天然气管网工程施工组织设计概述(doc 64页).doc

1、 1 第一章第一章 综合说明综合说明 一、工程概况一、工程概况 兰州市中心城区天然气管网改扩建工程 （煤改气配套管网） 第一标段， 全长 8462 米，包括以下工程内容。 1火车站东路、排洪南路次高压（火车站广场-排洪沟东侧） ：里程 桩号 K0+000K1+150， （其中： 排洪沟土路基 20 米， 沥青砼路面 1130 米） ， 管道设计为双面螺旋缝埋弧焊接钢管4267.1mm，材料 L245M 加强级 PE 三层结构防腐，长 1150 米。DN400 阀门井 1 座。镁合金牺牲阳极 AZ63 14 4 组，检测桩 4 个。 管道设计压力 0.8Mpa，强度试验压力 1.2Mpa，气密性

2、试验压力 0.92Mpa。 2368#、316-3#、363#路次高压（怡园小区-火车站广场） ：里程桩 号 K2+050K2+914， （其中：沥青砼路面 864 米） ，管道设计为双面螺旋 缝埋弧焊接钢管4267.1mm，材料 L245M 加强级 PE 三层结构防腐，长 864 米。DN400 阀门井 2 座。镁合金牺牲阳极 AZ63 14 4 组，检测桩 2 个。 管道设计压力 0.8Mpa，强度试验压力 1.2Mpa，气密性试验压力 0.92Mpa。 3 甘南路、 正宁路次高压 （正宁路小学-石油大厦） ： 里程桩号 K0+360 K1+126， （其中：沥青砼路面 766 米） ，管

3、道设计为双面螺旋缝埋弧焊接 钢管3257.1mm， 材料 L245M 加强级 PE 三层结构防腐， 长 766 米。 DN300 阀门井 1 座。镁合金牺牲阳极 AZ63 14 2 组，检测桩 1 个。 管道设计压力 0.8Mpa，强度试验压力 1.2Mpa，气密性试验压力 0.92Mpa。 4甘南路中压管线（正宁路小学-石油大厦） ：里程桩号 K0+000 K0+390， （其中：沥青砼路面 390 米） ，管道设计为双面螺旋缝埋弧焊接钢 管3257.1mm，材料 L245M 加强级 PE 三层结构防腐，长 390 米。DN250 阀门井 1 座。镁合金牺牲阳极 AZ63 14 1 组，检测

4、桩 1 个。 管道设计压力 0.4Mpa，强度试验压力 0.6Mpa，气密性试验压力 0.46Mpa。 2 5S206#路中压管线：里程桩号 K0+000K0+991， （土路基 991 米挖 深 1.3 米） ，管道设计为 PE 管 de250mm，长 991 米，检测桩 5 个。 管道设计压力 0.4Mpa，强度试验压力 0.6Mpa，气密性试验压力 0.46Mpa。 6B210#路：里程桩号 K0+000K1+801， （土路基 1801 米挖深 1.3 米） ，管道设计为 PE 管 de250mm，长 991 米，阀门井 2 座。 管道设计压力 0.4Mpa，强度试验压力 0.6Mpa

5、，气密性试验压力 0.46Mpa。 7小街巷 2500 米（2500 米沥青砼路面） 。 8调压站 3 座。 二、二、 编制依据编制依据 1.建设部沈阳煤气热力研究设计院 兰州市中心城区天然气管网改扩 建工程（火车站东路、排洪南路次高压管线）施工图（工程编号： 2013S-004） ， （368#、316-3#、363#路次高压管线）施工图（工程编号： 2013S-003） ，（甘南路、 正宁路次高压管线） 施工图 （工程编号： 2013S-001） ， （甘南路中压管线） 施工图 （工程编号： 2013S-006） ， （S206# （T219-S229） 路中压管线）施工图（工程编号：20

6、11S92C-108L） ，B210#路）施工图（工 程编号：2010-2401） 。 2.关于兰州市中心城区天然气管网改扩建（煤改气配套管网）工程招 标投标有关问题的答疑纪要； 3.城镇燃气输配工程施工及验收规范 （GJJ33-2008） ； 4.城镇道路工程施工与质量验收规范 （CJJ12008） ； 5.工业金属管道工程施工及验收规范 （GB50235-2010） ； 6. 现场设备、 工业管道焊接工程施工及验收规范 （GB50236-2011） ； 7.无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法 （GB/T12605-2008） ； 8.钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 （G

7、B3328-87） ； 9.埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准 （SY/T0413-2002） ； 10.钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准 （SY/T0414-98） ； 11.聚乙烯燃气管道工程技术规程 （CJJ632008） ； 3 第二章第二章 施工施工部署部署 一、项目组织机构一、项目组织机构 针对本工程特点和施工条件，为确保施工质量、进度及安全等目标的 实现， 在工程现场设置项目经理部， 实行在公司领导下的项目经理负责制， 按照项目法要求指挥生产，确保按期、优质完成本工程任务，施工现场推 行“项目控制，专业保障，成本考核，末位淘汰”的管理机制。并拟派具 有丰富施工经验的施工队伍及技术

