某小学风雨操场施工组织设计(DOC 76页).doc

1、 1 东营区新区中小学风雨操场 施工组织设计 建设单位：东营区新区工程建设管理委员会 监理单位：青岛明珠建设监理公司 施工单位：东营天华建筑安装有限公司 审批单位： 编制单位： 审 批 人： 编制主持人： 审批日期： 编制日期： 2 施工组织设计（施工方案）报审卡施工组织设计（施工方案）报审卡 送送 审审 报报 告告 东营区新区工程建设管理办公室 东营区新区中小学风雨操场工程施工组织设计编毕报上，请审查批 示。 施工单位：东营天华建筑安装有限公司 日期：2004 年 12 月 22 日 审审 批批 结结 论论 年 月 日召开了该工程施工组织设计审批会议，会议 参加审批会议人员签字参加审批会议人

2、员签字 组织审批单位： （盖章） 3 编制说明 本工程的施工方案是根据该工程的特点， 结合我公司及我项目部的施 工能力、技术装备、员工业务素质、机具投入、目标制度等实际情况，组 织有关人员反复讨论、研究而编制的。 编制依据： 1、济南市建筑设计研究院设计，建设单位提供的图纸。 2、我公司编制的招标文件、预算资料等。 3、本工程施工所处的季节、施工环境及本工程的具体施工特点，结 合我项目部的实际情况、施工力量等优势。 编制时间：2004 年 12 月 22 日 4 一、工程概况 （一）工程特点及规模 1、结构特征 东营区新区中小学风雨操场工程， 位于东营区新区衡山路和二号路转 角处，本工程为三层

3、（局部二层） ，体育馆及室外单层阶梯式看台，体育 馆南北方面长 128 米， 东西方向长 26.4 米， 层高 4.2 米， 室内外高差 0.6 米，建筑物总高度 13.2 米，室外看台南北方向长 144 米，东西方向长 8 米，层高 1.65 米-1.57 米，室内外高差 0.15 米。 本工程为丙类建筑，抗震烈度为 7 度，框架抗震等级二级，设计地震 加速值为 0.10g，设计地震分组为第二组，建筑场地类别为类。 2、施工现场条件 （1）先进行场地平整把杂草清除,施工前做好路面硬化 （2）本工程所需材料（三大材）均由已方供应。 （3）本工程施工所用的自升式高塔三台及挖运机具等均由施工单位

4、自行组织，开挖开多余土方用自卸式翻斗车运至甲方指定地点。 （4）本工程的全部施工任务由广饶县天华建筑安装有限公司承担，该公 司技术力量雄厚， 管理制度完善， 业务素质较高， 能满足该工程施工需要。 （5） 该工程为 8350m 2现浇框架结构， 根据合同要求， 本工程计划 2005 年 1 月 10 日开工，2005 年 10 月 28 日竣工，实际施工日历天数 290 天， 工期较紧，需要合理组织穿插作业，采取有效的技术措施提前准备，以确 保工期和质量。 一、 施工组织总体策 （一）工程特点 5 1、本工程地处东营区新区内，现场可利用场地不十分充足，需合理 安排施工材料、机具设备按进度计划进

5、场，保持施工现场整洁、卫生。 2、 本地区地下水位较高， 现自然地面下 0.5-2.0 米即为地下水位线， 当地常年主导风向为南偏东， 平均风速为 3.65m/s， 最大冻土深度 0.64m， 冬季极端最低气温-17，夏季极端最高气温 38，11 月下旬至次年 2 月底为冬季施工日，6 月下旬至 8 月底为炎雨季节。 （二）管理目标 质量目标：本工程确保达到优良，争创“泰山杯”工程。 安全文明目标： 确保达到市级安全文明工地标准， 争创省级安全文明 工地标准。 （三）项目经理部组建 本工程选派专业配套管理干部和技术人员组成项目管理班子， 成立项 目经理部， 全权组织协调施工生产。 项目经理部下

6、设生产调度， 技术测试、 经营预算、 材料设备、 制裁量安全等职能， 负责从开工到竣工的全面管理， 对建设单位全面负责。项目经理部组织机构框架图（见附图 1） ，项目经 理部主要成员情况见下表： 姓名 职务 姓名 职务 王景宽 项目经理 张科传 会计 胡长玖 副经理 胡俊亮 资料员 李佐光 施工员 许乐忠 质检员 刘卫海 技术员 王全武 安全员 张士华 材料员 隋松晓 预算员 6 （四）施工顺序 （1）根据本工程结构特点和工期要求，采取先整体后局部、先结构 后装修的施工方法。先期施工以土建为主，安装紧密配合，及时作好予留 洞口、予埋插筋、铁件和管道埋设工作，后期以安装为主，土建积极为安 装创造

