某镇防洪工程施工组织设计(DOC 54页).doc
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- 某镇防洪工程施工组织设计DOC 54页 防洪工程 施工组织设计 DOC 54
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1、 1 CB01 施工组织设计方案申报表施工组织设计方案申报表 (承包 技案 号) 合同名称: 合同编号: 致: (监理机构) 我方已根据施工合同的约定制定了寻乌县吉潭镇防洪工程项目的施工组织设计方案, 并经我方技 术负责人审查批准,现上报贵方,请审批。 附: 施工组织设计 承包人: (全称及盖章) 项目经理: (签名) 日期: 年 月 日 监理机构将另行签发审批意见。 监理机构: (全称及盖章) 签收人: (签名) 日期: 年 月 日 说明:本表一式 4 份,由承包人填写,监理机构审核后,随同审批意见承包人、监理机构、 发包人、设计代表各 1 份。 2 寻乌县吉潭镇防洪工寻乌县吉潭镇防洪工 程
2、施工组织设计程施工组织设计 江西省城建建设集江西省城建建设集团有限公司团有限公司 20142014 年年 2 2 月月 3 1 1、施工组织设计目录施工组织设计目录 第一章 工程概况 4 第二章 施工方案 6 第三章 施工进度计划及保证措施 23 第四章 施工总布置与重要临时设施 32 第五章 工程质量与保证措施 39 第六章 安全管理与保证措施 42 第七章 环境保护措施与文明施工 49 第八章 主要机具设备表 52 第九章 劳动力安排计划及措施 52 第十章 主要材料、构件用量计划 53 4 第一章第一章 工程概况工程概况 1 1.1.1、工程概况工程概况 寻乌县吉潭镇防洪工程位于珠江流域
3、东江水系寻乌水上游的吉潭 镇河段,上至吉潭镇老桥,下至蓝贝村,途径吉潭镇老桥,吉潭镇新 桥,古丰圩,蓝贝村,全长 5.2km,规划保护面积 4k 。 本段位于吉潭镇境内,加固桩号为:k0+000k5+200。通过该工 程建设,可消除堤防隐患,使加固堤段达到设计防洪标准,确保保护 区的安全。 1.1.1 工程范围、主要施工项目与工程量 工程范围:本标段护岸加固工程(合同编号:XWXFH-吉潭镇 2013-SG01) 治理河道长度 5200m, 由河道清淤疏浚、新建防洪堤、 护岸和穿堤涵管四部分组成。其中河道清淤疏浚 1.301km(全段清淤 1.091km,河心洲清淤 0.21km)新建防洪堤
4、1.06km(防洪墙 0.689km, 土堤 0.37km) ;护岸 2.542km;新建穿堤涵管 2 座。 主要工程项目和工程量计约: 河道整治:23907m 开挖土方:57048m 干砌块石:12428m C15 混凝土:9820m C20 混凝土:161m C25 混凝土:153m 5 1.21.2、水文条件和工程地质、水文条件和工程地质 1.2.1、水文条件 本河段枯水期为 11 月至次年 2 月。综合考虑到水位、流速以及 风速的影响。护岸工程的最佳施工期为 12 月至次年的 4 月份。同时 考虑当年的水文、气象条件适当采取措施确保工期的顺利完成。 1.2.2、工程地质 (一)地形地貌
5、 工程区内地形北高南低,珠江自北向南流经本区,沿江一带地面 高程 261273m, 近堤地段为狭窄地段。 (二)地层岩性 工程区分布有第四系松散堆积物自下而上主要为砂卵砾石、粉细 砂、中粗砂、砂壤土、粉质黏土及重粉质壤土。部分地段粉质黏土及 重粉质壤土孔隙比较大,含水量大于液限,为淤泥质土,具有高压缩 性。 (三)河岸现状 岸坡土体下部均为厚砂层,抗冲性较差,因此,崩塌险情一般比 较严重。 1.31.3、对外交通条件、对外交通条件 工程区地处珠江上游,距寻乌、会昌、安远县(市)较近,有 206 国道及济广高速。本段均位于主流贴岸段,工程区堤顶公路可通行一 般运输车辆,为外购设备及材料运输到达各
