激活细胞打造特色班组PPT课件.ppt

1、1激活细胞，打造特色班组2017年决战在市场！决胜在现场！导师：毛永奇1导 师 简 介毛永奇老师大成智库 创始人上海培训协会理事会主席上海市注册咨询专家 运营管理、精益生产高级顾问上海交大、复旦、浙大、苏大总裁班MBA班 特聘导师专注于企业变革研究授课特色：十五年企业管理实践经验，对现代企业管理和中国式生产管理有自己独特的见解和心得，善于发现现场的各类细节问题，并提出合理的改善方向。上课内容丰富，诙谐幽默而不失专业；教学内容深入浅出，善于运用互动的授课方式，营造良好的学习环境，调动学员的积极性，透过案例的分析，使学员当场吸收实用经验，给实际工作带来启发与助益，解决学员工作上的问题.2我国制造业

2、2017面临的突出的问题?制造业的大企业有一定的规模优势，在单位利润摊薄的情况下还可以维持生存，对于制造业小微企业而言其生存比较困难，不排除一些企业会面临倒闭的危机。4为什么推出此课程 万丈高楼平地起，企业的经营说到底，还须从基层抓起，基层管理的薄弱，是造成企业运营成本增加的最主要的原因之一！31% 7%45培训目标 发掘团队潜能深度激活员工的工匠精神掌握分析和改善让班组成为利润中心塑造自主管理让每个员工成为班组建设的推动者激活家园文化让班组成为员工的精神家园5班组建设模型目标管理过程质量控制改进工作自主管理自主管理6员工期望得到的帮助员工压力来源员工对组织建设建议员工绩效沟通现状从员工压力调

3、研反映的基层管理现状78打造现场经营者四大核心能力（4）工作关系（3）工作经营（1）工作角色（2）工作教导受信赖的 经营者!89培训流程 战略目标学员910培训与作业成果 一份日常工作要项表及流程单 一份团队未来1个月工作目标 与计划表 一份团队未来6个月的培训计划 一份班前、班中、班后检查表 一份核心岗位的SOP文件 一份班组建设的看板图样 一份现场管理改善提案报告10111112121313设备清扫文件样本设备清扫文件样本VCMVCM装置装置GA702GA702泵清洗保养标准泵清洗保养标准清洗保养设备部位进口过滤器泵体联轴器电机油视镜、油杯油位 润滑油油品及盘泵压力表等表具设备外观设备周围

4、标识检查内容过滤网叶轮、泵壳弹性块、弹性螺丝电机润滑油油位 在1/22/3 之间油品是否变质完好、整洁、正确是否整洁是否整洁清楚、正确清洗保养方法1切换至备泵2进出口阀门关排料3先打开过滤盖清洗过滤网固体垃圾再用水清洗网上垃圾，再N2气吹干1切换至备泵2进出口阀门关排料3用蒸汽冷凝水清洗污垢替换弹性块或弹性螺丝，对中加润滑油加润滑油油品更换替换压力表用用抹布擦干净用抹布擦干净用油漆刷清洗保养工具扳手、胶皮管扳手、胶皮管扳手油桶油桶油桶扳手、抹布抹布抹布油漆清洗保养频率一周一周无固定时间一周每天定期每天每天每天一月点检检查保养内容1泵出口流量和压力是否正常2过滤网是否损坏1叶轮是否腐蚀2泵壳是否

5、泄漏1噪音2是否螺丝松动3是否振动大1噪音2是否电机温度高1油位低2漏油轴承温度是否高1是否泄漏2是否指示不准是否有垃圾是否有垃圾是否正确14班组看板样本班组看板样本15班组员工日考核表班组员工日考核表班班 组组 员员 工工 日日 常常 考考 核核 表表班组名称：班组名称： 年年 月月考核人：考核人：被考核人：被考核人：序号序号考核指标考核指标权重权重考核标准考核标准分值分值1 12 23 34 45 56 67 78 89 9101011111212131314141515161617171818191920202121222223232424252526262727282829293030

