模、拆模、砼养护，抓好砌体砂浆的饱满、砖的润水 程度、砌筑质量，严格控制标高、尺寸，严格控制材料质量，安装工 程重点抓好预埋、预留，轴线及垂直度控制，装饰阶段重点抓好楼地 面、卫生间和屋面的防渗等，安装工程重点抓好使用功能及使用的安 全性，彻底消灭质量通病，确保工程质量万无一失。 2.10 严把材料采购和进场质量验

10、收关， 严格执行材料采购责任制的验 收责任制，从根本上杜绝不合格材料混入现场，在材料使用过程中， 严格做到“四验” 、 “三把关”即“验规格、验品种、验质量、验数量” 、 “材料供应人员把关、技术质量试验人员把关，施工操作者把关” 。 自觉接受业主、监理的监督检查，按规定对建筑材料和半成品进行检 查和复验并原样封存，包括甲方供材，无产品合格证、准用证或不合 格材料，坚决禁止使用，并对材料进行妥善保管。 2.11 加大监督力度，赋予质检员更大权力，支持质检员更大权力，支 持质检员对工程质量一票否决、一票罚款，坚决兑现。 2.12 实行全面质量管理，开展 QC 小组活动，对在施工过程中的难点、 重

11、点，设立质量管理点，以消除质量通病为重点开展 QC 质量攻关， 并通过治理达到消除目的，以求全面提高工程质量。 2.13 制定成品保护措施，加强对成品、半成品的保护，减少损坏、污 染。 2.14 加强施工技术资料管理：施工技术资料管理，符合国家有关技术 资料、竣工文件、档案管理的规定，满足质量评定标准和施工验收规 范的要求。 2.15 强化质量社会监督意识，虚心接受业主，监理和政府部门，质监 部门和社会的监督指导，建立信息反馈系统，定期要求业主、监理和 质监部门的意见，并及时整改。 三、工程工期目标及工期目标保证措施 1 工程工期目标 145 天 2 施工进度计划安排 开竣工时间：2009 年

12、 6 月 20 日开工，2009 年 11 月 15 日 竣工，日历天数 145 天。 3 工期保证措施 为确保工期目标实现我们采取如下保证措施： 3.1 确立施工管理中的指导思想，合同规定的总工期是安排工程进度 计划的基本原则。为保证工程计划，科学安排施工作业计划和主要工 期控制点， 协调各工序和分部分项工程的施工， 组织好各工种的配合， 实现合理快速的施工进度。 3.2 建立强有力的项目施工组织机构，选择高水平的组织管理者，全 面负责该项目工程的施工。按照项目法施工要求进行管理，严格执行 公司各项管理制度。对工期、质量、安全等各项指标进行预控，与业 主、监理、设计共同配合，对工程实行有效管

13、理。 3.3 层层落实责任制，加大奖罚力度，督促全体人员，群策群力，克 服困难，确保工期的实现。 3.4 及时进行技术准备工作，审学图纸和制定施工方案必须认真提前 做完，以便会同设计、监理、业主妥善解决，加强技术与预控，提前 采取措施，为顺利施工创造良好的条件。 3.5 认真落实劳动力、设备、材料计划，保证如期进场，编好物资进 场计划，确保所需材料、设备、周转工具及时配套到位，确保资金专 款专用，接受业主监督，决不因资金问题影响施工。 3.6 设置工期控制点，实现目标控制，施工计划按总体网络管理依此 做出具体施工进度计划安排，施工技术实行二级管理层层复核，确保 按期完工。 3.7 推行项目法施

