道路工程施工组织设计(DOC 39页).doc

1、 内蒙古太平洋投资有限公司内蒙古太平洋投资有限公司 多伦县多伦县汇宗寺西路汇宗寺西路道路工程道路工程 施工组织设计施工组织设计 批准：批准： 审核：审核： 编制：编制： 二一六年五月二一六年五月 第一章第一章 综合说明综合说明 一、一、编制依据编制依据 1、多伦县汇宗寺西路道路工程设计图 2、沥青路面施工及验收规范 GB50092-96 3、城市道路路基工程施工及验收规范 CJJ44-91 4、石灰粉煤灰类基层施工及验收规范 CJJ4-97 5、城市道路工程施工与质量验收规范 CJJ1-2008 二、工程概况二、工程概况 本工程为锡盟多伦县汇宗寺西路（德胜大街-会盟大街）道路工程,原道路为 一

2、块板,行车道宽 11 米，现将道路翻建，道路设计长度 674.77 米，行车道修建 面积为 7471.8 平方米。本次汇宗寺西路道路设计内容包含道路工程、雨、雨污 水管道工程。 1、道路工程 A、技术标准 道路等级：城市次干道级； 道路红线：16 米 道路标准横断面：一块板：11 米 设计年限：15 年 设计交通量：3000辆/日 设计车速：30 公里/小时； 设计荷载：BZZ-100KN 土基回弹模量Eo20MPa B、 道路结构层设计 本设计采用沥青砼路面。 道路行车道采用沥青混凝土路面，路面总厚度 70cm，4cm 细粒式沥青混凝 土 （AC-13C） +6cm中粒式沥青混凝土 （AC-

3、20C） +20cm水泥稳定砂砾基层 （5:95） +40cm 碎石土，沥青砼中掺用沥青用量 0.4%的抗剥落剂。沥青砼所采用的沥青 均为（A 级）重交通石油沥青AH-90 结构层 压实度（%） 弯沉值（mm） 4cm 细粒式沥青混凝土（AC-13C） 98 0.386 6cm 中粒式沥青混凝土（AC-20C） 98 0.438 20cm 水泥稳定砂砾基层（5:95） 98 0.528 40cm 碎石土 96 1.344 土基（重型击实标准） 95 4.546 三、三、指导思想及项目目标指导思想及项目目标 根据该工程的质量要求高、工期紧、工程施工任务繁多等特点，我公司将 调集先进的施工设备和技

4、术好业务精的员工，精心施工，科学管理，优质、高 效、安全地完成该工程建设。 1、工期目标：根据业主对本工程的工期控制目标，决定在2016 年8 月31 日前完成所有的施工内容。 2、质量目标：合格 3、安全目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤事故5以下。 4、文明施工目标： 噪音源声上控制白天在70 分贝以内，夜间在55分贝以内。 室外项目保证现场晴天无扬尘，雨天不泥泞。 现场、室内外垃圾定点堆放并及时清运，防止环境污染。 第二章第二章 施工总体部署施工总体部署 一、一、 组织机构及人员配置组织机构及人员配置 1、组织机构 项目组织机构 为确保工期、质量及安全、文明施工目标的顺利实现，我公司将与业主真

5、诚 合作，与设计、监理单位紧密结合，并充分发挥我公司的综合实力，统筹安排， 在本工程中项目部将依托公司劳动力市场，组织技术素质高、施工经验丰富、责 任心强的专业施工队伍，并组织充足的工程机械设备、运输车辆和各种施工周转 材料投入到本工程建设中。开工前抓紧施工准备工作，技术负责人、施工员、材 料员、试验员、质检负责人、测量负责人等协调配套工作同时展开，负责该工程 的生产、安全、技术、质量的协调、监控和材料、周转机具及施工机械设备的供 应调度，确保工程工期、质量及安全达到合同目标。施工中实施以项目经理负责 制，以项目经理为中心，统一指挥，统一调度，统筹安排，成立天水航修厂技改 工程项目经理部。项目

6、经理部全面负责本工程施工，并按公司项目法及合同要求 进行项目管理，协调、调度现场施工。具体详见项目经理组织机构图。 执行经理：邢海波 资 料 组 骆 兴 欢 安 全 组 张 学 东 材 料 组 陈 云 质 检 组 张 靖 婷 施 工 组 余 远 宝 测 量 组 孙 鹏 施工经理：沙二强 技术负责人：钟贵林 项目经理：张万海 2、项目经理部人员配置 项目经理： 张万海 技术负责人：钟贵林 执行经理： 邢海波 安 全 员：张学东 质检负责人： 张靖婷 试 验 员：陈世栋 测量负责人：孙 鹏 施 工 员：余远宝 二、二、施工安排及任务划分施工安排及任务划分 根据该工程确定的各项目标及工作量，将工程项