6、31311 1生产任务生产任务3 3较好的完成当日生产计划（定额）3 3基本完成当日生产计划（定额）2未完成生产计划（定额）12 2生产质量生产质量2 2所负责的产品工艺、质量无异议2所负责的产品工艺、质量有轻微异议1所负责的产品工艺、质量有重大意义03 3事故发生事故发生1所负责区域事故没有发生1所负责区域基本没有发生大小事故0.5所负责区域有事故发生04 4设备保养设备保养1所使用（包机)的机械设备及工具保管、保养到位1所使用（包机)的机械设备设备及工具保管、保养基本到位0.5所使用（包机)的机床及工具保管、保养不到位05 5工作交接工作交接0.5工作完成后，清理工作现场，交接工作处理得当

7、0.5工作完成后，清理工作现场，交接工作处理基本得当0.3工作完成后，清理工作现场，交接工作处理不当06 6工作态度工作态度0.5有强烈的责任心、积极性，没有失职行为0.5有较强的责任心、积极性，但是偶尔有轻微失职行为0.3基本上没有责任心、积极性，工作失职习以为常07 7团队意识团队意识0.5有强烈的团队意识，总是主动协助他人完成工作0.5有较强的团队意识，经常主动协助他人完成工作0.3基本上没有团队意识，从不主动协助他人完成工作08 8服从意识服从意识0.5有较强的服从意识，极少违反规章制度和工作标准0.5有相当的服从意识，偶尔违反规章制度和工作标准0.3基本上没有服从意识，违反规章制度和

8、工作标准频繁09 9安全执行安全执行0.5无违章，劳保穿戴齐全，卫生包干区域整洁0.5无违章，劳保穿戴基本齐全，卫生包干区域较整洁0.3有违章，劳保穿戴不齐全，卫生包干区域不整洁01010出勤情况出勤情况0.5无迟到、早退、病事假0.5迟到10分钟之内、无早退、病事假不超过4小时0.3迟到超过10分钟、有早退、病事假超过4小时、有旷工01111当日实际作业评分（适用堆焊、轧辊）当当 日日 得得 分：分：被被 考考 核核 人人 签签 名：名：考考 核核 人人 签签 名：名：当月得分情况：当月岗位绩效工资基数：当月被考核者绩效工资实发：被考核者签字：考核者签字：16班组长工作知识分析表样本班组长工

9、作知识分析表样本班组长工作知识分析表1、罗列管辖岗位2、岗位的工作标准3、完成标准的关键要素4、找到实现要素的关键技能5、找到训练关键技能的方法6、辅导这些方法应具备的相关知识气流粉碎（1）负责按操作规程要求对钛白粉进行汽流粉碎及有机处理并做好原始记录。（2）负责回收料处理。（3）按照点检标准对本岗位所属设备的日常巡检及保养维护并做好记录。（4）负责个人及互保对子的安全防护。（5）负责在交接班时间段将工作内容及设备状态交接清楚。（6）按6S管理要求，负责本岗位清洁卫生。（7）负责岗位取样。（8）负责完成作业区安排的其它工作（1）安全：不发生轻伤及以上的安全事故；（2）环保：尾气风机不冒白烟，噪

10、音不超标，喷淋水不呈白色；（3）产量：单机3.5t/h；（4）质量：分散性6.5，TCS值=19202050，亮度95%；（5）能源消耗：蒸汽单耗2.5t/t；（6）设备：维护设备正常运转（1）安全：做到“三不伤害”，提高安全意识佩戴好劳保用品（2）环保：岗位巡检时，观察尾气风机排风口、喷淋水颜色，利用分贝仪测试现场噪音（3）产量：调整进料螺旋电机变频器到XX赫兹（4）质量：输送蒸汽压力 0.6-2.1 Mpa粉碎蒸汽压力 1.0-1.7 Mpa蒸汽总管过热蒸汽温度 250360 蒸汽总管过热蒸汽压力 1.8-2.1 Mpa化学品加量: 40-50 L/h高温袋滤器进口温度 140 高温袋滤器

11、出口温度 100 （5）能源消耗：观察操作台仪表，控制蒸汽流量16t/h（6）设备：清洁：保持设备洁净、铭牌清楚、整机完整润滑：按照不同设备维护要求，定期添加不同型号润滑油（1）安全：接受三级安全教育组织观看学习劳保用品穿戴说明书（2）环保：班组长现场培训员工，带领至控制点观看、讲解（3）产量：学习岗位操作规程，员工每小时联系包装岗位，核实产量情况（4）质量：学习岗位操作规程，训练员工基本的电脑操作技能，关键点参数调整的方法（5）能源消耗：学习岗位操作规程，让员工熟练掌握蒸汽流量调整的方法（6）设备：学习岗位操作规程，熟练掌握不设备的润滑油型号、加油时间、加油量（1）熟悉安全生产法等相关法律法