6、施工地点提供了保证。 1.41.4、工程项目和工作内容工程项目和工作内容 本工程的主要工程项目和工作内容有清基土方、土方挖运、淤泥 挖运、砂卵石回填、草皮护坡、砂卵石垫层、C15 砼小挡墙、干砌片 6 石、污工拆除。以及自用的各种临时设施的设计、修建、维护、拆除、 清理等。 第二章第二章 施工方案施工方案及水流控制及水流控制 2.12.1、施工内容施工内容 本标主要施工工程有:清基土方、土方挖运、淤泥挖运、砂卵石 回填、草皮护坡、砂卵石垫层、C15 砼小挡墙、干砌片石、污工拆除 等。 2.22.2、土方挖土方挖运运施工方法施工方法 2.2.1、施工测量 本标段堤防工程为 0+0005+200
7、桩号,土方开挖主要在堤防工 程部位。根据设计图纸,土方开挖应达到设计的清基线。根据监理提 交的控制点建立整个工程施工控制网,在开挖前依据施工控制网,按 照设计施工图确定的开挖边线及坡度要求,布置开挖线加密桩及高程 控制系统,大堤左右两边每 20m 设一个临时桩点,作为开挖范围的控 制依据,施工过程中测量技术员跟班放样和复测,确保开挖范围符合 设计要求。 2.2.2、施工方法 1、施工准备 开挖前在开挖区内用挖掘机修筑临时运输车道及必要的场地平 整,以利车辆运输能正常进行。 2、土方开挖施工方法 土方开挖从上层向下层分层依次进行,使用挖掘机开挖,自卸车 运输土料,对于基坑内自卸车不能进入的部位,
8、用挖掘机多次接力开 挖。上下游边坡开挖时预留保护层,用人工修整找平,保证边坡坡度 7 符合设计要求。 弃料堆放在监理人指定的位置。不允许在开挖范围的上侧弃料, 必须在边坡上部堆置弃土时,应确保开挖边坡的稳定。在冲沟内或河 岸边弃料时,防止山洪造成泥石流或引起河道堵塞。 2.2.3、主要施工设备 挖掘机 4 台,推土机 2 台,装载机 2 台,自卸汽车 12 辆,振动 式压路机 1 台,载重汽车 8 台等。 2.2.4、质量控制措施 1、土方开挖前根据施工详图及有关规范的规定,详细制订施工 测量措施、施工方法与措施、出碴和弃碴措施、开挖计划等报监理工 程师审批。 2、开挖时应通知监理工程师对土方
9、开挖剖面的实地放样成果进 行复核,经监理工程师批准后才能进行施工。 3、场地清理范围应延伸到离施工详图所示最大开挖边界线以外 10m。 4、建基面以上需留 20cm 厚的保护层,该层只能人工开挖、整平、 不得使用机械挖掘。 5、开挖出来的弃碴应运到指定地点堆放。 6、最终开挖轮廓均不得超挖和欠挖。 7、开挖完毕应及时通知监理工程师验基,合格后方能进行下道 工序的施工。 2.2.3 3、砼工程施工方法砼工程施工方法 2.3.1、施工准备 本工程砼现浇工程为 10cm 厚 C15 砼压顶、C15 砼基座、C15 砼小 挡墙、C20 砼防浪墙,施工较为集中,砼转运较近。根据施工前已建 8 立的施工区
10、平面和高程施工测量控制网进行施工放样,在放样前详细 阅读工程图纸,对已有的数据,资料和施工图的几何尺寸,认真加以 复核,确保无误后,方可进行施工放样,样桩应选择在通视良好,地 基稳定, 施工时便于保留的地方, 且便于对实施轮廓和高程进行控制。 2.5.2、施工程序 施工段内各项目平行流水作业,采用分层分块的施工方法自下而 上进行。先浇垫层砼,再浇上部砼。新老砼接触面必须按照施工缝进 行处理后才能继续浇筑。砼施工模板采用钢模和竹胶板为主,砼集中 拌制后,通过砼搅灌车转运至现场辅以人力胶轮车运输入仓。 2.5.3、模板制安 模板施工应遵照水利电力部有关规范规定执行,其设计、制作和 安装应该使砼得以