7、条件。 （2）本工程整体施工划分成四个主要的施工阶段： 第一施工阶段：基础阶段，包括的主要工作内容：开挖土方、基础 施工、回填土。 第二施工阶段：主体阶段，包括的主要工作内容：框架结构模板支 设、 钢筋绑扎、 砼浇筑， 粉煤灰砌块及轻质隔墙砌筑， 水暖电工程的预留、 预埋。 第三施工阶段：装饰装修及安装阶段，包括主要的工作内容：抹灰、 镶钻、防水、门窗工程、地面工程、涂料油漆玻璃、保温、室内外工程细 部处理，水电安装、调试等。 第四阶段：竣工清理 （3）施工顺序流程：定位放线降水开挖基础土方砼垫 层基础钢筋混凝土施工基础回填楼层放线首层柱钢筋 绑扎首层柱模板支设浇筑柱砼首层梁板支模、 绑筋浇筑

8、 梁、 板砼重复上述过程进行上层楼施工屋面施工安装门窗框 内外装饰清理竣工验收。 （五）施工临时设施准备 1、临时设施施工 根据施工平面布置图做好现场临时设施的搭设，场地内布置钢筋料 7 场和加工场地、木工加工棚、搅拌站、各种料具堆放场地因场地有限，职 工宿舍、食堂生活设施另选地安排，职工宿舍作成标准间；现场的主要道 路、钢筋料场和加工场，搅拌机前后台、砂石料场、模板存放场地、办公 室门前全部用 C20 混凝土硬化。 现场的污水经沉淀池沉淀后通过暗埋下水 管排入市政下水管网，搅拌机、木工加工棚都要做成封闭型。 施工现场 临时布置平面图附后。 2、现场用电布置 （1）施工现场临时用电单独安装电表

9、，自配电室引出两路给现场供 电，一路主供钢筋、木工棚，一台塔吊；二路主供砼搅拌站，二台塔吊， 电源在配电室，做好重复接地，采用 TN-S 三相五线制向现场供电。 主要施工机械及功率 塔吊 三台 90kw 砼搅拌机 三台 42kw 砼输送泵 一台 35kw 振动器 四套 8.8kw 钢筋切割机 一台 7.5kw 钢筋调直机 一台 9.2kw 钢筋弯曲机 一台 2.2kw 钢筋对焊机 一台 100kw 木工电锯 一台 10kw 电焊机 三台 63kw 高压水泵 一台 22kw p 机=389.70.8=311.76kw 照明按总量的 10%取用为 311.76kw1.1=342.936kw,则施工

10、现场日 8 最大耗电量为 342.93624=8230kw 变压器选择：容量计算为（311.760.6/0.860.75）1.1=165kw 查表选用 ST-420/10 型变压器能满足施工用电需要。变压器由建设 单位提供，电源用电线路走向另外根据现场单项编制临时用电组织设计。 （2） 、本工程严格采用三级配电两级保护，自配电室引出至总配电 箱、分配电箱、开关箱，各用电设备做到一机一箱一保护，导线采用塑铜 线穿钢管和流体管埋地敷设。 （3） 、所有供电线路采用三相五线制和单相三线制，各配电箱和用 电设备要有可靠的接地。 （4）临时用电的配电箱四周用红白相间的木栅栏防护，上面安置了 防雨罩，做到

11、安全用电。 （5） 、工作零线、保护零线引自变压器接地装置进入现场在配电室 处和线路末端再重复接地，要求接地电阻实测小于等于 10。 （6） 、现场所有机械设备和电气设备安装及线路敷设必须符合建 设工程施工现场供电安全规范 。 （7） 、安全措施： 凡电工人员进入现场必须穿绝缘鞋戴安全帽，持证上岗。电工操作 人员应严格遵守临电有关安全法规规程和制度不得违章作业。 架设临时线 路和进行有危险作业时应完备审批手续，否则应拒绝施工。 （8） 、施工现场应注意防火，使用加热工艺应打动火报告，并经有 关技术人员同意方能动火，并有专人看护，配电室需设置防火装置，如干 燥灭火器等；易燃物品需远离配电箱，严禁

12、使用裸导线和有破漏的电线； 线路架设和照明器具安装距顶和易燃物要满足规定距离。 使用低压照明线 9 路及电焊二次线要用绝缘导线。 （9） 、施工现场临时用水计算 按每台班浇 80m 3砼、砌加气砼块 40m3，全部用水最高峰计算（生活 用水不计） ，K1 取 1.05，N1 取 600L/M，80L/M，K2 取 1.5，则施工高峰期 间日最大用水量为（80600+4080）1.051.53/1000=242M。经计 算=1.05(80600+4080)/（83600）1.5=4.41L/S。按规范要求 施工现场临时用水小于消防用水 10L/S 时，应采取消防用水计算：D=4 10/3.142

13、.51000=0.0714。 采用三寸的焊接管从主水管接入施工现场，可满足施工需要。管道 敷设走向见施工平面布置图。 （六）主要劳动力安排计划 根据工程的总体控制计划，工程量及施工方案的要求，我们拟定投 入各专业工程技术管理与施工人员， 按照工程施工进度计划， 安排合理的 施工劳动力资源使用计划， 并对劳动力使用计划进行分析， 以保证工程施 工的顺利进行，保证劳动力的合理、均衡供应，避免在工程施工中出现窝 工现象。具体劳动力需用计划见下表： 工种 需要量 工种 需要量 木工 100 人 装饰工 80 人 钢筋工 60 人 水暖工 15 人 砼工 60 人 安装电工 10 人 瓦工 50 人 机