7、目分部、分区、分类划分， 由各施工队承担，在施工过程中，项目部负责调配工程机械、人员及材料，施 工队负责按期完成各自的任务量，并进行独立考核。施工时，各施工队应均按 业主提供的工作面，先地下后地上的总体原则进行，并采用流水作业的施工方 法。 具体施工任务划分如下： 1、管道施工组：承担全线雨污水管道的安装与施工。 2、土方施工组：承担道路路基土方开挖与回填施工。 3、路基施工组：承担道路基层摊铺施工。 4、路面施工组：承担道路沥青混凝土面层摊铺施工。 5、附属构筑物组：承担全线路缘石安装施工。 第三章第三章 综合计划综合计划 一、一、工程进度计划工程进度计划 根据业主要求的开工日期开工，全天候

8、进行施工，力争在2016年8月30日完 成所有施工内容。 二、二、劳动力组织计划和安排劳动力组织计划和安排 自开工之日起,逐步投入28人进入施工现场,做材料准备、测量放线、临建工 程等准备工作。 管道开始施工后，投入18人进行管道安装工作。 工程结束前，投入5人进行工程收尾及竣工验收工作。具体见劳动力计划 表及劳动力用工平衡表。 三三、 试验、测量、质检仪器使用计划试验、测量、质检仪器使用计划 试验设备仪器计划表 序号 仪器设备名称 规格名称 单位 数量 备注 1 宾得全站仪 BD208 套 1 日本 2 光学经纬仪 J2 台 1 国产 3 自动安平水准仪 S3 台 3 国产 4 灌砂法容重试

9、验仪 GRY2 台 3 国产 5 混凝土抗压试模 150150150 组 10 国产 6 砂浆抗压试模 70.770.770.7 组 9 国产 7 钢尺 50M 把 3 国产 8 靠尺、塞尺 3M 套 3 国产 9 磅秤 台 3 国产 10 弯沉仪 套 1 国产 四四、施工机械施工机械设备设备的进场计划的进场计划 根据工程要求及现场施工条件，选择近几年新购的功能先进、机况良好的机 械设备，投入到本工程施工中，以确保工程按进度计划要求施工，各种施工机械 按工程总体进度计划，提前进入施工现场。其中，我部已于2016年4月30日进场 反铲挖掘机2台、推土机1台、平地机1台、三轮压路机1台、震动压路机

10、1台、洒 水车2辆、自卸汽车10辆、装载机3台。 主要施工设备计划表 序 号 机械设 备名称 规格 型号 数 量 国别 产地牌号 制造 年份 用于施工部位 备注 1 反铲挖掘机 ZX210LC-3 2 日立（中国） 2012 土方 2 装载机 DL503 GOLD 3 中国山东斗山 2013 土方 3 震动压路机 LG520 1 中国上海龙工 2012 路基 4 三轮压路机 25KJ 1 中国 2010 路基碾压 5 蛙式打夯机 HW-60 3 中国 2014 沟槽 6 发电机组 （柴油） 4 德国 2015 全部工序 7 自卸汽车 10 中国 2011 土方 8 农用三轮车 5 中国 201

11、2 全部工序 9 推土机 PC200-8 1 中国山东小松 2012 路基 10 摊铺机 1 中国 2011 结构层摊铺 11 洒水车 XZL5110GSS3 4 中国湖北中洁 2011 闷土、 路基洒水 12 平地机 1 中国上海龙工 2011 13 搅拌机 JZC350 3 中国 2010 砼砂浆拌制 五、五、工程材料的进场计工程材料的进场计划划 依据工程安排，由我公司供应的各种材料分期分批运至施工现场。砂、石、水 泥等材料提前五天进场，现场要有一定的储量，以便满足施工高峰时的要求。各种 施工用周转材料均提前三天进场。管材根据施工生产进度提前两天进场。 六六、临时设施建设临时设施建设计划计

12、划 项目部办公场所、工人生活区域决定在道路附近租住，料场及预制场地根 据业主要求在指定的区域工作，并且实行护栏板围挡封闭制度。 七、七、拟投入的专业技术工人计划拟投入的专业技术工人计划 劳动力用工计划表 工种 按工程施工阶段投入劳动力情况 施工准备 施工大干 施工高峰 施工收尾 测量 3 5 5 2 试验 1 2 2 1 安全 1 2 2 1 电工 1 1 1 1 钢筋工 1 2 2 1 瓦工 5 20 20 5 管道工 2 10 20 5 修理工 1 2 2 1 普工 10 30 50 20 合计 25 74 104 37 第四章第四章 施工方案施工方案 第一节第一节 准备工作准备工作 一、

13、一、 技术准备技术准备 开工前组织参与该项工程的施工管理人员、技术人员、测量试验人员认真 学习图纸，查阅相应的规范、图集、验收标准及技术要求，对参建人员进行培 训并进行详细技术交底，让每个参战人员对各种施工工艺清楚明白，严格按照 设计、规范进行施工。对施工现场控制点进行复核，试验员进行原材料和回填 土的试验设计，确定后报监理工程师（或业主工程师）批准后采用。施工人员 进驻现场后即开始技术准备工作，主要工作程序如下： 认真阅读、审核施工图纸。 备齐所需的施工规范、验收评定标准等技术参考资料。 编写实施性施工组织设计。 编写施工工艺标准、关键工序作业指导书及保证措施。 组织有关人员学习施工规范、规