8、人员参加本工程施工,组建职责明确, 运转高效的项目经理部组织实施。 项目经理对项目各方面的重大事项作出决策，严格组织施工,有权调 配各种施工资源，指挥现场施工队伍，组织施工计划的制定及实施，负责 监督现场各项质量管理活动，检查质量保证体系的运行情况及效果，发现 严重违反操作规程现象将影响影响工程质量时，有权停止施工，有权对质 量事故的责任者提出处理意见。 项目组织机构图 二、主要人员配置: 项目经理：杨林明 项目副经理：曾海权 项 目 经 理 项目技术负责人 项目施工负责人 机 械 员 质 检 员 安 装 施 工 队 土 建 施 工 队 材 料 员 安 全 员 核 算 员 4 项目技术负责:

9、陈小龙 技术员：白吉英 施工员：曹贵宝 马琪 安全员：穆文利 邢亚军 核算员：白吉英（兼） 质检员: 李金霞 张建萍 试验员：杨爱香 材料员：王小平 三三、总体目标、总体目标 （一）管理方针 （1）建立管理体系并持续改进质量、环境和职业安全健康绩效。 （2）遵守国家和地方有关质量、环境和职业安全健康的法律法规。 （3）教育员工增强对质量、环境和职业安全健康的意识。 （4）确保单项工程工序的合格率，不断做到顾客满意。 （5）控制噪音、粉尘、废水、废气、预防污染。 （6）预防事故，控制伤亡、保护员工的生产安全和身心健康。 （二）目标 1.计划工期： 计划开工日期： 2013 年 4 月 22 日，

10、 计划竣工日期： 2013 年 7 月 30 日；总工期 100 日历天。 2.质量目标：合格。 3.环境目标： 噪音不超标， 现场无扬尘， 运输无遗撒， 废物达标排放， 节约能源，保护环境。 4.安全健康目标：轻伤事故控制在 5以下，杜绝重大伤亡事故，遵 守劳动安全的法律法规，保护员工的身心健康。 5.文明施工: 确保省级文明工地，争创安全无事故工地。 四四、施工指导思想施工指导思想 本工程施工进度对业主、承包人都具有重要的现实意义。本着急业主 之所急，想业主之所想的原则。我公司对本工程的施工指导方针如下： 1.由项目经理亲自挂帅，将本工程列为公司年度重点工程。 2.我公司将对业主履行以“奉

11、献精品，永争一流”是我们庄严的承诺。 3.我公司愿用自身特有的各种优势，如用承建过类似工程所积累的施 5 工经验，用先进技术为业主降低工程造价，本着企业的承受能力，最大限 度的降低工程成本。 4以科学、求实、严格的施工管理，敢为人先的创业精神和热忱周 到的配合服务，感动上帝而赢得业主的信任。 五五、施工顺序施工顺序 按照先准备后施工，先地下后地上，先深后浅的施工程序，确定以下 施工顺序。拆除路面结构层开挖沟槽3:7 灰土垫层焊接安装管道 安装阀门井砖砌阀井、 现浇砼阀井分段及整体打压回填沟槽恢复 道路结构层。 六六、施工准备施工准备 1施工组织准备 若我单位能中标，将迅速成立工程项目部，组织精

12、兵强将、具备各专 业的技术人员和专业化施工队伍进入现场施工。 2施工技术准备 2.1 各相关专业技术人员认真阅读图纸，熟识设计意图，由工程部牵 头，参加业主组织的设计施工图纸会审。 2.2 项目部技术负责人组织专业施工员编写技术交底。 2.3 由项目技术负责人向专业技术人员进行技术交底。 交底的内容有： 施工组织设计、施工质量控制方法、施工安排、采用的技术文件（包括图 纸、规范、标准等） 。 2.4 施工员向作业班组做出书面技术交底。交底的内容应包括：图纸 设计基本情况、施工准备、施工工艺要求、质量要求、质量标准、检验项 目、质量通病防治措施、安全注意事项、成品保护。采用书面形式，并作 好记录

13、。 3施工现场准备 由公司生产技术部门组织项目技术负责人及专业技术人员对现场周 围情况、交通、水文、地质、建材市场供应情况进行调查，为编制施工组 织设计和今后的施工提供依据。 与业主或勘探设计部门做好现场水准点和 坐标点的交接工作，并做好现场的场地控制网点的测设。 4 物资准备和保证措施 4.1 公司材料科根据工程的需要，落实各种材料、施工机械，及时组 6 织进场。 4.2 项目部施工员根据施工进度计划，编制材料需用计划，交由材料 员采购。 4.3 项目部施工员根据本工程所需用的机械设备，编制机械进场计划， 交公司材料设备科统一调配。 4.4 项目部材料员根据工程所需用材料的种类，找厂家（商家