14、工，向关键工序要时间，施工中利用网络技术动态 控制，加强计划的严肃性，可行性。 3.8 合理安排，严密组织，从优化施工方案，强化管理下功夫。 3.8.1 做好施工准备工作，按照施工组织设计，狠抓落实，确保按期 开工。 3.8.2 采取交叉施工的方法，确保各控制点按时完成。 3.8.3 合理安排雨季施工，减少雨季对工程质量及进度的影响。 3.8.4 加强工程质量管理和成品保护，避免返工浪费时间。 3.9 提前编制物资进场计划，搞好物资供应，确保所需材料设备，周 转工具及时配套就位。 3. 10 提高机械化施工水平，配好备用机械，搞好机械维修，确保正 常运转。 3. 11 运用流水作业法及网络计划

15、技术安排总进度计划，保证工程进 行组织连续的、均衡的、有效的、有节奏的流水施工，做到主次分明， 专业分工和工序穿插的施工原则，编制出合理先进的进度计划保证工 期。 3.12 加大协调力度，及时解决“卡脖子问题” ，充分运用经济手段， 奖罚分明，做到各负其责，立说立行，讲究实效，确保政令畅通，协 调、保障有力。 3.13 做好施工进度计划的检查工作， 跟踪检查施工实际进度并采取相 应措施保证进度计划如期完成。 3.14 充分发挥我公司的技术优势， 采取先进合理的施工技术和施工工 艺，为缩短工期提高施工质量，确保安全生产提供保障。 3.15 必要时的抢工措施： 施工时因气候等自然条件或业主追加工程

16、量 等因素使总工期的实现遇到困难时，专门制定抢工措施，确保总工期 目标的实现具体施工措施如下： 3.15.1 工程指挥部（公司）领导到场亲自组织抢工。 3.15.2 建立机动后备劳动力名单，需要时随时进场，确保抢工人员及 时到位。 3.15.3 加强现浇面的施工组织，及时组织支模帮扎钢筋浇灌工作，保 证下道工序的及时施工。 3.15.4 实行分段并进， 平行流水， 立体交叉作业， 适时组织两班作业。 3.15.5 召开现场碰头会， 由各专业主要负责人就影响工期的问题及时 确定解决方案，及时弥补工期损失。 3.15.6 确保资金和抢工所需物资及时到位。 四、安全生产、文明施工目标及保证措施 1

17、安全生产、文明施工目标 按照建筑施工安全检查评分标准及四川省建筑企业施工现场管 理考核标准 ，创建安全文明示范工地，实施“两型五化”管理模式，杜 绝重大伤亡事故，轻伤频率控制在 1.5%0 以下，减轻污染和施工噪音。 2 安全生产保证措施 2.1 建立健全安全生产文明施工保证体系，公司安全部门全面监督指 导，并进行经常性的监督检查，项目经理为首抓好项目的安全生产文 明施工，设专职安全员进行巡回检查，突出重点部位的防范，各专业 工程师负责本专业安全生产文明施工，班组安全员指导检查本班组安 全文明施工，全体职工自觉遵守有关规定，将安全生产文明施工措施 条条落实到人，并同经济利益挂钩。 2.2 加强

18、安全生产文明施工教育，加强工人进场前的三级教育，另外， 职工上岗前要学习安全操作规程及文明施工的管理规定，牢固树立 “安全第一、预防为主”的思想，自觉遵守各项规章制度，严格作息 时间，避免工人过度疲劳引发安全事故。 2.3 加强组织纪律性，严格遵守企业的规章制度，杜绝违犯规事情发 生，树立良好企业形象，自觉维护我市建筑行业的良好精神风貌，杜 绝扰民等事件发生。 2.4 做好现场宣传工作，现场悬挂安全标志和安全文明施工措施，危 险地带及夜间施工设警示灯、警示牌，交叉作业实行监护。 2.5 针对分部分项工程特点，制定有针对性的安全技术措施或专门的 安全文明施工方案，层层做好安全技术交底工作。 2.