14、械工 10 人 架子工 10 人 其他工 35 人 10 （七）节约资源能源措施： 1、采取新的施工工艺和使用新型材料，加强施工组织中小节拍流水 作业，以节省人工、缩短工期，提高机械设备的使用效率。 2、节约钢材拟采用气压焊、电渣压力焊、闪光对焊，集中配料方法 等新技术和措施。 3、加强配合比计量管理，掺用减水剂、外加剂等措施节约水泥。 4、采用定型竹胶合板和高强竹胶合板新型模板等方法节约木材。 三、施工总平面布置 1、场地布置： 经现场考察，考虑市安全文明卫生工地创建工要求，共分为钢筋加 工区，木工加工区、砼搅拌站、办公区、生产区等几个主要范围，进场主 要道路及料场进行砼硬化处理保证明畅通，

15、 建筑物及场区设排水沟， 围墙 设置封闭围档，现场设置饮水亭、消防区等，生活区面积根据工人人数按 省级安全、文明卫生工地要求标准配置（具体位置由甲方指定） 。 2、现场排水： 施工污水主要是混凝土搅拌站冲洗产生的，以及现场的生活污水， 在现场设计一套污水处理系统三级沉淀池， 经处理的水可以回收利用 于水力降尘、混凝土养护等。 3、现场道路： 现场道路地面全部硬化，并用水准仪找出排水坡度，临建库房要高 出室外地面 300mm，现场在南侧设大门，现场修建的半永久性施工临时道 路，钢筋加工厂区、现场施工道路、场地必须硬化处理，作法是：300 厚 3：7 灰土，100 厚混凝土垫层。 11 4、材料储

16、备： 为了合理的利用施工场地，钢筋必须按进度计划随用随进，将现场 的西侧空地作为钢筋加工区和钢筋原材、 半成品堆放场。 模板在现场东侧 进行拼装，刚拆下的顶板模板，在各层就地存放，进行检修，码放整齐， 刷脱模剂进行保养， 部分损坏的模板调运至木工棚进行修理， 使用时吊运 到施工层。 四、施工进度计划 1、施工进度计划见后附图： 2、保证施工进度措施 （1）为了按时交工，建立了保证工期的组织机构，组织强有力的项 目经理部，使工程进度有可靠的组织保证。 （2）实行承包责任制。与项目经理部签订责任状，工期和质量主要 承包内容，工期提前受奖，拖后受罚。并且将进度落实到季、月、周，每 个 统计期都要检查

17、落实。 （3）将总体工程分为三个部分，分别进行流水施工，每一部分再分 成四个流水段，进行水平流水施工。 （4）配备二层梁板用模板及早拆体系，保证工程流水正常进行。 （5）制定科学的网络进度计划，组织小流水段施工，实行项目法施 工，对生产主要素实行优化配置和动态管理。 （6）做好施工前的准备工作，材料、机械、劳动力提前到场，做好 技术准备工作。 （7）编制先进、合理的施工方案，尽量采用能提前工期的新技术、 12 新工艺、新材料。 （8）梁钢筋采用闪光对焊，柱钢筋采用电渣压力焊，模板采用定型 竹胶模板，脚手架为双排落地式脚手架，基础结构为商品砼，主体结构采 用泵送混凝土施工，施工期间配备 QTZ2

18、0 塔吊三座。 （9）混凝土中掺加早强剂，提高混凝土的早期强度，以便其它工序 提前进入施工，从而缩短施工工期。 （10）采用立体交叉施工，水电安装与土建装饰穿插进行，以缩短 工期。 （11）加强协调工作，每周召开协调会，使施工影响工期进度的问 题及时得到解决，保证不耽误工期。 （12）根据土建施工进度计划编制出安装专业的施工进度计划，并 积极配合土建搞好予留，予埋工作，确保下道工序的施工质量。 五、主要施工机具、设备、材料需用计划 1、主要机械设备需用计划表： 13 序号 机械或设备 型号规格 数量 备注 1 经纬仪 DJJ2 1 台 测量放线 2 水准仪 DS3 1 台 测量放线 3 挖掘机

19、 1M 3 3 台 土方施工 4 强制式砼搅拌机 JS500 2 台 搅拌砼 5 砂浆搅拌机 JZC350 2 台 搅拌砂浆 6 混凝土输送泵 HBT60 1 台 砼施工 7 自动配料机 PLD1200 3 台 后台计量 8 塔吊 QTZ20 3 部 主体运输 9 卷扬机 1T 2 座 装修施工 10 插入式振捣器 ZN35-70 20 套 砼施工 11 平板振捣器 L22 3 台 砼施工 12 电焊机 BX3-300-2 3 台 一般焊接 13 钢筋切断机 FGQ40 3 台 钢筋加工 14 钢筋弯曲机 GW40 3 台 钢筋加工 15 机动翻斗车 FC1A 5 辆 水平运输 16 打夯机