14、程，进行岗前培训。 进行工程材料的料源调查与合格性测试分析， 并填写试验报告。 对各种仪器设备进行测试计量和检验并办理计量合格证，进行状态标识。 技术准备工作做到：准备项目齐全、执行标准正确、内容完善齐备、超 前计划布局、以满足施工要求。 二、二、原材料检测原材料检测 为保证工程质量和工程施工的顺利进行，开工前对所需的原材料进行试验 鉴定，经合格后才可以使用。各项技术指标检测检测结果合格并且上报监理工 程师审批后，方可使用。进场材料严格质量把关，对不符合要求的坚决不予使 用。管材等按产品使用说明书、产品合格证、质量保证书、合格项性能检验报 告等有关资料进行验收。 三、施工用水、用电准备三、施工

15、用水、用电准备 施工现场用水采用水车运输，管道施工、路基施工用水采用2台10 吨水车 运水。施工用电采用发电机发电，管道、路基施工用电采用4 台50KW 发电机 发电。 第二节第二节 施工方法施工方法 一、一、雨污水雨污水管道工程的施工方案管道工程的施工方案 （一）基本要求 1、雨污水检查井流槽采用与井墙一次砌筑的砌筑流槽，检查井四周 50cm 范围内采用混砂回填至井座，密实度不小于95 2、雨污水检查井采用预制检查井座。 3、雨污水管道全部采用钢筋混凝土管道。 4、管道基础采用180砂石基础。 5、井盖顶与设计地面平齐。 （二）施工方法 根据施工现场作业面，我公司拟分三个施工班组同时进行雨污

16、水管道的施 工。管材进场沿沟槽开挖线边按序排放。 1、管道施工方法 (1) 测量放样： 平面控制测量(边线法)： 根据设计管道中心线现场定点放线测放中心桩， 主要是管线的起点、 终点和 转折点桩号。 然后用边线法控制中心位置， 在上述桩的垂直中心线方向， 沟槽外 面设一常数距离，钉方向桩。中心桩、方向桩的水平尺寸要用钢尺丈量，丈量时 钢尺尽量拉紧拉平，钉立的方向桩要醒目、牢固。 管内底高程控制： 采用高程桩控制， 在沟槽内两侧或槽底两边对称地测设一对高程桩， 钉一对 等高的高程桩(钉)，桩距10m，测量各层的高程和控制管内底高程。 (2)井点降水 本工程雨污水管道平均开挖深度为34米， 根据道

17、路地质勘察报告， 地下水 位较高，为防止沟槽渗水，方便挖机和工人在坑内施工作业，保证基坑干燥，方 便沟槽内槽底的稳定，本工程施工时，需采用井点降水。 工艺流程： 井点测量定位挖井口按护筒钻机就位钻机回填井底砂垫 层吊放井管回填井管与孔壁间的砾石过滤层洗井井管内下设 水泵、 安装抽水控制电路试抽水降水井正常工作降水完毕拨井管封 井。 操作要点： 1）定位：根据测量定位的井位及现场实际情况，准确定出各井位置，并做 好标记。 2）采用潜水钻机：孔径为 290mm，用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防止孔 口塌方，并在一侧设排泥沟。 3）成孔后立即清孔，并安装井管。井管下入后，井管的滤管部分应放置在 含水层

18、的适当范围内，并在井管与孔壁间填充砾石滤料。 4）水泵安装后，对水泵本身和控制系统做一次全面细致的检查，合格后进 行试抽水，满足要求后转入正常工作。 5）观测井中地下水位变化，做好详细记录。 （3）沟槽开挖： 据提供的现场原地面标高结合设计管底标高和工作量大小及工期要求， 整个 沟槽开挖采用反铲挖掘机开挖，人工予以配合。槽底留住20cm 左右不挖，用人 工清理成型至设计高程。 当挖掘机发生超挖时， 要用天然级配碎石回填夯实至基 底设计标高。 （4） 、 管道安装 a、管道运输： 管道由供货单位运至现场， 并由人工辅助吊车卸至使用地段， 具体注意以下 几点： 管材在装卸、运输和堆放时应避免撞击，

19、严禁抛摔。 管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。 管材应尽可能运至待安装管道的沟槽边，若施工场地条件不允许，可将 管材集中堆放于指定场地，再二次转运。 管材堆放时应有木垫块，垫块宽度应不小于 20 厘米，间距不大于 15 米。 b、管材检查： 在运输前和货到现场后应对管道进行验收，检查厂商的生产许可证和质 量合格证。 检查管道的内表面、外表面及接口处是否损坏，管材要求外观一致，内 壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口等缺陷。 管材端面应平整，与管中心轴线垂直。 管材刚度应满足设计要求。 钢筋砼管内、外表面应光洁平整，无蜂窝、塌落、露筋、空鼓。管外表 面不允许有裂