14、） 、看质 量，组织好货源、安排好运输车辆，根据材料需用计划，及时将工程材料 采购进场。先使用的材料、机械，应先运抵现场。 4.5 各种材料应进行检验，沥青、水泥应进行抽样复试，复检合格后 方能使用。 4.6 将各种周转材料及时运抵施工现场。 4.7 根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和 数量以及施工进度计划的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工 机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。 4.8 材料进场保证措施：由施工员根据施工进度计划，分阶段提出材 料需用计划，材料员根据材料需用计划，在合格供应商评价目录选择合格 供应商，组织好货源，及时采购进场。由于本工程的材料

15、种类繁多，工期 短，因此材料供应是关键。公司应保证充足的资金，做到专款专用，以确 保不因为资金问题而出现停工待料的现象。 第三章第三章 综合计划综合计划 一、工程进度计划一、工程进度计划 工程开工日期:2013 年 4 月 22 日， 计划竣工日期： 2013 年 7 月 30 日， 计划总工期 100 日历天，具体工程进度详见施工进度计划图（见附表） 。 二、劳动力组织计划和安排二、劳动力组织计划和安排 充足配套高素质的劳动力投入，是工程质量和工程工期的保证。施工 过程中对施工作业人员严格按照动态管理的要求，依据工程进度计划和现 场条件，按需调配，优化管理。协调指挥好各专业施工队伍。 为了使

16、工程顺利进行而不窝工， ，各施工队实行平行交叉作业。根据 施工进度，投入充足的劳动力供应，确保关键工程和工序的施工之间的紧 密衔接，为工程保质保量、按期竣工创造条件。 7 具体劳动力计划用工表(见附表 3)。 三、施工机械设备计划三、施工机械设备计划 根据工程需要及现场施工条件，选择机械性能好，功能先进的机械设 备投入到本次工程施工中，以保证此项工程的顺利进展。本工程施工中拟 投入主要机械设备及试验、测量、检测仪器设备配置表（见附表一、附表 二） 。 四、主要材料计划四、主要材料计划 各种施工用材料根据工程进展情况按计划供料，主材由甲方供应。其 余材料由我方自行供给。 五、临建计划五、临建计划

17、 临设场地占用面积详见临时用地表（见附表） 。 六、水电计划六、水电计划 水源就近联系用水车拉运，电源由 50KW 发电机供给。具体用水用电 计划表。 用水电计划表用水电计划表 序 号 施工时间 最大用水量 (M 3/日) 最大负荷(KW / 日 ) 备注 1 2013.4.222013.4.30 25 40 2 2013.5.12013.6.30 120 150 3 2013.7.12013.7.30 30 30 七、施工场地七、施工场地总总平面布置图平面布置图 施工场地总平面布置图(见附表)。 第四章第四章 施工方案施工方案 一、施工策划一、施工策划 1.任务划分及部署 该工程拟组建二个专

18、业施工队， 土建施工队负责管沟开挖、 基础处理、 沟槽回填恢复、砖砌阀门井、现浇砼阀门井、恢复道路结构层工作；安装 施工队负责管子的安装焊接、试压、吹扫工作。整个工程划分为两个段落 进行流水作业。 8 二、施工准备二、施工准备 1.技术准备 组织参加本工程的管理人员、 技术人员、 质检人员认真学习合同文件、 技术规范、质量标准;认真会审工程设计图纸和设计文件，并进行现场踏 勘。调查地下管线及交通状况，按要求编制焊接作业指导书,根据作业指 导书编制详细的施工组织设计和施工作业计划并进行详细的技术交底。 2.测量准备 组织测量人员对设计单位所提供的导线点、 水准点及管位控制点进行 详细地复测。发现

19、问题及时报告监理工程师联系解决。复测无误后根据设 计图纸和规范要求及现场实际土质确定开挖断面尺寸，放设开挖边线。对 调查所得原埋地管道做出特殊标记，报监理工程师验线。 3.试验准备 开工前对工程所需的主要原材料石油沥青、生石灰、砂、石、水泥、 砖、钢筋等材料按各其的试验规程要求送试验室进行检验,并做好 30%的 送检工作。 4.材料准备 (1)管材、砂、石、水泥、白灰等材料按材料计划分批进场，各种材 料必须分类存放在指定场地，并做标识。场内搞好防水、防盗、防潮、防 风等工作。 (2) 管材、砂、石、水泥、白灰等主要材料进场必须由材料员、质检 员、化验员对规格型号、生产日期、合格证等进行核对并清