11、正常的浇筑和捣实,使其形成准确的形状、尺寸和 位置,因此,模板应有足够强度,能承受砼的浇筑和捣固的侧压力与 振动力,并应牢靠地维持原样,不移位,不变形,另外,模板表面应 光洁平整,接缝严密,不漏浆,以保证砼表面的质量。主要采用钢模 板,局部铺以木模,其允许误差按规范规定,使用前涂刷矿物油或不 会使砼留有污点的油剂,以利模板防锈和拆模,拆模的期限在征得监 理工程师同意后进行,不承重的侧面模板在砼达到规范要求强度以 上,并保证其表面及棱角不因拆模损坏时方能进行拆除。拆模采用专 用工具,应严格按照施工程序十分小心地进行,以减少砼及模板的损 伤。 9 模板制作的允许偏差 项次 偏 差 名 称 允许偏差
12、 (mm) 一木模 1 小型模板:长和宽 3 2 大型模板(长、宽大于 3 米):长和宽 5 3 模板表面平整度(未经刨光) :相邻两板面高差 1 4 局部不平整度(用2m直尺检查)面板缝隙 5、2 二钢模 5 长和宽 2 6 模板面局部不平整度(2m 直尺检查) 2 7 连接配件的孔眼位置 1 模板及支架的要求 (1)具有足够的强度、刚度和稳定性。 (2)保证混凝土浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图 纸规定,各项误差在允许范围之内。 (3)模板表面光洁平整、接缝严密。 (4)制作简单、装拆方便、经济耐用,做到系列化、标准化。 现浇结构模板安装的允许偏差 项次 项 目 允许偏差 1 轴线
13、位置 5 2 底模上表面标高 5 3 截面内部尺寸 基础 10 柱、墙、梁 +4,-5 4 层高垂直 全高5 m 6 10 全高5 m 8 5 相邻两板表面高低差 2 6 表面平整(2m 长度上) 5 2.5.4、现浇砼 (1)水泥 1.水泥品种:混凝土所用水泥品质符合中国标准要求。并按设计 要求和使用条件宜优先选用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥。所用水泥 品种不宜太多。水泥的品种、等级不得混合使用,质量执行中国标准 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-1999。承包人必须按工程具 体要求提供符合该项标准的由中国大中型生产厂家生产的优质水泥。 2.发货:每批 200400t 水泥,在工程师签发检
14、验合格证以前应 完成除 7 天及 28 天抗压强度试验以外的所有测试,7 天和 28 天的抗 压强度试验结果应尽快作出并书面提交工程师审查。在未经工程师同 意之前, 任何水泥都不能供应。 供应的每批水泥都应附有厂方合格证。 工程师有权在施工期的任何时候对承包人使用的水泥进行抽样测试, 若发现有与规范要求不符合的水泥,则要求承包人从工地运走。 3.运输:在水泥的运输过程中按不同的品种、标号、出厂批号、 袋装、或散装分别贮放在专用的仓库或储罐中,并保证不同品种、标 号的水泥不会混杂,同时做好水泥防潮的措施。 4.贮存:从生产厂家取样试验的日期开始在三个月之内尚未使用 的水泥,不能再用于工程,除非经