20、缝。 c、管道铺设 钢筋砼管安装:下管前，在沟槽顶两井段间横向搭设枕木，在枕木上放出管 道中心线，在中心线一侧量取管道半径长度挂通线，在通线上挂移动垂球，控 制管道一侧外壁以保证管道安装直顺。采用8T 汽车式起重机下管，管道安装采 用手扳葫芦。管子承插过程中，仍用起吊设备吊住管子，待管子拉紧后将管枕 击实。安装时自下游开始，承口朝向上游，安装后的管节应进行高程、中线复 测，合格后方可进行下道工序的施工。管道安装时，随时清扫管道中的垃圾。 管道安装时，应注意橡胶圈在承口中必须压紧。 （5） 、检查井砌筑 a、检查井砌筑时管口周围认真检查，砌体不得有通缝，座浆要饱满。 对于流槽式检查井，流槽宜与井

21、壁同时砌筑，并将其表面用砂浆分层压实抹光， 流槽应符合设计要求，管底高程应在规范规定的允许偏差范围内。砌筑检查井 的预留支管与主管道同时安装，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求， 管与井壁连接处应严密不得漏水，预留支管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。 井内的踏步铁爬梯按图集施工，应随砌随安，位置正确。踏步安装后，在砌筑 砂浆未达到规定强度前不得踩踏。检查井砌筑至规定高程后，应及时安装井圈， 盖好井盖。 （6） 、回填 管道回填前要先清理槽内杂物， 排除积水。 管道两侧要同时回填， 管顶50cm 以内采用砂石材料回填， 用人工分层夯实。 沟槽回填顺序按排水方向由高向低分 层进行。 回填土压实度

22、应符合设计及规范要求。 采用原土回填时， 先检测回填土 含水量，含水量不足时，洒水进行拌和，均匀拌和至最佳含水量的2%后压实。 （7） 、机具配备表（每一作业班组） 序号 名称 单位 数量 用途 1 反铲挖掘机 台 1 挖土 2 压 路 机 台 1 回填碾压沟槽 3 机动翻斗车 辆 2 运输 4 蛙式打夯机 台 4 回填夯实沟槽 5 冲击式打夯机 台 2 回填夯实沟槽 三、土方路基施工方案三、土方路基施工方案 （一） 、施工前的准备工作 复核施工图纸，熟悉地形，熟悉有关文件资料进行技术分析。 落实劳动力、机械设备。 进行物资、材料调查准备。 进行砂浆的配合比设计，请有资质的试验室设计试配。 做

23、好交接桩记录，建立测量、控制网点，做好放样准备，检查高程水准 点，设临时水准点，闭合差12 Lmm，整体线型要直顺无硬角等。会同有关 部门共同做好平曲线的放样工作。 对所进的原材料逐一试验确保材料质量达到合格。 （二） 、旧路拆除 本工程为旧路改造，需要拆除老路面。我项目部安排反铲挖掘机 2 台，推 土机1台，压路机1台，20T运输车6 台，洒水车1台进行旧路拆除施工。 拆除前应测定好标高，中桩定位，由测量员计算好现有高程与设计标高拆 除高差。根据计算好的高差应在各桩号上标注好。用挖掘机挖除老路面沥青及 结构层，对拆除后的老路面成块废渣进行集中清除，运至指定弃土场。对老路 面下能够用于填筑的土

24、石料可取样送检，可用作填筑料，运至填方区填筑。 为保证施工路段能够安全有序地进行施工，采取半幅施工半幅通车有力保 障措施：距离施工路段两头150米、50 米处设置醒目交通安全警示牌， “施工路 段，车辆慢行” ，场内设置“施工重地，闲人免入” ；施工现场范围杜绝有围观 村民或是停留的社会人员，保障现场绝对安全的施工环境。施工路段前后各一 名专职巡视员，中间施工员负责现场安全，前后加强沟通，对现场的弃土运输 车辆及过往车辆人员进行有效引导，避免单线通行塞车情况。采取压缩场地的 方式，运输车辆紧跟挖掘机步骤，前挖后装，弃物一并运输到指定弃土场。旧 路面挖除的地段应立即恢复好地面的平整，并做好压实工

25、作；有必要的地段修 筑好道路两旁的排水设施，防止路面被冲刷影响通行安全。加强半幅路面施工 期的安全宣传，加强安全教育，对过往司机、人员及时提醒。 三三、碎石土施工方案碎石土施工方案 1、试验标准及检测方法 在现场监理人员的见证下， 取素土与碎石并送多伦县质量监督站进行土样击实试 验。 2、碎石土填筑技术要求： A土料运至现场用装载机拌料，严格按照35%的碎石掺量拌合。 B碎石土应进行分层碾压，机械铺料初定为25cm，压实后20cm。 C 对碎石土进行回填时，料中的最大粒径不大于 15cm，不合格料块要及时清 除。 D碎石土分层压实的压实度不小于1.0。 E应在拌料料场严格控制碎石土的含水量，