19、6 现场各种机械设备有专人操作并严格执行安全操作规程，特殊工 种持证上岗，杜绝违章指挥。 2.7 加强用电管理，严格执行“三相五线制”和“一机一闸一保护” 、 “一开关箱”制度，配电电缆整齐有序，机电设备专人管理，严禁私 自乱扯乱动机电设备，按规定设避雷装置。 2.8 对工作面进行严格验收，机械、脚手架、安全网、施工用电等施 工设施，安装完毕，需按规定经验收合格方可使用，并进行经常性跟 踪检查，及时消除隐患。 2.9 充分利用“三宝” ，进入现场必须符合规定，钢管脚手架、平面铺 满架板，立面用密目网封闭，严密防范，防止事故发生。 2.10 突出抓好阶段性的安全工作重点。在全面抓好安全生产的同时

20、， 应针对不同阶段工程特点重点防范。基础施工阶段重点抓好支护及围 挡，主体施工阶段重点抓好洞口防护，脚手架的稳定，防高处坠落， 抓好防火、防汛工作，全过程必须抓好安全用电。 2.11 严格执行本公司安全防火制度和工程项目防火责任制， 贯彻预防 为主，消防结合的方针。建立安全防火领导小组，对全员进行防火安 全教育，配备足够的消防器材，现场用火须经项目经理批准，采取严 密措施，重点防止用电和火种管理不当，引发火灾。每周组织一次安 全防火检查，主要是重点防火部位，如仓库、宿舍、木工棚等。 2.12 备足防雨器材，现场做排水沟和必要的挡水墙，用电设施要遮盖 防雨，定期检查垂直运输机械的锚固，设专人收听

21、天气预报，采取一 切必要措施，防止风雨天气造成的危害。 2.13 加强检查突出重点部位的防范。发生隐患，定人定措施，立即进 行整改，并监督执行，做好记录。实行安全第一、一票否决、一票罚 款，不符合生产规定决不允许施工。对整改不力的进行经济处罚。 2.14 各分项工程及机具安全管理措施： 2.14.1 土方工程： 2.14.1.1 开挖基坑、基槽前，严格制定出基坑开挖专项施工方案。 2.14.1.2 开挖基坑、 基槽时根据土质情况和深度设置安全边坡和做好 固壁支撑。 2.14.1.3 挖土时确保土壁的稳定性，发现有裂纹及倾坍可能时，人员 立即撤离并及时处理。 2.14.1.4 人工挖土时，前后操

22、作人员间距不小于 2-3 米，堆土要在 1 米以外，并且高度不得超过 1.5 米。 2.14.1.5 每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况， 在确保安全的情 况下工作，不得将土或其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站 立。 2.14.1.6 机械挖土操作中，进铲不得过深，提升不得过猛。 2.14.1.7 机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在 任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离要符合安全 操作规程要求。 2.14.1.8 基坑四周必须设置 1.2 米高护栏并进行围挡， 要设置一定数 量的临时上下施工楼梯。 2.14.1.9 开挖的土方， 要严格按照组织设计堆放，

23、 不得堆于基坑外侧， 以免地面堆载超荷引起土体位移或支撑破坏。 2.14.1.10 挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉 损。 2.14.1.11 挖土中发现管道、电缆及其他埋设物及时报告，不擅自处 理。 2.14.1.12 场内道路及时整修，确保车辆安全通畅，各种车辆有专人 进行指挥引导。 2.14.2 回填土工程： 2.14.2.1 装载作业范围内不得有人平土。 2.14.2.2 打夯机工作前，必须检查电源是否有缺陷和漏电，机械运转 是否正常，机械是否装置漏电保护器，严格执行一机、一箱、一闸、 一漏电保护的规定，机械不准带病运转，手持电动工具操作人员穿着 绝缘鞋、带绝缘手套，