20、3 台 基础回填 17 发电机 1 台 备用电力 18 圆盘机 2 台 木材加工 19 电动套丝机 1 台 暖通安装 20 弯管机 1 台 暖通安装 21 电锤 5 台 水电安装 14 22 冲击钻 6 台 水电安装 23 台钻 1 台 暖通安装 24 压接钳 1 个 电气安装 25 开孔机 1 台 电气安装 26 压力钳 6 个 电气安装 27 高压水泵 3 台 暖通安装 28 套死板 12 套 暖通安装 2、主要材料需要量计划 序号 名称 数量 进场时间 1 钢材 685 随进度分批进 2 水泥 2400 随进度分批进 3 石子 3900 随进度分批进 4 中砂 2780 随进度分批进 5

21、 模板木材 110 随进度分批进 6 装饰木材 8.5 随进度分批进 7 粉煤灰砖 4.6 随进度分批进 8 加 砼 块 1380 随进度分批进 六、主要分部分项工程施工方案 （一）土建工程分部分项施工方法 1、施工部署 （1）施工程序：在本工程的施工中，必须严格遵守以下施工程序： 15 先围护结构后，先结构后装修，先土建后设备，先干线后支线。为加快施 工进度， 在基础结构完成后， 主体结构施工的同时， 进行基础回填土工作。 （2） 主体结构施工至三层后开始从一层插入围护墙、 填充墙的砌筑， 装饰工程随主体验收插入进行，水电安装与土建施工交叉进行。 （3）每层竖向分两步施工，第一步施工框架柱，

22、第二步施工梁、板。 在梁下皮和板上皮设置水平施工缝，以保证施工缝的接茬良好。 （4）混凝土除基础采用商品砼外，其余各层采用现场搅拌的方式， 垂直运输采用混凝土输送泵。 （5）钢筋、模板垂直运输采用 QTZ20 塔吊。 （6）现浇楼板及梁采用竹胶模板，支撑系统采用碗扣式脚手架早拆 体系，柱模板采用定型竹胶模板，楞木采用 70*100 方木。 2、主要分部分项工程施工方法 1）测量放线 （1）采用先进经纬仪，平行于建筑物主轴线建立平面控制网，作为 施工放线的依据，在控制网上用直角坐标法，测定建筑物轴线控制桩。 （2）建立高程控制网：根据业主提供的高程点，引至施工现场，设 立四个高程控制点，每次引测

23、闭合差必须在允许范围内。 （3）楼层放线程序：轴线控制线梁柱外边线墙体外边线 门窗洞口放线自检报验复检 （4）楼层竖向标高传递 柱 50cm 水平控制线顶板底模板控制线混凝土板上口控制线 自检报验复检 （5）轴线控制网竖向投测： 16 每层轴线基准控制网上设四个控制点，用激光经纬仪投测到施工层， 建立轴线矩形控制网，每层放线时，必须首先校核轴线网闭合差，闭合差 满足要求，再放建筑细部轴线。 （6）高程的竖向传递 楼层高程的传递，用钢卷尺从0.000 基准线量取 4 个点到作业层， 当 4 个点的高差小于 3mm，以其平均点高程作为基准线，基准线设在建筑 物外墙四角上。 2）土方工程施工 本工程

24、土方采用人工开挖， 控制挖土深度。 根据岩土勘察报告提供的 数据，上部素土不宜作为天然地基持力层，应全部清除。回填土 3：7 至 设计标高，3：7 灰土应分层振动密实，基础开挖时严格控制开挖深度， 严禁扰动下部软弱土层， 基底以上 300mm 土层由人工清理。 计算回填土方 量，将需要用于回填不含杂质的土在现场存放，其余土方全部外运。 3）基础钢筋砼施工 本工程基础结构类型为独立基础和条形基础，基础砼强度等级为 C30，垫层为 C15 砼厚 100mm 素砼。 （1）基础钢筋绑扎：底板施工时，首先进行下层钢筋的绑扎，然后 布设马凳。 4）回填土施工： （1）工艺流程基坑槽底清理分层铺土耙平夯打

25、密实检 查密实度修整找平验收。 （2）土质要求：回填土采用存放在现场的新近挖出的不含有机杂质 的土，土的粒径不大于 50mm，使用前必须过筛，并将大土块粉碎，回填 17 土不能过分潮湿， 含水率过大的土必须在现场进行晾晒， 土质以手捏成团， 落地开花为宜。 （3） 施工重点： 土方回填必须分层铺摊， 每层铺摊厚度不超过 250mm， 铺摊后用土耙平。用蛙式拓夯机至少夯打 3 遍，夯打时采用一夯压半夯， 夯夯要接，行行想连，纵横交叉。分段填夯时交接处填成阶梯形，梯形高 宽比为 1：2。 （4）试验要求：回填土每进行完一层，必须进行环刀取样试验，测 定土的干容重，试验合格后才能进行下一层回填施工。