26、碎石土料拌合均匀后的含水量应在 最优含水量的-2%+3之间。基底处理：基面表层树木、草皮、垃圾、弃土、 淤泥、腐殖质土、废渣、泥炭土等不合格料全部清除。碾压前基底如有渗水要妥 善引排可封堵，基面清洁无积水。 F施工过程中，应分别检查和控制铺土厚度、土块大小、含水量、干密度与是 否符合设计及施工要求。作业面应分层统一铺土，统一碾压，并配备人员或平土 机具参与整平作业，严禁出现界沟。已铺回填料表面在压实前被晒干时，应洒水 湿润，控制填筑土料的含水量，以利充分压实。若发现局部“弹簧土” 、层间中 空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准 铺填新土。 机械碾压不到的部位，

27、应辅以夯具夯实，夯实时应采用连续套打法， 夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度应不 小于1/3 夯迹。 3、检测方法 采取灌砂法，每层取样3 个，按左中右布点，所检测点数必须全部合格。施工碾 压机械使用平板振动碾，以利层间结合，碾压面无风干、无砂砾、杂物等现象， 层面湿润均匀。 四、四、水泥稳定砂砾基层施工方案水泥稳定砂砾基层施工方案 A、材料的选用： 水泥：水泥稳定砂砾用量 5%，水泥稳定碎石用量 5%，选用初凝时间大于 3h、终凝时间不下于6h的32.5级、42.5级普通硅酸盐水泥，不采用快硬水泥、 早强水泥以及受潮变质水泥。 粒料：集料的级配范围符合城

28、镇道路工程施工与质量验收规范 （CJJ1-2008）表7.5.2 的要求。粒料最大粒径不超过37.5mm。集料中有机质含 量不超过2%，硫酸盐含量不超过0.25%。集料压碎值30%。 B、准备下承层 碎石土基层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散的材料和 软弱地点。下承层的平整度和压实度应符合设计标准。过路管道回填部位要按 照相应结构层要求施工，并与原结构层相接密实无错台。在摊铺基层前将底基 层表面洒水湿润，但不能存有积水。 .在下承层顶面恢复道路中线。直线段每1520m设一桩，平曲线段015m 设一桩，并在两侧边缘外设标示桩。 .在两侧标示桩上用明显标记标出水泥稳定基层边缘的设计标

29、高，以保证 摊铺质量。 C、混合料拌和 施工前一个月之内首先安装、调试好拌和设备，根据确定的配合比进行试 拌，找出各料斗闸门开启位置与各种材料流量的关系，并绘制成曲线，如因材 料批次、含水量不同等因素而调整，须由试验室确定，以确保施工配合比符合 设计规范要求。拌和站生产时应注意以下几点： 、配料准确，准确性与否直接影响工程质量 、级配要符合规范要求，拌和要均匀、充分；水泥符合规定的要求。 、混合料的含水量要略大于最佳含水量12%，在拌和生产中要计算好加 水量与定时供水参数，检查自动开启闸门装置。 D、混合料运输 混合料运输均采用大吨位自卸车运输，运输车的数量根据摊铺能力、拌和 站的生产能力及运

30、距进行合理的调配。运料时车厢顶部用篷布覆盖，一方面为 了防止洒漏污染路面，另一方面减少混合料的水分在运输途中的蒸发。单车混 合料从拌和站运至摊铺现场不得超过 2.5h,否则应将该车混合料废弃，避免因混 合料时间过长造成局部质量事故而返工。 E、摊铺、整型 a.混合料的最小压实厚度为150mm，当压实厚度超过200mm时，采用分层 摊铺，先摊铺的一层经过整型压实，在监理工程师验收合格后，将先摊铺的一 层表面拉毛后，再继续摊铺上层。 b.铺筑试验段。在底基层、基层正式开工之前，首先摊铺200m左右的试验 段。确定用于施工的集料配合比；材料的松铺系数；确定标准的施工方法；确 定每一作业段的合适长度。

31、 c.根据设计宽度， 拟采用二台摊铺机梯队联合摊铺的施工方法。 两台摊铺机 的前后距离为58m，两台摊铺机轨道重叠50100mm。根据摊铺试验段确定混 合料的松铺系数，根据松铺系数检查摊铺机熨平板的宽度、高度是否适当，测 量准确后固定好熨平板，然后进行挂钢丝，调整好自动找平装置。混合料必须 缓慢均匀、连续不断地摊铺，中途不得随意停顿。混合料卸料、摊铺不能出现 离析现象，应缓慢均匀卸料，送料器要不停转动。在摊铺过程中，不断检查摊 铺层的厚度，纵断面高程及横坡，发现问题及时调整，摊铺时的混合料含水量 宜高于最佳含水量的0.51%，已补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。摊铺过程 中，试验人员要经常抽检拌