24、并有专人负责电源线的移动。 2.14.2.3 基坑的支撑，要按照回填的速度，按施工组织设计及时要求 依次拆除，即填土时要从深到浅分层进行，填好一层拆除一层，不得 事先将支撑拆除掉。 2.14.3 模板工程： 2.14.3.1 模板施工前，先要进行模板支撑设计，编制模板工程专项施 工方案，并经甲方和监理批准。 2.14.3.2 模板支撑设计要有支撑设计和细部构造大样图， 对材料规格 尺寸、接头方法、间距及剪刀撑设置等均详细注明。 2.14.3.3 进入施工现场人员必须戴好安全帽， 高空作业人员必须佩带 安全带，并做到高挂低用及系牢固。 2.14.3.4 经过查体不适合高空作业的人员，不得进行高空

25、作业。 2.14.3.5 工作前要认真检查使用的工具是否牢固， 扳手等工具必须用 绳系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。 2.14.3.6 安装与拆除 2 米以上的模板，要搭设脚手架，并设防护栏杆 和操作平台，防止上下在同一垂直面操作。 2.14.3.7 遇到六级以上的大风时，应暂停室外高空作业。 2.14.3.8 抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板，应用运输工 具或绳子系牢后升降，不得乱抛。钢模板及配件应随装拆随运送，高 空拆模时，应有专人指挥，并在下面标示出工作区，用红白旗加以围 拦，暂停人员过往。 2.14.3.9 不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 2.14.3.10

26、 支模过程中，中途休息要将支撑、搭头、柱头板钉牢；拆 模间歇时，应将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、 扶空而坠落。 2.14.3.11 模板工程安装完毕，必须由技术负责人按照设计要求进行 检查验收后，方可进行混凝土浇筑。 2.14.3.12 模板有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的 预留洞，要在模板拆除后即将洞口盖好。 2.14.3.13 高空作业要搭设脚手架或操作台，上下使用梯子，不得站 立在墙上工作，不准在大梁底模上行走，操作人员严禁穿硬底鞋及有 跟鞋作业。 2.14.3.14 模板支撑在拆除前， 必须确认混凝土强度达到设计要求时， 向监理申报批准后，方可进行拆除

27、。 2.14.3.15 装拆模时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上 下在同一垂直面工作。 2.14.3.16 拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板，拆下的模板要 及时清理，堆放整齐。 2.14.4 钢筋工程： 2.14.4.1 所有从事钢筋工程的施工人员必须戴好安全帽和劳保手套， 不得穿拖鞋和皮鞋进入施工现场。 2.14.4.2 所有钢筋机械必须由专人进行操作，其他人禁止乱动，钢筋 机械的接电、维修及保养也必须由专人负责。 2.14.4.3 钢筋断料、配料、弯料等工作要在地面进行，不得在高空操 作。 2.14.4.4 搬运钢筋要注意附近有无障碍物、 架空电线和其他临时电气 设备，防止钢

28、筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。 2.14.4.5 起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板 1 米以下方可靠近，就位支撑好摘钩。 2.14.4.6 起吊钢筋时，规格必须统一，不得长短参差不齐，细长钢筋 不得一点吊。 2.14.4.7 切割机使用前，必须检查机械运转是否正常，有否二级漏电 保护；切割机后方不得堆放易燃物品。 2.14.4.8 钢筋头应及时清理，成品要堆放整齐，工作台要稳定，钢筋 工作棚照明灯必须加网罩。 2.14.4.9 高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要 把工具、箍筋、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。 2.14.4.10 在雷雨时必须停止露天

29、操作，预防雷击钢筋伤人。 2.14.4.11 钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走。 2.14.5 钢筋冷拉、焊接工程： 2.14.5.1 钢筋冷拉时，卷扬机要设置防护挡板，冷拉两端必须装置防 护设施， 冷拉时严禁在冷拉线两端站人或跨越、 触动正在冷拉的钢筋。 2.14.5.2 电焊机必须采用接零和漏电保护，以保证操作人员的安全； 对于接焊导线及焊钳接线处，都要可靠地绝缘。 2.14.5.3 大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过 60， 为此要特别注意遵守电焊机暂载率规定， 以免过分发热而损坏。 2.14.5.4 焊工必须穿戴防护衣具。电弧焊焊工要戴好防护面罩。焊工 应站在干燥