15、作试验并经工程师批准。但作试验 的费用应由承包人承担。 (2)水 拌和用水所含物质不影响混凝土和易性混凝土强度的增长,取适 宜饮用的水作为拌和用水。其中水的 PH 值、不溶物、可溶物、氯化 11 物、磷酸盐、硫化物以下表规定为标准: 项 目 钢筋混凝土 素混凝土 PH 值 不溶物 mg/L 2000 5000 可溶物 mg/L 5000 10000 氯化物 (以 C1-计) mg/L 1200 3500 磷酸盐(以 S02-4 计) mg/L 2700 2700 硫化物 (以 S2-计) mg/L (3)骨料 混凝土骨料按监理方批准的料源进行生产,对含有活性成分的 骨料进行专门试验论证,并经监
16、理人批准后使用;不同粒径的骨料堆 放在不同的骨料场,以免相互混杂和混入泥土,在装卸过程中,粒径 大于 40mm 的粗骨料的净落差小于或等于 3m。 1、细骨料 (1)细骨料宜选用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂。 粒形一般应为方圆形,不应含有活性材料。天然砂料宜按粒径分成两 级。 (2)含水量:进入拌和机的细骨料含水量应均衡,并小于 7%, 应考虑有足够的堆存脱水时间。 (3)细度模数:细骨料细度模数宜在 2.43.0 范围内,至少有 10 组样品的细度模数平均值的变化范围不超过 0.15。细度模数的测 定方法按规范水工混凝土试验规程SD105-82 第 3.0.1 条砂料颗粒 级配试验中
17、的方法测定。 其他砂质量技术要求应符合 SDJ20782 表 4.1.13 的规定。 12 细骨料(砂)的质量技术要求 项 目 指 标 备 注 天 然 砂 中 含 泥 量 (%) 其中粘土含量(%) 3 1 含泥量系指粒径小于 0.08mm 的细 屑、淤泥和粘土的总量,不应含有粘 土团粒 人工砂中的石粉含 量(%) 612 系指小于 0.15mm 的颗粒 坚固性(%) 10 系指硫酸钠溶液法 5 次循环后的重 量损失 云母含量(%) 2 比重(t/m3) 2.5 轻物质含量(%) 1 视比重小于 2.0g/cm3 硫化物及硫酸盐含 量, 按重量计(折算成 SO3)(%) 1 有机质含量 浅于标
18、 准色 如深于标准色 2、粗骨料 (1)粗骨料应选用质地坚硬、洁净、粒形及级配良好的碎石或 卵石。 送到拌和机的粗骨料应有均匀的含水量。 粒形应尽量为方圆形, 避免针片状颗粒。 (2)粒径控制: a.粗骨料的最大粒径,不应超过钢筋最小净间距的 2/3 及构件断 面最小边长的 1/4,素混凝土板厚的 1/2,对少筋或无筋结构,应选 用较大的粗骨料粒径; 13 b.施工中应将粗骨料按粒径分成下列几种级配: 二级配:分成 520mm 和 2040mm,最大粒径为 40mm; 三级配: 分成 520mm、 2040mm 和 4080mm, 最大粒径为 80mm; 四级配:分成 520mm、2040mm
19、、4080mm 和 80150mm(或 120mm) ,最大粒径为 150mm(或 120mm) 。 采用连续级配或间断级配,应由试验确定并经工程师同意,如采 用间断级配,应注意混凝土运输中骨料的分离问题。 其他粗骨料的质量要求符合 SDJ-82 表 4.1.14 中的规定。 粗骨料的质量技术要求 项 目 指 标 备 注 含泥量(%) D20、D40 粒径级1 D80、D150(或 D120)粒径级 0.5 各粒径级均不应 含有粘土团块 坚固性(%) 5 12 有抗冻要求的混 凝土 无抗冻要求的混 凝土 硫酸盐及硫化物 含量按重量计(折 算成 SO3)(%) 0.5 有机质含量 浅于标准色 如