32、和均匀度、配合比，无侧限抗压强度等技术指标。 F、碾压 混合料摊铺成型后，宜采用较大吨位的压路机及时碾压。1 台三轮压路机、 1 台震动压路机。 混合料的碾压程序应按试验段确定的方法施工。 碾压顺序一般 为先静压、后振压、再静压。直线段和非超高的平曲线段，由道路两侧向路中 线碾压，超高地段由内侧向外侧进行碾压。压路机在稳压阶段碾压速度控制在 1.5KM/h,压实阶段的碾压速度控制在2km/h，光面阶段碾压速度控制在2.5km/h. 碾压过程中混合料表面应始终保持潮湿，如表面蒸发过快，应及时补洒少量的 水。 严禁压路机在已压完或正在碾压的路段“调头”或急刹车以保证水泥稳定 砂砾土表面不收损坏。

33、G、接缝 a纵缝 本方案采用两台摊铺机梯队联合摊铺， 前台摊铺机摊铺宽度可留58m不进 行碾压，待后一台摊铺机摊铺完成后，一并进行碾压。 b.横缝 横向接缝应符合以下要求： .如因故中断时间超过2h 或一天摊铺结束， 应设置横向接缝， 摊铺机应驶 离混合料末端。 .人工将末端含水量合适的混合料弄整齐，紧靠混合料放 2 根方木，方木 的高度与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。 .方木的另一侧用砂砾回填约3m长，其高度应高出方木5cm。 .将混合料碾压密实。 .在重新开始摊铺混合料之前， 将砂砾和方木除去， 并将下承层清理干净， 方可进行摊铺。 .如摊铺中断后，未按上述方法处理横向接缝，

34、而中断时间超过2h，则将 摊铺机附近及其下面未压实的混合料铲除，并将已碾实且高差、平整度符合要 求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后再进行摊铺现的混合料。 H、养生 a、混合料摊铺、碾压合格后应及时养生，养生时间部分少于7天。养生时 采用覆盖土工布并洒水养生，保持表面不干燥。 b、养生期间，禁止车辆通行，并派专人进行交通管制。如果由其他工序造 成稳定层的损坏应立即进行修补。 c、养生结束后，对基层进行清扫，并立即喷洒透油层。 I、检验与验收 对已完成的水泥稳定基层在自检合格的基础上报监理工程师抽检，合格后 方可进行下一步工序施工。 六六、路缘石安装、路缘石安装 1、水稳施工结束后，

35、即进行大理石路缘石的安砌。先校核道路中线并用全 站仪重新钉立边桩，直线部分用小线挂直线，在刨槽后安装前再校核一次，并 测出侧石顶面高程。安砌时，在钉桩挂线后，砂浆厚度按设计规定适当留有一 定虚厚。侧石安装平稳后，顶面平整，缝宽 1cm，线条直顺，发现有倾斜、移 动、歪曲等现象及时调整，浇筑混凝土靠背，然后用水泥稀浆灌缝，用塑料薄 膜包裹养护不少于 3 天。路缘石安装质量直接影响到沥青混凝土平整度，工程 整体外观质量。 路路 缘缘 石石 允允 许许 偏偏 差差 序号 项 目 允许偏差 （mm） 检 验 频 率 检 验 方 法 范 围 点 数 1 直顺度 10 100m 1 拉20m小线量取最大值

36、 2 相邻块高度 3 20m 1 用尺量 3 缝宽 3 20m 1 用尺量 4 侧石顶面高程 10 20m 1 用水准仪具测量 七七、沥青混凝土面层施工方法、沥青混凝土面层施工方法 本工程采用4cm细粒式沥青砼（AC-13C）+6cm中粒式沥青砼（AC-20C） 。 A、试验路段： 为保证质量， 每层沥青砼施工前， 先铺筑一段100200m的试验路段， 以检 验摊铺温度、碾压遍数、机械运转、人员配置、施工工艺等情况，掌握各方面 的数据，并得到监理工程师的认可。 B、沥青混合料的拌和： 沥青混合料拌合质量的管理着重在于原材料质量、材料配合比和计量的准 确性、温度控制和拌和时间等几个方面。 （a）

37、原材料质量：各种粗细集料的质量均需符合材料设计要求的规定，集 料的含水量大时，烘干时间就需相应延长。 （b）配合比的计量：沥青及各种粗集料的冷料仓都要按事先确定的配合比 供料，在拌和机开始调试生产之前必须请计量部门为各个计量装置进行检查和 标定，以确保计量正确。 （c）温度控制：沥青混合料生产的每个环节都必须特别强调训诫温度的控 制，沥青、集料的加热温度和沥青混合料的出厂温度根据沥青品种、标号、粘 度、气候条件和铺筑层的厚度确定，确保沥青混合料的出厂温度为140165。 （d）拌和时间控制：沥青混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀，所有矿 料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定。 （e）拌和