26、 5）主体结构工程施工： （1）钢筋工程：本工程钢筋用量大，所有钢筋进场按照生产计划分 批量进场。 现场钢筋原材料和半成品做好标识， 钢筋存放场地和现场道路 都要进行地面硬化， 便于钢筋的存放和运输。 每一批量钢筋进场都必须有 出厂合格证， 进场后必须按照规范要求， 对各种规格型号的钢筋做原材试 验。同种规格型号的钢筋，按照生产炉号，不超过 60 吨为一批量做一组 复试， 每组试验现场按照有关规定抽取 3 个试样， 复试合格的钢筋才能投 入施工中使用，不合格的必须做好“不合格”标记，执行程序文件中不 合格品控制程序 。 A、钢筋制作：钢筋制作前，要认真阅读图纸，核对下料单，经检查 确认无误后，

27、再进行钢筋制作。钢筋下料时，注意钢筋的长度与层高保持 一致。梁、柱及墙钢筋下料时按照图纸要求，控制好钢筋的锚固长度。箍 筋的制作前， 要检查混凝土梁柱的截面尺寸， 按照钢筋的保护层厚度要求， 制作相应的箍筋套子，箍筋端要做 135 度弯钩。 B、钢筋连接接头：柱内竖向钢筋连接方法为电渣压力焊，梁上贯通 18 筋为对焊， 接头位置按规范要求错开， 同一截面接头钢筋面积不能大于钢 筋截面面积的 50%，楼板钢筋采用绑扎接头，相邻钢筋接头位置错开，接 头位置底筋在支座，上筋在跨中。钢筋焊接操作人员要持证上岗，并进行 定期培训，施工前，应对接头处进行仔细检查，保证接头平整、无锈蚀、 无污染、无缺陷。

28、C、钢筋绑扎：钢筋绑扎前，须仔细阅读施图纸，检查成型钢筋的种 类、型号、尺寸，完全满足图纸及绑扎作业面要求时，方可进行绑扎。 柱箍筋绑扎：柱子主筋接好后，用粉笔画好分档标志，用双股绑丝绑 扎。箍筋按图纸及规范要求加密。 梁板钢筋绑扎：先把梁底层筋架起，画好箍筋间距，套上全部箍筋， 穿梁上层钢筋，按已画好的间距箍筋与梁筋绑牢，且箍筋该加密处加密。 绑好后，将梁筋放入梁模内，穿板筋，绑扎板钢筋，钢筋绑扎后用砂浆垫 块垫保护层，钢筋绑扎完后，工长、质检员等组织有关班组长共同进行钢 筋验收， 合格后通知甲方和监理进行隐藏验收， 合格后方可进行下道工序 的施工。 （2）模板分项工程 模板的设计必须有足够

29、的刚度、 强度和稳定性。 柱模电梯井拟采用定 型无背楞全钢大模板，梁模板采用定型组合大模板，减少拼缝。现浇楼板 底模拟采用高强覆塑竹胶合板， 模板的安装要自下而上地进行， 安装中注 意模板的稳定。 框架柱梁模板： 弹好柱模安装边线后，即可搭设满堂脚手架，底层满堂脚手架主柱， 必须坐落在坚实的基土上，并铺以 60 厚、200300 宽长木板，纵横拉杆 19 连接要牢固，步高为 1.5m，并设剪刀撑，确保支模稳定牢固，以保证浇 筑砼时不致下沉。 在柱四周及沿现浇梁搭设双排钢管脚手架， 以固定支撑 柱、梁模板。安装满堂脚手架时先设扫地杆，立杆间距为 80 厘米，剪刀 撑和拉杆搭设必须满足刚度稳定性要

30、求。 柱模安装工艺流程 弹设柱位置线安装固定模板用脚手架安装柱模板固定校正柱 模板办预检。 根据轴线和柱截面尺寸，钢模厚度弹设柱模板安装外边线。通排柱， 先安装固定两端柱模板，经校正后，拉通线校正中间各柱模板。模板安装 时，用塔吊将大模板吊装至安装位置，人工扶正就位后，用角模短杆安装 固定。柱模验收合格后，在柱根处用 1：2 干硬性砂浆抹好，以防漏浆而 出现烂根现象。 梁模板安装工艺流程 弹线调整横杆标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模办预检。 柱子拆模后在砼柱上弹出轴线和水平线， 梁下搭设双排钢管支柱， 安 装底模横杆，并根据底标高和梁起拱要求（起拱按全跨长度的 1/10003/1000 考虑）

31、，调整小横杆标高，然后安装梁底模，拉线找直固 定， 并设置角网定位底盘， 以克服梁柱节点跑模、 漏浆、 烂根的质量顽症， 绑完钢筋后，安装固定框架侧模。 现浇板模板：采用钢管支架支撑体系并与梁底模支撑系统连为整体， 铺设 6080 方木，方木间距 30-40cm，其上再平铺高强覆塑竹胶合板， 平面不合模数处用切割机切割竹胶合板进行拼接，模板拼缝处用胶带贴 严，克服漏浆通病。 20 模板的拆除 模板拆除时，砼的强度应达到下列规定，侧模：砼强度能保证其表面 及棱角不因拆除模板而受损后， 方可拆除。 底模： 砼达到设计强度的 100% 后方可拆除。 模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重新进行整