20、点验收，做好 入库记录和验收记录。对砂、石、水泥、白灰等材料进行抽样试验，同时 报监理工程师检查。经检验和试验符合要求的材料方可使用，确保工程材 料满足规范要求。 （3） 对甲供材料应按验收标准进行检验， 不符合要求的材料严禁使用， 并退出施工现场。 5.人力、机具、设备准备 根据劳动力计划表人数及进场时间要求，组织劳动力按计划进场；根 据工程施工机具计划表将所需机械设备按计划时间进场。 三、三、交通组织交通组织 9 该工程施工前，对原道路沿线居民和单位较多，在保证居民和单位施 工道路畅通的前提下， 进行围护作业， 在沿线居民和单位出入口预留通道。 施工时,在通车路段悬挂警示牌、车辆绕道温馨提

21、示牌和限速牌。并每天 派 2 人从早上 7：30晚上 7:30 指挥交通，施工中尽量做到不影响环 境，不影响交通，以保证交通畅通和安全。 四、四、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施 施工前， 应根据业主提供的道路地下管网分布图和地上标志物的具体 位置进行严密的地下管网的分布调查（人工开挖，测定标高，走向、设置 明显标识） ，在地下无管线的段落，可直接采用挖掘机开挖、装车外运的 方法施工；地下有管线的段落则采用人工开挖。 管线顶部土方采用打夯 机夯实。对于已暴露的设施，进行围挡、标识、支撑加固保护措施。 此外， 在工程施工中遇到地下障碍物或地下管线，

22、 应立即向建设单位、 监理和有关部门汇报，制订详细周密的处理、加固计划，得到批准后，方 可进行施工。 五、五、旧道路结构层旧道路结构层拆除、垃圾清运拆除、垃圾清运施工施工方法方法 施工前， 首先根据设计提供的线路参数布设导线点进行路中线和两侧 边线的放样。对原有道路结构层进行挖除清理，拆除采用 1.6m 3 挖掘机拆 除，装载机装车，10T 载重汽车运输。路面废渣按招标文件答疑纪要规定 外运距按 7KM 计。外运的废渣必须堆放到业主指定的弃土点，不得随处堆 放。 六六、施工方法、施工方法 （一）（一）沟槽开挖沟槽开挖 管道沟槽应按设计所定平面位置和挖深开挖，沟槽开挖采用机械开 挖，人工配合清底

23、方式，沟槽边坡为 1：0.25。沟槽底底宽 a，沟槽上 口宽 b=a+2nh,h 为高度，n 为边坡系数；该工程余土外运按 7KM 计，余土 外运按 50%倒运。 （二）（二）基础处理基础处理 人工清底至设计标高，用蛙式打夯机对原土进行夯实，取样合格后， 铺筑 3：7 灰土基础。为了保证施工质量和做好文明施工,3:7 灰土采用集 中拌和,然后运至现场人工摊铺,用蛙式打夯机夯实,分两层铺筑 30cm 厚 10 3：7 灰土垫层,夯实后人工局部修整直至符合设计要求。 （三三）钢钢管道安装焊接管道安装焊接 1、管道的装卸采用 25T 吊车装卸，吊索必须外套橡胶管。载运汽车 运输时要设置专用管托，防止

24、损伤防腐绝缘层。 2、管道在施工现场临时转运时，采用防护措施，防止绝缘防腐层受 损。 3、下管与管沟开挖紧密配合，管道应在沟底标高和管基质量验收合 格后方准安装，安装前应将管子、管件及阀门等内部清洗干净，不得存有 杂物，并按设计要求进行核对，并进行外观检查，符合要求方准使用。原 则做到管沟验收合格一段，管道安装完成一段。 4、下管采用 16 吨吊车或两付三脚架与倒链配合下管。 5、对管采用龙门架吊装，钢丝绳扣必须外套橡胶管。 6、焊接方法采用手工电弧焊,电焊机采用 12KW 的直流电焊机。 7、 施焊的焊工必须持有省劳动局颁发的 锅炉压力容器焊工合格证 ， 而且施焊项目必须与合格证书规定的项目

25、一致。 8、严禁管道带应力焊接。 9、管道及甩头端头都必须用盲板封死。 10、波形补偿器安装时，应按设计规定的补偿量进行予拉伸（压缩） ； 补偿器内套有焊缝的一端，应安装在天然气气流输入端。 11、管道法兰连接应符合下列要求： （1）法兰螺孔应对正，螺孔与螺栓直径应配套。法兰连接螺栓长短应 一致，螺帽应在同一侧，螺栓拧紧后宜伸出螺帽 1-3 扣。 （2）法兰接口不宜埋入土中，而宜设在检查井或地沟内，如必须将其 埋入土中，应采取防腐措施。 （3）平焊钢法兰与管道装配时，管道外径与法兰内孔的间隙不得大于 2 。 （4）平焊钢法兰焊接时，管子应插入法兰厚度的 1/2-2/3，并在互为 直角的两个方向