38、后沥青混合料应均匀一致，无花白、无离析和结团成块等现象。 C、沥青混合料成品运输： 拌和好的沥青混合料及时用自卸车运至摊铺现场，保证运至摊铺点的温度 为120150。 （a）运输车辆的车厢应具有紧密、清洁、光滑的金属底板并应扫干净，为 防止沥青混合料与车厢板粘结，在车厢侧板和底部涂1：3的柴油水混合液，涂 液用量，以均匀，涂遍但不积油为宜。 （b）将混合料从拌和厂运到摊铺现场，应备好应急防雨篷车，避免混合料 遭受雨淋。 D、沥青混合料的摊铺： 为了切实保证工程质量，沥青砼下面层高程用基准钢丝绳控制，基准钢丝 绳钢筋支柱的布设应与基层面布设桩号相互错开，以减小两支柱间钢丝绳挠度 影响：沥青砼上面

39、层采用浮动基准梁控制面层的摊铺厚度和平整度。 a、正式摊铺前熨平板应提前开机预热，并进行全面试车检查，班级人员准 备好竹笆、油刷、振动夯板、铁锨、扫帚、三米直尺、点温计等工具。 b、一切准备就绪后，按试验路段确认的施工工艺进行摊铺，摊铺过程中对 局部混合料离析或有明显拖痕的摊铺面，由人工筛分一些细料进行找补，情况 严重的及时清除并更换混合料，摊铺不得突然停机、提速或减速，以免造成局 部不平整，施工时保证摊铺温度不低于120。 E、沥青混合料的压实： 压实是沥青砼面层施工的最后一道工序，是保证沥青混合料的质量，使其 物理力学性质和功能特性符合设计要求的重要环节。本工程沥青砼面层拟采用 双钢轮压路

40、机、胶轮压路机进行压实，压实按初压、复压、终压三个阶段进行， 碾压路段用标志牌标明，使三个阶段界限分明，便于司机辨认。 a、初压是压实的基础，其目的是整平和稳定混合料。碾压时用双钢轮压路 机紧跟在摊铺机后驱动轮面向摊铺。 b、复压是压实的重要阶段，其目的是使混合料密实、稳定成型，复压采用 双钢轮压路机与胶轮压路机进行组合式碾压。首先用双钢轮压路机挂振往返碾 压两遍，最后用胶轮压路机往返碾压两遍。 c、终压是消除碾压轮迹和保证面层具有较好平整度的最后一步，终压用胶 轮压路机碾压两遍即可，碾压终了温度要保证不低于70。 d、碾压过程中使每个碾压段碾压痕迹呈阶梯形，变更压道时，要在碾压区 内较冷的一

41、端并在关闭振动的情况下进行，局部碾压不到位的部分用小型手扶 振动压路机进行压实，碾压机械停车、加水时必须在成品冷却段，在新铺混合 料上不得转向、调头成突然刹车。 F、接缝处理： a、横缝位置：由于摊铺中断时间较长或每日施工结束时要设置横向接缝。 摊铺机在接缝近端部约 1cm 处将熨平板稍微抬起驶离现场，用人工将端部混合 料铲齐后再予碾压， 然后用3m直尺检查平整度， 并找出表面纵坡或铺层厚度开 始发生变化的横断面，陈尚未冷透时用切缝机将此断面割成垂直面，并将切缝 靠端部一侧已铺的不符合平整度要求的尾部铲除，与下次施工时形成平缝连接。 b、施工方法：接缝外，用热料预热横向冷铺面接缝至少 10mi

42、n，新铺面与 铺的冷铺面重叠 5cm，碾压前整平接缝并对齐。趁热横向碾压，压路机大部分 钢轮在冷铺面，新铺面第一次压 1520cm，以后逐渐展向新铺面直至全部在新 铺层上为止。 G、提高沥青砼路面施工质量所采取的主要措施： a、投入优良的机械拌和及摊铺设备，采用先进的控制平整度措施，以确保 工艺质量。 b、重视接缝处理：沥青砼面层不平处主要是在接缝，因此特别是注意做好 作业段结束时的接缝处理；对基层接缝处理不平的部位，提前进行处理整平。 十十、地下管线及其地上地下设施的保护加固措施地下管线及其地上地下设施的保护加固措施 本工程属于旧路改造，地下有旧道路所埋设的管线，根据现场实际，地下 设施较多

43、，为了保证原有管线、设施的安全正常运行，在本次施工过程中作如 下防护加固措施： （1）对于给水、消防、热力管道、排水管道在相关位置均由人工开挖并依 实际情况作好保护。在地面上作出标示，管线附近严禁使用机械开挖。 （2）在施工范围内电力电缆线，通信电缆与有关产权单位协商，请产权单 位对管线地下走向给予现场说明，施工时先进行迁移。 （3）地上地下加固方案均应征得建设单位（或监理单位）现场认可为准 第第三节三节 雨雨季施工措施季施工措施 成立雨季防洪防汛领导小组，设立专职值班人员，并随时与气象部门取得 联系，预知预防。 搭设水泥棚和钢材堆放棚，备齐各种防雨、防洪、防汛设施，混凝土施工 现场备好遮盖物