32、体安装。柱 子模板的拆除：先拆固定模板的柱箍和支撑，然后轻轻敲敲击模板，使模 板与砼脱离， 梁模应先拆除侧模， 待砼强度达到设计要求后， 再拆除底模， 同时拆除满堂脚手架。 模板拆除后，必须逐块清理模板，并涂刷脱模剂分类堆放后备用。模 板周转次数应严格控制，一般周转 3 次后，应进行全面检修，并抛光打磨 一次。 （3）砼工程 砼机械的选用：基础，主体混凝土在现场混凝土搅拌站进行拌制，现 场用地泵输送到施工浇筑部位。 施工现场设置混凝土搅拌站， 采用 2 台自 动上料机和 2 台强制式搅拌机。 施工中使用振动低噪音的振捣设备， 50 插入式振捣棒使用低噪音的环保型产品， 降低施工产生的音量， 避

33、免噪音 污染平板振捣器基本不产生噪音。 砼施工工艺： A、混凝土拌制：混凝土采用自动上料机进行上料，上水使用时间继 电器控制水泵进行自动上水，施工前要进行水泥、砂、石、外加剂原材试 验和配合比试配，并及时对砂、石做好含水率试验，开盘前按照配合比调 整好上料机和时间继电器， 保证上料和上水量的准确。 混凝土搅拌要严格 按照被认可的配合比进行，严格控制用水量和混凝土坍落度。 21 混凝土搅拌前，先用清水将搅拌机冲洗干净，并清除积水，开始搅拌 时要做开盘鉴定， 适当调整时间继电器的上水量， 保证混凝土坍落度符合 施工要求。每盘混凝土搅拌好后，试验员都要及时做坍落度试验，以便随 时调整混凝土坍落度，

34、试验员要按照施工规范要求留制混凝土试块， 当施 工过程中更换配合比时，必须重新做开盘鉴定，并留制混凝土试块。混凝 土搅拌有专人负责，保证上料准确，每盘搅拌时间不少于 2 分钟，拌合物 不含杂质，不产生离析现象，施工中要保证混凝土的及时、连续供应，确 保混凝土不出现冷缝。 B、混凝土浇筑：搅拌好的混凝土通过泵送管道进行浇筑部位，料斗 的出料口要提前用清水冲洗干净， 不得存有杂物和明水， 混凝土浇筑完成 后，必须及时将料斗清洗干净，保证下次使用时不发生出料口堵塞现象。 对于坍落度不符合要求的混凝土，不得在工程中使用，防止堵塞出料口。 本工程柱、梁、板砼采取一次整体浇筑形式，浇筑时应连续进行，间 歇

35、时间不得大于 2 小时，高温天气不大于 90 分钟，如遇输送泵发生故障 或其他特殊原因， 因需留置施工缝时利用塔吊运输或其它方法完善， 保证 施工缝留在规范允许位置， 并按接槎要求处理。 砼按部位和台班留置试块。 浇筑构造柱混凝土时， 先在底部加入 50mm 厚与昆同配比的石子砂浆， 浇筑必须分层进行，每层浇筑厚度不可超过 500mm，两层浇筑的间隔时间 不超过 1.5 小时，混凝土振捣使用低噪音50 插入式振捣棒，振捣时快 插慢拔，每点的振捣时间以表面呈现浮浆不再沉落为止，不得漏振，振捣 上层的混凝土时，要插入下层内至少 50mm。 楼板混凝土浇筑时，采用赶浆法，混凝土振捣使用插入式振捣棒，

36、振 捣方法同前所述，梁浇筑于距顶板上表皮标高 100mm 处，现浇筑楼板，浇 22 筑时使用钢插尺检查、控制混凝土虚铺的厚度，浇筑顶板要挂通线，控制 好顶板上标高， 用平板振捣器振捣密实， 最后用木抹子在混凝土表面搓两 遍。混凝土浇筑完成后要进行洒水养护，养护期不少于 7 天。 C、砼施工缝的处理 梁板水平施工缝留置在楼板的跨中 1/3 范围内。 根据楼层水平施工段 划分，楼板在跨中 1/3 范围内留设施工缝，留设直槎，施工缝部位接槎要 等混凝土强度达到 1.2MPa 后才能进行， 接槎前， 施工缝部位要认真清理， 清除松动石子以及松散混凝土层， 直至露出坚固的石子， 对接槎表面加以 充分湿润

37、和冲洗干净，且不得有积水，在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处 铺一层与混凝土同配比的无石子砂浆， 混凝土应细致振捣， 使新旧混凝土 紧密结合。 柱砼施工缝的处理： 柱混凝土的施工缝处理方法： 剔去表面的松动石 子和浮浆层，露出竖硬石子，现场清理干净，浇筑前用清水充分湿润和冲 洗干净，将积水清除。在浇筑新混凝土振捣要细致，使新旧混凝土结合紧 密。 （4）砌体工程 A、工艺流程：放线准备立皮数杆排砖撂底焊接拉接钢筋 拌制砌筑砂浆墙体砌筑质量验收 B、施工方法和技术工艺：墙体砌筑前，作业面应清扫干净，并洒水 湿润， 砌块提前用水湿润。 根据墙体各个部位情况， 确定合理的组砌方法， 便于砌筑操作。 拌制砂