26、进行垂直度检查。 （四四）PEPE 管对管对接焊接接焊接 1、施焊的焊工必须持有省质量技术监督局颁发的锅炉压力容器焊 11 工合格证且施焊项目与证书规定项目相一致。 2、对 PE 燃气管材、管件应按设计要求进行核对，核对其管材、规格、 生产日期，材质质量证明书，并检查其外观质量，做好记录，符合要求后 方准使用。 3、管道下沟前应按设计图纸检查灰土的标高，并清除沟底的一切杂 物，管道下沟采用人工下管，下沟时应防止划伤、扭曲或过强的拉伸及弯 曲，严禁用金属绳捆绑吊装。 4、 该工程 PE 管连接方式采用热熔对接焊连接， 焊机为热熔对接焊机， PE 管接焊后，应对焊口进行 100%的外观检查及 10

27、%的焊口切除检验。 5、PE 管对接前，两管端应各伸出夹具一定长度，并应校直两对应的 连接件，使其处于同一轴线。 6、检查焊机各部分电源线及其它线路连接是否正常。 7、按要求接通加热板、铣削装置、液压系统的电源等。 8、根据所施工的管材规格选用恰当的夹具、设置好机架位置。 9、将两端已清理合格的管材用夹具固定在机架上，注意做到两端面 相距在 100mm 左右，检查夹具使管口错边量小于壁厚的 10%，并用棉布擦 净管连接端头。 10、测出每根焊接管子的拖动压力并记录。 11、用双面铣刀铣削焊口两端面，完全清除管端氧化层，使其待连接 端面吻合，且在同一轴线上，如不得以触摸已处理好的待接端面，必须重

28、 新铣削接口。 12、查取相应管材的焊接参数并记录，同时计算出熔接压力，熔接压 力=标准焊接压力（理论参数）+拖动压力。 13、将热板加热温度设置在 21010进行加热，将达到温度要求 的加热板置于机架上，闭合夹具，此时焊接压力逐步升至预热压力，待管 口间凸起均匀且高度达到要求时，记录卷边时间，并将预热压力降至拖动 压力， 同时按下吸热时间按钮， 吸热时间由相应管材参数查得， 并做记录。 14、达到吸热时间后，迅速打开夹具，取出加热板，并立即关合夹具， 操作时间尽量缩短，以不超过 8 秒为宜，在规定的时间内匀速将压力由零 位调至焊接压力，按下冷却时间钮，冷却时间由相应管材参数查得，并做 12

29、记录，达到冷却时间后，打开夹具，取下焊好管材，进行下一接口的焊接。 15、检查焊环质量，焊缝宽度、高度符合规范要求为合格，否则锯开 焊口重焊。 16、PE 燃气管道宜蛇形敷设。 17、管线碰头必须采用电熔焊时，焊机与管件正确连通，在全自动电 熔焊机上设定管件的电压及焊接时间（由相应管件参数查得） ，按管件电 压和焊接时间参数通电加热，在焊接时间达到后，检查管件熔化孔已被 熔化，即为焊接合格，否则锯掉重焊。在冷却时间（由相应管件参数查 得）内，不得移动焊件或在焊件上施加外力。 （五五）无损探伤及焊缝质量检查）无损探伤及焊缝质量检查 1、管道焊接后必须对焊缝外观检查，焊缝表面质量应符合 GB502

30、36-2011 的II级焊缝标准，焊缝宽度以超过坡口边缘 2MM 为宜。 2、探伤与管道安装同步，无损探伤采用 X 射线照相检验，焊接后必 须对焊缝进行 100%外观检查，焊缝经外观检查后，进行射线照相检验。 检验数量应不小于焊缝总数的 30%，焊缝质量达 GB50236-2011 规定的二 级标准，穿越河渠的管道焊缝应进行 100%射线照相检验，焊缝质量应符 合 GB50236-2011 规定的二级焊缝标准。 （六六）管件、焊缝及补口防腐管件、焊缝及补口防腐 1.管件、焊缝及补口防腐按照钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标 准 （SY/TO414）98，采用胶粘带防腐； 2.材料一般规定： （1

31、）聚乙烯胶粘带和底漆应有产品说明书、合格证、质量检测报告， 包装上应注明生产日期和储存有效期； （2）底漆和聚乙烯胶粘带应存放在阴凉干燥处，防止日光直接照射， 并隔绝火源，远离热源，储存温度宜为-2035 0C； 3.聚乙烯胶粘带及底漆的一般规定： （1）聚乙烯胶粘带按用途可分为防腐胶粘带（内带） 、保护胶粘带（外 带）和补口带三种。 （2）应根据管径、防腐要求、施工方法，选用适宜的规格和厚度的 内带、外带和补口带。聚乙烯胶粘带的性能应符合表 1 的规定 13 聚乙烯胶粘带性能 表 1 项目名称 防腐胶粘带（内带） 保护胶粘带（外带） 补口带 测试方法 颜色 黑 厚度 （mm） 基膜 0.10