44、资，以防施工时降雨 经常对用电设备及线路进行检查，并做好防雨护罩，防止漏电事故发生。 管道沟槽边设置挡水设施，防止路基上的水进入沟槽。 施工现场配备良好的排水设施以便及时排除路表水，路表水排除时避免损 坏路基或其他结构物。 施工现场配备塑料布，防止在砼浇注期间突然下雨打设遮雨棚使用。 第第五五章章 工程保证措施工程保证措施 一、一、工期保证组织工期保证组织 成立由项目经理任组长，有关人员参加的领导小组，健全岗位责任制，从 组织上、制度上、防范措施上保证总工期的实现。 二二、工期保证措施工期保证措施 （1）运用科学的方法，高效的管理，确定最佳的施工方案，及时调整各项 工程的计划进度、劳动力、机械

45、及材料，确保工程按时完工。 （2）快速组织施工人员、机械设备和物资材料进场，按工作内容和进度配 齐各项生产要素，保证“三快”，即进场快、安家快、开工快，抓住有利施工季 节，实现施工进度良好开端。 （3）以总工期为基础编制各级统筹施工网络计划，每周对进度计划执行情 况进行检查，及时调整。各职能部门对进度计划的执行要予以高度重视，把进 度计划分解到施工班组，形成人人肩扛指标，责任落实到人，充分发挥全体施 工人员的积极性，不断提高工作效率。 （4）加强领导，精心组织，坚持日碰头，周例会制度。做好各项协调工作， 确保工程能正常顺利展开。 （5）本次施工实行施工班组分段分项包干，进行流水施工。 （6）

46、开工后， 各级管理技术人员以最快速度到位。 做好工程前期准备工作， 保证工程各项工序紧密衔接，正常连续施工。 三、三、质量保证体系质量保证体系 1、质量方针、目标 满足顾客要求为宗旨，实现质量承诺为准则，领先行业标准为目标。工程 质量优良。 2、质量管理组织机构 成立以项目经理和总工程师分别任正、副组长的质量管理领导小组，成员 由安全质量、工程管理、物资设备、计划财务等部门负责人及各施工队长组成。 其中：项目经理对本工程质量承担主要责任，施工队长对施工质量承担直接责 任，并严格实行工程质量终身负责制。质量管理领导小组定期组织质量检查、 召开质量分析会议，检查、分析质量保证体系的运行情况，及时发

47、现问题，研 究改进措施，积极推动全面质量管理工作的深入开展。质量检查工程师直接对 项目经理和总工程师负责，行使监督权、检查权和质量检查否决权，具体职责 如下： 质量管理组织机构图 张万海 邢海波 钟 贵 林 沙 二 强 万 凯 张 婧 婷 周 志 远 各施工作业班组 施工作业班组工人 协助项目经理、总工程师组织制定完整的质量保证计划、工作程序，统 一制定质量记录和验收表格。 对质量保证体系的贯彻执行进行定期检查和监督，并提出改进措施。 审查各主要分项工程的施工方案及保证质量的技术措施是否符合技术规 范、质量标准和设计图纸的要求。 主持对不合格品（项目）和质量事故的调查处理。 进行内部质量评价，

48、质量随机抽检评定，动态分析。 负责与监理工程师联系，组织隐蔽工程、单项工程的检查验收。 积极开展 QC 小组活动，组织技术攻关，针对路基、路面施工中的常见 质量通病，制定相应对策，采取有效的预防措施，使质量通病得到克服和控制， 切实做到整个工程的“内实外美” 。 3、质量管理体系 四、四、质量管理制度及自检程序质量管理制度及自检程序 为把质量工作贯穿到施工全过程，使工程质量始终处于受控状态，各项质 量管理工作落到实处，特制定以下质量管理制度： 1、建立施工组织设计审批制度 （1）施工组织设计必须经主管工程师、总工程师、项目经理逐级修改审批 并办理审批手续。 （2）内部己审批的施工组织设计在工程

49、实施前 15 天报监理工程师按监理 工程师审批意见修改完善后方可实施。 2、技术复核、隐蔽工程验收制度 （1）制定技术复核制度，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。制 定隐蔽工程验收制度，凡属隐蔽工程的，在隐蔽以前必须经过验收。 （2）凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收， 隐蔽验收认真填写隐蔽工程验收记录 。 3、制定质量检查制度， 按程序实施操作，使施工生产过程的产品质量处 于受控状态。 4、制定技术、质量交底制度。必须将工程技术、质量方面的内容以书面的 形式进行交底并进行签认，具体可分为以下几方面： （1）项目经理部组织项目部全体技术人员对图纸进行认真学习，领会设计 意图，与设计代表联系进行设计交底。 （2） 施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后， 由项目经理牵头， 项目总工组织全体人员认真学习施工方