20、深于标准色, 应 进行混凝土强度对 比试验 比重 (t/m3) 2.55 14 吸水率 (%) 2.5 针片状颗粒含量 (%) 15 碎石经试验论证, 可以放宽至 25% (4)、外加剂 根据混凝土的性能要求,结合混凝土配合比的选择,通过实验确 定外加剂的掺量,用于混凝土中外加剂(包括减水剂、加气剂、缓凝 剂、速凝剂和早强剂等) ,其质量符合 DL/T51001999 第 4.1.1 条至 第 4.1.4 条的规定,并对不同品种的外加剂分别储存。 (5)、配合比 施工前做好砂、碎石料、水泥等检测工作,并做好各种混凝土设 计标号配合比试验,全部合格,经监理工程师同意后进行混凝土的制 作、浇筑施工
21、。混凝土的施工按配合比严格进行控制,具体采用双胶 轮车定量划线控制砂、卵石用量,经常采用磅称抽查,发现纠偏,及 时调整。混凝土的坍落度,应根据建筑物性质、钢筋含量、混凝土的 运输、浇筑方法和气候条件决定,尽可能采用小的坍落度。 混凝土在浇筑地点的坍落度(使用振捣器) 建筑物的性质 标准圆坍落度(cm) 水工素混凝土或少筋混凝土 35 配筋率不超过 1%的钢筋混凝土 57 配筋率超过 1%的钢筋混凝土 79 (6)、砼取样试验 在混凝土浇筑过程中,按 SD10582 的规定和监理人的指示,在 出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验,并向监理人提交 选用材料及其产品质量证明书; 15 试件的配料、拌和
22、和试件的外形尺寸; 试件的制作和养护说明; 试验成果及其说明。 (7)、拌和 在现场浇筑混凝土时,按现场试验室提供并经监理人批准的混凝 土配料单进行配料,采用固定的拌和设备,设备生产率满足本工程高 峰浇筑强度要求,所有的称量、指示、记录及控制设备都有防尘措施, 称量偏差不超过 SDJ20782 第 4.3.2 条的规定并定期校核称量设备 的精度,拌和完毕后对设备进行运行进行操作检验,对因混凝土拌和 配料不当或因拌和时间过长而报废的混凝土弃置于指定的场地。 (8)、运输 当混凝土出保和机后,迅速运达浇筑地点,同时做好运输途中出 现分离、漏浆和严重泌水的保障措施。混凝土入仓时,防止离析,最 大骨料
23、粒径 150mm 的四级配混凝土自由下落的垂直落距不大于 1.5m, 骨料粒径小于 80mm 的三级配混凝土其垂直落距不大于 2m。 (9)、砼浇筑 a.浇筑准备 浇筑前应详细检查基础清理、模板、钢筋、预埋件、及止水设施 等准备工作,并做好记录,验收合格后方可浇筑。当气候条件不适宜, 无法正常进行浇筑作业时,不进行混凝土施工。浇筑混凝土时将留在 模板表面和预埋材料上结壳的赶砂或浆液清理干净。对新浇混凝土与 老混凝土结合的表面,派人仔细凿毛,直至监理人同意为止,当施工 缝表面在覆盖新鲜混凝土或砂浆前,对施工缝的乳浆皮、疏松或有缺 陷的混凝土、涂层、砂、养护剂清理干净,所有施工缝表面包括老施 工缝
24、表面,用气水混合射流充分清洗,新混凝土浇筑时清除干净施 16 工缝表面上所有的积水。 b.浇筑 1).水泥砂浆 老混凝土面浇筑仓, 在浇筑第一层混凝土前先铺一层cm 的 水泥砂浆,砂浆的水灰比较混凝土的水灰比减少 0.030.05。铺设的 砂浆面积与混凝土浇筑强度相适应,并保证新、老混凝土结合良好。 2)浇筑混凝土 混凝土浇筑按一定的厚度、顺序和方向、进行浇筑,混凝土应均 匀上升,在倾斜面上从低处开始浇筑,浇筑面保持水平。混凝土浇筑 应保持连续性,如因故中止且超过允许间歇时间以及在冷缝处的混凝 土未初凝时已充分捣实的混凝土作为工作缝处理。 3)水平分层浇筑混凝土 除被接缝中断,所有的模浇混凝土
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