32、0.40 0.200.60 0.100.30 胶层 0.100.70 0.100.25 0.200.80 胶带 0.301.10 0.400.85 0.301.10 基膜拉身强度（MPa） 18 18 18 基膜断裂伸长率（%） 150 150 200 剥离强 度 （N/cm 对 有 底 漆 钢 材 18 18 对背材 510 510 510 体积电阻率 （ M） 11012 11012 11012 电气强度（MV/m） 30 30 30 耐 热老 化试验2 ） （ %） 25 25 25 耐 紫 外 光 老 化3 ） （ 168h） （ %） - 80 80 吸水率（%） 0.35 0.35

33、 0.35 水蒸气渗透（24h） （mg/cm2） 0.45 0.45 0.45 4.底漆与胶粘带胶层应具有较好的相容性，其性能应符合表 2 表 2 项目名称 指标 测试方法 固体含量(%) 15 试验法 表干时间(min) 5 试验法 粘度（涂4 杯） （S） 1020 试验法 若对产品的质量有怀疑时，应对产品进行复验，其性能指标应符合表 1 和表 2 的规定。 5.防腐层等级及结构： （1）聚乙烯胶粘带防腐层的等级及结构应符合表 3 的要求 防腐层等级及结构 表 3 防腐层等级 总厚度（mm） 防腐层结构 加强级 3.2 一层底漆一层内带 （搭接为胶带宽度的 50%55%） 一层外带（搭接

34、为胶带宽度的 50%55%） （2）焊缝处的防腐层厚度应不少于设计厚度的 85%； （3）对于特殊环境、特殊地段的防腐层结构由设计另定； 6.胶粘带防腐层施工及管道敷设一般规定： （1）防腐层施工应在高于露天温度 3 0C 以上进行； 14 （2） 在风沙较大时， 没有可靠的防护措施不宜涂刷底漆和缠绕胶粘带。 （3）胶粘带解卷时的温度宜在 5 0C 以上； （4）缠绕异型管件时，应选用补口胶带，也可使用性能优于补口带的 其它专用胶粘带。 缠绕异型管件时的表面预处理和涂底漆要求与管本体相 同。 7.预制防腐管的标志、堆放与搬运： （1）合格的防腐管在距管端 1m 处应作出标志，标明钢管的规格、材

35、 质，防腐层的类型、等级（普通级：红；加强级：绿）检验员代号，涂敷 厂名称，生产日期和执行标准等； （2）防腐管的堆放层数以不损坏防腐层为原则，不同类型的成品管应 分别堆放，并在防腐管层间及底部垫上软质物，避免损伤防腐层； （3）防腐管装卸搬运时，应使用宽尼龙带或专用吊具，严禁摔、碰、 撬等有损于防腐层的操作方法。 8.补伤： （1）修补时应修整损伤部位，清理干净，涂上底漆；2、使用与管本 体相同的胶粘带或补口带时， 应采用缠绕法修补； 也可以使用专用胶粘带， 采用贴补法修补。缠绕和贴补宽度应超出损伤边缘 50mm 以上； （2）使用与管本体相同的胶粘带进行补伤时，补伤处的防腐层等级、 结构与

36、管本体相同。使用补口带或专用胶粘带补伤时，补伤处的防腐层性 能应不低于管本体。 9.补口： （1）补口时，应除去管端防腐层的松散部分，除去焊缝区的焊瘤、毛 刺和其它污物，补口处应保持干燥。表面预处理质量应达到 GB/T8923 1988 中规定的 St3 级。 （2）管径为 250950（mm）补口胶粘带的宽度为：200mm。 10.防腐层质量标准及检查方法： （1）表观，对管线进行全线目测检查，在预制厂应逐根目测检查，补 口、补伤处应逐个检查，防腐层表面应平整，搭接均匀、无永久性气泡、 皱折和破损。 （2）厚度：按管道防腐层厚度无损测量方法（磁性法） SY/T0066 15 1999 进行测

37、量，厚度应符合本标准第 3 章的要求。每 20 根抽查一根， 随机测量一处，每处按圆周方向均匀分布测量四点；每个补口、补伤处随 机抽查一处。厚度不合格时，应加倍抽查，仍不合格，则判为不合格。 （3）剥离强度：用刀环向划开 10mm 宽、长度大于 100mm 的胶带层， 直至管体。然后用弹簧秤与管壁成 90 0 角拉开，拉开速度应不大于 300 mm/min，剥离强度应符合标准规定，该测试应在缠好胶粘带 4h 以后进行。 每千米防腐管线应测试三处；工厂预制时，每日抽查生产总量的 3%，且 不少于三根，每根测一处；补口、补伤处的抽查数量为补口和补伤总数的 1%。若一处不合格，应加倍抽查，仍不合格，

38、全部返修。 （4）电火花检漏：在预制厂应逐根检查，在现场对管线进行全线检 查，补口、补伤处应逐个检查。检漏探头移动速度不大于 0.3m/s， 以不 打火花为合格。 （5）表观、厚度、检漏不合格时，应进行局部或全线修复； （6）对各项检测结果应做好记录。 （七七）系统试验系统试验 1、管道系统试验采用分段及一次性整体连通试验。 2、做好试验前的各项准备工作。如：确定组成人员、原始数据记录 人员、检查试压设备是否正常等。 3、管道吹扫介质为空气，吹扫长度不宜超过 500m,空气流速不低于 20m/s。 4、系统试验用的压力表经技术监督部门校验合格，并在检验周期内， 其精度不低于 1.5 级，表的满