30、木板或其他绝缘垫上。 2.14.5.5 焊接过程中，如焊机发生不正常响声，变压器绝缘电阻过小 导线破裂、漏电等，均应立即停机进行检修。 2.14.6 混凝土工程： 2.14.6.1 夜间进行混凝土工程施工时，要有安全领导成员值班，施工 照明充足，防护措施可靠，符合施工和安全要求。 2.14.6.2 震动泵的操作必须由专人负责，禁止其他人员乱动，震动泵 所用的电缆确保不破损、不漏电，所有漏电保护安全有效，灵敏可靠。 2.14.6.3 所有操作人员禁止疲劳作业， 不得连班， 夜班加班供应夜餐， 并保证有良好的休息场所。 2.14.6.4 所有操作工人劳动安全防护用品必须佩戴齐全有效， 尤其持 震动

31、泵者必须戴好安全帽、绝缘手套，穿绝缘鞋和防护服。 2.14.6.5 用塔吊、料斗浇筑混凝土，在塔吊放下料斗时，操作人员要 主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。 2.14.6.6 离地面 2 米以上浇筑过梁、雨篷、小平台等，不准站在搭头 上操作，如无可靠安全设施时，必须系好安全带，并扣好保险钩。 2.14.6.7 使用振动泵前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电 源线不得有接头，观察机械运转是否正常。振动机移动时，不能硬拉 电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成 触电事故。 2.14.7 地面工程： 2.14.7.1 操作时必须穿水鞋，以免水泥

32、湿脚。 2.14.7.2 晚上压光地面必须有足够的照明，并使用安全电压，照明灯 具应架空或用固定支架。 2.14.7.3 在室内推运输小车时， 特别是在过道中拐弯时要注意小车把 挤手。 2.14.8 砌筑工程： 2.14.8.1 在操作前必须检查操作环境是否符合安全要求， 道路是否通 畅，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合 要求后才可施工。 2.14.8.2 砌基础时，堆放材料应离开坑边 1 米以上。 2.14.8.3 在楼层施工时，堆放机械、材料不得超过使用荷载。 2.14.8.4 施工脚手架堆料不得超过规定荷载，不准用钢模作立人板， 堆砖高度不得超过 3 皮侧砖， 同

33、一脚手板上的操作人员不得超过 2 人。 2.14.8.5 砖笼、索具等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得 超载，并经常检查，发现问题及时修理。 2.14.8.6 要作好防雨措施，避免雨水冲走砂浆，使砌体倒塌。 2.14.9 脚手架工程： 2.14.9.1 搭设前要严格对钢管进行筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯 曲裂变的杆件不得使用。 2.14.9.2 严重锈蚀、变形、裂缝，螺栓螺纹已损坏的扣件不得使用。 2.14.9.3 脚手架基础除按规定设置外，必须作好排水处理。 2.14.9.4 脚手架必须有扫地杆连接保护，并在立杆上设置底座保护。 2.14.9.5 剪刀撑不得使用对接扣件，应采用叠交

34、方式，搭接长度不小 于 60 厘米，用三只扣件均匀分布扣紧，两端余头不小于 10 厘米。 2.14.9.6 脚手架拆除必须设置警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒 区域内严禁非工作人员通行或在脚手架下方组织施工。地面监护人员 必须履行职责。 2.14.9.7 仔细检查吊运机械及其索具是否安全可靠， 吊运机械不得搭 设在脚手架上，应另行设置。 2.14.9.8 施工人员严禁从高处抛掷钢管及其扣件。 2.14.9.9 脚手架拆除按搭设的反程序进行拆除。 2.14.9.10 所有连墙杆、斜拉杆等必须随脚手架步层拆除，同步进行 下降，不准先行拆除。 2.14.9.11 所有杆件与扣件，在拆除时应分离，不