38、浆： 砌筑砂浆使用水泥混合砂浆， 配合比应经试验室试配确定， 水泥计量精度控制在2%以内， 砂的计量精确度应控制在5%以内， 砂浆 23 搅拌使用砂浆搅拌机，施工时先倒砂子、水泥，最后加水，每盘搅拌时间 不得少于 1.5 分钟。 砂浆要求：砂浆应有良好的和易性和保水性，稠度为 50-70mm，砂浆 应随拌随用，必须在 3 小时内用完，严禁使用过夜砂浆。 墙体砌筑：本工程墙体砌筑采用蒸压粉煤灰砖，施工时，必须两面挂 线，随砌随用靠尺检查墙体垂直度，平整度。构造柱部位砌成马牙槎，支 设模板，浇筑混凝土。砌体中压 2 根6 钢筋，钢筋长不小于 1000mm，末 端做成 90 度弯钩，钢筋与构造柱中钢

39、筋连接牢固。 墙体转角，内外墙交接处，必须压 2 根6 钢筋，钢筋向各方向长度 不少于 1000mm，砌筑时，水平灰缝 10mm，竖向灰缝 10mm，灰缝应平直通 顺、灰浆饱满，立缝用砂浆填实，墙体应拉通线砌筑，皮数杆间距不超过 10 米，并随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整，不得砸砖修墙，每砌一 皮砖都要用靠尺检查其平整度， 用线锤控制其垂直度， 超要求的一定要立 即整改，每天砌筑高度不超过 1.5m，砌体留槎要留斜槎。墙体中各种预 留孔、洞及预埋件、电线管件，应按设计标高、位置和尺寸留置，避免凿 墙打洞。 （5）防水工程 1、屋面防水（卷材屋面） 材料要求：要有出厂合格证，进场后做原材料试验

40、，试验合格后才能 用于施工。厂家提供专用胶结剂，必须有出厂合格证明。 2、施工条件：找平层充分养护，表面干燥、含水率试验合格后，再 进行防水层施工， 含水率试验做法为： 将一块一米见方的油毡平铺在基层 表面，24 小时后揭开油毡，观察基层是否潮湿。 24 3、施工程序 找平层-保温层-找平层-防水层-保护层 4、操作要点 （1） 、 保温层铺设前按设计坡度进行抄平并设立标筋， 根据坡度控制 标筋， 自檐口至屋脊沿横向依次进行铺设。 找坡层设时纵横向每隔 6 米设 一道排气道，在纵横排气道交接处设一道气孔排气道宽度为 4cm,上口贴 20cm 宽卷材封口。 （2） 、找平层前先将基层上杂物清理干

41、净，并浇水湿润基层，刷一边 素水泥浆边刷边铺找平层，用刮尺赶平后用铁抹子分两次压实，终凝后， 浇水养护，屋面突出物（如女儿墙、排气孔等）与基层连接转角处均做成 半径 1015cm，高度为 25cm 圆弧泛水。找平层纵横隔 6m 设一道分隔缝。 缝宽 2cm，找平层硬化后用油膏嵌实。 （3） 、防水工程，大面积施工前先做好天沟、泛水、屋面突出物等处 附加层。附加层施工完毕后，眼坡度自下而上平行屋脊方向施工。平面与 立面交接处先施工好平面，经过转角处由下而上。 5、脚手架工程 A、室内脚手架支撑体系 本工程模板、架管周转要求快速、方便，室内脚手架支撑体系要求方 便、快捷、易操作，本工程选择碗扣式脚

42、手架支承体系。 B、主体外脚手架 基础回填土完成施工后， 室外随着主体结构的升高， 搭设双排外脚手 架，搭设外脚手架使用48 钢架管，采用双排单站杆，架子内外排间距 1200mm 内排架子距离结构外沿 300mm 远，立杆间距 1500mm，横杆间距 25 1500mm，扫地杆距地面 200mm 高，剪刀撑使用单杆。每跨脚手架内，每隔 3 步架加一道斜撑，保持架子的整体稳定性，脚手架和墙体进行有效的拉 接、固定。结构每层要搭设 2 个出料台，作为每导拆除顶板模板后的出料 口。脚手架底部地面要进行平整、夯实，并浇筑 100mm 厚混凝土垫层，立 杆底部设-10*100*100 钢板底托。脚手架外

43、面满挂密目安全网，将施工现 场全封闭，与外界隔开。 C、安全防护措施：在现场围档外面，搭设安全通道。搭设安全通道 使用48 钢架管，通道下净高 5 米，顶部设置上、下两层防护，两层防 护中间间距 1 米， 两道防护层都满铺木架板， 木架板必须用铁丝绑扎牢固， 下面挂好密目安全网。 通道侧面用竹胶板封闭严， 并用内外两层密目安全 网封闭。 6、装饰装修工程：工程质量要做到内坚外美，装修施工是非常重要 的环节， 本工程各类装修施工执行国家建设工程质量标准执行， 工艺流程， 质量控制及质量检查均执行相应标准， 为确保施工标准达到市级优质工程 标准，装修施工作业前要编制装修施工方案，并按要求进行审批。