39、刻度值应为被测最大压力的 1.5-2 倍。 5、试压设备采用空压机，介质为空气，试压时压力应逐步缓慢升高， 以便管道有足够的时间来平衡应变。 6、强度试验压力打压时，强度达到 50%后，稳压 1 小时,检查焊口有 无漏气，然后再打压到强度设计压力后,压力表读数不下降为合格。 7、严密性试验待强度试验完毕之后，将压力降至气密性试验压力， 稳压 24 小时，每小时记录不应少于 1 次，实测的压力降应符合规定要求， 且压力降不应超过 133Pa,直至合格为止。 8、钢管道施工工艺流程（附后） 16 钢钢管道施工工艺流程管道施工工艺流程 不合格 合格 不合格 合格 不合格 合格 （八八）沟槽回填沟槽回

40、填 回填土应分层夯实,分层检查密实度,每层厚度 0.2-0.3m, 管道基础 之上，管顶 50cm 以下，采用人工分层夯实,胸腔及管顶以上 50cm 范围内 复核水准点建立施工测量水准点 施工放线 原地面抄平 拆除路面结构层 沟槽开挖 原土夯实 3：7 灰土拌和夯实 管道安装 管道焊接 焊口检查 分段吹扫、打压 管口防腐 沟槽回填 整体连通、打压 路面恢复 竣工验收 汽车外运废渣 合格 检验原材料 检查防腐管 防腐管进场 防腐补伤 无损探伤及焊口外观检查 管腔回填 汽车外运垃圾 返修 返修 17 密实度均为 90%以上，管顶 50cm 以上采用蛙式打夯机夯实，其密实度应 达到 97%以上。回填

41、土中严禁砖块，垃圾等杂物 （九）（九）砖砌砖砌阀门阀门井井施工施工 1、砌筑阀门井时，对接入的支管应随砌随安，管口应伸入井内 3CM， 预留管宜用低标号水泥砂浆砌砖封口抹平； 2、井室的爬梯，应在砌砖时用砂浆埋固，不得随意凿洞补装，砂浆 未凝固前不得踩踏； 3、砌阀门井时应随时掌握直径尺寸，收口时更应注意；收口每次收 进尺寸； 4、井室砌完后，应及时安装井盖；安装时，砖面应用水冲刷干净； （十十）现浇砼现浇砼阀门阀门井井施工施工 1、基础处理 根据检查井的几何尺寸和平面位置定位放线后， 阀门井基坑与管道沟 槽同时开挖，局部地方人工进行修整。原土夯实后，铺筑 300mm 厚 3：7 灰土垫层。

42、2、钢筋制作及安装 钢筋在钢筋加工场地内制作， 钢筋的下料和制作严格按设计图纸和技 术规范进行。 将加工成型的钢筋运至安装地点后， 依据设计图纸绑扎成型。 安装钢筋时，依先下层后上层顺序严格按照设计规定的位置进行排列。绑 扎要严格控制钢筋间距、数量、搭接长度以及受拉、受压区钢筋接头满足 要求。采用绑扎搭接时，搭接长度不小于 35d。采用搭接焊接时，双面焊 的搭接长度为 5d， 单面焊的搭接长度为 10d。 接头布置的要求为： 焊接时， 受拉区钢筋， 在同一截面位置的钢筋接头截面积不得超过截面内钢筋总截 面积的 25，受压区为 50。绑扎接头时，绑扎接头在同一截面的接头 截面积，受拉区不得超过总

43、截面积的 25，受压区不超过 50。钢筋交 叉点用铁丝按双对角线绑扎结实，箍筋应确实围紧主筋。安装好的钢筋架 应有足够的刚度和稳定性，使钢筋的位置在灌注混凝土时不致变动，如刚 度不够，应增加扎接头或配以必要架立钢筋。钢筋接头采用焊接接头，钢 筋安装按照技术规范进行焊接或绑扎。为保证钢筋保护层厚度，可提前预 制一些高标号砂浆垫块，以钢筋保护层厚度为准（垫块上预埋 22#铅丝） ， 在绑扎钢筋时将其绑扎在钢筋与模板之间。 18 3、模板 采用组合钢模拼装而成，模板竖向使用，模板安装前先行对模板进行 整修和消除表面污垢，对模板的局部漏洞地方用原子灰抹缝并打磨光滑， 而后涂刷隔离剂， 隔离剂采用 SZ