12、规；（2）熟悉岗位危险源、危险因素，根据本岗位特点编写班组级安全教育流程；（3）能够熟练操作电脑；（4）对岗位生产原理、工艺指标、关键控制点熟记于心；（5）会算账，了解岗位原辅料、能源动力单价，有较强的节约意识；（6）了解设备特性，掌握设备运行参数，对易损易坏件的周期和性能有一定判断备注：如所在表框需要填写的内容过多，请另建一个WORD文件作为附件附上。17面谈记录表面谈记录表样本样本填表日期： 年 月 日填表人受访者 （徒弟/同事）领 导与受访者面谈日期：受访者：做对或可以做的更好的事项请具体描述？改善建议是什么？下一阶段目标：第一次：自我总结面谈效果如何，哪些可以再提升？第二次：与领导进行

13、面谈后结果汇报，领导给予你的建议与指导。领导评语：18班组员工绩效分解表样本班组员工绩效分解表样本生产班组员工绩效计划分解表班组绩效目标工作内容工作目标评估依据评估标准责任人完成时间备注生产安全 “零”事故着装符合岗位标准19员工绩效考核表样本员工绩效考核表样本考评表类别考评大类评估标准数据来源班组员工日常项安全劳动纪律质量控制与工艺纪律5S执行工作态度数据项考勤产量合格率物料消耗能耗OEE特殊项提案数提案实施项目技能等级提升为公司挽回经济损失 20学员作业评价样本学员作业评价样本新员工转正评估表：1、考核项目设计没有问题，问题在于评估标准缺乏量化性指标；2、从评估表内容可以看出学员还缺乏新人

14、培训的系统计划和阶段考核目标；3、管理者缺失评估与日常工作链接性，缺乏对新人与团队发展规划，等。 修改范例：1、劳动纪律：应该给予量化指标，如：（优秀）：试用期无违纪现象如脱岗、串岗等；（合格）试用期被开违纪單低于2次；（不合格）：试用期被开违纪单超过2次。 2、个人潜能：（优秀）试用期提出改善提案4个以上 ；（合格）试用期提出改善提案1个以上 ；（不合格）试用期无改善提案。 3、岗位技能：（优秀）试用期可以完全掌握本岗位操作技能，实现效率、质量100%达标指标3个月以上；（合格）试用期可以完全掌握本岗位操作技能，实现效率、质量90%达标指标3个月以上；（不合格）试用期无法有效掌握本岗位操作技

15、能，第四月到第六月期间效率、质量指标无法达到90%指标； 21人员训练计划表人员训练计划表样本样本工作场所： 制作者姓名： 制作日期：批准：车间主任 审核 ：现场主管制定:班长单位机加工车间姓名张三制定 2010 年12 月 28 日进厂日期 2010 年 3 月 4 日工种：车工修订2011年7 月 10 日名称/等级训练时间（课时）工 作分 解编号人事异动及工作情况：生产上的变化备注中级12EB-0123预定2011年5月31日前完成训练产品质量合格率为95%1.已完成训练的日期填入实际日期栏。2.预定训练日期填入预期栏内；3.该项技能已于训练前完成者打()实际2011年4月16日经公司组

16、织考核已经达到中级水平训练达标一个月后产品质量合格率提高为97%数控车床/（初级）36SBS-2543预定2011年7月30日前完成训练前不会操作数控机床实际2011年7月22日经考核已经达到初级水平训练达标后一个月可以熟练操作数控设备加工C级（简单、精度要求不高的）产品。产品合格率可以达到99.5%。升降套筒生产工艺 标 准 化 训 练（100%达标）4T P -0234-（004-007）预定2011年9月20日前训练前该产品生产效率低，实际工时超出标准工时13%，合格率92%实际2011年6月15日训练一个月后，实际生产公司100%达到标准工时，产品合格率提升至98.3%预定实际预定实际人事变动及工作情况2011年9月调整技能工资1级，生产绩效考评比2010年度提高22%22班组建设手册截图班组建设手册截图23242526272829提问交流30