44、施工时 先进行装修样板间施工，经业主、监理认可后再全面铺开施工，未作样板 的分项，不能大面积装修。 1） 、抹灰工程 现场使用 2 台砂浆搅拌机搅拌砂浆， 水泥使用 32.5#水泥， 砂用中砂。 工艺流程： 基层处理混凝土面层拉毛基面湿润抹底灰 抹面层灰清理养护 施工要点： 先将房间套方， 如房间面积较大， 要在地上先弹出十字线， 以作为墙角抹灰准线， 弹出墙角抹灰准线后， 在准线上下两端排好通线后 26 做标准灰饼及冲筋；基层为混凝土时，对混凝土表面进行水泥掺胶拉毛， 在不同材料交接处，钉挂钢丝网每边 15cm 宽，以便粘接牢固；墙面阳角 抹灰时， 先将靠尺在墙角的一面用线锤找直， 然后在墙

45、角的另一面顺靠尺 抹上砂浆；踢脚板位置要根据踢脚高度弹上线，抹好后用铁抹子切齐，修 边清理；注意每层抹灰之间的时间间隔，约 4-5 小时，即初凝后再施工下 一层；施工及养护时避免受强风吹，尤其是穿堂风，若风力较大，施工时 要做好封闭、挡风措施，养护时间不少于 7 天；抹灰时要用力挤压，保证 粘接牢固，面层表面压光；抹灰砂浆要在规定时间用完，严禁在砂产涔随 便加水。 2）楼地面砖工程 A、材料要求：水泥：32.5Mpa#水泥。砂：中粗砂。地砖：抗压抗折 强度及规格尺寸符合要求， 颜色一致， 表面平整， 并有成品的出厂合格证。 B、作业条件：墙面抹完灰，内墙面+50cm 水平控制线弹好，地砖提 前

46、浸水湿润，取出后表面无明水，专人负责用专用卡具进行挑砖，每个房 间地砖的颜色要一致，亮度相同；地面砖对角线误差不得超过 0.5mm；砖 长偏差不大于 0.5mm。 C、工艺流程：基层清理抹底子灰弹线找规矩铺砖 拨缝清理勾缝养护 D、施工要点：冲筋从+50cm 水平控制线反至底灰皮标高（从地面平 减去砖厚及粘接砂浆厚度） ，抹灰饼，从房间一侧开始，每间距 1cm 冲筋 一道，冲筋使用干硬性砂浆；用 1：4 水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平 锹将砂浆摊平，拍实、小杠刮平，使其铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠 横竖检查其平整度，24 小时后浇水养护；粘贴普通地砖前，沿房间纵横 27 两个方向排好尺寸，

47、进行试排砖， 缝宽控制要准确， 非整砖可用于边角处， 每隔 4 块砖弹一道控制线， 严格控制好方正， 试排专方案得到技术人员确 认后才能进行面砖铺贴；从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高 以此为筋，拉通线铺砖，从里向外退着铺；地砖铺贴完成后，不得上人踩 踏，在常温下放锯末浇水养护，养护期不少于 48 小时。用 1：1 水泥砂浆 勾缝，要求密实、平滑；地面砖铺贴完后，进行踢脚板铺贴，踢脚板做法 为 1：3 水泥砂浆打底扫毛，1：2 界面剂水泥砂浆粘结踢脚板。 E、质量标准： 项目 允许偏差（mm） 检验方法 表面平整度 2 用 2m 靠尺及楔尺 缝格平直 2 拉通线检查 接缝高低差 0.5

48、 尺量及塞尺 板块间隙宽度 小于 0.5 尺量检查 （二）电气工程施工方法 A、配合阶段 1、开工前，班组工人应认真熟悉图纸，能够领会设计意图，在施工 时做到心中有数， 施工时必须严格按照设计及变更图纸施工， 不得随意施 工。 2、施工技术人员应对施工班组做详细技术交底，并对班组主要施工 负责人进行必要解释，关键部位必须做关键部位技术交底。 3、施工技术及管理人员除了解本工种情况外，还应了解与本工程有 关的建筑结构情况，同其它班组积极配合，做好预贸预埋工作，位置必须 28 准确，不得有遗漏现象。 4、配管前，对管材材质进行严格检查，从外观到产品合格证、材质 报告是否符合设计要求，对不合格产品坚决退货。 5、管路敷设时，应心量减少弯曲，当线路直线段超过 15 米时或直 角弯有 3 个且长度超过 8 米时，均应在中途装设接线盒。 6、对于塑料管连接采用套管粘接法和专用端头进行连接，套管长度 不应小于管直径三倍，接口处应用专用胶粘剂粘接牢固。 7、在施工中必须密切配合，避免出现剔凿现象。 8、架空进户线穿钢管，钢管必须做防水弯，埋地进户处钢管两端打 坡口，并做防水处理。 9、管路进箱进盒应一管一孔，不允许开长孔，应与箱盒里口平齐。 10、管子的弯曲不应大于 90 度，弯曲半径不应小于 6 倍，管的外径 弯曲处不得有折皱，凹穴、裂缝。 11、在有变形缝处，管子及其内部导线都必须有