35、允许杆件上附着扣 件运送地面，或两杆同时拆下输送地面。 2.14.9.12 输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理。 2.14.10 抹灰工程： 2.14.10.1 抹灰工程使用的操作平台必须搭设平稳牢固，脚手板高度 不大于 2 米，平台上堆放材料不得过于集中，存放砂浆的灰斗、灰桶 要放平稳。 2.14.10.2 搭设的平台不得有硗头板，并严禁脚手板支搁在门窗上或 暖气管道上。 2.14.10.3 操作前要仔细检查操作平台是否牢固，发现有不安全的地 方立即作加固处理，不准用钢模板作立人板。 2.14.10.4 搅拌与抹灰时要注意防止灰浆溅到眼内。 2.14.10.5 严禁从窗口向下随

36、意抛掷东西。 2.14.11 屋面工程： 2.14.11.1 防水卷材施工时，必须使用防护用品，穿工作服、带手套。 2.14.11.2 屋面铺贴卷材，四周应设置 1.2 米高的围栏，斜屋面四边 防护的高度视坡度增高，靠近屋面四周沿边，应侧身操作，六级以上 大风时，应停止操作。 2.14.11.3 凡有严重心脏病、高血压、神经衰弱症及贫血等不适合高 空作业者不得进行屋面工程施工。上屋面前应检查有关安全设施，如 栏杆、安全网等是否牢固，检查合格后，才能进行高空作业。 2.14.11.4 不要穿硬底易滑的鞋上屋面操作；在屋面踩踏行动时应特 别注意安全，谨防拌脚跌倒。 2.14.11.5 碎瓦、杂物工

37、具等应集中下运，不能随意乱丢乱掷。 2.14.11.6 其他安全事项按有关安全技术规定执行。 2.14.12 油漆工程 2.14.12.1 施工现场应有良好的通风条件，如在通风条件不好的场地 施工时，必须安装通风设备，方能施工。 2.14.12.2 在用钢丝刷、板锉、气动或电动工具是清除铁锈、铁磷时， 为避免眼睛沾污和受伤，需戴上防护眼镜。 2.14.12.3 在涂刷或喷涂对人体有害的油漆时，需戴上防护口罩，如 对眼睛有害，需戴上密闭式眼镜进行保护。 2.14.12.4 在涂刷红丹防锈漆及含铅颜料的油漆时，应注意防止铅中 毒，操作时应戴口罩。 2.14.12.5 在喷硝基漆或其他挥发性、易燃性

38、溶剂和稀释的涂料时， 不准使用明火。 2.14.12.6 高空作业需系安全带。 2.14.12.7 操作人员在施工时感觉头痛、心悸和恶心时，应立即离开 工作地点，到通风处换换空气。如仍不舒畅，应去保健站治疗。 2.14.12.8 在配料或提取易燃品时严禁吸烟，浸擦过清油、清漆、油 的棉纱和擦手布不许随便乱丢。 2.14.12.9 油漆仓库明火不准入内，须配备灭火机。 2.14.13 电焊工程： 2.14.13.1 电焊，气割，严格遵守： “十不烧”规程操作。 2.14.13.2 操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良 好，金属外壳应有安全可靠接地或接零，进出线应有完整的防护罩， 进

39、出线端应用铜接头焊牢。 2.14.13.3 每台电焊机应有专门电源控制开关。开关的保险丝容量， 应为额定电流的 1.5 倍，严禁用其他金属丝代替保险丝。完工后，切 断电源。 2.14.13.4 电气焊的电弧及火花点与氧气瓶、乙炔瓶、木料、油类等 危险物品的距离不少于 10m,与易爆物品的距离不少于 20m。 2.14.13.5 乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处 须用扎头固定。 2.14.13.6 氧气瓶严防沾染油脂。有油脂衣服、手套等，禁止与氧气 瓶、减压阀、氧气软管接触。 2.14.13.7 清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。 2.14.13.8 经常检查氧气