44、D 无透明型脱模剂， 不合格模板不得使用。 模板安装时依放线样安装圆顺， 板与板连接紧密， 平整度要达到规范要求， 无缝隙。模板的支设高度要高于底板顶 500mm 以上。模板拼装完成后，进 行加固。加固时，模板外侧用485.3 钢管作横竖肋，外侧用方木打紧。 加固成型的模板必须具有足够的刚度，确保在浇筑混凝土时不变形、不移 位。 4、混凝土浇筑 模板经监理工程师验收合格后，方可浇筑混凝土，采用 C30 混凝土， 混凝土依照已批准的混凝土配合比拌合。混凝土在搅拌时应严格控制计 量，添加剂的掺量，水灰比以及混凝土的坍落度。混凝土浇筑采用搭设脚 手架平台，混凝土依全断面斜层法人工浇筑的方法。 浇筑混

45、凝土振捣应注意：振捣混凝土不能漏振，不能过震，不得用 振动棒引流混凝土，不得用振动棒硬拉钢筋、模板、拉杆，振动棒应距模 板 5cm10cm。在浇筑混凝土过程中应及时检查预埋筋或预埋件的安放位 置是否变动，如有变动，及时纠正。在施工过程中，全方位检查模板和支 撑件，发现模板和支撑件有跑模或松动现象，应及时调整。 （十一十一）路面结构层恢复路面结构层恢复施工施工 根据招标答疑纪要：沥青砼路面结构层恢复为， 30cm 厚度 3：7 灰 土、 20cm 厚度水稳层、 10cm 厚度沥青混凝土 （4cm 细粒式沥青混凝土； 6cm 粗粒式沥青混凝土） 。 1、3：7 灰土基层施工 19 (1)施工工艺流

46、程 （2）施工方法 1）原材料 石灰土所用土以就地取材为原则，一般稍具粘性的土壤均可利用，其 中以粘土、亚粘土为最好；所用石灰宜用 13 级的新灰，对储存较久或 经过雨季的粉灰应先经过实验，根据活性氧化物的含量再决定使用办法； 拌合用水采用饮用水。 2）拌和： 采用装载机集中拌和法。将石灰和土按比例洒水拌和到一起，至少拌 三遍，确保拌和均匀。 3） 摊铺： 采用机械摊铺人工配合整平， 摊铺段愈长愈好， 一般为 200 300m 一段。 4）碾压：灰土摊铺长度约 50 米时应进行试压，碾压在灰土接近最佳 含水量下进行，摊铺好的灰土应当天碾压成活；碾压以“先轻后重”为原 则，先轻碾稳压，然后重碾碾

47、压成活，碾压遍数为 46 遍。 5）成活：压实表面至平整，无起皮、波浪等现象，压实度达到质量 标准要求时即告成活。 6）接茬：工作间断或分段施工时，应在灰土接茬处预留 3050CM 灰 土不压实，以便与新铺灰土衔接，灰土接茬处碾压应洒水湿润。 土路基验收 石灰土拌和 摊 铺 原材料检验 碾 压 养生成活 控制含水量 检测压实度 验 收 20 7）养生：石灰土成活后应洒水或覆盖养生，继续保持湿润 3 天以上。 2 2、水泥稳定砂砾的施工水泥稳定砂砾的施工 水泥含量为 5%，选用终凝时间较长的水泥，集料的级配范围符合规 范的要求，液限不大于 28，塑性指数不大于 9，宜采用不含有塑性细土的 集料级

48、配，限制小于 0.075mm 的颗粒含量不应超过 5%，土中有机质的含 量不得超过 0.5%，硫酸盐含量不得超过 0.25%，集料压碎值不大于 35%， 压实度（按重型击实标准）大于 95%，7d（20 度条件下湿养 6d、侵水 1d） 龄期的无侧限抗压强度为 3-4MPa。 水泥稳定砂砾的下承层表面应平整，具有规定的合格的高程、宽度、 横坡度，没有松散材料和软弱地点。恢复中线桩，并在两侧边缘外设指标 桩，标出水泥稳定砂砾层的边缘松铺高程和设计高程，人工配合机械铺料 整型。整型后立即进行辗压，用 12t 以上的三轮压路机、重型轮胎辗或振 动压路机在路基全宽内进行辗压。辗压时，按由边到中由低到高、重叠 1/2 轮宽的原则进行辗压，在规定的时间内辗压至达到要求的压实度，并 且无明显轮迹时为止。 工作缝处理：在水泥稳定土混合料拌和结束后，在预定长度的末端， 挖一条横贯全宽的槽（挖至下承层顶面） ，槽内放 2 根与压实厚度等厚的 方木。方木的另一侧用素土回填稳定（回填长约 3-5m） ，然后进行整型和 碾压。第二天，邻接的作业段拌合结束后，除去顶木，用混合料回填，靠 近方木未能拌和的一小段，应酌加水泥用人工进行补充拌和。 纵缝处理：水泥稳定砂砾施工应尽可能避免纵向接缝，在必须分两幅 施工时，纵缝必须垂直相接，不应斜接