40、瓶与减压阀表头处的螺纹是否滑牙，橡皮管 是否漏气，焊割炬嘴和炬身有无阻塞现象。 2.14.13.9 注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。 2.14.13.10 焊割点周围和下方应采取放火措施， 并应指定专人防火监 护。 2.14.14 电气工程： 2.14.14.1 在拉设临时电源时，电线均应架空，过道处须穿管保护， 不得乱拖乱拉，电线严禁被车辗压。 2.14.14.2 电箱内电器设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必 须执行“一机一闸一漏一箱” 。 2.14.14.3 所有移动式电动工具，都应在二级漏电开关保护之中，电 线无破损， 插头插座应完整， 严禁不用插头而用电线直接

41、插入插座内。 2.14.14.4 人力弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要 避开。 2.14.14.5 各类电动工具，要管好、用好，经常冲洗、注油，严禁机 械带“病”运转，各类防护罩应完整无缺。 2.14.14.6 材料间、更衣室不得使用超过 60W 的灯泡，严禁使用碘钨 灯和家用电加热器（包括电炉、电热杯、热得快、电饭煲）取暖、烧 水、烹饪。 2.14.14.7 电气设备所用保险丝的额定电流应与其荷容量相适应。禁 止用其他金属代替保险丝。 2.14.14.8 办公室、更衣室等照明安装导线应用绝缘子固定，不准用 花线、塑料胶质线乱拉。 2.14.14.9 现场所用各种电线绝缘不准有老

42、化、破皮、漏电等现象。 2.14.15 圆锯的安全使用： 2.14.15.1 操作前应检查机械是否完好，电器开关等是否良好，熔丝 是否符合规格，并检查锯片是否有断和裂现象，并装好防护罩，运转 正常后方可投入使用。 2.14.15.2 操作时，操作者应站在锯片左的位置，不应与锯片站在同 一直线上，以防木料弹出伤人。 2.14.15.3 锯片上方必须安装防护挡板和滴水装置，在锯片后面，离 尺 10-15cm 外，安装弧分料器。 2.14.15.4 送料不要用力过猛，木料拿平，不要摆动或抬高压低。 2.14.15.5 料到尽头不得用手推按，以防锯片伤手指。如系两人操作， 下手应待木料出剧台 150m

43、m 后，方可去接拉。 2.14.15.6 锯断料时，必须用推杆送料。 2.14.15.7 木料卡住锯片时，应立即停车后处理。 2.14.15.8 如发现锯齿连续断齿达两个以上，应进行打磨，减少第三 齿的继续损坏。 2.14.15.9 当锯片出现裂纹，长度不超过 20mm,应在裂纹末端冲止裂 孔。 2.14.16 搅拌机的安全使用： 2.14.16.1 搅拌机应设置在平坦的位置上，用方木垫起前后轮轴，使 轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。 2.14.16.2 搅拌机应实施二级漏电保护，上班前电源接通后，必须仔 细检查，经空车试转认为合格，方可使用。试运转是应检查拌筒转速 是否合适，一般情况下，

44、空车速度比重车（装料后）稍快 2-3 转，如 相差较多，应调整动轮与转动轮的比例。 2.14.16.3 拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符时，应更正 电机接线。 2.14.16.4 检查传动离合器和制动器是否灵活可靠， 钢丝绳有无损坏， 轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润滑情况等。 2.14.16.5 开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。停机时， 经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否打落或松动。 2.14.16.6 当混凝土搅拌完毕或预计停歇 1 小时以上，初将余料出净 外，应用石子和清水倒入搅拌机筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂 浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，

45、以免料筒和叶片生锈。 同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。 2.14.16.7 下班后及停机不用时，应拉闸断电，并锁好开关箱，以确 保安全。 2.14.17 塔吊的安全使用： 2.14.17.1 塔吊必须安装电铃，限位和保险装置齐全有效、灵敏可靠。 2.14.17.2 塔吊安装完毕后，必须进行一般技术性试验，无负荷试验、 静载试验、动载试验，经上级主管部位及有关部门联合验收后，方可 投入使用。 2.14.17.3 作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空线路、 建筑物以及物件重量和分布等情况进行全面了解。 2.14.17.4 多塔作业应密切注意保持塔吊之间的操作距离，任意两台

46、塔吊之间任何部位之间的距离不得小于 2 米。 2.14.17.5 操作人员在进行起重机回转、变幅和吊钩升降动作前，必 须鸣声示意。起重机的指挥人员必须经过培训取得上岗证后，方可担 任信号指挥。作业时应与操作人员密切配合，操作人员应严格执行指 挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。 2.14.17.6 遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时应停 止起重机作业。 2.14.17.7 塔吊操作人员必须非常熟练“十不吊”规定，并认真执行 “十不吊”规定。 3 文明施工保证措施 认真贯彻执行青岛市建设工程施工现场安全文明施工管理有关 规定，实行总平面管理和文明施工责任制，创建安全

47、文明示范工地， 实施“两型五化”管理模式。 3.1 施工现场进行围挡、封闭管理 3.1.1 施工现场采用彩色金属板进行连续围挡，高度不低于 1.8 米。 3.1.2 围挡做到坚固、平稳、整洁、美观（做彩绘处理） 。 3.1.3 加强施工现场的管理，施工现场设置固定出入口，出入口处设 置铁质大门，悬挂企业名称（彩喷 PVC 或其他硬质）横幅，两侧设置 （彩喷 PVC 或其他硬质）企业方针等内容的竖幅。 3.1.4 出入口处设置专职门卫人员及门卫管理制度，切实起到门卫作 用。 3.1.5 加强施工现场工作人员的管理，进入施工现场的人员，必须佩 戴工作卡，工作卡要佩戴整齐。 3.1.6 进出施工现场

48、，实行登记制度，门卫按制度对进出施工现场情 况进行登记。防止非现场人员随便进出影响施工，或现场机械、物资 及临时设施等被损坏或失窃。 3.2 强化对施工场地的管理 3.2.1 施工现场临时设施布置要合理，方便生产和生活，不得占据在 建工程的施工位置，要与建筑物保持一定的安全和消防距离，施工区 和办公区、 生活区要有明显的划分， 办公区和生活区也要合理地划分、 区别开来，避免出现管理的混乱。 3.2.2 各类仓库按照材料的性质和贵重程度，分别采用库房、棚子、 露天堆场三种方式。大宗材料直接运到现场，不设中间仓库或堆场， 以减少二次搬运。 3.2.3 对现场平面进行合理、规范布置。划分材料堆放位置

49、时，充分 考虑施工进入高峰时的堆放容量， 材料堆放场地、 材料库等临时设施， 道路、排水沟，高压线路等进行统筹安排布置。材料堆放场地、材料 库道路进行选择时，不得影响施工流水作业，以靠近使用地点的安全 距离为原则，减少二次搬运。 3.2.4 对施工现场的场地进行硬化，保证道路的平整、坚实、通畅， 有循环干道，不得在干道上堆放构件和材料，并无大面积积水，保证 现场运输和消防车的畅通。 3.2.5 施工现场的道路和场地均采用自然排水，保证场地无积水。 3.2.6 建筑物内外的零散碎料和垃圾渣土要及时清理。楼梯踏步、休 息平台、阳台处等悬挑结构上不得堆放料具和杂物。在施工作业面， 工人操作必须做到活完场清，脚下净。 3.2.7 施工现场禁止吸烟，杜绝因吸烟而发生的危险情况，为此在工 地设置固定的吸烟室。 3.2.8 在工地办公区和生活区及其他适宜的部位进行绿化。 3.3 加强对材料和机具的管理 3.3.1 施工现场工具、构件、材料的堆放必须按照总平面图及建